1、第五章補(bǔ)充：壓水堆一回路水化學(xué)管理,一回路水化學(xué)管理的目的,壓水反應(yīng)堆一回路水化學(xué)管理的目的包括： （1）保證一回路結(jié)構(gòu)材料和燃料組件材料的完整性； （2）抑制電站的輻射水平及放射性沉積物積累； （3）保證電站的安全和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。 水化學(xué)對反應(yīng)堆的運(yùn)行安全有重大的影響，具體表現(xiàn)在以下方面： （1）影響燃料包殼和一回路結(jié)構(gòu)材料的完整性； （2）影響堆芯外的輻射場從而影響人Sv的預(yù)先排定； （3）形成沉積物，因而降低傳熱效率和加劇局部腐蝕。,水化學(xué)管理的目標(biāo),結(jié)構(gòu)材料的局部腐蝕得到有效抑制 使腐蝕產(chǎn)物的釋放達(dá)到盡可能少 控制腐蝕產(chǎn)物的遷移和沉積，使一回路系統(tǒng)受到的污染盡可能小 盡可能減少腐蝕產(chǎn)物在堆

2、芯和蒸汽發(fā)生器中的沉積 有效抑制水的輻照分解和氧的產(chǎn)生,水化學(xué)管理的主要內(nèi)容,（1）可溶性中子吸收劑控制 在一回路冷卻劑中添加硼酸, 作為堆芯反應(yīng)性控制劑, 根據(jù)燃料的燃耗調(diào)整其濃度. 用化學(xué)容積系統(tǒng)或鋰、硼離子交換系統(tǒng)添加或去除多余的鋰或硼, 維持正常運(yùn)行指標(biāo).,水化學(xué)管理的主要內(nèi)容,（2）添加化學(xué)物質(zhì)用以抵消由輻解和結(jié)構(gòu)材料腐蝕產(chǎn)生的有害效應(yīng)，同時也用來抵消由化學(xué)補(bǔ)償引起的酸度偏離； 加氫抑水的輻照分解 加堿抵消硼酸引起的pH降低 加Zn抑制放射性核素的積累,水化學(xué)管理的主要內(nèi)容,（3）將促使材料、冷卻劑和保護(hù)性氧化膜品質(zhì)下降的化學(xué)雜質(zhì)濃度減至最低。 采用高純水或超純水作為補(bǔ)給水, 使回路

3、中的雜質(zhì)含量降至盡可能的低。特別控制氯等鹵族元素離子, 盡可能地避免局部腐蝕開裂的可能. 確保燃料包殼和一回路系統(tǒng)壓力殼邊界屏障的完整性. 用凈化系統(tǒng)除去一回路冷卻劑中的雜質(zhì)、腐蝕產(chǎn)物、裂變產(chǎn)物, 以維持水質(zhì)技術(shù)指標(biāo). 控制形成沸石的化學(xué)元素如鈣、鎂、鋁、硅等, 它們主要來源于補(bǔ)水.,水化學(xué)管理的優(yōu)化,為實現(xiàn)上述目標(biāo)，某些化學(xué)參數(shù)的調(diào)整方向可能會相反。即，為實現(xiàn)某一任務(wù)需要提高某參數(shù)的值，但該參數(shù)值的提高卻不利于另一目標(biāo)的實現(xiàn)。因此，水化學(xué)管理需要綜合考慮，優(yōu)化實施。 上述五個目標(biāo)中，優(yōu)先程度不同 保證一回路邊界和燃料包殼完整性是首要優(yōu)先任務(wù) 在保證一回路邊界和燃料包殼完整性的前提下，盡可能實

