1、第一節(jié)塑料跑道基礎(chǔ)施工方案塑料軌道基礎(chǔ)施工方案施工流程：碎石基礎(chǔ)夯實鋪設(shè)200厚碎石層鋪設(shè)150厚6%水泥石粉礦渣穩(wěn)定層50厚粗瀝青混凝土30厚細(xì)瀝青混凝土13厚Pu塑料面層1.毛石地基的壓實根據(jù)施工單位回填400毫米厚的田徑跑道毛石地基，我項目部采用18T壓路機(jī)對跑道區(qū)域進(jìn)行碾壓和夯實，并采用機(jī)械碾壓和夯實的方法對回填的毛石層進(jìn)行壓實。2.200毫米厚的礫石層用激光經(jīng)緯儀和100米卷尺鋪設(shè)，跑道兩側(cè)的線路鋪設(shè)好，標(biāo)樁每隔5米對稱鋪設(shè)一次。礫石層放置水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，用PC200挖掘機(jī)回填整平礫石層，使礫石層整平并均勻分布。之后，用18T壓路機(jī)振動壓實礫石層鋪設(shè)區(qū)域，以5千米/小時的速度施加兩次

2、低振幅振動壓力。6%水泥石粉礦渣穩(wěn)定層施工：水泥石粉礦渣穩(wěn)定層施工3.150毫米厚6%水泥石粉礦渣穩(wěn)定層施工：50毫米3.1進(jìn)行穩(wěn)定層的施工。該穩(wěn)定層水泥用量為6%，控制石粉、水泥和水的用量，嚴(yán)格按照6%水泥石粉穩(wěn)定所需的配合比進(jìn)行施工。水泥、石粉和水在最佳含水量下均勻混合并充分壓實，以確保最大干密度和高強(qiáng)度及穩(wěn)定性。從開始與水混合到石粉穩(wěn)定層完全壓實的延遲時間應(yīng)盡可能短，一般控制在1-2小時內(nèi)，不應(yīng)超過3-4小時。用18T壓路機(jī)碾壓至表面平整，無明顯輪跡，以滿足壓實系數(shù)不小于0.85的要求。壓實后，水泥穩(wěn)定層必須濕潤和固化，以防止干燥和潮濕。3.2施工方法(1)用攪拌機(jī)翻拌，使顏色均勻一致，

3、并適當(dāng)控制含水量。手握面團(tuán)，用兩個手指揉捏為宜，最佳含水量一般為14% 18%；如果含水量過多或過少，應(yīng)稍微干燥或用水濕潤。如果有任何顆粒，應(yīng)將其打碎，并要求混合使用。(2)水泥穩(wěn)定層應(yīng)分段夯實，虛擬厚度為200毫米。壓實機(jī)械和工具應(yīng)由壓路機(jī)碾壓。設(shè)計要求的干密度應(yīng)通過試夯(或碾壓)確定，一般不少于3次。(3)明溝周圍不得采用碾壓，但必須采用立式打夯機(jī)人工夯實。3.3水泥穩(wěn)定層分段施工時，排水管上部不得有接縫，接縫應(yīng)夯實，做成直縫。4.粗厚瀝青混凝土50毫米厚粗瀝青混凝土、30毫米厚細(xì)瀝青混凝土攤鋪施工50毫米組瀝青混凝土和30毫米細(xì)瀝青混凝土分兩次施工。粗瀝青混凝土施工質(zhì)量達(dá)到要求后，才能在

4、下一道工序用30毫米細(xì)石瀝青混凝土鋪筑細(xì)瀝青混凝土。4.1施工方案(1)現(xiàn)場用一臺攪拌機(jī)攪拌瀝青混合料，熱料先存放在熱料倉中，然后在攤鋪前安裝在自卸車上。(2)瀝青混合料攤鋪，考慮到路面的寬度，整個攤鋪應(yīng)使用一臺攤鋪機(jī)。(3)瀝青混合料的攤鋪和整平方法：上層采用“基準(zhǔn)梁法”。采用兩套桁架滑動基準(zhǔn)梁，分別安裝在攤鋪機(jī)兩側(cè)的熨平板上，新路面上的“滑靴”和下表面的“滑桿”與攤鋪機(jī)同步向前移動。其主要功能是提高上層的平整度。下層采用“參考鋼絲法”，即在整個寬度的兩側(cè)。根據(jù)每層的設(shè)計標(biāo)高和橫向坡度，鋪設(shè)兩根直徑為2.5 3 mm的鋼絲，將攤鋪機(jī)自動調(diào)平感應(yīng)裝置放在鋼絲上，攤鋪時在鋼絲上移動，使攤鋪面層的

