1、,對角溝門橋箱梁施工方案交底,讓世界更暢通,111國道（湯河口-市界段） 改建工程第二合同橋梁工程,一、工程簡介,111國道(湯河口市界段)改建工程南起懷柔區(qū)湯河口鎮(zhèn)，向北經(jīng)過長哨營滿族鄉(xiāng)和喇叭溝門滿族鄉(xiāng)，至終點市界與河北豐寧滿族縣通過帽山隧道相接，路線全長52.77公里。我公司所承建的第二合同起訖里程為：K25+440K40+010，主線總長14.57km，合同價為4.65億元。全線共計橋梁12座，大橋4座，小橋及連接線橋8座。 對角溝門橋全長315.56m，為雙向四車道橋梁，全橋主梁結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆預應力混凝土箱梁，梁跨組合形式為2（2*30）+2（3*30），橋梁共計8聯(lián)箱梁，共計C50混凝土

2、4960m。,二、施工準備,1、現(xiàn)場準備 臨時用電：施工現(xiàn)場已安裝320KW變壓器1臺，位于施工場地西北角?，F(xiàn)已供電并引至施工各部位。 臨時用水：施工用水采用就進的湯河河水。 臨時用地：施工現(xiàn)場已建立鋼筋加工區(qū)、木工加工區(qū)及材料庫房。 2、技術準備 技術人員認真學習設計圖紙，掌握招標文件、施工技術規(guī)范，向施工人員進行詳細交底。測量人員認真細致的審閱施工設計圖紙，施放出支架邊線，測出地面頂高程，并根據(jù)高程確定支架的施工高度。梁體施工需測定結(jié)構(gòu)施工邊線（共4條），梁體底面高程橫橋向每斷面2點，縱橋向每46米1點，頂板、翼板施工需測定結(jié)構(gòu)邊線（共4條），頂面高程橫斷面提供5或6點，間距5米。在翼板模

3、板和預埋鋼筋上劃出澆筑混凝土的高程線。并向施工人員進行詳細的書面數(shù)據(jù)交底。3、施工測量準備 基準點復測工作已完成，基準點測量復核報告已經(jīng)監(jiān)理測量工程師批復。施工現(xiàn)場臨時基準點布設工作已完成（具備施工工作面）。 4、計劃安排 本分項工程10-7左幅、10-7右幅、7-4左幅、7-4右幅四聯(lián)箱梁預計施工時間為8月8日，結(jié)束時間為10月11日。,三、工藝流程,地基處理搭設排架及預壓支座安裝支模板綁扎鋼筋架立波紋管芯模頂板鋼筋防撞預埋件清箱澆筑混凝土養(yǎng)生（強度達到90%）張拉預應力拆除模板支架,四、現(xiàn)澆箱梁施工方法,現(xiàn)澆箱梁支架采用滿堂式碗扣支架。碗扣支架上橫向搭設10號工字鋼，縱向鋪設10cm10c

4、m方木，箱梁底模板及側(cè)模板采用1.2cm厚清水板做面模，箱室內(nèi)模采用木模板。箱梁砼澆筑完畢后養(yǎng)生，待箱梁砼強度達到90%時進行預應力張拉。 1、地基處理 1）地基處理 橋梁范圍內(nèi)基礎處理 基礎處理，將原狀地表土用挖掘機或鏟車找平，再用壓路機壓實，壓實度達到93%以上，合格后，在其上填筑25cm厚砂石，再用壓路機壓實，壓實度達到95%以上。地基頂面應高出周圍地面，以不受雨水浸泡影響。 排水溝挖設 在處理過的地基范圍四周挖設3050cm的排水溝，排水溝與施工場的湯河連通，將雨水引進湯河，防止雨水浸泡地基，避免碗扣支架產(chǎn)生不均勻沉降。,2、支架搭設 現(xiàn)澆箱梁為單幅1聯(lián)整體澆筑施工，支撐方式采用滿堂式