4、現(xiàn)其它目標(biāo),pH的優(yōu)化,控制pH范圍對抑制鎳合金腐蝕來說是最佳的pH范圍，但對放射場抑制卻不是最佳。 某一水化學(xué)參數(shù)的控制不能解決所有的問題，需要權(quán)衡利弊，優(yōu)化決策。,幾個術(shù)語,冷停堆（Cold shut-down） 反應(yīng)堆處于次臨界狀態(tài)且冷卻劑溫度小于120 。 堆啟動狀態(tài)（Start-up） 反應(yīng)堆處于次臨界，但冷卻劑溫度大于120。 功率運(yùn)行（Power operation） 反應(yīng)堆處于臨界且達(dá)到或處于滿功率狀態(tài)。 異常工況 反應(yīng)堆在異常狀態(tài)下，控制參數(shù)在不同的行動水平下一直處于限值以外。,控制參數(shù)和診斷參數(shù),控制參數(shù) 凡影響反應(yīng)堆運(yùn)行安全、需要嚴(yán)格控制的水化學(xué)參數(shù)定義為控制參數(shù)。 每個

5、控制參數(shù)被確定了限值。超出限值就必須采取行動，糾正存在的問題。 診斷參數(shù) 對于雖不直接影響運(yùn)行安全，但可能影響反應(yīng)堆材料、燃料包殼性能和輻射場積累，并可幫助化學(xué)工作者解釋水化學(xué)工況偏離正常值原因的其他化學(xué)參數(shù)定義為 “診斷參數(shù)”。 診斷參數(shù)雖不具有行動基準(zhǔn)，但也應(yīng)設(shè)預(yù)定限值。,期望值: 為了使設(shè)備運(yùn)行工況符合規(guī)范, 在正常工況下應(yīng)該達(dá)到的數(shù)值或希望達(dá)到的數(shù)值. 超出此值可推測為可能有異常.,限值: 必須遵守的值, 并且在超出這一數(shù)值時可能產(chǎn)生直接的事故或到了材料承受的極限. 對于那些不作為“OTS” (核電廠運(yùn)行技術(shù)規(guī)格書)要求的參數(shù), 一般只定義一個限值, 而沒有規(guī)定超出限值的允許時間. 對

6、于以運(yùn)行技術(shù)規(guī)范名義要求的、且以核安全名義要求遵守的“OTS”參數(shù),則定義了超限值的允許時間和運(yùn)行模式.,期望值和限值,行動基準(zhǔn),水化學(xué)控制導(dǎo)則中根據(jù)控制參數(shù)和診斷參數(shù)的值所確定的應(yīng)采取的行動行動基準(zhǔn) 根據(jù)不同的情況，規(guī)定了三種行動基準(zhǔn) 三種行動基準(zhǔn)規(guī)定：如確認(rèn)控制參數(shù)超過限值，就應(yīng)采取糾正措施。,行動基準(zhǔn)1,行動基準(zhǔn)1規(guī)定的參數(shù)值有一個區(qū)域，如運(yùn)行過程中的數(shù)據(jù)超過此值，從工程經(jīng)驗判斷，在這種條件下長期運(yùn)行對系統(tǒng)的可靠性有害。因此要采取改正水化學(xué)運(yùn)行的措施， 行動基準(zhǔn)1規(guī)定的值通常是核電站正常運(yùn)行的限值。如水化學(xué)中的一個參數(shù)超過行動基準(zhǔn)1，采取的糾正措施包括以下方面： （a）采取措施使該參數(shù)在

7、7天內(nèi)恢復(fù)到技術(shù)指標(biāo)上規(guī)定的限值以內(nèi)； （b）如在7天之內(nèi)不能使超標(biāo)參數(shù)恢復(fù)到正常值，應(yīng)對此做出技術(shù)評審和實行糾正措施，這種步驟可能要求增加設(shè)備或改進(jìn)現(xiàn)有設(shè)備。,行動基準(zhǔn)2,行動基準(zhǔn)2規(guī)定了參數(shù)的限值，如運(yùn)行中的數(shù)據(jù)超過此限值，從工程經(jīng)驗判斷，在短期內(nèi)就能對系統(tǒng)的完整性構(gòu)成顯著的損害，因此要迅速采取糾正措施，改變不正常的水化學(xué)條件。為此，如水化學(xué)中的一個參數(shù)超過行動基準(zhǔn)2的限值，應(yīng)采取如下措施： （a）采取措施使超標(biāo)參數(shù)值在24小時內(nèi)降到行動基準(zhǔn)2的限值以內(nèi)； （b）假若超標(biāo)參數(shù)在規(guī)定時間內(nèi)不能降到行動基準(zhǔn)2的限值以內(nèi)，則核電站應(yīng)該有秩序地停堆并盡快地使反應(yīng)堆到達(dá)冷停堆條件，如在停堆之前水化學(xué)

