1、“問題解決型”QC課題活動程序培訓(xùn),培訓(xùn)師：楊尚靈 培訓(xùn)時間：2015年02月12日,QC基本知識,QC小組：是指在生產(chǎn)或工作崗位上從事各種勞動的職工，圍繞企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略、方針目標(biāo)和現(xiàn)場存在的問題，以改進質(zhì)量、降低消耗、提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟效益為目的而組織起來，運用質(zhì)量管理的理論和方法開展活動的小組。,QC：Quality Control（質(zhì)量管理）的簡稱。,QC活動特點,P：策劃、計劃 D：執(zhí)行 C：檢查 A：處理、處置、總結(jié) 特點：1、P、D、C、A四個階段一個也不能少；為一完整過程； 2、大環(huán)套小環(huán)，任何一項過程均包含有小的循環(huán)； 3、每滾動一周業(yè)績就提高一步，是階梯上升。,嚴(yán)密的科學(xué)性遵

2、循P、D、C、A循環(huán) 數(shù)理統(tǒng)計方法 邏輯思維模式 數(shù)據(jù)資料說話,QC課題類型,分為：問題解決型 創(chuàng)新型,A、問題解決型課題： 現(xiàn)狀有問題、有差距、有不良趨勢，小組選擇這些問題來進行改進。,B、創(chuàng)新型課題： 所謂“創(chuàng)新型”課題就是QC小組成員運用新的思維方式、創(chuàng)新的方法， 開發(fā)新產(chǎn)品（項目）、新方法，實現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)的課題。,QC課題類型,問題解決型課題,現(xiàn)場型,攻關(guān)型,服務(wù)型,管理型,主體,特點,例子,目的,現(xiàn)場的生產(chǎn)、工作人員,穩(wěn)定工序質(zhì)量，改進產(chǎn)品質(zhì)量，改進工作質(zhì)量，降低消耗，改善生產(chǎn)工作環(huán)境,課題較小、難度不大，活動周期短，較易出成果，經(jīng)濟效益一般不大,降低A3100氣缸蓋廢品率 提高430

3、曲軸大頭端面跳動合格率 降低噸鋼包裝成本,以工程技術(shù)人員為主體，通常由領(lǐng)導(dǎo)干部、技術(shù)人員和操作人員三結(jié)合組成,解決技術(shù)關(guān)鍵問題,課題難度大，活動周期較長，需投入較多的資源，通常技術(shù)經(jīng)濟效 顯著,降低外三包質(zhì)量損失 提高08機體工藝銷孔合格率,從事服務(wù)工作的人員,改善和提高服務(wù)工作質(zhì)量，推動服務(wù)工作的標(biāo)準(zhǔn)化、程序化、科學(xué)化，提高服務(wù)質(zhì)量和效益,課題較小，活動時間不長，見效較快；經(jīng)濟效益一般不大，但社會效益明顯,降低話務(wù)呼損率 提高服務(wù)人員及時到位率 降低進港行李錯領(lǐng)率,管理人員,提高業(yè)務(wù)工作質(zhì)量，解決管理中存在的問題，提高管理水平,選題的大、小及難度不同，效果隨選題不同而不同,降低80后一線員工

4、流失率 縮短彈簧流水線的生產(chǎn)節(jié)拍 提高崗位人員培訓(xùn)達(dá)標(biāo)率,“問題解決型”QC課題活動流程,選擇課題,現(xiàn)狀調(diào)查,設(shè)定目標(biāo),分析原因,確定主要原因,制定對策,按對策實施,效果檢查/確認(rèn),達(dá)到目標(biāo)？,否,制定鞏固措施,總結(jié)與下一步打算,計劃P,實施D,檢查C,處理A,選擇課題,設(shè)定目標(biāo),目標(biāo)可行性分析,分析原因,確定主要原因,制定對策,按對策實施,效果檢查/確認(rèn),達(dá)到目標(biāo)？,否,制定鞏固措施,總結(jié)與下一步打算,計劃P,實施D,檢查C,處理A,1.自定目標(biāo)值的課題活動程序,2.指令性目標(biāo)值的課題活動程序,一、選擇課題,一、課題的來源 1、指令性課題：上級主管部門以指令的形式向QC小組下達(dá)的課題。 2、

