1、伊泰仁和家園住宅工程高大模板專項(xiàng)施工方案編制人： 張同根 審核人： 審批人： 編制日期： 2010年3月 華西建設(shè)集團(tuán)總公司第七公司目錄1.編制依據(jù)2.工程概況2.1.工程簡介2.2.工程特點(diǎn)2.3.高大模板概況2.4.模板選型3.施工準(zhǔn)備3.1.技術(shù)準(zhǔn)備3.2.現(xiàn)場準(zhǔn)備3.3.勞動(dòng)力準(zhǔn)備3.4.材料準(zhǔn)備3.5.機(jī)具準(zhǔn)備4.模板施工方法4.1.梁模板施工4.2.板模板施工5.模板拆除5.1.拆模注意事項(xiàng)5.2.底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求6.質(zhì)量保證措施6.1.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.2.模板制作允許偏差：6.3.模板安裝允許偏差及檢查方法6.4.控制措施6.4.1.模板安裝控制措施6.4.2.相鄰工序施工

2、控制注意點(diǎn)7.木模板成品保護(hù)8.安全文明施工8.1.文明施工具體措施8.2.安全措施8.3.消防措施9.計(jì)算書9.1 梁模板支撐計(jì)算9.2 樓板模板支撐計(jì)算一、編制依據(jù)1、本工程設(shè)計(jì)圖紙2、本工程圖紙會(huì)審記錄、設(shè)計(jì)變更通知單3、本工程施工組織設(shè)計(jì)4、建筑施工手冊第四版5、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001 （2002年版）6、建筑施工模板安全技術(shù)JGJ162-20087、鋼管腳手架扣件GB15831-20068、低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092）9、碗口式腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ166-200810、建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則蒙建質(zhì)200925

3、4號11、內(nèi)蒙古建筑工程腳手架及模板支撐系統(tǒng)安全管理暫行規(guī)定蒙建質(zhì)字200853號二、工程概況2.1工程簡介序號項(xiàng) 目內(nèi) 容1工程名稱內(nèi)蒙古伊泰仁和家園2工程業(yè)主內(nèi)蒙古伊泰置業(yè)有限公司3勘察單位內(nèi)蒙古地質(zhì)工程勘察院4設(shè)計(jì)單位華北建設(shè)工程設(shè)計(jì)研究院5監(jiān)理單位內(nèi)蒙古金長城建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司6監(jiān)督單位鄂爾多斯市質(zhì)量監(jiān)督站7施工單位四川省華西建設(shè)集團(tuán)總公司第七公司8建筑面積12.8萬m29地理位置天驕路10建設(shè)工期720天2.2 工程特點(diǎn)序號項(xiàng)目內(nèi)容1建筑功能本工程為住宅樓，地下部分為停車庫及設(shè)備用房，地上一、二層為商業(yè)網(wǎng)點(diǎn)層，三層以上為住宅層。2建筑概況建筑特點(diǎn)層數(shù)多、單層面積較小建筑面積地下建筑

4、面積12837.78m2地上住宅建筑面積115162.22m2車庫面積12837.78m2網(wǎng)點(diǎn)1、2A、B、C公建面積115162.22m2建筑層數(shù)14#樓地上27層(12#樓) ; 地上28層(34#樓) 地下2層公建地上2層車庫地下1層建筑高度14#樓84.4m網(wǎng)點(diǎn)A、B8.9 m網(wǎng)點(diǎn)C8.4 m3結(jié)構(gòu)概況基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式獨(dú)立基礎(chǔ)、伐形基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式框架、剪力墻主要結(jié)構(gòu)尺寸梁550mm1000mm、500mm1000mm、500mm1400mm板250mm本工程地下車庫梁、板模板采用木模板、支撐體系采用扣件式鋼管支撐體系；由于地下車庫的施工總荷載大于10KNm2（板250mm厚）、集中線荷載

5、大于15KNm（梁500mm寬X1000mm高），地下車庫梁、板模板支撐體系為高大模板支撐體系；根據(jù)建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則建質(zhì)2009254號和內(nèi)蒙古建筑工程腳手架及模板支撐系統(tǒng)安全管理暫行規(guī)定蒙建質(zhì)字200853號的相關(guān)規(guī)定編制此專項(xiàng)施工方案。2.3高大模板概況地下車庫梁板模板支撐標(biāo)高為-1.95m、-1.15m、0.35m;支撐高度分別為5.05 m；5.85m;7.35m，本方案在計(jì)算時(shí)均采用7.35米凈高模板進(jìn)行計(jì)算。地下車庫梁主要截面尺寸為500mm1400mm、550mm1000mm、500mm1000mm、900mm700 mm 、500mm700mm、50