8、情況恢復(fù)到行動基準(zhǔn)2要求的范圍內(nèi)，則反應(yīng)堆可提升到滿功率運(yùn)行； （c）超過了行動基準(zhǔn)2規(guī)定的時間限值，實施了反應(yīng)堆停堆，此時首先應(yīng)對此事件作技術(shù)評審，并且在反應(yīng)堆重新啟動之前應(yīng)采取相應(yīng)的糾正措施。,行動基準(zhǔn)3,行動基準(zhǔn)3規(guī)定了參數(shù)的限值，運(yùn)行過程中如果水化學(xué)的參數(shù)超過行動基準(zhǔn)3的限值，從工程經(jīng)驗判斷，繼續(xù)運(yùn)行將對核電站極為不利，為此規(guī)定如一個參數(shù)超過行動基準(zhǔn)3的限值，則應(yīng)采取如下措施： （a）迅速地有秩序地停堆，并盡可能利用其他手段使冷卻劑溫度降至250（121）； （b）由于達(dá)到行動基準(zhǔn)3規(guī)定的條件迫使反應(yīng)堆停堆之后, 應(yīng)該對此事件進(jìn)行技術(shù)審評，一定要求采取相應(yīng)的糾正措施后，反應(yīng)堆才能重新啟

9、動。,控制參數(shù)與行動基準(zhǔn),大亞灣核電站放射化學(xué)規(guī)范及行動基準(zhǔn),大亞灣核電站一回路冷卻劑的鋰運(yùn)行規(guī)范,大亞灣核電站二回路SG排污口的運(yùn)行規(guī)范,糾正措施,在運(yùn)行過程中當(dāng)一個參數(shù)接近或超過基準(zhǔn)值，糾正措施就應(yīng)該執(zhí)行。 糾正措施采取的方法取決于各核電站的設(shè)計特點(diǎn)和參數(shù)類別，每個核電站應(yīng)該根據(jù)本電站特別關(guān)心的問題預(yù)先制定糾正措施的程序，以下提出帶有普遍性措施的幾點(diǎn)建議： 將現(xiàn)有的分析結(jié)果與以前的分析數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，判斷是否一致，以確認(rèn)目前水化學(xué)所處的狀態(tài)； 證實并切斷雜質(zhì)來源 ； 增加取樣和分析頻度以觀察水化學(xué)的短期趨勢，并且證實臨界化學(xué)參數(shù)分析結(jié)果的正確性； 證實反應(yīng)堆冷卻劑凈化系統(tǒng)是否已達(dá)到的最大流量

10、投入運(yùn)行，并確認(rèn)離子交換樹脂床凈化效率是否良好。,水化學(xué)控制指標(biāo)和行動基準(zhǔn)的制定原則,各核電站應(yīng)根據(jù)自己的設(shè)計特點(diǎn)、采用的燃料包殼材料、結(jié)構(gòu)材料、蒸汽發(fā)生器種類和性能，特別是傳熱管的管材，根據(jù)以下原則制定水化學(xué)管理準(zhǔn)則和反應(yīng)堆不同運(yùn)行工況下的水化學(xué)指標(biāo)： （1）控制參數(shù) 由于各水化學(xué)參數(shù)對燃料包殼與一回路壓力邊界完整性、放射場及燃料性能的影響不同，水化學(xué)控制需要各電站根據(jù)自己的具體情況綜合考慮，確定水化學(xué)控制規(guī)范。由于燃料包殼與一回路壓力邊界完整性是最重要的，需優(yōu)先考慮，因此，對燃料包殼與一回路壓力邊界完整性有直接影響的水化學(xué)參數(shù)應(yīng)被確定為控制參數(shù)，并給出其限值和行動基準(zhǔn)。這些參數(shù)包括：Cl-

