1、東風新星車輛有限公司質(zhì)量體系支持性文件發(fā)行版本A修 改 碼0工藝紀律檢查管理標準編 碼ZC7.8-01頁 碼1/31 主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了我廠各部門的工藝紀律職責、工藝紀律抽查程序、貫徹工藝紀律的主要內(nèi)容。本標準適用于本廠范圍內(nèi)。2 引用標準EQ18195 工藝管理EQY13295 工藝文件完整性3 非生產(chǎn)部門工藝紀律職責、考核辦法3.1 各職能部門工藝紀律職責3.1.1 廠內(nèi)工藝紀律由技術質(zhì)量廠長負責。3.1.2 技術研發(fā)部要為生產(chǎn)提供可靠完整的產(chǎn)品設計文件，并對其正確性、統(tǒng)一性和完整性負責，對主要零件要明確其質(zhì)量特性值。3.1.3 技術研發(fā)部門負責制定工藝紀律的有關規(guī)定和實施辦法

2、，并負責修訂、審核各工藝“工藝紀律檢查明細”。3.1.4 質(zhì)量部要對量、檢具及儀表進行周期性鑒定，保證量值統(tǒng)一，精度合格。并對檢器具的完好率、控制度、配備率和檢測率負責。3.1.5 制造管理部負責設備、工裝（特別是隨機夾具）隨時保持精度，對精密、大型、稀有設備的操縱者必須經(jīng)嚴格考核，合格后發(fā)給操作證。3.1.6 制造管理部應按要求為生產(chǎn)提供合格的工裝（模、夾、檢等），保證工裝質(zhì)量符合圖紙要求，保證易損部件的供應和定期更換。3.1.7 計劃財務部門要嚴格按材料技術條件訂貨。3.1.8 計劃財務部交付生產(chǎn)的工藝原輔材料都應符合設計工藝和有關技術條件的規(guī)定，特殊情況必須代用的材料，要提前辦理代用手續(xù)

3、。3.1.9 制造管理部要嚴格按確定的工藝路線和生產(chǎn)計劃組織好均衡生產(chǎn)，并對工位器具的增添，合理使用及維修負責。3.1.10 廠辦公室要合理的組織、配備等級相應的勞動力并加以教育，職工工藝紀律的教育面應達100。3.2 考核標準3.2.1 按照“工藝紀律考核標準”進行相應考核；4 生產(chǎn)現(xiàn)場工藝紀律檢查考核程序4.1 技術研發(fā)部工藝紀律檢查4.1.1 技術研發(fā)部每周不定期對生產(chǎn)單位工藝貫徹情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題點以“工藝紀律問題通知單”（見附表）形式通知相應的生產(chǎn)單位限期予以整改。4.1.2 技術研發(fā)部工藝員根據(jù)“工藝紀律普查表”（見附表）每周對各分廠工藝紀律執(zhí)行情況至少檢查一次，如發(fā)現(xiàn)問題，則

4、填寫“工藝紀律問題通知單”，一式兩份經(jīng)技術研發(fā)部部長簽字后一份下發(fā)相關部門，一份由技術研發(fā)部綜合工藝組留存； 4.2 考核辦法4.2.1技術研發(fā)部工藝員下發(fā)“工藝紀律問題通知單”至責任部門，責任部門未能按照工藝紀律問題通知單中列出的整改期限按期整改完成，則按照“工藝紀律考核標準”進行相應考工藝紀律檢查程序流程圖：工藝紀律考核標準及檢查明細附表一：沖壓工藝紀律考核標準及檢查明細剪切工序： 序號類別項 目工藝標準（或）要求考核標準（元/次）一按工藝正確操作1按工藝尺寸調(diào)整擋尺，送料到位所剪板料尺寸符合要求202送料無有害行為不出現(xiàn)嚴重劃傷、坑包，毛刺在規(guī)定范圍內(nèi)203按工藝規(guī)定單張剪料不剪兩張以上

5、的料304按工藝規(guī)定碼料同規(guī)格的料無其它料或廢余料，不允許材料落地205 按工藝規(guī)定包裝覆蓋塑料薄膜，用鋼帶捆綁206 操作人員素質(zhì)經(jīng)過培訓并持證上崗50二正確使用設備1按剪切下料工藝卡使用設備符合剪切卡指定的設備1002 設備檔尺剪床擋尺無變形脫落，精度達到要求203 設備的清潔度設備必須定期擦洗，保證干凈204 設備運行狀態(tài)不允許使用帶故障的設備305 設備狀態(tài)設備出現(xiàn)問題后應及時檢修50三質(zhì)量保證項目1尺寸符合剪切尺寸公差要求202外觀無嚴重劃傷、坑包，毛刺在規(guī)定范圍內(nèi)203 送料、移料無有害行為輕拿輕放，不出現(xiàn)嚴重劃傷、坑包，毛刺在規(guī)定范圍內(nèi)204 檢查員專檢是否首檢，巡檢30四生產(chǎn)環(huán)