6、0 mm500mm 300 mm700 mm、300 mm500 mm。本方案大截面梁計(jì)算均按500mm1400mm截面梁進(jìn)行計(jì)算。地下車庫梁主要跨度為：6m、7m、7.5m、7.9m、8m、8.4m、9m。地下車庫板厚為250mm。地下車庫模板支撐基礎(chǔ)為500mm厚C40砼抗壓板。2.4模板選型本工程各主要部位模板的選型如下所示：序號分項(xiàng)工程模板選型1地下車庫梁鋼管外徑48mm壁厚3.5mm木方50mm80mm對拉螺栓直徑20mm 模板15厚雙面覆膜多層板（1.22m2.44m）2地下車庫板鋼管外徑48mm壁厚3.5mm木方50mm80mm100mm100mm模板15厚雙面覆膜多層板（1.2

7、2m2.44m）三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備1、技術(shù)部門做好圖紙會(huì)審工作，并按設(shè)計(jì)回復(fù)意見對相關(guān)部門做好交底。施工過程中發(fā)現(xiàn)疑問及時(shí)與設(shè)計(jì)做好溝通，及時(shí)處理。2、組織各崗位管理人員學(xué)習(xí)有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范、圖紙，經(jīng)考核合格后持證上崗，杜絕無證上崗現(xiàn)象。3、召開現(xiàn)場技術(shù)交底會(huì)議，就模板施工技術(shù)要求對現(xiàn)場工長交底，使其施工前作好充分準(zhǔn)備。4、對勞務(wù)隊(duì)伍全體人員進(jìn)行進(jìn)場前安全文明施工教育及管理宣傳。5、對特殊工作作業(yè)人員（架子工）集中培訓(xùn)，考核合格取證后方可上崗。6、對勞務(wù)隊(duì)伍進(jìn)行施工前進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底。3.2現(xiàn)場準(zhǔn)備1、現(xiàn)場按照總施組作好水電布置工作，做到施工用水電能滿足現(xiàn)場生產(chǎn)、消防要求。2、根

8、據(jù)施工方案要求對勞務(wù)分包隊(duì)伍作好施工交底并監(jiān)督分包隊(duì)伍對班組交底。3、根據(jù)技術(shù)方案要求組織施工機(jī)械的進(jìn)場、報(bào)驗(yàn)、安裝、調(diào)試工作，使其在施工過程中能滿足工程需要。4、各種計(jì)量、測量用具及時(shí)檢查、送檢并且檢定證書、材料齊全。5、現(xiàn)場設(shè)置一個(gè)定型木工加工棚，并配置相應(yīng)的原材堆場、成品堆場、及周轉(zhuǎn)料具堆場及相應(yīng)的加工設(shè)備。6、模板堆場的地面要進(jìn)行硬化，場地設(shè)置排水坡度。7、現(xiàn)場根據(jù)技術(shù)方案及模板量、場地大小設(shè)置柱模板模板堆放支撐架。3.3勞動(dòng)力準(zhǔn)備根據(jù)施工區(qū)域的劃分，選定一支勞務(wù)分包單位進(jìn)行基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工，配置木工約120人。 3.4材料準(zhǔn)備鋼管：采用外徑48mm，壁厚3.5mm的焊接鋼管。(1)鋼管端

9、部切口平整，嚴(yán)禁使用有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管。對銹蝕嚴(yán)重部位應(yīng)將鋼管截?cái)噙M(jìn)行檢查，嚴(yán)禁打孔。(2)用于立桿、大橫桿、剪刀撐的鋼管長度應(yīng)為46m，其重量不超過25kg。(3)鋼管表面應(yīng)刷防銹漆。(4)鋼管材質(zhì)宜使用力學(xué)性能適中的Q235鋼，其材質(zhì)應(yīng)符合低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092）的規(guī)定扣件：模板支撐架扣件共采用三種：直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件和對接扣件。(1)扣件各部位不應(yīng)有裂紋；嚴(yán)禁使用有脆裂變形、滑絲、銹蝕等的扣件，禁止使用未經(jīng)檢驗(yàn)或加工不合格的扣件。(2)扣件表面大于10mm2的砂眼不應(yīng)超過3處；累計(jì)面積不應(yīng)大于50mm2。(3)扣件表面粘砂面積累計(jì)不應(yīng)大于150mm2(4