11、，F(xiàn)-，SO42-，Li、溶解氧和溶解氫,（2）診斷參數(shù) 對燃料包殼與一回路壓力邊界完整性無直接影響，但對燃料性能或放射場有影響，并可幫助化學(xué)工作者解釋水化學(xué)工況偏離正常值原因的的水化學(xué)參數(shù)可確定為診斷參數(shù)。 這些參數(shù)包括：B、電導(dǎo)率、pH 25、懸浮物、硅等 診斷參數(shù)也應(yīng)給出限值，但無行動基準(zhǔn),我國核行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)反應(yīng)堆功率運(yùn)行期間水化學(xué)限值,我國核行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)反應(yīng)堆冷卻劑補(bǔ)水的水化學(xué)參數(shù),在反應(yīng)堆運(yùn)行中, 不同的運(yùn)行模式下, 有不同的化學(xué)技術(shù)規(guī)范(限值),大亞灣核電站一回路水化學(xué)技術(shù)規(guī)范,無加藥調(diào)節(jié)的除鹽水是由純水制備系統(tǒng)生產(chǎn)的高純或超純水, 供給一回路首次注水, 運(yùn)行補(bǔ)水和二回路蒸發(fā)器、凝結(jié)器等需

12、要高純水的設(shè)備之用.,無加藥調(diào)節(jié)的除鹽水(補(bǔ)給水)技術(shù)規(guī)范,AP1000功率運(yùn)行的一回路水質(zhì)要求,秦山核電站堆冷卻劑系統(tǒng)水化學(xué)技術(shù)規(guī)定,水質(zhì)化學(xué)技術(shù)規(guī)范確定的依據(jù),硼 硼濃度要根據(jù)反應(yīng)性控制需要調(diào)整。在反應(yīng)堆停堆、起動時保持較高的硼濃度, 但隨著燃料燃耗的加深, 硼濃度降低. 由于硼濃度太高時，會導(dǎo)致正的冷卻劑溫度系數(shù)，硼濃度不能太高。因此， 硼濃度在一定的范圍內(nèi)變化。 不同的反應(yīng)堆的硼濃度上限不同。大多數(shù)壓水反應(yīng)堆的硼濃度上限為2000-2500ppm，如秦山核電站。一些反應(yīng)堆，如AP1000和大亞灣核電站，硼濃度上限為4000mg/kg.,鋰,Li的添加是pH控制的需要，作為堿化劑LiOH

13、的添加的。 0.7-3.5ppm范圍內(nèi)，Li濃度升高有利于抑制不銹鋼或Inconel合金等的PWSCC。 Li濃度超過70ppm時，鋯合金的腐蝕嚴(yán)重?？紤]到的LiOH局部濃縮， 鋰濃度設(shè)定為0.2-2.2mg/kg. 不同國家設(shè)定的Li濃度下限不同，但上限值一致。 Li濃度需要和pH、B協(xié)調(diào)控制,溶解氧 水中游離氧的存在是造成金屬材料腐蝕的重要原因. 降低冷卻劑中氧濃度至最小量, 即可減少反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)結(jié)構(gòu)材料的均勻和局部腐蝕.,溫度低于222.2、存在較高氧濃度下,溫度高于222.2、存在較低氧濃度下,溶解氧能使堆水pH值降低,冷卻劑中氧濃度的控制方法: 當(dāng)反應(yīng)堆升溫階段可用向冷卻劑中加聯(lián)