5、指導(dǎo)性課題：企業(yè)質(zhì)管部門推薦并公布的一批可供小組選擇的課題。 3、自選課題： 由小組根據(jù)本部門情況自行選擇的課題 。 二、課題的名稱 課題名稱是本次小組活動內(nèi)容的濃縮，課題名稱的設(shè)定要簡潔、明確，一目了然，直接針對所要解決的問題。 原則上可按以下方式設(shè)定：,動詞改進對象改進內(nèi)容,例如：降低軸承異響率 降低XXXXX消耗 降低XXXXX不合格率 提高XXXXXX效率,無論哪種形式，課題都應(yīng)緊密圍繞公司質(zhì)量方針目標(biāo)和顧客關(guān)注的問題！,一、選擇課題,三、選題內(nèi)容 1、根據(jù)企業(yè)戰(zhàn)略，針對上級方針、目標(biāo)在本部門落實的關(guān)鍵點來選題； 2、針對現(xiàn)場或小組本身存在的問題方面選題 3、針對顧客（也包括下工序）抱

6、怨或投訴的問題選題 注意點：選題時注意小組構(gòu)成涉及的范圍及自身能力，大多數(shù)措施應(yīng)是小組依靠自身的力量可以完成的。,四、選題要點 1、 選題宜小不宜大 ?。海?）易于弄清現(xiàn)狀，活動周期短，易于出成果 （2）目標(biāo)單一，針對性強，大部分對策自己能完成，易于發(fā)揮成員的創(chuàng)造性 （3）解決自己身邊的問題，易于調(diào)動積極性 大：綜合性課題，內(nèi)容龐大復(fù)雜，需多部門協(xié)作. 2、 盡量選擇能以特性值表達(dá)的課題，用特性值表達(dá)的課題，其特性值要有可比性 3、選題理由要充分，簡明扼要（上級要求、指出差距、數(shù)據(jù)對比） 。,一、選擇課題,如何尋找具體課題,（1）從完成上級下達(dá)的任務(wù)、考核指標(biāo)的難點來尋找課題 如PPM、PRR

7、、FTQ、停線、BPD五大指標(biāo)等質(zhì)量指標(biāo)達(dá)成不好的項目 （2）長期困擾組織的問題 如沖壓零件運輸磕碰造成的凹點等質(zhì)量問題 （3）從用戶反饋、抱怨的意見中找課題 如SGMW經(jīng)常反饋的問題和企業(yè)內(nèi)部下工序反饋的問題。,尋找課題常用的方法有：頭腦風(fēng)暴法、調(diào)查表、排列圖、直方圖,廠里要求： 1.CN100橋殼焊接一次試漏合格率98% 2. 將2011年質(zhì)量損失成本下降10%。,現(xiàn)狀了解：1.2011年一次試漏合格率（見上圖） 2.2011年一年內(nèi)由于橋殼泄露問題造成的經(jīng)濟損失達(dá)20多萬元，改進空間大 3.焊縫漏氣造成試漏崗位后橋殼囤積，補焊工作量加大，造成不必要的返工，成本增加的同時也影響生產(chǎn)節(jié)奏，降

8、低焊接產(chǎn)能。,客戶要求：橋殼無泄漏,課題選定：提高CN100橋殼焊接一次試漏合格率,一、選擇課題,（1）范例,一、選擇課題,（2）餅分圖在選題中的應(yīng)用,矩陣圖進行綜合分析,一、選擇課題,（2）排列圖在選題中的應(yīng)用,小組活動計劃,計劃進度,實際進度,二、現(xiàn)狀調(diào)查（適用于自定目標(biāo)值的課題）,一、為什么要把握問題的現(xiàn)狀 目的：1、找出問題的癥結(jié)，明確從何處著手來解決問題 2、為確定目標(biāo)值提供依據(jù)。 二、如何進行現(xiàn)狀調(diào)查 1、注意調(diào)查的客觀性：數(shù)據(jù)的真實性和科學(xué)的分析方法 2、注意調(diào)查的時間性：調(diào)查時間與小組活動時間相近（收集最近時間的數(shù)據(jù)，不能僅僅使用之前選擇課題現(xiàn)狀展示/本部門癥結(jié)的數(shù)據(jù)） 3、所