5、碗扣支架。碗扣支架桿外徑4.8cm，壁厚0.35cm，內(nèi)徑4.1cm。支架順橋向縱向間距0.9m。 支架搭設時空心梁體下間距9090cm，橫梁和腹板處加密9060cm，懸臂板下間距9090cm。支架橫向間距均為120cm，支架平均高度約8m。距地面30cm處設通長掃地撐，縱、橫橋向均設剪刀撐，剪刀撐與地面夾角以45度為宜，剪刀撐順橋向、橫橋向均為4步立桿設置一道。 （1）測量放樣 測量人員用全站儀放樣出箱梁在地基上的豎向投影線，并用白灰撒上標志線，現(xiàn)場技術員根據(jù)投影線定出單幅箱梁的中心線，同樣用白灰線做上標記。根據(jù)中心線向兩側(cè)對稱布設碗扣支架。 （2）布設立桿墊板 根據(jù)立桿位置布設立桿墊板，墊

6、板采用20cm5cm方木板，使立桿處于方木板中心，方木板放置平整、牢固，底部無懸空現(xiàn)象。 （3）碗扣支架安裝 根據(jù)立桿及橫桿的設計組合，從底部向頂部依次安裝立桿、橫桿。安裝時應保證立桿處于方木板中心，一般先全部裝完一個作業(yè)面的底部立桿及部分橫桿，再逐層往上安裝，同時安裝所有橫桿。立桿和橫桿安裝完畢后，安裝斜撐桿，保證支架的穩(wěn)定性。斜撐通過扣件與碗扣支架連接，安裝時盡量布置在框架結(jié)點上。,（4）頂托安裝 為便于在支架上高空作業(yè)，安全省時，可在地面上大致調(diào)好頂托伸出量，再運至支架頂安裝。根據(jù)梁底高程變化決定橫橋向控制斷面間距，順橋向設左、中、右三個控制點，精確調(diào)出頂托標高。然后用明顯的標記標明頂托

7、伸出量，以便校驗。最后再用拉線內(nèi)插方法，依次調(diào)出每個頂托的標高，頂托伸出量一般控制在30cm以內(nèi)為宜。 （5）縱橫梁安裝 頂托標高調(diào)整完畢后，在其上橫橋向安放10號工字鋼，工字鋼上安放1010cm的方木縱梁。,3、支架預壓 為減少支架變形及地基沉降對現(xiàn)澆箱梁線形的影響，在縱橫梁安裝完畢后進行支架預壓施工。預壓采用砂袋或鋼筋，預壓范圍為箱梁底部，重量不小于箱梁總重的1.2倍。因懸臂板本身重量較輕，可根據(jù)實測的預壓結(jié)果，對懸臂板模板的預拱度作相應調(diào)整。 （1）加載順序：060%80%100%0。 （2）支架預壓：為減少支架變形及地基沉降對現(xiàn)澆箱梁線形的影響，在縱橫梁安裝完畢后進行支架預壓施工。預壓

8、采用砂袋或鋼筋，預壓范圍為箱梁底部，重量不小于箱梁總重的1.2倍。因懸臂板本身重量較輕，可根據(jù)實測的預壓結(jié)果，對懸臂板模板的預拱度作相應調(diào)整。 1）加載順序：060%80%100%0。 2）預壓觀測：觀測位置設在每跨的L/2，L/4處及墩部處，每組分腹板和空心底板5個點（其中腹板三個，底板2個）。在點位處固定觀測桿，以便于沉降觀測。 采用水準儀進行沉降觀測，布設好觀測桿后，加載前測定出其桿頂標高。沉降觀測過程中，每一次觀測均找測量監(jiān)理工程師抽檢，并將觀測結(jié)果報監(jiān)理工程師認可同意。加載后，每12個小時觀測一次（預壓加載持續(xù)一天），24小時內(nèi)沉降量平均值不超過1mm，平面位移不大于1cm即為合格，

9、可進行卸載。 （3）卸載：人工配合吊車吊運砂袋或鋼筋均勻卸載，卸載的同時繼續(xù)觀測。卸載完成后記錄好觀測值以便計算支架及地基綜合變形。根據(jù)觀測記錄，整理出預壓沉降結(jié)果，調(diào)整碗扣支架頂托的標高來控制箱梁底板及懸臂的預拱高度。,4、模板安裝 （1）底模板 底模板采用1.2cm厚清水板做面模。模板搭設采用幫夾底形式，底板橫向?qū)挾鹊扔诹旱讓挾龋瑑蓚?cè)模板加緊底模板。模板之間連接部位采用海綿膠條以防漏漿，模板之間的錯臺不超過1mm。模板拼接縫要縱橫成線，避免出現(xiàn)錯縫現(xiàn)象。 底模板鋪設完畢后，進行平面放樣 ，全面測量底板縱橫向標高，縱橫向間隔5m檢測一點，根據(jù)測量結(jié)果將底模板調(diào)整到設計標高。底板標高調(diào)整完畢后