14、氨或排氣予以控制. 當(dāng)反應(yīng)堆功率運(yùn)行時, 用向冷卻劑中加氫和減少補(bǔ)給水的氧含量, 以控制冷卻劑中氧濃度在技術(shù)指標(biāo)范圍內(nèi).,氯離子 不銹鋼應(yīng)力腐蝕破裂的幾率正比于氯離子濃度和游離氧含量的乘積。當(dāng)氧含量較高時，即使氯離子濃度低于1ppm，應(yīng)力腐蝕破裂也會發(fā)生。 氯離子期望值是0.05mg/kg，限值是0.15mg/kg.,氟離子 微量氟離子即能顯著加速鋯合金的腐蝕和吸氫, 又能在氧與其共同作用下引起不銹鋼的應(yīng)力腐蝕。標(biāo)準(zhǔn)值為0.005mg/kg, 限值與氯化物及氟化物離子的濃度有關(guān), 設(shè)定為奧氏體不銹鋼不發(fā)生SCC的0.1mg/kg.,溶解氫 為抑制水輻射分解的氧的發(fā)生量, 必需的溶解氫濃度為14

15、 cm3/kg(H2O), 而鋯合金吸氫會導(dǎo)致氫脆腐蝕問題也必須重視, 從這兩方面出發(fā), 溶解氫的標(biāo)準(zhǔn)值設(shè)定為2050mL/kg.,硫 某壓水堆核電廠, 蒸汽發(fā)生器因科鎳爾600合金傳熱管在一回路側(cè)發(fā)生開裂, 將這次事件歸之于高濃度的硫化物所引起的, 并相信這種腐蝕是在冷停堆條件下發(fā)生的, 為此, 建議定期分析冷卻劑中的硫化物. 為簡化分析手續(xù), 將硫化物氧化后作為硫酸鹽來分析. 期望值0.05mg/kg, 限值0.15mg/kg.,金屬雜質(zhì) 從給水系統(tǒng)帶入反應(yīng)堆的金屬雜質(zhì)和不銹鋼的腐蝕產(chǎn)物大部為-Fe2O3, Fe3O4等鐵的氧化物, 雖然這些雜質(zhì)的一部分可在反應(yīng)堆凈化系統(tǒng)被除去, 但剩下的

16、部分會附著到燃料表面. 在金屬雜質(zhì)的含量高時, 除了會阻礙燃料的熱傳導(dǎo)、加速癤狀腐蝕外, 還使冷卻劑系統(tǒng)的劑量率上升. 其限值15g/kg.,懸浮物 堆芯沉積物的積累率與冷卻劑中懸浮物的濃度有關(guān). 通常在反應(yīng)堆功率運(yùn)行初期, 冷卻劑中懸浮物濃度過高, 這是由于反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)表面上的保護(hù)氧化膜沒有完全形成的結(jié)果. 可以延長反應(yīng)堆熱態(tài)試驗時間并用含高濃度鋰的冷卻劑來運(yùn)行以減少懸浮物的量. 但是如鋰濃度過高, 以及其他可提高冷卻劑pH值的物質(zhì)均能加大Zr-4合金的腐蝕速率. 如在運(yùn)行時冷卻劑中氫的濃度偏低也能導(dǎo)致冷卻劑中懸浮物濃度的升高.,pH值 冷卻劑pH值對結(jié)構(gòu)材料的均勻腐蝕和開裂有重大影響.

