1、企業(yè)資源計劃（ERP）,西安財經學院信息學院經濟信息系 姚樹俊,課 時: 36學時 教 材：ERP原理.設計.實施 電子工業(yè)出版社 羅 鴻等 參考教材：ERP從內部集成起步電子工業(yè)出版社 陳啟申,2,什么是 “物料” ？, 定義 為了產品銷售出廠，需要： 列入計劃的 控制庫存的 一切物的統(tǒng)稱 控制成本的 舉例 原材料、配套件、毛坯 在制品、半成品、聯(lián)產品/副產品、回用品、廢棄物 備品備件 包裝材料、標簽、合格證、說明書 工藝裝備、工具 能源,第3章 ERP的基本概念,3,物料，對應的英文術語是material、item或part。 物料是企業(yè)一切有形的采購、制造和銷售對象的總稱，如原材料、外購

2、件、外協(xié)件、毛坯、零件、組合件、裝配件、部件和產品等。物料通過它的基本屬性、成本屬性、計劃屬性和庫存屬性等來描述，通常用物料編碼來惟一標識物料。,4,物料編碼 物料清單 工作中心 提前期 工藝路線 工作日歷,ERP 基本概念,5,物料編碼 定義：物料編碼以簡短的文字、符號或數字、號碼來代表物料、品名、規(guī)格或類別及其它有關事項的一種管理工具.是計算機系統(tǒng)對物料設計的惟一識別代碼。,物料編碼,3.1 ERP的基本概念,6, 有含義 分類號序列號；例：102_234 產品號部件號零件號版次號；例：201-012-097-A 無含義 大序列 例: 0070254 注意 集團各分公司統(tǒng)一規(guī)劃；（例：以加

3、電為主導產品的集團企業(yè)） 不同引進圖紙來源無矛盾（例：） 通用件統(tǒng)一 國標代碼 各種對照（軟件功能）,物料編碼,3.1 ERP的基本概念,7,物料編碼, 傳統(tǒng)習慣,XXXXXXXXXX 產品 組件 零件 版次號, MRP 系統(tǒng),3 4 5 _ 1 9 7 產品 _ 零部件,9 C 1 3 9 7 0 7 7 2 N 8 0 0 L,產 品 碼,品 種,外 徑,壁 厚,鋼 號,螺 紋 碼,冰箱：,鋼管：,7位,15位,12-20 位,3.1 ERP的基本概念,有含義編碼,8,物料編碼的作用,保證物料數據的正確性 物料的領發(fā)、驗收、請購、跟催、盤點、儲存、記錄等一切物料之活動均有物料編碼可以查核，

4、因此物料數據更加正確。,9,2 提高物料管理的工作效率 3 有利于對物料實現計算機管理 4 降低物料庫存、降低成本 、便于物料之領用 5 便于壓縮物料的品種、規(guī)格,10,物料編碼的原則,簡單性 分類展開性 完整性 單一性：一個物料編碼只能代表一種物料，同一種物料只能找到一個物料編碼 一貫性 可伸縮性 組織性 適應計算機管理 充足性 易記性,11,物料編碼的方法,1.阿拉伯數字法 2.英文字母法 3.暗示法 4.混合法,12,1連續(xù)數字編碼法,連續(xù)數字編碼法 分級式數字編碼法 區(qū)段數字編碼法 國際十進制分類法,13,分級式數字編碼法,分級式數字編碼法是先將物料主要屬性分為大類并編定其號碼。其次再

5、將各大類根據次要屬性細分為較次級的類別并編定其號碼，如此已繼續(xù)進行下去。,14,15,區(qū)段數字編碼法,區(qū)段數字編碼法介于連續(xù)數字編碼法與分級式數字編碼法之間。,16,17,國際十進分類（U. D. C. ）,所謂國際十進制分類法是將所有物料分類為十大類，分別以0至9之數字代表之，然后每大類物料再劃分為十個中類，再以0至9之數字為代表，如此進行下去按金字塔Pyramid形態(tài)展開。,18,6應用科學 62工業(yè)技術 621機械的工業(yè)技術 6218動力傳動 62188挾具 621882螺絲、螺帽 6218822各種小螺絲 62188221金屬用小螺絲 621882215丸螺絲 621682215.3平