10、，再次檢測標高，若標高不符合要求進行二次調(diào)整。 （2）側(cè)模板和翼緣板模板 側(cè)模板采用1.2cm厚清水板和5cm厚木板做面模，翼緣板模板采用1.2cm厚清水模板做面模。根據(jù)測量放樣定出箱梁底板邊緣線，在底模板上彈上墨線，然后安裝側(cè)模板。側(cè)模板與底模板接縫處粘貼海綿膠條防止漏漿。在側(cè)模板外側(cè)背設縱橫方木背肋，用鋼管及扣件與支架連接，用以支撐固定側(cè)模板。 翼緣板底模板安裝與箱梁底板模板安裝相同，外側(cè)擋板安裝與側(cè)模板安裝相同。擋板模板安裝完畢后，全面檢測標高和線型，確保翼緣板線型美觀。 （3）箱室模板 箱梁混凝土一次澆筑成型，箱室模板在底板及腹板鋼筋綁扎完畢，綁扎頂板鋼筋前安裝。箱室模板用黃松板做內(nèi)模

11、板面模，外包彩條布或塑料布，用方木做橫撐，同時用定位筋進行定位固定，并拉通線校正模板的位置和整體線型。在澆筑砼過程中派專人檢查內(nèi)模的位置變化情況。為方便內(nèi)模的拆除，在每孔的設計位置布設人孔。,5、鋼筋加工安裝 （1）鋼筋安裝順序 1）安裝橫隔板鋼筋骨架； 2）安裝腹板鋼筋骨架； 3）安裝綁扎箱梁底板下層鋼筋； 4）安裝和綁扎箱梁底板上層鋼筋及側(cè)角鋼筋； 5）安裝和綁扎頂板上下層鋼筋、側(cè)角鋼筋和護欄、伸縮縫等預埋件。 （2）鋼筋加工及安裝 鋼筋加工時，應按照設計要求尺寸進行下料、成型，鋼筋安裝時控制好間距、位置及數(shù)量。要求綁扎的要綁扎牢固，要求焊接的鋼筋和機械連接的鋼筋應滿足規(guī)范要求。 鋼筋加工

12、及安裝應注意以下事項： 1）鋼筋在場內(nèi)必須按不同鋼種、等級、規(guī)格、牌號及生產(chǎn)廠家分別掛牌堆放。鋼筋存放采用下墊上蓋的方式避免鋼筋受潮生銹。,2）鋼筋在加工場內(nèi)集中制作，運至現(xiàn)場安裝。 3）鋼筋保護層采用預制砼墊塊或塑料墊塊，砼保護層的厚度要符合設計要求。 4）在鋼筋安裝過程中，及時對設計的預留孔道及預埋件進行設置，設置位置要正確、固定牢固。 5）鋼筋部分骨架焊接采用分層調(diào)焊法，即從骨架中心向兩端對稱、錯開焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。鋼筋焊接要調(diào)整好電焊機的電流量，防止電流量過大或操作不當造成咬筋現(xiàn)象。鋼筋焊接完畢后，將焊渣全部敲除掉。鋼筋焊接完成后自檢合格后，報請監(jiān)理工程師檢驗合格后，方

13、可進行下道工序施工。 6）鋼筋安裝位置與預應力管道或錨件位置發(fā)生沖突時，應適當調(diào)整鋼筋位置，確保預應力構(gòu)件位置符合設計要求。焊接鋼筋時應避免金屬鍍鋅波紋管道被電焊燒傷，防止造成張拉斷裂和管道被混凝土堵塞而無法進行壓漿。 鋼筋加工安裝完畢，經(jīng)自檢合格報請監(jiān)理工程師抽檢合格后，方可進行下道工序施工。,6、混凝土澆筑 混凝土采用C50商品混凝土。現(xiàn)場采用2臺泵車澆筑混凝土，再聯(lián)系1臺泵車以備用。 混凝土澆筑從一端向另一端呈梯狀分層連續(xù)澆筑，上層與下層前后澆筑距離保持2m左右，在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土。混凝土澆筑應注意以下事項： （1）混凝土澆筑前，用人工及吹風機將模板內(nèi)雜物清除干凈，對支