10、)扣件表面凸（或凹）的高（或深）的值不應(yīng)大于1mm。(5)扣件與鋼管接觸表面不應(yīng)有氧化皮，其他部位氧化皮面積累計(jì)不應(yīng)大于150mm2。(6)扣件表面應(yīng)刷防銹漆 。(7)應(yīng)使用與鋼管管徑相匹配的扣件，以保證二者的貼合面緊密嚴(yán)實(shí)，扣緊時(shí)接觸良好，保證扣件與鋼管間的摩擦力。 (8)扣件的活動(dòng)部份應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙小于1mm。(9)扣件的力學(xué)性能應(yīng)符合鋼管腳手架扣件（GB/15831）的規(guī)定。木方：板模板主龍骨采用100mm100mm木方；梁、板模板次龍骨采用50mm100mm木方；木方材料采用材質(zhì)為不低于國家II等材標(biāo)準(zhǔn)的杉木或松木板；不得有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的現(xiàn)象。模板

11、：15厚雙面覆膜多層板（1.22m2.44m），其質(zhì)量要求應(yīng)符合混凝土模板用膠合板GBT17656-2008的相關(guān)規(guī)定。腳手板：木腳手板應(yīng)采用材質(zhì)為不低于國家II等材標(biāo)準(zhǔn)的杉木或松木板，其板厚度不小于50mm，板寬宜200250mm，板長為4m（規(guī)格應(yīng)基本一致），兩端應(yīng)各設(shè)直徑為4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道。禁止使用有腐朽、裂縫、斜紋及大橫透節(jié)等缺陷的板材。 3.5機(jī)具準(zhǔn)備序號設(shè)備名稱單位數(shù)量1圓盤鋸臺(tái)102平刨臺(tái)23壓刨臺(tái)24手鋸把1005塔吊臺(tái)4四、模板施工方法4.1大截面（500mm1400mm）梁模板施工工藝流程：安裝立桿、拉桿安裝梁底模綁梁鋼筋安裝側(cè)模加固側(cè)模校正辦預(yù)檢。大截面梁支撐體系：

12、梁底支撐體系：梁底支撐采用兩排48*3.5普通鋼管和滿堂架剛性連接，立桿橫向間距不大于400mm，梁底立桿的縱向間距同滿堂架立桿間距（間距800mm），立桿下端墊木采用502504000mm腳手板上墊2002006mm的鐵板，立桿上端采用U形托進(jìn)行高度調(diào)節(jié)(伸出長度不得大于200mm), U托嚴(yán)禁用于立桿下端;水平拉桿步距1200mm, 掃地桿離地150mm, 最上一步拉桿距支撐點(diǎn)的距離不得大于50cm;大梁兩側(cè)連續(xù)設(shè)置剪刀撐(與地面夾角宜為4560)。立桿連接采用對接方式連接（立桿軸心受壓，增強(qiáng)穩(wěn)定性）；掃地桿、水平拉桿、剪刀撐連接均采用搭接方式連接；搭接長度不小于500mm,搭接部位扣件不

13、少于3個(gè)，兩端扣件離立桿端頭不小于100mm。相鄰立桿接頭不得在同一步距之內(nèi)，沿豎向錯(cuò)開距離不小于500mm,且接頭距離主節(jié)點(diǎn)距離不大于1/3步距。梁底次龍骨采用5080mm木方，間距不大于150mm;主龍骨采用248普通鋼管800mm。梁側(cè)支撐體系：梁側(cè)面設(shè)置320對拉螺栓，垂直間距500mm，水平間距800mm。梁側(cè)次龍骨采用50mm80mm,間距不大于150mm; 主龍骨采用248普通鋼管,沿梁跨度方向間距為800mm梁側(cè)主龍骨與梁底小橫桿用卡子連接于固定梁底。梁兩側(cè)樓板支撐立桿距離梁邊不大于300mm。梁支模時(shí)，先鋪梁底，經(jīng)軸線標(biāo)高檢查校正無誤后，加以固定，待梁鋼筋綁扎完成后，安裝側(cè)模

14、；按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板并拉線找直，梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱，起拱高度為全跨長度的1/10003/1000，且不小于20mm。4.2地下車庫頂板模板施工工藝流程：安裝立桿安裝主次龍骨調(diào)節(jié)立桿高度鋪多層板模板測平、調(diào)節(jié)標(biāo)高安裝拉桿辦預(yù)檢。頂板模板支撐體系：采用48普通鋼管滿堂支撐體系;立桿縱橫向間距均為800mm, 立桿下端墊木采用502504000mm腳手板上墊2002006mm的鐵板，立桿上端采用U形托進(jìn)行高度調(diào)節(jié)(伸出長度不得大于200mm), U托嚴(yán)禁用于立桿下端;水平拉桿步距1200mm, 掃地桿離地150mm, 最上一步拉桿距支撐點(diǎn)的距離不得大于50cm;在頂板支架外