6、境1現(xiàn)場布置整齊有序202工作臺、地面清潔度無嚴重油污、雜物20開卷工序：序號類別項 目工藝標準（或）要求考核標準（元/次）一按工藝正確操作1正確調(diào)正開卷線的同心度卷料不跑偏302正確調(diào)正校正輥間隙保證鋼板平直且不卷邊（間隙?。?03按工藝規(guī)定碼料同規(guī)格料中不得有其它料，不允許材料落地30二正確使用設備1正確使用設備操作系統(tǒng)無錯誤操作引起的安全或質(zhì)量事故1002在設備運行良好的狀況下使用不允許使用帶故障的設備30三正確使用工裝1安裝工序要求的沖模按工藝卡所定的沖模號202螺釘擰緊程度沖壓時沖模無異常竄動203沖模導向部位的潤滑保證潤滑304沖模清潔度沖模內(nèi)無廢料異物30四質(zhì)量保證項1尺寸符合剪

7、切尺寸公差要求302外觀無劃傷、坑包、飛邊、毛刺在規(guī)定范圍內(nèi)203 檢查員專檢是否首檢，巡檢30五生產(chǎn)環(huán)境1現(xiàn)場環(huán)境廢、余料及包裝帶擺放整齊202設備主要工作部分、地面清潔度無嚴重油污、雜物20工序：沖壓序號項目類 別工藝標準（或）要求考核標準（元/次）一正確使用沖模1安裝工藝要求的沖模按工藝卡所定的沖模1002螺釘擰緊程度確保夾緊無誤，沖壓時無竄動303沖模高度調(diào)整符合工藝要求204托桿數(shù)量、尺寸及位置按沖模安裝工藝卡的規(guī)定205凸凹模間有無異物凸凹模間必須保持干凈306沖模導向部件的潤滑保持潤滑完好207安裝后上、下底板無廢料異物卡墊，保持水平208 沖模導向部位的潤滑保證潤滑209 板料

8、或制件的定位板料或制件的定位是否正確到位2010 生產(chǎn)結束后，模具是否清理干凈生產(chǎn)結束后，模具應該清理干凈2011 沖模清潔度沖模內(nèi)無廢料異物，外表件按工藝執(zhí)行20二正確使用設備1按工藝卡使用設備符合工藝卡指定的設備1002各夾緊器確保夾緊無誤203壓料圈氣壓確保零件合格204氣墊氣壓確保零件合格205活動工作臺臺面上下無雜物206雙動按鈕必須前后都有雙動按鈕且有效207 正確使用雙動按鈕不得用身體其他部位或其他物品壓住30三正確生產(chǎn)操作1送料送料準確到位302涂拉延油按工藝標準執(zhí)行203送料取料無有害磕碰無坑包劃傷變形，輕拿輕放204生產(chǎn)禁止壓雙件或多件505流水生產(chǎn)節(jié)拍一致零件不堆積、不落

9、地，與工藝要求一致206廢料排放及時零件不變形，不損害沖模；修邊廢料、沖孔廢料及時處理207 各工序制件的取放各工序制件的取放應該輕拿輕放，不允許與模具和皮帶機碰撞20四原材料1材料檢查符合沖壓工藝要求202材料上線杜絕不合格材料上線203材料干凈擦去材料表面油污、灰塵20五生產(chǎn)現(xiàn)場1現(xiàn)場環(huán)境包裝場地清潔，無雜物，油污202現(xiàn)場布置整齊有序203工作臺、地面清潔度無嚴重油污、雜物204模具擺放擺放整齊，蓋好塑料罩20工序：沖壓序號項目類 別工藝標準（或）要求考核標準（元/次）一信息反饋1產(chǎn)品質(zhì)量三檢卡按工藝要求認真填寫三檢卡，做好自檢、互檢工作202產(chǎn)品質(zhì)量問題發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應停止生產(chǎn)，及時通知質(zhì)量檢查人員203零件廢品廢品應單獨放置，待檢查員做好標識后再放到指定位置204沖模使用傳票按工藝要求填寫傳票205模具一般問題發(fā)現(xiàn)問題應停止生產(chǎn)，及時通知模具維修人員，待檢查排除后方可生產(chǎn)206模具發(fā)生重大事故立刻停止生產(chǎn)，并保護好現(xiàn)場，及時通知有關人員507設備點檢卡按工藝要求填寫點檢卡208設備出現(xiàn)故障發(fā)現(xiàn)問題應停止生產(chǎn)，及時通知維修人員20二產(chǎn)品質(zhì)量1拉延件深度達到圖紙要求，棱線、壓印清晰202零件尺寸無缺邊、缺孔、孔位變形203零件外觀符合圖紙要要求204