14、架、模板、鋼筋和預埋件進行全面檢查，同時對吊車、配電箱和振搗棒等設備進行檢查，確保萬無一失。 （2）混凝土澆筑應沿縱向中心線對稱澆筑，先中心，后兩側(cè)對稱澆筑。混凝土分層厚度為30cm，澆注過程中，隨時檢查混凝土的坍落度。 （3）混凝土振搗采用插入式振動棒，移動間距不應超過振動棒作用半徑的1.5倍，作用半徑約為振動棒半徑的89倍。 （4）振動棒振搗時與側(cè)模保持510cm的距離，避免振搗棒接觸模板和預應力管道等。振搗上層混凝土時，振搗棒要插入下層混凝土10cm左右。對每一振動部位振搗至混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿為止，避免漏振或過振，每一處振完后應徐徐提出振動棒。,（5）在混凝土澆筑

15、過程中安排專人跟蹤檢查支架和模板的情況，模板若出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，要用海綿條進行填塞。在澆筑混凝土前，在L/2，L/4截面位置的底模板下掛垂線，每截面分左邊、左中、中線、右中、右邊設五道垂線。垂線下系鋼筋棍，在地面對應位置埋設鋼筋棍，在兩根鋼筋棍交錯位置劃上標記線，以此來觀測混凝土澆筑過程中底板沉降情況，若發(fā)生異常情況，立即停止?jié)仓炷粒槊髟蚝笤倮^續(xù)施工。 混凝土收漿抹面后進行人工拉毛，采用鋼絲刷橫橋向拉毛，深度控制在12mm。要掌握好拉毛時間，早了帶漿嚴重，影響平整度，晚了則拉毛深度不夠，一般憑經(jīng)驗掌握，在砼表面用手指壓時有輕微硬感時拉毛為宜。分兩次進行抹面。第一次抹面對混凝土進行找平，在混

16、凝土接近終凝、表面無泌水時，進行二次抹面收光。然后橫橋向進行拉毛處理。,7、混凝土養(yǎng)生 采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)生時間不少于7天。養(yǎng)生期內(nèi)，橋面嚴禁堆放材料。 8、預應力工程 預應力工程作為現(xiàn)澆箱梁的重中之重，從預留孔道的布設、錨墊板的安裝、錨下砼的振搗以及張拉和壓漿操作均不容忽視。一旦某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，就會造成質(zhì)量問題。 預應力工程分孔道成型、下料編束、穿索、張拉和壓漿五個步驟： （1）孔道成型 預應力管道成型采用金屬鍍鋅波紋管，金屬鍍鋅波紋管在使用前要逐根檢查，不得使用沾有油污，泥土或有裂口的波紋管。金屬鍍鋅波紋管在安放時，根據(jù)管道座標值，安設計圖紙要求設

17、置定位筋，并用綁絲綁扎牢固。在波紋管接頭部位及其與錨墊板喇叭接頭處，用寬膠帶粘繞緊密，保證其密封，不漏漿。 錨頭安裝時，應使錨頭入槽，不得隨意放置。限位板安裝過程中注意鋼絞線與孔洞一一對應，防止錯位，造成張拉過程中鋼絞線斷絲，限位板槽的深淺合適，防止過淺鋼絞線刻痕厲害，過深造成夾片外露較長或錯位。 為了壓漿飽滿需在預應力孔道的最上端設置通氣孔。,（2）下料編束 首先檢查鋼絞線質(zhì)量是否符合設計要求，保證鋼絞線表面無裂紋毛刺，機械損傷，氧化鐵皮或油跡。鋼絞線下料長度經(jīng)計算確定，L=(兩錨頭間的設計長度)+2(錨具厚度+限位板厚度+千斤頂長度+預留長度)。鋼絞線切割用砂輪機切割后編成束，編束時保持每