15、圍外立面整個(gè)長度和高度上連續(xù)設(shè)置剪刀撐；支架內(nèi)部每隔5.6m在縱、橫向整個(gè)長度和高度上連續(xù)設(shè)置剪刀撐(剪刀撐與地面夾角宜為4560)。在掃地桿和梁下第一步水平拉桿之上各自設(shè)置一道水平剪刀撐；覆蓋支架格構(gòu)密度取4m。在頂板支架外側(cè)及中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，水平向根據(jù)柱間距、豎向按3m間距設(shè)置剛性連接點(diǎn)，將立柱與結(jié)構(gòu)實(shí)體連接；其水平拉桿至少與兩排立桿連接。立桿連接采用對接方式連接（立桿軸心受壓，增強(qiáng)穩(wěn)定性）；掃地桿、水平拉桿、剪刀撐連接均采用對接方式連接；搭接長度不小于500mm,搭接部位扣件不少于3個(gè)，兩端扣件離立桿端頭不小于100mm。相鄰立桿接頭不得在同一步距之內(nèi)，沿豎向錯(cuò)開距離不小于500mm

16、,且接頭距離主節(jié)點(diǎn)距離不大于1/3步距。頂板主龍骨采用100100mm木方間距800mm；次龍骨采用5080mm木方間距不大于200mm。安裝時(shí)從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和立桿，臨時(shí)固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。當(dāng)跨度大于3.6m時(shí)按規(guī)范要求其拱，起拱高度不小于20mm。鋪多層板模板塊：從一側(cè)開始鋪，樓板在大面積上均應(yīng)采用大尺寸的模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板代替，但均要求拼縫嚴(yán)密。平臺(tái)板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。將模板內(nèi)雜物清理干凈，拼縫用海綿條粘貼完畢，檢查預(yù)留洞口是否有遺漏，尺寸大小，位置是否正確，確認(rèn)無誤后，辦理預(yù)檢交接手續(xù)。五、模

17、板拆除5.1拆模注意事項(xiàng)1、頂板梁模板拆除時(shí)由工長填寫拆模申請，由試驗(yàn)員按要求填寫拆模試塊的強(qiáng)度，混凝土澆筑時(shí)間，混凝土強(qiáng)度等級，拆除部位，由技術(shù)員簽署意見，上報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后，報(bào)監(jiān)理人員批準(zhǔn)后方可拆除。2、拆模原則：遵循先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。3、模板的拆除應(yīng)保證不損壞棱角及外觀。4、模板的拆除順序：梁板：先保留跨中支撐以承受上部施工荷載，然后拆除拉桿，拆除支撐前，在次龍骨增加臨時(shí)支撐以確保主龍骨拆完時(shí)不致全面脫落，在出入口或已拆完的空間為出發(fā)點(diǎn)，拆支撐和主龍骨時(shí)，由遠(yuǎn)及近。拆模板時(shí)由近及遠(yuǎn)，必須同時(shí)將同房間模板全部拆完，不得有遺留。5.2底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求本方

18、案所設(shè)及的施工部分均為高大模板施工，按規(guī)定要求本方案所設(shè)及的施工部分混凝土均需在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆除模板（具體混凝土強(qiáng)度以同條件試件抗壓試驗(yàn)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)）。六、質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項(xiàng)目偏差值檢驗(yàn)方法和規(guī)定1厚度1.0mm 用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點(diǎn)和1點(diǎn)，取8點(diǎn)平均值，各測點(diǎn)與平均值為偏差。2長、寬3.0mm用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點(diǎn)取平均值，各測點(diǎn)與平均值為偏差3對角線5mm用鋼卷尺測量兩對角線之差4翹曲度1.0%用鋼卷尺測量兩對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的翹曲度。5表面任意部位不得有

19、腐朽、霉斑、鼓泡。每平方米單板脫膠0.001；每平方米污染面積0.005；每400最大凹陷深度1，且1個(gè)。6.2模板制作允許偏差：檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法板面平整32m靠尺檢查模板拼縫高差0.52m靠尺檢查模板高度+3、-5用鋼尺檢查模板寬度0、-1用鋼尺檢查對角線長5對角拉線直尺檢查模板邊平直3拉線用直尺檢查模板翹曲L/1000放在平臺(tái)上，對角拉線用直尺檢查孔眼位置2用鋼尺檢查6.3模板安裝允許偏差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移柱、墻、梁3尺量2底模上表面標(biāo)高3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)5尺量柱、墻、梁34層高垂直度層高不大于5m3經(jīng)緯儀或吊線、尺量大

