1、1500mm加熱爐排渣系統(tǒng)研究與應(yīng)用1500mm加熱爐排渣系統(tǒng)研究與應(yīng)用 每座加熱爐采用兩套西門子S7-400控制系統(tǒng)，采用主機架和遠程I/O的方式進行控制。其中燃燒系統(tǒng)由一套S7-400控制器和6個ET200遠程機架組成。順控系統(tǒng)由一套S7-400控制器和3個ET200遠程機架組成。每座加熱爐有兩臺上位機，監(jiān)控畫面采用INTOUCH9.0開發(fā)。INTOUCH與PLC采用WONDERWARE公司的PCU2000ETH以太網(wǎng)通訊卡進行通訊。配置PCU2000ETH以太網(wǎng)通訊卡采用該公司的APPLICOM3.8軟件。APPLICOM3.8軟件與PLC通訊采用TCP/IP協(xié)議。INTOUCH與APP

2、LICOM3.8通訊采用SUITLINK協(xié)議。 為確保加熱爐步進系統(tǒng)運行平穩(wěn)，必須保證落入水封槽的氧化鐵皮順利排出，降低氧化鐵皮堆積對密封箱、刮渣板造成的損壞。為此結(jié)合實際運行狀況，對加熱爐排渣系統(tǒng)進行研究改造，確保加熱爐步進系統(tǒng)平穩(wěn)運行，減少了維修量，節(jié)約了生產(chǎn)成本。 氧化鐵皮的運行軌跡及存在的問題 氧化鐵皮漏入水封槽后，依靠水封槽與刮渣板的相對運動，將氧化鐵皮從爐頭刮到爐尾，從氣動排渣閥排出。加熱爐水封槽長度34.21米，氧化鐵皮從爐頭刮到爐尾距離較長，在運行過程中對密封箱、刮渣板長期摩擦，刮渣板脫落，造成氧化鐵皮堆積，從而影響步進梁的運行。 針對存在的問題研究解決方案 2.1.從提高排渣

3、能力方面研究，改變排渣閥結(jié)構(gòu)，提高排渣效果。 2.2.從減少氧化鐵皮運行距離研究，采用分段控制，分段排渣，降低對設(shè)備的損壞程度。 改造方案 3.1.改變排渣閥結(jié)構(gòu) 原設(shè)計采用的排渣閥為隔膜閥，對流體性的物質(zhì)排放能力強，而對粉末狀的氧化鐵皮卻不能適應(yīng)，在排渣過程中，容易將排渣口堵塞，影響正常排渣。因此，從提高排渣能力方面研究，綜合分析各類排渣閥的特點，優(yōu)先考慮更換為氣動快速排渣閥。更換后，排渣效果明顯提高，同時增加排渣次數(shù)，排渣閥堵塞現(xiàn)象明顯降低。 3.2.分段控制、分段排渣 每根水封槽全長34.21米，氧化鐵皮從出料端運送到裝料端距離較長，在運送過程中容易對刮渣板、密封箱造成損壞。而且氧化鐵皮

4、形成主要集中在均熱段，加熱段與預(yù)熱段相對較少，因此考慮將大部分氧化鐵皮從均熱段排出，大大降低后部氧化鐵皮的排放量，因此提出分段控制、分段排渣的建議，并經(jīng)過論證，此方案是可行的。利用大修期間，對兩座加熱爐8根水封槽在均熱段增加排渣系統(tǒng)，經(jīng)運行看，效果非常理想，排渣能力提高，既保護了刮渣板、密封箱不受損壞，又降低了職工的勞動強度，降低了故障停機率。 3.3.排渣閥工作方式 排渣閥工作方式主要是分兩種，一種屬于自動方式，每間隔一小時自動打開5秒。另外一種屬于手動操作，通過畫面直接人工打開，有利于排渣閥工作狀態(tài)的點檢工作。排渣閥打不開常存在以下幾種原因：電磁閥頭線松動，或接觸不良；短接控制柜內(nèi)電源保險

5、端子燒，需要更換控制柜內(nèi)保險端子；或者電磁閥得電打不開，可能閥頭電磁消失，氣源，需先關(guān)維護人員進行更換處理；排渣閥手動全部打不開，可能是畫面上工作方式選成了自動，應(yīng)加強操作工操作技術(shù)水準。 3.4.優(yōu)化刮渣板結(jié)構(gòu)及安裝方式 原設(shè)計刮渣板采用角鋼制作而成，在刮渣過程中容易造成刮渣板變形脫落，起不到刮渣效果，而且維修量大，定修、消缺時間清理水封槽內(nèi)氧化鐵皮，勞動強度大。為此，從提高整體強度考慮，優(yōu)化刮渣板材料，將角鋼更換為槽鋼，同時對刮渣刀焊接質(zhì)量及加固方式優(yōu)化，保證整體強度有所提高。原設(shè)計刮渣板與密封箱連接在一起，依靠螺栓連接固定，屬于靜止不動的設(shè)備，在步進梁循環(huán)運動過程中，刮渣板和密封箱與水封槽作相對運動。從損壞情況分析，刮渣板在運行過程中受到氧化鐵皮的阻礙，導(dǎo)致刮渣板變形、從而引起密封箱隨之變形。嚴重的造成刮渣板脫落，排渣受阻，氧化鐵皮堆積，密封箱移位，需要停爐維修。為此，從受力方面分析，降低刮渣板受力變形對密封箱的影響，改變密封箱與刮渣板一體的現(xiàn)狀，將刮渣板固定在爐底鋼結(jié)構(gòu)上，并通過斜筋加固，使刮渣板牢固穩(wěn)定，在外力作用下不致造成密封箱變形。利用大修期間，對2座加熱爐的刮渣板進行改造更換，截止到目前，運行狀