9、收集數(shù)據(jù)要有可比性，改進后能反映出變化程度。 具體可從企業(yè)的統(tǒng)計報表中進行調(diào)查，如產(chǎn)品一次送檢合格率、不合格品率等質(zhì)量統(tǒng)計表、FTQ、GCA、DR、設(shè)備停機故障的統(tǒng)計表等。 此外，還應(yīng)到生產(chǎn)現(xiàn)場實地調(diào)查核實。,15,現(xiàn)狀調(diào)查要注意以下幾個問題： （1）用數(shù)據(jù)說話 （2）對收集的數(shù)據(jù)要進行整理、分析、分類 a、按時間區(qū)分類。 b、按地點區(qū)分類。 注：分類的作法實質(zhì)上就是應(yīng)用了“分層法” c、按癥狀區(qū)分類。 d、按作業(yè)區(qū)分類。 （3）要到現(xiàn)場觀察、跟蹤，掌握第一手資料,QC小組培訓(xùn)教材,現(xiàn)狀調(diào)查常用的方法有：分層法、調(diào)查表、簡易圖表、排列圖、直方圖,二、現(xiàn)狀調(diào)查（適用于自定目標(biāo)值的課題）,指令性的

10、課題不需要進行現(xiàn)狀調(diào)查,注意：,統(tǒng)計進行了一段時間后，在足夠量的數(shù)據(jù)支撐下，最終我們將目標(biāo)鎖定在后橋包接口法蘭環(huán)縫焊與后蓋環(huán)焊縫位置。,將CN100橋殼所有可能的失效位置進行細(xì)致的劃分，按照焊縫的形狀與具體位置，將其劃分為不同的失效模式來進行“元兇”追查！,現(xiàn)狀調(diào)查例子,目標(biāo)值能為QC小組活動指出明確的方向和目標(biāo)，為檢查和評價QC小組活動的效果提供了依據(jù)。設(shè)定目標(biāo)值時應(yīng)注意： 1、目標(biāo)應(yīng)與課題名稱一致（邏輯對應(yīng)）。 例:降低N200車B柱碰傷頻次 (課題) N200車B柱碰傷頻次由目前的15%下降到2% 碰傷返修人工成本由現(xiàn)在的3500元/月降到500元/月以下。 2、目標(biāo)值要集中，最好只設(shè)一

11、個，最多不超過2個。 3、目標(biāo)值要量化，用數(shù)據(jù)表達(dá)目標(biāo)值。 例如：廢品率由現(xiàn)在的3.4%降到0.5%以下 N5右后側(cè)門內(nèi)板的開裂率降到3.5%以下 4、目標(biāo)值切實可行。 小組應(yīng)對目標(biāo)進行可行性分析，使確定的目標(biāo)既有高水準(zhǔn)又能切實可行，以免目標(biāo)過高不能達(dá)成影響士氣。,三、設(shè)定目標(biāo),正確目標(biāo),錯誤目標(biāo),X,三、設(shè)定目標(biāo),三、目標(biāo)可行性分析（適用于指令性目標(biāo)值的課題）,指令性目標(biāo)是上級給定的，小組要對目標(biāo)能否實現(xiàn)進行可行性分析。 目標(biāo)可行性分析的內(nèi)容： 1.找出現(xiàn)狀與指令目標(biāo)之前的差距現(xiàn)狀調(diào)查 2.分析造成差距的主要問題/癥結(jié)查找癥結(jié) 3.分析小組能否解決癥結(jié)以實現(xiàn)指令性目標(biāo)目標(biāo)可行性分析,自定目標(biāo)