20、于5m55相鄰兩板表面高底差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順 直2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺檢外露長度+5、-010預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸+5、-011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高5對角線612插筋中心線位移+10、0尺量6.4控制措施6.4.1模板安裝控制措施1、相關(guān)部門及時(shí)組織施工安全技術(shù)交底。2、模板表面清理干凈，涂隔離劑。3、在模板支設(shè)標(biāo)高通拉小白線，控制模板的支設(shè)標(biāo)高。4、模板支設(shè)實(shí)行“三檢制”，合格后報(bào)工長檢驗(yàn)，然后依次、質(zhì)檢員、工程師進(jìn)行核定。填寫預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量評定表格和報(bào)驗(yàn)單，對于模

21、板成型過程中要點(diǎn)真實(shí)記載，由質(zhì)檢員向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。每個(gè)環(huán)節(jié)檢查出現(xiàn)質(zhì)量問題，視性質(zhì)輕重等查處上一環(huán)節(jié)并由上一環(huán)節(jié)承擔(dān)責(zé)任，同時(shí)由上一環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)改正問題。5、每驗(yàn)收批模板拆模后應(yīng)由質(zhì)量部召集質(zhì)量分析會(huì)，采取提高或改進(jìn)質(zhì)量措施。6.4.2相鄰工序施工控制注意點(diǎn)1、澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠，扣件是否松動(dòng)。澆筑砼時(shí)必須由模板支設(shè)班組專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)、并組織及時(shí)修復(fù)。2、模板的防護(hù),應(yīng)設(shè)置操作平臺(tái)，并設(shè)置兩道防護(hù)欄桿高為12m，操作平臺(tái)上必須滿鋪腳手板并固定。若無法設(shè)置操作平臺(tái)時(shí)，必須有可靠的防護(hù)措施。3、模板拆除應(yīng)按方案規(guī)定程序進(jìn)行，設(shè)置警戒線有明顯標(biāo)志，并應(yīng)設(shè)專門監(jiān)護(hù)人員。4

22、、模板堆放區(qū)用鋼管搭設(shè)圍欄，并用安全網(wǎng)封擋，與其他區(qū)域隔離開，并設(shè)警示標(biāo)牌。七、木模板成品保護(hù)1、模板上的脫模劑需使用水性脫模劑，不得有流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品。2、不得在配好的模板上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割。不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋。在支好的樓板上焊接鋼筋（固定線盒）時(shí)，必須在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料，以及在樓板上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線時(shí)不得直接以模板為支點(diǎn)，須用木方作墊進(jìn)行。3、根據(jù)圖紙精心排板，每塊板、每根梁盡量少拼縫。4、多余扣件和釘子要裝入專用背包中，按要求回收，不得亂丟亂放。5、模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊進(jìn)袋。6、拆除模板按標(biāo)識(shí)吊運(yùn)到模板堆放場地，由

23、模板保養(yǎng)人員及時(shí)對模板進(jìn)行清理、修正、刷脫模劑，標(biāo)識(shí)不清的模板應(yīng)重新標(biāo)識(shí)；作到精心保養(yǎng)，以延長使用期限。八、安全文明施工8.1文明施工具體措施1、對現(xiàn)場堆場進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，對不同的進(jìn)場材料設(shè)備進(jìn)行分類合理堆放和儲(chǔ)存，并掛牌標(biāo)示，重要設(shè)備材料利用專門的圍欄和庫房儲(chǔ)存，并設(shè)專人管理。2、模板、腳手架在支設(shè)、拆除和搬運(yùn)時(shí)，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。3、使用電鋸切割時(shí)，應(yīng)及時(shí)在鋸片上刷油，且鋸片送速不能過快。4、加強(qiáng)環(huán)保意識(shí)的宣傳。采用有力措施控制人為的施工噪聲，嚴(yán)格管理，最大限度地減少噪音擾民。5、木工棚及高噪音設(shè)備實(shí)行封閉式隔音處理。6、在施工過程中，嚴(yán)格按照材料管理辦法，進(jìn)行限額領(lǐng)料。7、

24、對廢料、舊料做到每日清理回收。8、支模和拆模后，及時(shí)清理，做到工完場清。8.2安全措施1、必須嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目制定的安全生產(chǎn)責(zé)任制，各負(fù)其責(zé)，各工序施工前各專業(yè)工長及時(shí)對施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底。2、堅(jiān)持周一安全教育活動(dòng),總結(jié)上周工作情況,對本周的工作安排,應(yīng)有針對性的教育，并認(rèn)真記錄。3、進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)人員，必須戴好安全帽。4、從事2m以上高處作業(yè)人員，必須系好安全帶。5、支模應(yīng)按順序進(jìn)行，模板及支撐系統(tǒng)在沒有固定前，禁止利用拉桿支撐攀登，不準(zhǔn)在拆除的模板上進(jìn)行操作。6、拆模時(shí)應(yīng)按順序逐塊拆除，模板拆除應(yīng)先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除頂板時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐，確保安全施

