1、建設項目職業(yè)病危害評價案例分析：機 械 制 造 行 業(yè),內(nèi) 容,機械制造業(yè)概況 機械制造業(yè)基本生產(chǎn)工藝及職業(yè)病危害因素分析 職業(yè)危害因素的預防與控制,概 況,行業(yè)特點及重要性 機械制造是各種工業(yè)的基礎； 機械制造水平是國家工業(yè)化水平和發(fā)達程度的重要標志； 機械制造工業(yè)涉及范圍廣，產(chǎn)業(yè)工人隊伍龐大，全國每年約有150-200萬勞動者從事機械制造產(chǎn)業(yè)。,概 況機械制造基本生產(chǎn)工藝,主要工藝環(huán)節(jié),原材料和能源供應 毛坯和零件成型 零件機械加工 材料改性與處理,裝配與包裝 搬運與儲存 檢測與質(zhì)量監(jiān)控 自動控制裝置與系統(tǒng),主要工藝流程,下料,鑄造,鍛造,熱處理,表面處理,機械加工（數(shù)控加工）,裝配,成品

2、檢驗,成品,焊接,一、鑄造,鑄造工藝流程,鑄造：熔煉金屬、制造與零件形狀相適應的鑄型，并將液態(tài)金屬澆注到鑄型中，待其冷卻凝固后，獲得鑄件或毛坯的工藝方法。,砂型鑄造工藝流程,砂型鑄造職業(yè)病危害因素分析,職業(yè)病危害因素的識別,砂型鑄造職業(yè)病危害因素分析,熔模鑄造,依賴可熔性的模樣造整體型殼。一般是制造蠟模。 工藝流程 將蠟模修正后焊在蠟制澆注系統(tǒng)上，即得到蠟模組。然后把蠟模組浸入用水玻璃和石英粉配制的涂料中，硬化結(jié)殼，再溶化蠟模而流出型殼，形成鑄型型腔。經(jīng)850-950焙燒后置于鐵箱中，周圍填以干砂，制成砂箱，然后進行澆注。 主要用于制造熔點高、形狀復雜及難以加工的 小型碳鋼和合金鋼鑄件。,職業(yè)

3、病危害因素識別：主要職業(yè)病危害因素基本同上述鑄造工藝。此外，在熔模鑄造過程中還存在氨氣以及松香、石蠟等有機物高溫氧化分解產(chǎn)生的有害氣體，如二氧化碳、一氧化碳等。,職業(yè)病危害因素的預防與控制,14,鑄造職業(yè)病危害因素的預防與控制,主要防護原則,機械化、自動化，減少人工操作； 車間機械通風、局部排風； 濕式作業(yè)； 密閉除塵或局部除塵； 設立合理的干燥室、通風裝置等，防止一氧化碳中毒； 崗位局部送風等防暑降溫措施； 個人防護。如防塵、防毒、耳防護用品、防震動手套等,二、鍛 壓,鍛壓工藝流程,毛坯,加熱,錘鍛,成型,冷卻,板料,沖壓,產(chǎn)品,鍛壓：鍛造和沖壓。,鍛壓,鍛壓的分類 按成型方法分為：自由鍛、

4、模型鍛造、板料沖壓 常用設備 加熱設備：反射爐、燃燒爐、電爐 鍛壓設備：空氣錘、切邊壓力機、熱模壓力機、螺旋壓力機、摩擦壓力機、沖床、剪床等,粉末鍛造,概念 將燒結(jié)的預成形壞件，加熱后在閉式模中鍛造成零件的工藝，將傳統(tǒng)的粉末冶金和精密模鍛結(jié)合起來的一種新工藝。,鍛壓職業(yè)病危害因素分析,20,鍛壓職業(yè)病危害因素的預防與控制,主要防護原則,充分利用車間有組織的自然通風； 機械排風。在鍛爐或加熱爐上，安裝局部排風設施； 加熱爐隔熱、鍛好的鍛件及時運出車間，減少車間熱源； 崗位局部送風等防暑降溫措施； 個人防護。防塵、耳防護用品等。,三、熱處理,熱處理工藝流程,熱處理工藝：使金屬零件在不改變外形的條件

5、下，改變金屬的性質(zhì)（硬度、韌度、彈性、導電性等），達到工藝上所要求的性能，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。 基本過程：,正火將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻。 退火將工件加熱到適當溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫 時間，然后進行緩慢冷卻。 淬火將工件加熱保溫后，在水、油或其它無機鹽、有機水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。 回火為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650的某一適當溫度進行長時間的保溫，再進行冷卻。,滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過程，也是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表面層。 固體滲碳：工件和固體滲碳劑（木炭加促進劑組成）一起裝在密閉的滲碳箱中，將箱放入加熱爐中加熱到滲碳溫度，