6、螺絲,19,英文字母法,是以英文字母作為物料編碼工具的物料編碼法。英文字母中I、O、Q、Z等字與阿拉伯數字1、0、9、2等容易混淆，故多廢棄不用，除此之外，尚有23個字母可利用。,如以A代表金屬材料，B代表非木材，C代表玻璃。以AA代表鐵金屬，以AB代表銅金屬.,20,暗示法,暗示編碼法是指物料編碼代表物料的意義，可自編碼本身聯(lián)想出來。暗示編碼法又可分為： 字母暗示法 數字暗示法,21,VC=Variable Capaciter (可變電容器) IC=Integrated Circuit(集成電路) SW=Switch(開關) ST=Steel Tube (鋼管) BT=BRASS Tuber

7、(黃鋼管) EP=Ear Phone(耳機),22,例：鋼筋直徑的編碼,23,混合法,混合法物料編碼是聯(lián)合使用英文字母與阿拉伯數字來作物料編碼，而多以英文字母代表物料之類別或名稱，其后再用十進制元或其它方式編阿拉伯數字號碼。,24,例如： M=金屬物料 MB=螺栓、螺絲及帽 MBI=帶帽螺栓 MBI-100=六角鐵制螺栓帶帽 MBI-106-6=3/8” x 3/4”六角鐵制螺栓帶帽 MBI-106-8=3/8” x 1”六角鐵制螺栓帶帽 MBI-106-9=1/2” x 1”六角鐵制螺栓帶帽,25,物料編碼主文件(庫)包含的信息：P76 物料技術資料信息； 物料的庫存信息； 物料計劃管理信息

8、； 物料的采購管理信息； 物料的銷售管理信息； 物料的財務有關信息； 物料的質量管理信息。,物料編碼,3.1 ERP的基本概念,26,物料清單 物料清單(BOMBill Of Materials)是描述產品結構的文件。表明產品組件、子件、零件直到原材料之間的結構關系，以及每個組件所需要的各下屬部件的數量。,27,物料清單(bill of material，BOM)是定義產品結構的技術文件，也被稱為產品結構表或產品明細表。 因為BOM是一種樹型結構，又被稱為產品結構樹。 BOM描述了構成父項裝配件的所有子裝配件、零件和原材料之間的結構關系，是制造一個裝配件所需每種零部件數量的清單。 在ERP系統(tǒng)

9、中，BOM以二維表格的形式存儲。,28,29,30,BOM的作用,是ERP系統(tǒng)識別各個物料的工具。 BOM是MRP運行的最重要的基礎數據之一，是MPS轉變成MRP的關鍵環(huán)節(jié)。 各個物料的工藝路線，通過BOM，可以生成最終產品項目的工藝路線。 是物料采購的依據。 是零組件外協(xié)加工的依據。 是倉庫進行原材料、零組件配套的依據。 是加工領料的依據。 BOM可以包含各個項目的成本信息，是成本計算的重要依據。 是制定產品銷售價格的基礎。 是質量管理中從最終產品追溯零件、組件和原材料的工具。,31,虛擬件 作為一般性業(yè)務管理使用?！疤摂M件”通常是指出現在圖紙上，但卻不出現在實際加工過程中的一組零件。,在實

10、際裝配時并不出現的組裝件 一組通用的成套零件,32,虛擬件舉例：儲罐的吊耳,孔板,弧板,實際裝配： 1. 直接焊“弧板” 2. 再焊“孔板”,不存在“吊耳組件”,油罐體,33,虛 擬 件 的 應 用,有部分相同零件的多種產品 (X、Y、Z) ：,用虛擬件表示相同部分 (簡化產品結構和庫存事務) ：,簡化后：,X,P Q R,Z,P U V,Y,P S T,34,物料清單與其他數據的關系,35,：, 普通型物料清單 計劃物料清單 模塊化物料清單 例：見下頁 成本物料清單,物料清單的種類 （P80）,36,模塊式物料清單： 通常用于系列產品的情況下。其中有許多可供用戶選擇的零部件，可以組成規(guī)格眾多