12、的的課題不需要進行目標(biāo)可行性分析！,注意：,三、目標(biāo)可行性分析（例子）,正確的實例: 拍片檢測的不合格主要缺陷是焊縫1和焊縫4“未焊透”，從而達(dá)不到GB級要求，問題很單一。只要通過不斷地試驗，合理地配置各項焊接參數(shù)，以及確定工件與工件的坡口、或調(diào)整它們之間配合的焊接間隙，焊透性問題將可以解決，就能達(dá)到我們的目標(biāo)。 錯誤的實例:本小組人員由工程技術(shù)、質(zhì)量管理專家組成，人員素質(zhì)高；且現(xiàn)場有工裝工段的高級技術(shù)骨干參與，經(jīng)驗非常豐富，具有很強的改善能力。我們信心十足！ 問題出在哪里?,四、分析原因,原因分析是解決問題的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。能否找到根本原因是問題能否解決的關(guān)鍵，而能否找到根本原因首先取決于能否分析

13、出所有可能的末梢原因。 原因分析的基本要求： 1、邏輯地針對所存在的問題分析原因 ； 2、分析原因要展示問題的全貌，具體方法是緊緊圍繞影響產(chǎn)品質(zhì)量問題的直接因素（5M1E：人、機、 料、法、環(huán)境、測量）展開 ，避免遺漏； 。 3、分析原因要徹底，要針對結(jié)果，層層追問“為什么”？一層層地把原因展開，直到可以直接采取對策即找到所謂“末梢原因”； 4、要正確、恰當(dāng)?shù)貞?yīng)用統(tǒng)計方法。,因果圖：又稱魚刺圖 系統(tǒng)圖：又稱樹圖,四、分析原因,（1）魚刺圖在分析原圖中的應(yīng)用,小組全體成員，通過頭腦風(fēng)暴法，召開質(zhì)量分析會對N106L后缸攻牙工序返修率高這個問題從人、機、料、法、環(huán)5個方面進行了分析，找出可能影響產(chǎn)

14、品返修的原因，共找出10個導(dǎo)致N106后缸攻牙工序螺紋長度不合格、碰傷末端因素，如下圖：,四、分析原因,（2）樹圖在分析原圖中的應(yīng)用,四、分析原因,（3）關(guān)聯(lián)圖在分析原圖中的應(yīng)用,針對北汽福田主缸毛坯鑄造廢品率高的問題，小組通過頭腦風(fēng)暴法，積極展開討論，對導(dǎo)致問題癥結(jié)的原因進行分析，并繪制了關(guān)聯(lián)圖：,四、分析原因（例子）,鋁液除氣不干凈,毛坯最后凝固部位補縮不足,產(chǎn)品局部肥大,鋁液除氣時間不夠,鋁液溫度過高,鋁液最后凝固部位在模具型腔內(nèi),鋁液不是順序凝固,鋁液澆注溫度過低,鋁液溫度過低,冒口補縮不足,操作者未按工藝要求操作,無操作指導(dǎo)書,培訓(xùn)不到位,鋁液轉(zhuǎn)移及澆注時間過長,操作者不熟悉操作指導(dǎo)

15、書,冒口尺寸偏小,鋁液含氣量過多,鋁液保溫過程中吸氣過多,鋁液使用時間過長,冒口保溫效果差,未使用冒口涂料噴涂,鋁液流動性差,縮 孔,氣孔,鋁液轉(zhuǎn)運過程中吸氣過多,鋁液轉(zhuǎn)運方式不合理,模具材質(zhì)不合理,模具設(shè)計不合理,肥大部位需要鋁水量大,毛坯肥大部位凝固速度慢,焊接時受熱汽化,員工培訓(xùn)不到位,設(shè)置焊接電壓較低,焊縫熔透率差,焊縫未與母材熔合,焊縫與母材有縫隙,接口法蘭與橋殼間隙0.8,焊縫有氣孔,砂眼,供應(yīng)商零件有油污,焊縫過小,覆蓋率差,收起弧氣流量不足,后橋包接口法蘭環(huán)焊縫漏,供應(yīng)商零件錯邊,焊接溫度低,設(shè)置電流過小,氣體成分不合格,保護氣體未起保護作用,工裝磨損,焊縫未熔透,縱焊縫長度不