25、工。7、模板上的小配件等，應(yīng)裝入專用箱或背包中，禁止隨手亂丟，以免掉落傷人。8、施工人員在工作中，必須精神集中，站在安全的工作面進(jìn)行工作,并注意各洞口及臨邊的防護(hù)，禁止酒后上班。9、做好現(xiàn)場膠合板及其它易燃品的堆放管理，堆放場地內(nèi)必須配備滅火器材。10、特殊工種必須持證上崗，且不得讓非本工種人員從事特種作業(yè)。11、模板在裝拆過程中，須設(shè)置明確標(biāo)志扣件范圍，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時(shí)操作人員必須系掛安全帶。高處作業(yè)時(shí)，連接件必須放在箱盒或者工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手板上，扳手等各類小工具必須系掛在身上或置放在工具袋內(nèi)，不得掉落。模板上口，必須安設(shè)牢固的施工平臺(tái)，便于工人操作、澆筑砼

26、。墻模支撐必須搭投牢固。所有模板配件拆除完畢后，方可將模板吊起。垂直吊運(yùn)必須采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，且必須使用卡環(huán)吊運(yùn)。不允許一次吊運(yùn)二塊模板。12、模板堆放支撐架按照技術(shù)方案進(jìn)行搭設(shè)，搭設(shè)完畢后必須經(jīng)相關(guān)部門檢查驗(yàn)收合格后，方可使用，使用中不得擅自拆改。大模板堆放后上口吊環(huán)用鐵絲和架體綁扎牢固。使用中應(yīng)經(jīng)常檢查支撐架有無拆改、松扣、鉤脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。13、各類施工腳手架嚴(yán)格按照腳手架安全技術(shù)防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范搭設(shè)，并經(jīng)驗(yàn)收后方可使用。14、為防止破壞模板成品工序必須做到：不讓重物沖擊支好的模板、支撐；不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂板模上焊接鋼筋要在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料。8.3消

27、防措施1、嚴(yán)格遵守有關(guān)消防、保衛(wèi)方面的法令、法規(guī)，配備專、兼職消防保衛(wèi)人員，制定有關(guān)消防保衛(wèi)管理制度，完善消防設(shè)施，消除事故隱患。2、現(xiàn)場設(shè)有消防管道、消防栓及滅火器材，并有專人負(fù)責(zé)，定期檢查，保證完好備用。3、堅(jiān)持現(xiàn)場用火審批制度，電氣焊工作要有滅火器材，操作崗位上禁止吸煙，對易燃、易爆物品的使用要按規(guī)定執(zhí)行，指定專人設(shè)庫存放分類管理。4、新工人進(jìn)場要和安全教育一起進(jìn)行防火教育,重點(diǎn)工作設(shè)消防保衛(wèi)人員,施工現(xiàn)場值勤人員晝夜值班,搞好”四防”工作。5、木模板加工場地需有完善的消防措施。九、計(jì)算書梁側(cè)模板計(jì)算書 一、梁側(cè)模板基本參數(shù) 計(jì)算斷面寬度500mm，高度1400mm，兩側(cè)樓板厚度250m

28、m。 模板面板采用普通膠合板。 內(nèi)龍骨布置9道，內(nèi)龍骨采用8050mm木方。 外龍骨間距800mm，外龍骨采用雙鋼管48mm3.0mm。 對拉螺栓布置3道，在斷面內(nèi)水平間距100+500+500mm，斷面跨度方向間距800mm，直徑20mm。 面板厚度15mm，剪切強(qiáng)度1.4N/mm2，抗彎強(qiáng)度17.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。 木方剪切強(qiáng)度1.7N/mm2，抗彎強(qiáng)度17.0N/mm2，彈性模量10000.0N/mm2。 模板組裝示意圖 二、梁側(cè)模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算 強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計(jì)值；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值。 新

29、澆混凝土側(cè)壓力計(jì)算公式為下式中的較小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新澆混凝土的初凝時(shí)間，為0時(shí)(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模溫度，取20.000； V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H 混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.200m； 1 外加劑影響修正系數(shù)，取1.000； 2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。 根據(jù)公式計(jì)算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=28.800kN/m2 考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9，實(shí)際計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=0.950.000=45.000kN

30、/m2 考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9，倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2=0.96.000=5.400kN/m2。 三、梁側(cè)模板面板的計(jì)算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。模板面板的按照簡支梁計(jì)算。 面板的計(jì)算寬度取0.13m。 荷載計(jì)算值 q = 1.245.0000.134+1.405.4000.134=8.234kN/m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 13.381.501.50/6 = 5.02cm3； I = 13.381.501.501.50/12 = 3.76cm4； 計(jì)算簡圖 彎矩圖(kN.m) 剪力圖(kN