5、標(biāo)高和縱向坡度達(dá)到(2)瀝青混合料攤鋪前，試驗中心應(yīng)派人進(jìn)行目測和溫度檢測，試驗合格后填寫合格表。如果發(fā)現(xiàn)白色材料或溫度質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)作為廢物處理。(2)瀝青混合料現(xiàn)場運輸(1)瀝青混合料由3輛自卸汽車運至現(xiàn)場，運輸前在車廂內(nèi)涂上防粘液。裝車時，車輛需要前后移動，以避免混合料離析。(3)箕斗到達(dá)施工現(xiàn)場后，應(yīng)由專人指揮傾倒物料并接受物料清單；并設(shè)專人逐車測試溫度，合格后方可進(jìn)入攤鋪段。(4)嚴(yán)禁箕斗與攤鋪機(jī)碰撞。料斗應(yīng)停放在攤鋪機(jī)前方10 30cm處，攤鋪機(jī)的前壓路機(jī)將向前推壓汽車輪胎，向前移動時將料斗倒入攤鋪機(jī)。所有運輸車輛應(yīng)服從施工現(xiàn)場的指揮。4.2.2瀝青混合料的攤鋪(1)找平層方法

6、的上下層采用最大攤鋪寬度為3.5m的攤鋪機(jī)。由于各結(jié)構(gòu)層礦物材料的種類、結(jié)構(gòu)和綜合級配不同，對各層主要技術(shù)指標(biāo)的要求也不同，因此采用的找平方法也不同。1)下層是連接基層和面層的瀝青層。除路面結(jié)構(gòu)要求外，其作用是彌補(bǔ)基層厚度的不足，使下層的標(biāo)高和厚度滿足設(shè)計要求。2)下層的平整度將直接影響上層的攤鋪質(zhì)量。下層整平采用“基準(zhǔn)鋼絲法”，即在攤鋪邊緣外約20厘米處打入一根穩(wěn)定的支撐桿(最好對應(yīng)中線的樁數(shù))，支撐桿之間的距離為10m。樁位下層頂部的設(shè)計標(biāo)高加上一個常數(shù)就是鋼絲標(biāo)高。(2)每段基準(zhǔn)鋼絲的敷設(shè)長度約為300米，并使用專用的張力測量尺。一般情況下，當(dāng)鋼絲長度為200 250米時，其拉力應(yīng)為10

7、0 130千牛；當(dāng)鋼筋長度為250 300米時，其拉力為150 200千牛；使“參考鋼絲”在10m范圍內(nèi)的撓度不超過2mm，如有必要，增加支撐桿。支撐桿應(yīng)在曲線半徑和坡點附近或加寬段前后加密。(4)支桿和基準(zhǔn)鋼絲的架設(shè)標(biāo)高核實后，方可開始攤鋪。攤鋪過程中，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)1 2人來回檢查，防止車輛、施工人員及其他機(jī)械與支撐桿或鋼絲碰撞。3)上層直接承受交通荷載。上層的質(zhì)量將直接影響道路的使用性質(zhì)和行車安全。上層采用“參考梁法”整平。攤鋪前，將參考梁安裝在攤鋪機(jī)上，并將自動調(diào)平傳感器放置在參考梁的某個部位。攤鋪時，使攤鋪機(jī)隨著參考梁前進(jìn)。(2)攤鋪1)攤鋪前將熨平板預(yù)熱15 20分鐘，使接縫處原路面溫度

8、達(dá)到65以上。2)調(diào)整攤鋪機(jī)熨平板(1)在新開始攤鋪的路段，高度應(yīng)乘以每層厚度乘以每層的松鋪系數(shù)，使熨平板與8的跑道橫坡一致，然后在全寬范圍內(nèi)填5塊，使熨平板穩(wěn)定。(2)鋪筑瀝青層時，測量橫縫處新鋪路面的實際厚度，并乘以各層的松鋪系數(shù)，以確定鋪筑跑道上墊層的高度。然后在整個寬度范圍內(nèi)墊上5塊木板，以穩(wěn)定熨平板。攤鋪開始時，應(yīng)逐車檢查混合料的溫度，不得低于130。調(diào)整攤鋪機(jī)的振動頻率和振幅，使攤鋪后瀝青混合料的初始密度達(dá)到80%以上。攤鋪速度應(yīng)根據(jù)攪拌設(shè)備的生產(chǎn)能力、熱料倉的儲存量、運輸距離、配備的卡車和壓實能力綜合考慮；更重要的是，攤鋪應(yīng)保持勻速，連續(xù)攤鋪。攤鋪速度如下：a .上層：3 4m/