16、夠,焊縫不連續(xù)，有中斷,設(shè)備運行不正常,焊接時卷入空氣,后蓋環(huán)焊縫漏,控制計劃工藝參數(shù)不合適,上下殼拼裝焊合件錯邊,焊縫搭接不良,工裝定位不準(zhǔn),焊槍角度不對,送絲機構(gòu)卡滯,焊縫焊偏,四、分析原因（例子）,五、確定主要原因,原因分析中可能會發(fā)現(xiàn)影響問題的末梢原因有很多，有的是根本原因，有的則不是。要因確認(rèn)就是對諸多末梢原因進行鑒別，把確實影響問題的主要原因找出來，把影響不大的原因排除掉，以便集中資源對關(guān)鍵的少數(shù)根本原因采取措施。 確定主要原因的步驟： （1）收集所有的末端因素 （2）剔除不可抗拒因素 （3）對末端因素逐條確認(rèn)（數(shù)清楚末端因素，每個末端因素都要進行確認(rèn)） 確定主要原因的確認(rèn)方法：

17、（1）現(xiàn)場驗證：用于方法類因素 （2）現(xiàn)場測試、測量：多用于對機器、材料、環(huán)境類因素。對于復(fù)雜原因，應(yīng)運用“試驗設(shè)計”方法來確認(rèn)。 （3）調(diào)查、分析：對于人的方面的因素,不能用主觀認(rèn)定的辦法確認(rèn)要因,五、確定主要原因,確定主要原因的一般流程,為找出根本原因，針對分析出的末端因素制定驗證行動計劃：,五、確定主要原因,確認(rèn)情況與分析 1、員工培訓(xùn)不到位 、查看工段員工檔案，查到CN100橋殼后橋包制造三個相關(guān)序（上下殼拼裝、后橋包縱縫焊、后橋包環(huán)焊）三個班9名員工的技能現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)他們進崗時間差異較大，但都經(jīng)過培訓(xùn)，對相關(guān)員工進行了現(xiàn)場考核，結(jié)果如下表所示： 通過了解發(fā)現(xiàn)：三個班次員工對于本崗位的基

18、本操作與規(guī)定都比較了解，但除D2班員工外，D1、D3班員工對缺陷零件的產(chǎn)生、預(yù)防及處理卻不清楚，可能存在接收、制造和傳遞不合格零件的情況。 下一步打算：調(diào)察三個班次生產(chǎn)產(chǎn)品的合格率。,驗證方法：現(xiàn)場考核，驗證焊縫質(zhì)量,五、確定主要原因,、調(diào)察三個班次的合格率,統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)，在同樣的工時與機器設(shè)備條件下，三個班組之間生產(chǎn)產(chǎn)品的合格率還是存在固定的差異，D2班的合格率總是高于其它兩個班次。 結(jié)論：員工培訓(xùn)不到位是導(dǎo)致橋殼漏的主要原因。,五、確定主要原因,供應(yīng)商零件有油污 在工段現(xiàn)場挑選100套CN100上、下殼，后蓋和接口法蘭，對其進行除油處理，與未除油的零件進行試焊對比，結(jié)果如下： 結(jié)論：供應(yīng)商零件

19、有油污不是導(dǎo)致橋殼漏的主因。,驗證方法：實驗對比,五、確定主要原因,六、制定對策,確定主要原因后要針對每一條要因制訂對策。制訂對策時應(yīng)注意以下問題： 1、措施與要因邏輯對應(yīng)。 2、對策應(yīng)能實施和檢查，避免空洞的語言 3、對策的提出和實施應(yīng)由組員充分參與。 4、每一條要因至少要有一條以上措施。 5、若針對一個要因有多種對策方案，應(yīng)綜合評價各個方案，最終確定最佳方案作為實施對策。,量化,六、制定對策,針對每條主要原因采用什么對策確定之后，就要制定對策表。對策表要按照5W1H原則來制定。其格式見下圖：,對策（What）針對主要原因制定的對策 目標(biāo)（ Why）對策應(yīng)達(dá)到的目標(biāo)，應(yīng)以確定主要原因時的判別