6、并保溫一定時間，使活性碳原子滲人工件表面的一種最早的滲碳方法。 氣體滲碳：工件裝入密閉的滲碳爐內(nèi)，通入氣體滲劑（甲烷、乙烷等）或液體滲劑（煤油或苯、酒精、丙酮等），在高溫下分解出活性碳原子，滲入工件表面，以獲得高碳表面層的一種滲碳操作工藝。 液體滲碳：利用液體介質(zhì)進行滲碳，常用的液體滲碳介質(zhì)有：碳化硅，“603”滲碳劑等。 碳氮共滲（氰化）：分為氣體碳氮共滲、液體碳氮共滲、固體碳氮共滲。,滲氮在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝。 液體滲氮： 氣體滲氮：把工件放入密封容器中，通以流動的氨氣并加熱，保溫較長時間后，氨氣熱分解產(chǎn)生活性氮原子，不斷吸附到工件表面并擴散滲入工件表

7、層內(nèi)，從而改變表層的化學成分和組織，獲得優(yōu)良的表面性能。 離子滲氮：又稱輝光滲氮。把金屬工件作為陰極放入通有含氮介質(zhì)的負壓容器中，通電后介質(zhì)中的氮氫原子被電離，在陰陽極之間形成等離子區(qū)。在等離子區(qū)強電場作用下，氮和氫的正離子以高速向工件表面轟擊。離子的高動能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽訜峁ぜ砻嬷了铚囟?。由于離子的轟擊，工件表面產(chǎn)生原子濺射，因而得到凈化，同時由于吸附和擴散作用，氮遂滲入工件表面。,熱處理職業(yè)病危害因素分析,27,熱處理 職業(yè)病危害因素的預防與控制,主要防護原則,車間全面通風，并在熱處理槽上方設置局部排風裝置； 采用保護氣氛爐進行熱處理時，設備及管道應嚴格密閉，附帶抽風裝置。 設備隔熱、崗

8、位局部送風等防暑降溫措施； 個人防護。防毒、耳防護用品等。,四、表面處理,鍍件,電鍍,前處理,后處理,成品,磨光/拋光、 除油及浸蝕等,表面處理工藝流程,涂裝,磨光,磨光磨料可分為天然礦物料或人工制造料兩大類。,拋光,拋光多在拋光機上進行。拋光過程中要使用拋光膏,除油,浸蝕,常用的浸蝕劑有硫酸、鹽酸、硝酸、磷酸、酪酐、氫氟酸、氫氧化鈉等，此外，還需加入一定量的緩蝕劑，如硫化動物蛋白、皂莢浸出液、二鄰甲苯硫脲、硫脲、尿素、六亞甲基四胺以及氯化亞錫等。 主要存在職業(yè)病危害因素： 硫酸、鹽酸、硝酸、磷酸、酪酐、氫氟酸霧； 噪聲； 電化學浸蝕還可產(chǎn)生極低頻電磁場。,電鍍,電鍍,電鍍工藝主要包括鍍鋅、鍍

9、鎘、鍍銀、鍍銅（酸性銅、亮銅）、鍍鎳（亮鎳、暗鎳）、鍍鉻（硬鉻、裝飾鉻）等。,鍍鋅,鋼件鍍鋅工藝流程圖,鈍化液配方：鉻酸酐、硝酸、硫酸、磷酸等。 黑色鈍化時需用硫酸銅和硝酸銀。 出光液配方：硝酸、氫氟酸、鹽酸、雙氧水等。 主要存在的職業(yè)病危害因素 1） 各種高濃度的酸霧，特別鉻酸霧和鉻酸溶液。 2）鈍化設備可產(chǎn)生噪聲與振動，干燥設備可產(chǎn)生高溫和熱輻射。,鈍化,鍍鉻,鋼件鍍鉻工藝流程圖,鍍銅、鍍鎳,鋅合金銅-鎳-鉻工藝圖,電鍍職業(yè)病危害因素的預防與控制,大力推廣無氰、無氟、無磷、低毒、低濃度、低能耗和少用絡合劑的清潔生產(chǎn)工藝，鼓勵采用三價鉻和無鉻鈍化工藝，鼓勵采用全自動控制的節(jié)能電鍍裝備。,三價