31、) 變形的計(jì)算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計(jì)算結(jié)果如下： 變形計(jì)算受力圖 變形圖(mm) 經(jīng)過計(jì)算得到從左到右各支座力分別為 N1=0.434kN N2=1.249kN N3=1.062kN N4=1.113kN N5=1.096kN N6=1.113kN N7=1.062kN N8=1.249kN N9=0.434kN 最大彎矩 M = 0.015kN.m 最大變形 V = 0.055mm (1)抗彎強(qiáng)度計(jì)算 經(jīng)計(jì)算得到面板抗彎強(qiáng)度計(jì)算值 f = 0.01510001000/5016=2.991N/mm2 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f，取17.00N/mm2； 面板的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 f

32、f,滿足要求! (2)抗剪計(jì)算 可以不計(jì)算 截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值 T=3666.0/(2133.75015.000)=0.498N/mm2 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 T=1.40N/mm2 抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算 T T，滿足要求! (3)撓度計(jì)算 面板最大撓度計(jì)算值 v = 0.055mm 面板的最大撓度小于133.8/250,滿足要求! 四、梁側(cè)模板內(nèi)龍骨的計(jì)算 內(nèi)龍骨直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載連續(xù)梁計(jì)算。 內(nèi)龍骨強(qiáng)度計(jì)算均布荷載q=1.20.1345.00+1.40.135.40=8.234kN/m 撓度計(jì)算荷載標(biāo)準(zhǔn)值q=0.1345.00=6.030kN/m 按照三跨連續(xù)梁計(jì)算，最大彎矩考

33、慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩和，計(jì)算公式如下: 均布荷載 q = 6.587/0.800=8.234kN/m 最大彎矩 M = 0.1ql2=0.18.2340.800.80=0.527kN.m 最大剪力 Q=0.60.8008.234=3.952kN 最大支座力 N=1.10.8008.234=7.246kN 截面力學(xué)參數(shù)為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 8.005.005.00/6 = 33.33cm3； I = 8.005.005.005.00/12 = 83.33cm4； (1)抗彎強(qiáng)度計(jì)算 抗彎計(jì)算強(qiáng)度 f=0.527106/33333.3=15

34、.81N/mm2 抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于17.0N/mm2,滿足要求! (2)抗剪計(jì)算 可以不計(jì)算 最大剪力的計(jì)算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值 T=33952/(28050)=1.482N/mm2 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 T=1.70N/mm2 抗剪強(qiáng)度計(jì)算滿足要求! (3)撓度計(jì)算 最大變形 v =0.6776.019800.04/(10010000.00833333.4)=2.003mm 最大撓度小于800.0/250,滿足要求! 五、梁側(cè)模板外龍骨的計(jì)算 外龍骨承受內(nèi)龍骨傳遞的荷載，按照集中荷載下連續(xù)梁計(jì)算。 外龍骨按照集中荷

35、載作用下的連續(xù)梁計(jì)算。 集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。 支撐鋼管計(jì)算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管剪力圖(kN) 變形的計(jì)算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計(jì)算結(jié)果如下： 支撐鋼管變形計(jì)算受力圖 支撐鋼管變形圖(mm) 經(jīng)過連續(xù)梁的計(jì)算得到 最大彎矩 Mmax=1.557kN.m 最大變形 vmax=0.300mm 最大支座力 Qmax=32.312kN 抗彎計(jì)算強(qiáng)度 f=1.557106/8982.0=173.35N/mm2 支撐鋼管的抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于500.0/150與10mm,滿足要求! 六、對拉螺栓的計(jì)算 計(jì)算

36、公式: N N = fA 其中 N 對拉螺栓所受的拉力； A 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f 對拉螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取170N/mm2； 對拉螺栓的直徑(mm): 20 對拉螺栓有效直徑(mm): 17 對拉螺栓有效面積(mm2): A = 225.000 對拉螺栓最大容許拉力值(kN): N = 38.250 對拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 32.312 對拉螺栓強(qiáng)度驗(yàn)算滿足要求!梁模板扣件鋼管高支撐架計(jì)算書 計(jì)算依據(jù)1建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）。 計(jì)算依據(jù)2施工技術(shù)2002.3.扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計(jì)和使用安全(杜榮軍)。 計(jì)算參數(shù)

37、: 模板支架搭設(shè)高度為7.4m， 梁截面 BD=500mm1400mm，立桿的縱距(跨度方向) l=0.80m，立桿的步距 h=1.20m， 梁底增加4道承重立桿。 面板厚度15mm，剪切強(qiáng)度1.4N/mm2，抗彎強(qiáng)度17.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。 木方5080mm，剪切強(qiáng)度1.7N/mm2，抗彎強(qiáng)度17.0N/mm2，彈性模量10000.0N/mm2。 梁底支撐頂托梁長度 1.20m。 梁頂托采用雙鋼管483.0mm。 梁底按照均勻布置承重桿4根計(jì)算。 模板自重0.50kN/m2，混凝土鋼筋自重25.50kN/m3，施工活荷載4.50kN/m2。 扣件計(jì)算折減系數(shù)取1.