11、的最終產品，采用模塊式物料清單，只要對基本的可選件進行預測，就是對所有規(guī)格的最終產品進行預測，可以極大地簡化工作量。 例：,37,電 子 掛 鐘,機 芯,花紋 1,花紋 2,花紋 2,花紋 1,紅,黑,電 池,基本組件與可選件,鐘 盤,盤 面,秒 針,短 針,長 針,鐘 框,配 不配,金,白,黑,金,通用件,基本組件（特征件）,可選件（必選其一、可選其一）,38,電 子 掛 鐘,字型 2,鐘 框,塑 料,木 雕,鷹,屋,紅,白,凸,平,機 芯,鐘 盤,字型 1,字型 1,字型 2,指 針,花紋 1,花紋 2,長 針,花紋 2,花紋 1,短 針,秒 針,紅,黑,電 池,(1.0),(1.0),(

12、1.0),(1.0),(0.5),(0.5),(0.2),(0.2),(0.3),(0.3),(0.3),(0.3),(0.1),(0.1),(0.1),(0.1),金 屬,(0.2),(0.2),(0.6),(1.0),(1.0),(1.0),(0.5),(0.5),(0.5),(0.5),(0.5),(0.5),(1.0),注：括號內為預測百分比， 表明各選擇件的需求量。,(0.5),模塊化產品結構,39,模塊化物料清單,100 20 30 20 30 50 50 50 50 50 50 10 10 30 30 10 10 50,物料名稱： 電子掛鐘 物 料 號： 10000,層次 物料號

13、 物料名稱,選項號 選擇件 數量 預測 % 實際需求,1 1 .2 .2 .2 1 1,機芯 鐘盤 長針 短針 秒針 鐘框 電池,(通用件) 1 2 3 4 1 2 1 2 1 2 1 2 3 4 5 6 (可選件),黑色、字型 1 黑色、字型 2 金色、字型 1 金色、字型 2 花紋 1 花紋 2 花紋 1 花紋 2 花紋 1 花紋 2 塑料、紅色 塑料、白色 金屬、凸紋 金屬、平紋 木雕、鷹 木雕、屋,1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2,根據 銷售定貨,11000 12000/1 12000/2 12000/3 12000/4 12100/1 12100

14、/2 12200/1 12200/2 12300/1 12300/2 13000/1 13000/2 13000/3 13000/4 13000/5 13000/6 14000,40,成本物料清單,41,縮排式 順匯總式 單層反查式 多層反查式 匯總反查式 矩陣式 對比式,物料清單輸出形式,42,矩陣式物料清單,物料代碼：L01 名稱：電阻 計量單位：個 所處層次：2 提前期：5 天 有效日期：2006/09/01 失效日期：2009/01/01,矩陣式：說明某一物料在哪些產品中用到，用量是多少,43,工作中心（Work Center,簡稱WC）是生產加工單元的統(tǒng)稱，英文名稱是Working

15、Center，是指直接改變物料形態(tài)或性質的生產作業(yè)單元。,44,工 作 中 心 (Work Center),工作中心作用, MRP、能力需求計劃 定義物品工藝路線依據 作業(yè)安排 計算加工成本,工作中心設置, 滿足四項作用 功能及費率相同 與工序對應 舉例： 一臺或多臺同型號設備 裝配線 / 生產線 生產單一產品的封閉車間 班組 (人員),能力的基本單元 成本的基本單元,滿足能力計劃要求 滿足成本計算要求,45,關鍵工作中心（瓶頸工序） 生產能力的瓶 頸 ，粗能力計劃的對象。,特點： 經常滿負荷的設備，經常加班加點； 需要熟練技術工人，不能任意替代或隨時招聘； 工藝獨特的專用設備，不能替代或分包