17、 然而, 如維持冷卻劑pH值在正常的技術(shù)指標(biāo)范圍內(nèi),不會對壓水堆系統(tǒng)的完整性構(gòu)成危害. 對于現(xiàn)行壓水堆選定的材料, 水質(zhì)偏堿性時比較穩(wěn)定, 以pH 為8.510.5 之間為最佳(法馬通8.29.2) .,電導(dǎo)率即電阻率的倒數(shù), 表示棱長為1cm的1cm3液體的電導(dǎo)值, 單位為微西門子/厘米. 給水系統(tǒng)帶入反應(yīng)堆的可溶性雜質(zhì)主要是Cl-, Na+, SO42-.由于給水全部由凝結(jié)水凈化系統(tǒng)脫鹽處理, 被凈化到接近超純水的范疇, 因此, 在日常管理中, 給水中所含的這些極微量成分是不可能被測出的, 一般采取的管理方法是通過電導(dǎo)率監(jiān)測水質(zhì). 標(biāo)準(zhǔn)值0.1s/cm, 限值 0.2s/cm .,化學(xué)控制

18、參數(shù)超出控制范圍時應(yīng)采取的糾正措施,停堆時的水化學(xué)管理,壓水堆核電站的停堆,核電站的停堆：把運(yùn)行著的反應(yīng)堆功率從運(yùn)行水平降低到中子源水平。 兩種停堆方式： 正常停堆 事故停堆 正常停堆按停堆的工況及停堆的時間長短分為： 熱停堆（短期的停堆） 冷停堆（長期的停堆）,熱停堆,核電站的熱停堆是短期的暫時性的停堆，這時，冷卻劑系統(tǒng)保持熱態(tài)零負(fù)荷時的運(yùn)行溫度和壓力，二回路系統(tǒng)處于熱備用工況隨時準(zhǔn)備帶負(fù)荷繼續(xù)運(yùn)行。 調(diào)節(jié)棒組完全插入，安全棒組可以插入，可以抽出，處于次臨界狀態(tài)。 一回路和二回路的溫度由控制蒸汽壓力來維持，其能量來自堆芯的余熱和冷卻劑泵的轉(zhuǎn)動，蒸汽排放到大氣或冷凝器。 如果停堆超過11小時，

19、堆內(nèi)裂變產(chǎn)物氙毒的變化越過碘坑，氙毒反應(yīng)性減少，如果不加補(bǔ)償，可能會使反應(yīng)堆重達(dá)臨界，因此，必須進(jìn)行冷卻劑加硼操作，以保證在熱停堆期間K有效始終小于0.99。,冷停堆,反應(yīng)堆處于熱停堆狀態(tài)以后，才能進(jìn)行冷停堆操作。 冷停堆時，調(diào)節(jié)棒組和安全棒組全插入，尚需向冷卻劑加硼，以抵消從熱態(tài)降到冷態(tài)過程中，因負(fù)溫度效應(yīng)引起的正反應(yīng)性，維持堆的足夠的次臨界度。此外，還需對系統(tǒng)進(jìn)行冷卻。 堆芯的剩余發(fā)熱和冷卻劑的顯熱通過蒸汽發(fā)生器，由二回路控制系統(tǒng)把產(chǎn)生的蒸汽旁路到冷凝器。冷凝器真空度破壞時，可由釋放閥向大氣排放。使冷卻劑冷卻至180oC 、30bar。啟動停堆冷卻系統(tǒng)，用停堆冷卻系統(tǒng)繼續(xù)完成冷卻，直至達(dá)到

20、溫度小于70 oC 的冷停堆狀態(tài)。,事故停堆,當(dāng)核電站發(fā)生直接危及反應(yīng)堆安全的事故時，安全保護(hù)系統(tǒng)動作，緊急停堆，快速插入全部控制棒組件。如果事故嚴(yán)重（如主蒸汽管道破裂，失水事故），則需向堆芯緊急注入含硼水，使裂變反應(yīng)瞬時停止。事故停堆后，必須保證對反應(yīng)堆的繼續(xù)冷卻。,壓水堆核電站停堆后的衰變熱,壓水堆在停堆后相當(dāng)長時間內(nèi)，由于核分裂所產(chǎn)生的裂變產(chǎn)物的、放射線衰變而發(fā)出的熱量是相當(dāng)可觀的。以一個滿功率運(yùn)行100天的壓水堆為例：,衰變熱,壓水堆停堆后，為了除去衰變熱，防止燃料元件包殼熔化，冷卻劑泵必須運(yùn)轉(zhuǎn)，衰變熱通過蒸汽發(fā)生器由二回路帶出。當(dāng)一回路壓力、溫度降低一定程度時，停堆冷卻系統(tǒng)必須投入。