9、min。下層：2.5 3m/min攤鋪過程中，應(yīng)使用螺旋給料機(jī)給兩者供料(3)瀝青混合料的壓實瀝青混合料的碾壓是保證瀝青路面質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)之一，因為每層集料的質(zhì)地、粒徑和配合比不同；壓實程序、壓路機(jī)的組合形式、碾壓速度和碾壓次數(shù)也不同。特別是上層骨料為玄武巖，堅硬有棱角，內(nèi)摩擦大，薄層薄，降溫快，增加了壓實難度。為了保證所需的壓實度和平整度，調(diào)整了壓實機(jī)械的組合，增加了15t雙鋼輪振動壓路機(jī)，增加了上層的壓實能力，提高了上層的攤鋪質(zhì)量。(4)軋制原則(1)少量灑水，保持高溫，梯形重疊，分段碾壓。從路的外側(cè)(低側(cè))向中央分隔帶滾動。每條跑道與相鄰跑道重疊1/2輪寬。(4)壓路機(jī)不得在未壓實或剛壓

10、實的路面上剎車、轉(zhuǎn)彎、掉頭或轉(zhuǎn)彎，嚴(yán)禁在未壓實的瀝青層上停車。振動壓路機(jī)應(yīng)振動壓實。當(dāng)需要停止行駛、前進(jìn)或后退時，應(yīng)先停止振動，然后換擋。(5)碾壓程序瀝青混合料碾壓成型分為初壓、再壓縮和終壓三個階段。1)初始壓實主要是為了增加瀝青混合料的初始密度并使其穩(wěn)定。它由一個帶有雙鋼輪的振動壓路機(jī)完成。靜壓、每次振動壓力。振動壓力應(yīng)高頻低幅進(jìn)行，速度為3公里/小時，緊跟攤鋪機(jī)，盡量少灑水，堅持高溫碾壓，初壓溫度一般在130 140左右。(1)第二階段，采用15t雙鋼輪振動壓路機(jī)靜壓兩次，速度為4km/h.少數(shù)不平順的振動壓力應(yīng)增加一次，以無明顯輪跡為標(biāo)準(zhǔn)，并達(dá)到要求的平整度。第三階段采用雙鋼輪振動壓路

11、機(jī)進(jìn)行終壓，振動和靜壓各一次，速度為5公里/小時，少數(shù)不規(guī)則處的振動和靜壓各增加一次，直至無明顯輪跡。振動壓力采用高頻低幅。6)當(dāng)瀝青跑道道面邊緣壓力為實時時，保持約30cm無壓力，然后分兩個壓實階段進(jìn)行壓實，再進(jìn)行1 2次壓實。當(dāng)壓路機(jī)不靠近溝蓋板邊緣時，用振動夯補(bǔ)壓。終壓后，應(yīng)由專人檢查平整度，如果平整度超過規(guī)定值，應(yīng)在表面溫度高時進(jìn)行處理，直至符合要求。4.3保證瀝青路面質(zhì)量的技術(shù)措施4.3.1瀝青路面攤鋪時，為保證瀝青路面攤鋪的進(jìn)度和質(zhì)量，應(yīng)采取以下主要技術(shù)措施：(1)配備高素質(zhì)的檢測人員，采用先進(jìn)的檢測手段來指導(dǎo)路面施工，意義重大。正確的測試數(shù)據(jù)來自測試人員的素質(zhì)和先進(jìn)的檢測手段。(

12、2)增加熱拌料，保證整體連續(xù)攤鋪，保證瀝青混合料連續(xù)均勻不間斷攤鋪是保證路面平整度的關(guān)鍵。施工現(xiàn)場設(shè)有攪拌裝置，一般用于施工前2 3小時攪拌物料。在第一個料倉裝滿材料后，將安裝三輛17.2噸自卸汽車，這些材料將在運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后繼續(xù)混合，儲存在一個熱料倉中并保持循環(huán)，以便攤鋪機(jī)能夠連續(xù)攤鋪。(3)緊跟攤鋪機(jī)，高溫初壓攤鋪機(jī)攤鋪瀝青混合料時可達(dá)到80%以上的壓實度，瀝青混合料在高溫下壓實效果較好。根據(jù)實踐經(jīng)驗，當(dāng)初始壓力開始時，瀝青混合料的溫度在130 140之間，宜采用靜壓一次，地震壓力一次。一方面，它起到穩(wěn)定作用，更重要的是，它可以提高瀝青混合料的初始密度，減少再壓縮產(chǎn)生的輪跡，從而提高每層