20、標(biāo)準(zhǔn)，作為制定對策 的“目標(biāo)” 措施（How）實現(xiàn)對策的具體做法（負(fù)責(zé)人、地點、時間都按每條具體措施具體制定） 負(fù)責(zé)人（Who）誰負(fù)責(zé)做 地點（ Where ）在哪兒做 時間（ When ）何時完成,1確定要因后，小組召開會議針對每個要因提出多條對策，并進行了綜合評價，從而選定方案。,六、制定對策,2根據(jù)評估的結(jié)果，確定了最終對策，并繪制了對策表。,六、制定對策,對策（What）針對主要原因制定的對策 措施（How）實現(xiàn)對策的具體做法（負(fù)責(zé)人、地點、時間都按每條具體措施具體制定）,七、實施對策,實施對策是QC小組活動實質(zhì)性的具體步驟。實施對策時應(yīng)注意：,1、方法： 按“對策措施表”逐一實施 每

21、條對策實施完成后要立即收集數(shù)據(jù)分析，檢查其小目標(biāo)是否實現(xiàn) 如未達(dá)對策的小目標(biāo)，要評價措施的有效性，必要時要修訂對策。 檢查對策有無副作用（如安全、環(huán)境、成本及其他影響）,2、要求： 體現(xiàn)小組活動的全員性、創(chuàng)造性及努 力程度； 體現(xiàn)小組的特點、課題的特點。 少用文字，多用圖表，圖文并茂。 此階段是改進的實質(zhì)性階段，各種改 進結(jié)果均需用數(shù)據(jù)表達(dá)，并應(yīng)用工具方法進行分析。,對策一、鋁液精煉完畢后采用整爐吊裝轉(zhuǎn)運,七、實施對策,用行車對精煉完畢的鋁液整爐吊裝轉(zhuǎn)運，既有效減少鋁液與空氣接觸又減少了之前用澆勺轉(zhuǎn)運鋁液產(chǎn)生的損耗。,人工用澆勺轉(zhuǎn)運鋁液,改進前,改進后,對策一實施驗證,采用新的轉(zhuǎn)運方式后，其驗

22、證效果如下：,七、實施對策,效果確認(rèn)：對策一實施后，北汽福田主缸毛坯的鑄造廢品率有一定程度的降低，達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)。,所有結(jié)果均滿足DI1%,OK!,對策二、投入一套材質(zhì)為H13具有抽芯的模具,投入模具之前工程師設(shè)計了一套具有抽芯模具的三維圖，并用模流分析軟件進行模擬分析。,七、實施對策,設(shè)計抽芯后毛坯為空心的，能有效減小毛坯壁厚（舊模具澆注的毛坯為實心的）。,模擬結(jié)果顯示，設(shè)計該抽芯的模具澆注的毛坯無縮孔。,根據(jù)模擬分析的結(jié)果，工程師于2013年7月19日委托模具供應(yīng)商設(shè)計了一套模具材質(zhì)為H13的模具，該模具于2013年9月25日采購到位，經(jīng)過確認(rèn)制造尺寸合格后便開始了試生產(chǎn)驗證。,對策二、

23、根據(jù)模具設(shè)計圖采購了一套材質(zhì)為H13帶抽芯的模具,七、實施對策,抽芯模具采購到位,澆注的毛坯樣件,通過不斷的試驗驗證，北汽福田主缸毛坯模具的抽芯長度定為40mm,40,100,七、實施對策,對策二實施驗證,效果確認(rèn)：對策二實施后，北汽福田主缸毛坯的鑄造廢品率降低到5.38%，達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)，也實現(xiàn)了本活動制定的目標(biāo)。,八、效果檢查,檢查的目的是確認(rèn)實施的效果。 檢查效果時應(yīng)注意： 1、實事求是，以事實和數(shù)據(jù)為依據(jù)；把實施后的數(shù)據(jù)與實施前的“現(xiàn)狀”比較、與目標(biāo)值比較 （ 效果未達(dá)到預(yù)期目標(biāo)值，是正常和充許的，但應(yīng)進一步分析原因，再次從現(xiàn)狀調(diào)查開始，重新設(shè)定目標(biāo)，開始新一輪PDCA循環(huán)。） 2、