21、 若在反應(yīng)堆停堆的同時發(fā)生了斷電事故，主泵不能工作時，則依靠冷卻劑自然循環(huán)使堆芯冷卻，停堆冷卻系統(tǒng)也靠應(yīng)急電源的投入而繼續(xù)工作。此外，在發(fā)生一回路管道破裂的失水事故時，由安全注入系統(tǒng)將硼水注入堆芯，為堆芯提供應(yīng)急的和持續(xù)的冷卻。,停堆和冷卻時的水化學(xué)變化與沉積物釋放,在停堆和冷卻時，隨著冷卻劑溫度的降低，水化學(xué)發(fā)生很大的變化。 由于隨著溫度降低, 電離常數(shù)增大，硼酸的酸性增強(qiáng)。 反應(yīng)堆反應(yīng)性隨溫度降低而增大。為補(bǔ)償這一反應(yīng)性增大，需要增大硼酸濃度。 以上兩點(diǎn)，使得冷卻劑pH降到4-5，冷卻劑由弱堿性變?yōu)樗嵝浴?為換料需打開反應(yīng)堆。在打開反應(yīng)堆前，需要除去溶解氫。溶解氫除去后，水輻照分解不再受到

22、抑制，產(chǎn)生氧化性物質(zhì)。這使得冷卻劑從還原性狀態(tài)變?yōu)檠趸誀顟B(tài)。,停堆和冷卻時的水化學(xué)變化與沉積物釋放,因此，停堆和冷卻過程中，不僅冷卻劑溫度降低，水化學(xué)也從堿性-還原狀態(tài)轉(zhuǎn)化為酸性-氧化狀態(tài)。 由于腐蝕產(chǎn)物具有負(fù)的溶解度溫度系數(shù)，隨溫度降低，溶解度增大。 停堆過程中水化學(xué)變化與冷卻劑的溫度變化一起對沉積的腐蝕產(chǎn)物產(chǎn)生了很大的影響，造成一回路中的沉積物發(fā)生溶解和突然釋放。放射性核素，如Co-60，Co-58等也發(fā)生溶解和尖峰釋放.,典型的換料停堆運(yùn)行方式。 在功率運(yùn)行溫度附近即開始注入硼酸，使B濃度達(dá)到1000或2000ppm。 由于燃料末期Li濃度很低，注入B后，冷卻劑pH降至酸性范圍，堆內(nèi)環(huán)

23、境變由“堿性-還原”為“酸性-還原”。 除氫或加H2O2后再變?yōu)椤八嵝?氧化”,換料停堆運(yùn)行方式1,先降溫至300oF （RHR投運(yùn)）后再注入硼酸至2000ppmB。 堆內(nèi)環(huán)境在較長的時間內(nèi)維持“堿性-還原”，直到pH隨溫度降低至酸性范圍，堆內(nèi)環(huán)境變?yōu)椤八嵝?還原” 除氫或加H2O2后再變?yōu)椤八嵝?氧化”,換料停堆運(yùn)行方式2,維持停堆前的B、Li濃度直到300oF（RHR投運(yùn)）再注入硼酸至900ppmB。 堆內(nèi)長時間處于“堿性-還原”環(huán)境，只有最后才進(jìn)入“酸性-還原”環(huán)境。在除氫或加H2O2后再變?yōu)椤八嵝?氧化”環(huán)境 處于酸性-還原”環(huán)境時間很短。,停堆運(yùn)行方式（不換料）,停堆過程中碘的釋放,功率運(yùn)行時，堆內(nèi)堿性-還原環(huán)境，裂變產(chǎn)物碘以I-存在 停堆過程中及停堆后進(jìn)入氧化環(huán)境，碘離子被氧化至高價