13、瀝青路面的平整度。(4)認(rèn)真處理交易(2)在熨平板開始預(yù)熱前，測量接縫處瀝青層的實際厚度，根據(jù)松鋪系數(shù)計算松鋪厚度。熨平板應(yīng)預(yù)熱15 20分鐘，使接縫處的原跑道道面溫度在65以上。攤鋪開始時速度較慢，通常為2米/分鐘。碾壓前，清理原跑道路面上的瀝青混合料，保持接縫處的直線，并用振動壓路機(jī)處理接縫。由于平整度要求高，跑道邊緣有溝，路面中部水平碾壓，兩側(cè)縱向碾壓；靜壓一般為兩次，地震壓力為兩次，用6m直尺檢查平整度，發(fā)現(xiàn)高時進(jìn)行找平。當(dāng)發(fā)現(xiàn)它很低時，用細(xì)混合物填充它，并反復(fù)壓平和碾壓，直到它符合要求。橫向加壓時，大部分鋼輪壓在原路面上，并逐漸向新鋪路面移動，前后約5 6次；縱向壓縮應(yīng)使?jié)L輪的后輪超

14、出接頭3 6m。一般情況下，振動壓力為2倍，靜壓為2 3倍才能滿足要求。(5)加強(qiáng)信息反饋，正確引導(dǎo)生產(chǎn)攪拌站是瀝青混合料生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備。在施工過程中，試驗中心將派專人進(jìn)行監(jiān)控、測溫和取樣試驗。如果發(fā)現(xiàn)問題，立即向攪拌站反映質(zhì)量情況，并及時糾正偏差。測試中心也將對施工現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)控。終壓后，用6m直尺檢測平整度，用核子密度儀檢測上層密實度。如果發(fā)現(xiàn)問題，質(zhì)量將立即反饋給現(xiàn)場工程師，并及時進(jìn)行處理，以確保路面攤鋪質(zhì)量。5.塑料表面施工方法施工方法：13毫米厚Pu塑料面層的施工方法：瀝青基礎(chǔ)達(dá)到設(shè)計要求后，鋪塑料面層。為了增強(qiáng)塑料面層與瀝青基層之間的附著力，更好地控制場地的坡度和平整度，保證鋪設(shè)質(zhì)量

15、，我公司采用二次分層施工工藝進(jìn)行鋪設(shè)。整個場地的塑料面層嚴(yán)格按照設(shè)計要求鋪設(shè)，塑料軌道、輔助區(qū)和半圓區(qū)嚴(yán)格按照國標(biāo)GB/T14833-93的要求施工。根據(jù)本工程的實際情況，塑料鋪裝遵循“先里后外”的施工流程，先做兩個半圓，然后做跑道，再做輔助區(qū)。5.1塑料面層鋪設(shè)前的施工準(zhǔn)備5.1.1、測量放樣，確定施工范圍用校準(zhǔn)好的經(jīng)緯儀放樣操場的位置，復(fù)測場地的水準(zhǔn)點和標(biāo)高，確定操場塑料路面的施工范圍。5.1.2基層瀝青層復(fù)檢根據(jù)場地設(shè)計和場地基礎(chǔ)塑料鋪設(shè)工藝的要求，對場地的瀝青層進(jìn)行復(fù)檢，包括測量場地的平整度和坡度是否符合室外運動場的規(guī)定。同時，瀝青層基礎(chǔ)在鋪設(shè)塑料面層前必須有足夠的養(yǎng)護(hù)期。5.1.3

16、.測量瀝青地面的含水量。晴天時，用透明膠帶將膠帶粘在地面上。4小時后觀察。如果透明膠帶中有凝露，則不能進(jìn)行施工，或者只能在濕度低于8%后用濕度計進(jìn)行施工。5.1.4 .測量空氣濕度。用通風(fēng)干濕表測量空氣濕度。施工前空氣濕度應(yīng)85%。5.1.5根據(jù)上報的材料計劃，為施工材料和施工設(shè)備準(zhǔn)備塑料半成品材料，并一次性送至施工現(xiàn)場。在開始和接收材料之前，應(yīng)清點材料的種類和數(shù)量。如果材料包裝損壞，應(yīng)及時處理，避免浪費。由于原材料的化學(xué)特性，塑料包裝桶應(yīng)倒置放置，以防止水進(jìn)入?，F(xiàn)場材料和質(zhì)量檢查員應(yīng)嚴(yán)格檢查收到的材料。如果沒有引用5.1.6 .塑料鋪設(shè)前的施工注意事項根據(jù)塑料軌道施工工藝要求，施工溫度應(yīng)在10以上，干燥、低風(fēng)溫條件下，為保證工程質(zhì)量，施工不應(yīng)在下雨前24小時進(jìn)行。因此，施工現(xiàn)場應(yīng)派專人隨時了解氣象信息，確保施工前24小時做好氣象調(diào)查，制定施工進(jìn)度計劃，并做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作，確保工程施工順利進(jìn)行，按時保質(zhì)完成。施工中突然停電時，攪拌桶內(nèi)的