18、根鋼絞線之間平行，不纏繞，每隔11.5m綁扎一道鉛絲，鉛絲扣向里，綁好的鋼絞線束編號掛牌堆放，離開地面，以保持干燥，并遮蓋防止雨淋。 （3）穿束 箱梁鋼絞線采用鋼套牽引法，穿束時鋼絞線頭纏膠帶，防止鋼絞線頭被掛住。 （4）張拉 張拉設備的選型： 張拉設備為4臺250噸千斤頂和4臺ZB4-500油泵，為了保證張拉工作安全可靠和準確性，所選用設備的額定張拉力要大于所張拉預應力筋的張拉力。預應力筋的張拉力計算如下：,Ny=NkAg1/1000 式中：Ny預應力筋的張拉力； N同時張拉的預應力筋的根數(shù)； k預應力筋的張拉控制應力； Ag單根鋼絞線的截面積。 本施工段預應力張拉需用最大張拉力為： Ny=

19、121320.61391/1000=220.028(t) 現(xiàn)場采用4臺250噸千斤頂進行對稱同步兩端張拉，通過上式計算可知，能夠滿足現(xiàn)場生產(chǎn)的需要。 根據(jù)規(guī)范及張拉應力的要求，采用油壓表的量程為0100Mpa，精度為1.5級，其讀數(shù)盤的直徑要求大于150mm。 設備的校驗： 油壓千斤頂?shù)淖饔昧σ话阌糜蛪罕韥頊y定和控制，為了正確控制張拉力，因此需對油壓表和千斤頂進行標定。首先在計量局對油壓表進行檢驗，測試合格后，方可用于施工中。然后選用大噸位的砝碼加載萬能試驗機進行加載試驗，對千斤頂和油泵組成的系統(tǒng)進行標定，標定合格后方可用于施工中。, 張拉施工人員安排： 組成張拉班，技術負責人2人，司泵2人，

20、記錄2人，千斤頂操作2人，各負其責，張拉前對張拉班進行技術培訓，使明白設備性能、操作規(guī)程和安全要領等方面的知識。 預應力筋張拉 預應力筋按技術規(guī)范和設計圖紙進行張拉,張拉程序為0初應力k (持荷2min 錨固)。張拉時，邊張拉邊測量伸長值，采用應力、應變雙控制，實際伸長值與理論伸長值相比誤差控制在6%以內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)伸長值異常則暫停張拉并通知監(jiān)理工程師，張拉現(xiàn)場記錄及時整理，并報監(jiān)理工程師，并按監(jiān)理工程師批示的措施進行處理。各批鋼束張拉時為對稱張拉。 張拉過程中統(tǒng)一指揮，兩端張拉速度盡可一致。出現(xiàn)的響動或異?，F(xiàn)象立即停止施工，進行檢查，查明原因后再行張拉。,鋼絞線理論伸長值L計算 L=PpL/(A

21、pEp) 式中：Pp張拉力（N）； L 預應力筋的長度（mm）； Ap預應力筋的截面面積（mm2）； Ep預應力筋的彈性模量（N/mm2）。 預應力筋張拉的實際伸長值L，按照下式計算： L=L1+L2 L1從初應力至最大張拉應力間的實測伸長值； L2初應力以下的推算伸長值，可采用相鄰級的伸長值。 由于千斤頂?shù)仍O備未到位，無法計算L值，待設備就位后再計算L值。 （5）孔道壓漿 采用常規(guī)壓漿工藝及時進行壓漿，壓漿時采用邊拌和邊壓漿的方式連續(xù)進行，直至通氣孔和出口冒出新鮮水泥漿，其稠度與壓注的漿注相同時即可停止。壓漿施工完畢后，立即進行封錨混凝土施工。,8、頂板預留孔澆筑 在澆筑箱梁頂板預留孔混凝土前，應清除箱內(nèi)雜物，避免堵塞底板排水孔。主梁頂面預留孔四壁鑿毛，填筑預留孔混凝土要振搗密實。 9、卸架 預應力工程施工完畢后，開始進行卸架，卸架時應按先跨中后兩邊的順序均勻拆除，嚴禁野蠻施工，卸架后的支架應堆放整齊，以方便以后的施工。,五、質(zhì)量保證體系（質(zhì)保體系圖）,2、質(zhì)量保證措施 （1）質(zhì)量目標：嚴格執(zhí)行交通