24、檢查現(xiàn)狀調(diào)查的癥結(jié)是否解決。（需要關(guān)注措施實施后有無副作用） 3、計算經(jīng)濟效益。（一般計算時間不超過活動期（包括鞏固期在內(nèi)），計算出的經(jīng)濟效益還應(yīng)減去本課題活動中的耗費） 4.無形效益 5、意外收獲,1、活動結(jié)束后廢品率走勢,八、效果檢查,本次活動結(jié)束后，跟蹤統(tǒng)計10批次北汽福田主缸毛坯的鑄造廢品情況，如下表所示：,從活動結(jié)束后跟蹤的北汽福田廢品率走勢圖看，北汽福田的廢品率有了很大幅度的降低，達(dá)到0.58%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超額完成了小組5%的活動目標(biāo)，本次活動圓滿結(jié)束。,2、活動前后效果對比柱狀圖,八、效果檢查,圖 29,在總效果檢查的同時，小組還對本次活動前導(dǎo)致北汽福田主缸鑄造廢品率高的癥結(jié)進行了對比

25、分析，統(tǒng)計所跟蹤的十個批次的廢品模式得出結(jié)果如下：,3、癥結(jié)檢查,八、效果檢查,從上圖表可看出，活動后北汽福田主缸毛坯廢品的癥結(jié)與活動前比較發(fā)生了很大的變化，縮孔類缺陷模式得到了有效地控制，實現(xiàn)了活動的目標(biāo)。,改進前癥結(jié)柏拉圖,改進后癥結(jié)柏拉圖,4、經(jīng)濟效益： （1）活動收益 北汽福田主缸毛坯價格16.0元/件、2013年1-11月生產(chǎn)56469件毛坯，平均每月生產(chǎn)5134件，廢品率由14.23%降低到0.58%后，小組活動成果已經(jīng)為公司節(jié)約： 16元/件5134件/月（14.23%-0.58%）=11212.6元/月 每年為公司節(jié)約： 11212.6元/月12月/年=134551.8元/年

26、（2）活動投入 模具開發(fā)費用為：40000元 （3）節(jié)約的鋁水成本 0.07Kg/件5134件/月 19.656元/Kg 12月/年=84767.7元/年 實際經(jīng)濟效益為： 134551.8元/年- 40000元/年+84767元/年=179318.8元/年=17.93萬元/年,八、效果檢查,抽芯前重量,抽芯后重量,九、制定鞏固措施,鞏固措施是指把活動中有效的實施措施納入有關(guān)技術(shù)和管理文件之中，目的是防止質(zhì)量問題再次出現(xiàn)。 采取鞏固措施應(yīng)注意： （1）把已被實踐證明了的有效措施納入有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、效果的鞏固 （2）再到現(xiàn)場確認(rèn)，經(jīng)修訂并經(jīng)批準(zhǔn)的新標(biāo)準(zhǔn)必須正確執(zhí)行 （3）鞏固期內(nèi)要及時收集數(shù)據(jù)，以確認(rèn)效果是否能維持在良好水平上。,措施進行鞏固（標(biāo)準(zhǔn)化）是需要滿足工廠的流程文件要求,為使QC成果得到鞏固，我們采取了措施：,九、制定鞏固措施,沒有數(shù)據(jù)支持,十、總結(jié)及今后打算,QC小組活動一個周期后，要認(rèn)真進行總結(jié)?？偨Y(jié)是提高QC小組活動水平的重要環(huán)節(jié)?？偨Y(jié)