38、00。 圖1 梁模板支撐架立面簡圖 采用的鋼管類型為483.0。 一、模板面板計(jì)算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。模板面板的按照多跨連續(xù)梁計(jì)算。 作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。 1.荷載的計(jì)算： (1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.5001.4000.800=28.560kN/m (2)模板的自重線荷載(kN/m)： q2 = 0.5000.800(21.400+0.500)/0.500=2.640kN/m (3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN)： 經(jīng)計(jì)算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 P1 = (2.500+2.000)0.5000.80

39、0=1.800kN 均布荷載 q = 1.2028.560+1.202.640=37.440kN/m 集中荷載 P = 1.401.800=2.520kN 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 80.001.501.50/6 = 30.00cm3； I = 80.001.501.501.50/12 = 22.50cm4； 計(jì)算簡圖 彎矩圖(kN.m) 剪力圖(kN) 變形的計(jì)算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計(jì)算結(jié)果如下： 變形計(jì)算受力圖 變形圖(mm) 經(jīng)過計(jì)算得到從左到右各支座力分別為 N1=1.839kN N2=5.349k

40、N N3=6.866kN N4=5.349kN N5=1.839kN 最大彎矩 M = 0.062kN.m 最大變形 V = 0.036mm (1)抗彎強(qiáng)度計(jì)算 經(jīng)計(jì)算得到面板抗彎強(qiáng)度計(jì)算值 f = 0.06210001000/30000=2.067N/mm2 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f，取17.00N/mm2； 面板的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 f f,滿足要求! (2)抗剪計(jì)算 可以不計(jì)算 截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值 T=32841.0/(2800.00015.000)=0.355N/mm2 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 T=1.40N/mm2 抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算 T T，滿足要求! (3)撓度計(jì)算 面板最大撓度計(jì)算值 v =

41、0.036mm 面板的最大撓度小于125.0/250,滿足要求! 二、梁底支撐木方的計(jì)算 （一）梁底木方計(jì)算 按照三跨連續(xù)梁計(jì)算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩和，計(jì)算公式如下: 均布荷載 q = 6.866/0.800=8.582kN/m 最大彎矩 M = 0.1ql2=0.18.580.800.80=0.549kN.m 最大剪力 Q=0.60.8008.582=4.119kN 最大支座力 N=1.10.8008.582=7.552kN 木方的截面力學(xué)參數(shù)為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 5.008.008.00/6 = 53.33cm3； I

42、= 5.008.008.008.00/12 = 213.33cm4； (1)木方抗彎強(qiáng)度計(jì)算 抗彎計(jì)算強(qiáng)度 f=0.549106/53333.3=10.30N/mm2 木方的抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于17.0N/mm2,滿足要求! (2)木方抗剪計(jì)算 可以不計(jì)算 最大剪力的計(jì)算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值 T=34119/(25080)=1.545N/mm2 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 T=1.70N/mm2 木方的抗剪強(qiáng)度計(jì)算滿足要求! (3)木方撓度計(jì)算 均布荷載通過上面變形受力圖計(jì)算的最大支座力除以跨度得到5.571kN/m 最大變形

43、 v =0.6775.571800.04/(10010000.002133333.5)=0.724mm 木方的最大撓度小于800.0/250,滿足要求! 三、托梁的計(jì)算 托梁按照集中與均布荷載下多跨連續(xù)梁計(jì)算。 均布荷載取托梁的自重 q= 0.080kN/m。 托梁計(jì)算簡圖 托梁彎矩圖(kN.m) 托梁剪力圖(kN) 變形的計(jì)算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計(jì)算結(jié)果如下： 托梁變形計(jì)算受力圖 托梁變形圖(mm) 經(jīng)過計(jì)算得到最大彎矩 M= 0.762kN.m 經(jīng)過計(jì)算得到最大支座 F= 21.355kN 經(jīng)過計(jì)算得到最大變形 V= 0.108mm 頂托梁的截面力學(xué)參數(shù)為 截面抵抗矩 W = 8.98cm3； 截面慣性矩 I = 21.56cm4； (1)頂托梁抗彎強(qiáng)度計(jì)算 抗彎計(jì)算強(qiáng)度 f=0.762106/1.05/8982.0=80.80N/mm2 頂托梁的抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于215.0N/mm