16、； 設備昂貴且不可能及時增添； 受成本或生產周期限制，不允許替代。,46,工作中心的數據, 能力數據, 能力班次/日小時班利用率效率 工作中心生產日歷 成本：工時/臺時費率、間接費率 排隊時間, 基本數據, 工作中心的代碼、名稱和車間/部門代碼 可按工作中心的分類、位置、序號等來編碼,小時班的計算分：并行（分散）作業(yè) 流水作業(yè) P84,47, 利用率：,利用率 ,實際直接工作小時數,計劃工作小時數,利用率是統(tǒng)計平均值，通常 100%, 效率：,由于設備檢修或故障、缺料、缺勤等原因造成的停工,說明實際消耗工時/臺時 與 標準工時/臺時的差別,與工人技術水平、心理狀態(tài)、機床的使用年限，可 、 10

17、0%,48, 成本數據,工作中心費率：生產加工在工作中心每小時發(fā)生的費用。 工作中心直接費率=工作中心日所有發(fā)生費用/工作中心日工作時數 工作中心間接費率=分攤系數車間發(fā)生的間接費用/中心日工作時數,49,提前期與計劃展望期 提前期：是指某一超前工作的時間周期，即從工作開始到工作結束的時間。分為：生產準備提前期、采購提前期、生產加工提前期、裝配提前期、累計提前期、總提前期。見下頁圖例。 生產準備提前期。是從生產計劃開始到生產準備完成（可以投入生產）。 采購提前期。是采購定單下達到物料完工入庫的全部時間。 生產加工提前期。是生產加工投入開始（生產準備完成）至生產完工入庫的全部時間。,50,提 前

18、 期, 定 義： 自交貨/完工日起倒推生產周期,51,加工提前期 的 五種時間類型,加工提前期,完工日期,開始日期,物料或零件在準備、加工時間里改變了形狀或性能,發(fā)生了成本并增加價值。,在排隊、等待和傳送時間里不會改變物料或零件的價值，但卻占用了庫存資金，增加了成本。,52,影響加工提前期各類時間的因素,排隊時間 準備時間 加工時間 等待時間 傳送時間,時間類型,影 響 因 素,批量 優(yōu)先級 能力 拖欠量 (計劃） 批量 工裝設計 批量 工裝設計 設備性能與能力 批量 搬運手段 批量 搬運手段 車間布置,批量 批量 批量 批量 批量,這5類時間都與投產批量有關，減少批量，尤其是傳送批量，即加工

19、完一定數量立即傳送到下一道工序的批量，可減少排隊等待時間。,53,裝配提前期。是裝配投入開始至裝配完工的全部時間。 累計提前期。是采購、加工、裝配提前期的總和。 總提前期。是指產品的整個生產周期，包括產品設計提前期、生產準備提前期、采購提前期、加工、裝配、試車、檢測、發(fā)運的提前期總和。 計劃展望期：是主生產計劃（MPS：確定一個具體產品在每一個具體時間段的生產計劃）所覆蓋的時間范圍，即計劃的時間跨度，此長度之外（計劃的最末時間后），又是最下一個計劃的時間范圍。,54,工序是生產作業(yè)人員或機器設備為了完成指定的任務而做的一個動作或一連串動作 工藝路線（Routing） 工藝路線，英文是routi

20、ng，是描述物料加工、零部件裝配的操作順序的技術文件，是多個工序的序列。 主要說明物料實際加工和裝配的工序順序、每道工序使用的工作中心，各項時間定額（如：準備時間、加工時間和傳送時間，傳送時間包括排隊時間與等待時間），及外協(xié)工序的時間和費用。,55, 是計劃或管理文件。 主要數據：工序（編碼、順序），工作中心、工時定額 工人數、工具等。 作用：計算加工提前期、提供運行 MRP的計算數據、生產 調度、跟蹤在制品、計算加工成本。 P87 還說明備用工藝路線、便于在調整計劃或主要工藝路線上的 設備出現故障時替代。 例：工藝路線報表見下頁 。,56,工藝路線報表基本內容,返回,57,工藝路線 與 提前期,物 料 號：11000 物料名稱： C,數量：10,10 下料,20 車削,30 熱處理,40 磨削,50 電鍍,60 檢驗,外協(xié) 10 天,開始日期 加工提前期 完成日期,1+ 1.25 10,1.2 + 5,1 + 2.0 10,Q,Q,Q,Q,M,M,M,M,M,準備 加工時間,Q,