10、鉻,無氰電鍍,更多,通排風： 1）電鍍生產(chǎn)線布置場所設置全室機械排風系統(tǒng)； 2）散發(fā)大量有害物質(zhì)的處理槽采用密閉槽，并設計槽邊側(cè)吸罩或吹吸罩。針對不同化學物質(zhì)，設置獨立抽風管道，通過不同凈化設備處理后，室外高空排放。,第41頁,抑霧塑料球或抑霧劑的應用： 在電鍍生產(chǎn)中，因化學及電化學作用，從溶液中會產(chǎn)生氣體。在不影響鍍層質(zhì)量和溶液性能的前提下，對有條件的鍍種在槽液內(nèi)添加相應的氣霧抑制劑（如酸霧抑制劑、堿霧抑制劑和鉻物抑制劑等），減緩有害氣體的揮發(fā)。 原理：在溶液中加入適當?shù)谋砻婊钚詣晌接跉?液界面，形成較牢固的液膜并使表面張力下降。當溶液受到攪拌時也會產(chǎn)生許多泡沫，增加氣/液接觸表面積。

11、液膜在氣體浮力作用下，產(chǎn)生的氣泡漂浮到槽液表面，形成一定的泡沫層，對槽液蒸發(fā)及酸堿霧的逸出有一定的阻擋效果。,建構筑： 電鍍槽周邊設排水溝，布置場所地面、墻壁、頂棚等采用耐腐蝕、不吸收、不吸附毒物的材料。地面平整光滑，便于清掃，排水納入廢水處理系統(tǒng)。,涂料和涂裝,涂料一種涂覆在物體表面形成完整的膜，并能與物體表面黏合的物質(zhì)。 涂裝實施涂覆過程的工藝。,涂料和涂裝,涂料成分 成膜物質(zhì)：油料和樹脂,溶劑： 200號溶劑汽油、苯、甲苯、二甲苯、乙醇、丁醇等醇類溶劑、醋酸乙酯、醋酸丁酯等酯類溶劑、甲乙銅和甲基乙丁基酮等。 助劑： 常用的助劑有催干劑、增塑劑、固化劑、防結(jié)皮劑、防沉淀劑、紫外線吸收劑、增

12、滑劑、消泡劑等。 顏料： 常用品種有鐵紅粉、鈦白粉、鋅鋇白粉、鉛鉻黃粉、鉛鉻綠粉、炭黑粉、鋁粉、銅粉等。,涂裝前處理 除銹：鐵銹塵、石英塵、三氧化二鋁塵和碳化硅塵等?；瘜W除銹過程中產(chǎn)生的酸堿； 拋丸、噴砂機等產(chǎn)生的噪聲與振動。 除油：高溫高濕、酸堿、噪聲等。 磷化：高溫高濕、噪聲。如果選用錳鹽，還存在錳的職業(yè)危害。,涂裝工藝,涂裝職業(yè)病危害因素 存在環(huán)節(jié)：漆料配制、噴涂、烘干過程 因素：苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丙酮、丁醇、環(huán)己酮、1,2-二氯乙烯、乙酸丁酯、乙酸甲酯、甲醇、異丙醇、松節(jié)油等,涂裝職業(yè)病危害因素的預防與控制,選用機械化、自動化程度高、密閉性較好的涂裝設備，設備場所密閉，人員盡

13、量采用隔離控制。,盡量選用低毒物質(zhì)或無毒物質(zhì)，避免使用國家明令禁止的物料。如水性漆、無苯涂料。,噴涂作業(yè)的原料準備（配料）、噴涂、烘干等工序應獨立房間布置，防止交叉影響，并設全室的送排風系統(tǒng)。噴涂間應采用上送下排的通風方式，排風經(jīng)吸附處理后排放。,配料、噴涂、烘干場所設置通風柜或局部排風罩，通風柜或排風罩內(nèi)有足夠風量，并保持負壓狀態(tài)，防止氣體外逸。,五、機械加工,機械加工工藝流程,利用各種機床對金屬零件進行車、刨、鉆、磨、銑以及拋光、沖壓、剪板等冷加工。通常是通過鑄、鍛、焊、沖壓等方法制成金屬零件的毛坯，然后再通過切削加工制成合格零件，最后裝配成機器。 近年來高速發(fā)展的數(shù)控機床已完美地把上述單

