1、設(shè)備維護管理運作思考,2003.9.1,設(shè)備維護管理,設(shè)備管理的發(fā)展階段 設(shè)備管理維護的階段及缺點 幾個錯誤管理維護觀念 TNPM（全面規(guī)范化生產(chǎn)維護）概念導(dǎo)入的分析 點檢制度、5S基礎(chǔ)活動全面深入,設(shè)備管理的發(fā)展階段,existing,事后維護BM操作工維修共 壞了才修，不壞不修,預(yù)防維護PM以前蘇聯(lián)、美國為代表，,生產(chǎn)維修階段綜合事后維修、預(yù)防維修、改善維修、維修預(yù)防。,各種模式并行階段綜合工程學(xué)、TPM、TNPM、設(shè)備綜合管理,50年代前,5060年代,6070年代,70年代至今,我們所處設(shè)備管理維護的階段及缺點,對于我國現(xiàn)在設(shè)備管理維護所處階段難于定位，有各個階段的影子，但準(zhǔn)確應(yīng)該在第

2、二階段末期和第三階段初期； 從維修管理和專業(yè)分工看，前蘇聯(lián)的計劃維修體系痕跡較重； 受計劃準(zhǔn)確性影響，產(chǎn)生維修過剩和維修不足，不注意設(shè)備的基礎(chǔ)保養(yǎng)，造成維修成本高； 同時維護運作模式導(dǎo)致了維修理念無規(guī)范性和統(tǒng)一性，維修策略無靈活性； 無主導(dǎo)的維護理念又導(dǎo)致我們見什么好學(xué)什么，見子打子，而后什么都沒有學(xué)好、學(xué)踏實；,幾個錯誤管理維護觀念,是設(shè)備就要出故障，就象家里的電器都會出故障一樣； 設(shè)備必須大修和計劃檢修； 設(shè)備的清潔、保養(yǎng)對設(shè)備是否出故障影響不大； 這個故障是天災(zāi)人禍造成的，我有什么辦法； 做什么巡回檢查，我們怎么知道什么時候會出故障；有時間做些大事； 上層都沒考慮到，你操什么心； 我們的

3、生產(chǎn)環(huán)境就是這樣，做了也沒用； 只要我工藝正常、只要我設(shè)備正常，你的問題關(guān)我什么事； 貴點沒什么，又不是我自己的錢，不考慮設(shè)備的經(jīng)濟和成本。,TNPM（全面規(guī)范化生產(chǎn)維護）概念導(dǎo)入的分析,TNPM的概念：是以設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修系統(tǒng)為載體，以員工的行為規(guī)范為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的生產(chǎn)和設(shè)備維護、保養(yǎng)和維修體制。 TNPM是在日本推行的TPM基礎(chǔ)上結(jié)合我國實際產(chǎn)生的，他加入了員工的行為規(guī)范的概念； 推行TNPM的關(guān)鍵點是全員參加，因為我們的缺點是：1、做事隨意，沒有規(guī)矩；2、有了規(guī)矩，弄虛作假，不守規(guī)矩；3、尊守規(guī)矩，卻總做不到位，差不多就行思想嚴(yán)重；,失敗

4、的風(fēng)險是回到原來的管理水平，造成一定的資金、時間和人員精力的浪費。,失敗的風(fēng)險,有了設(shè)備管理體系， 減少了設(shè)備故障造成的各種停車損失；提高設(shè)備的綜合效率； 改善了維護人員緊張狀況，技術(shù)管理工作走向良性之路； 成為企業(yè)文化的組成部分。,成功的收益,TNPM成功推進的關(guān)鍵：1、建立一個直屬公司高層領(lǐng)導(dǎo)的小組（項目組中的技術(shù)組和生產(chǎn)組可以完成該功能）；2、設(shè)計合理目 標(biāo)、 計劃和推進程序；3、建立系統(tǒng)的考核、評估和激勵體系； TNPM推進分階段，循序漸進進行，找準(zhǔn)切入點。,點檢制度、5S基礎(chǔ)活動全面深入,以點檢制度和5S活動全面深入為切入點，在此基礎(chǔ)上全面導(dǎo)入TNPM體系； 點檢制是以點檢為中心的設(shè)

5、備維護管理體系。實行“三位一體”即：操作人員的日常點檢，專業(yè)點檢人員的定期點檢，專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢。 5S活動：整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)。5S活動的核心是素養(yǎng)，全員形成良好的習(xí)慣，搞好5S活動的關(guān)鍵是：組織管理、規(guī)章制度、檢查考核和堅持不懈； 要預(yù)防一緊、二松、三夸臺、四重來的現(xiàn)象；,設(shè)備運作模式比較,集中/集成,分散/分離,分散/集成,優(yōu)：等待時間和修理時間降低 不足；對生產(chǎn)人員素質(zhì)要求高；費用控制困難；責(zé)任分擔(dān)，會造成沖突。,優(yōu)：資源靠近現(xiàn)場；有較低等待時間和修理時間；專業(yè)人員在設(shè)備旁； 不足：維修人員技能發(fā)展困難；資源分散成本高,注：集中式：由維修部門統(tǒng)一控制；分散式：由生產(chǎn)單元控制； 分離式：維修部門負責(zé)100控制； 集成式：生產(chǎn)部門和維修部門共同承擔(dān),優(yōu)；資源靠近現(xiàn)場