14、一加工過程有機地結(jié)合起來，通過計算機程序控制，數(shù)控機床可對過去加工步驟復雜零件實現(xiàn)一體化作業(yè)。提高工作效率減輕了勞動強度。,機械加工職業(yè)病危害因素分析,機械加工職業(yè)病危害因素的預防與控制,防毒防塵 1、采用自動化設備，加工時采取濕式作業(yè)或在產(chǎn)塵位置設置局部抽風除塵裝置。 2、采用電子束、離子束等加工時，設備應采用鉛板屏蔽，做好電離輻射的防護，并在工作場所設置機械排風裝置。,防噪聲 1、設備選型上采用低噪聲、低振動設備，并盡量選用機械化、自動化程度高的設備，以實現(xiàn)人機隔離操作； 2、高噪聲設備、功能相同設備集中布置在單層建筑或多層建筑底層，并與低噪聲設備隔離； 3、高噪聲設備場所應采取隔聲、吸聲

15、、消聲等綜合控制措施，振動較大時應設計減振基礎和隔震溝。,六、機械裝配,機械裝配工藝流程,根據(jù)產(chǎn)品設計技術要求，將零件或部件進行配合和連接，使之成為半成品或成品的過程。,裝配,調(diào)整,檢驗,試驗,基準零件,套件,零件,組件,基準零件,零件,部件,基準零件,零件,機器,焊 接 種 類 及 方 式,焊接,熔化焊：焊接過程中，將焊接接頭在高溫等的作用下至熔化狀態(tài)。由于被焊工件是緊密貼在一起的，在溫度場、重力等的作用下，不加壓力，兩個工件熔化的融液會發(fā)生混合現(xiàn)象。待溫度降低后，熔化部分凝結(jié)，兩個工件就被牢固的焊在一起，完成焊接的方法。 壓力焊：將被焊金屬接觸部分加熱至塑性狀態(tài)或局部熔化狀態(tài)，然后施加一定

16、的壓力，以使金屬原子間相互結(jié)合形成牢固的焊接接頭。 釬焊：采用比母材熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點，低于母材熔化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴散實現(xiàn)連接焊件的方法。 釬焊變形小，接頭光滑美觀，適合于焊接精密、復雜和由不同材料組成的構件，如印刷電路板等。,62,焊條的組成,焊芯：主要成分為鋼，另外尚含有微量的碳、錳、硅、鉻、鎳以及硫和磷等化學元素； 藥皮：根據(jù)藥皮組份可分為酸性焊條和堿性焊條兩種 酸性焊條藥皮涂料主要含氧化鐵、氧化錳、和氧化鈦等化合物，酸性焊條只適宜用于焊接低碳鋼和不重要結(jié)構鋼； 堿性焊條藥皮成分中不含鐵或錳等氧化物，而大理石（Ca

17、CO3）和螢石（CaF2）含量較多，堿性焊條適用于焊接大多數(shù)的合金鋼,焊接,焊接職業(yè)病危害因素識別,幾種焊接工藝存在的職業(yè)病危害因素,機械裝配職業(yè)病危害因素識別,焊接職業(yè)病危害因素的預防與控制,1、提高焊接技術，改進焊接工藝和材料。 通過提高焊接技術，使焊接操作實現(xiàn)機械化、自動化、人與焊接環(huán)境相隔離的環(huán)境； 改進焊接工藝，如合理設計焊接容器的結(jié)構，采取單面焊、雙面成型新工藝，避免焊工在通風極差的容器內(nèi)進行焊接。 改進焊接材料，采用新型低錳、低氫、低氟、低塵焊條；由于電焊產(chǎn)生的危害大多與焊條藥皮成分有關。,2、通排風 工作場所設置全面通風和局部排風。 針對焊接車間或焊接量大、焊機集中的工作地點，

18、應考慮全面機械通風。 個體焊接點應采用局部排風罩或移動式排風罩，并配備凈化過濾設備；,防電焊弧光遮板； 個人防護：電焊面罩、防塵口罩、防護眼鏡等。,機械行業(yè)職業(yè)病危害防治要點,防治重點 加強各工序設備選型，采用機械化、自動化和密閉性較好的設備，實現(xiàn)隔離控制； 物料選用無毒或低毒，不含游離SiO2或低游離SiO2的材料，禁止使用國家明令禁止的化學試劑； 加強各工序工作場所通風；全面通風做好氣流組織，避免形成渦流；局部通風設置形式適宜、位置正確的排風罩； 高噪聲設備盡量獨立布置，并采取隔聲、吸聲、消聲等措施。,機械行業(yè)職業(yè)病危害防治要點,防治重點崗位 鑄造工序：配砂與造型崗位； 鍛壓工序：鍛造崗位、加料及出料崗位； 熱處理工序：加料崗位； 表面處理工序：電鍍崗位、調(diào)漆崗位、噴漆崗位； 機械加工工序：