1、機械安全常識,資料整理:Williei,一. 機械一般安全常識 二. 機械操作安全 三. 機械維修保養(yǎng)注意事項 四. 特種設備種類及作業(yè)注意事項 五. 機械傷害事故分類及案例分析,目 錄,1.未經(jīng)授權許可任何人不得拆除設備的安全裝置或?qū)Π踩b置進行改造 2. 嚴禁動用未經(jīng)授權許可操作之設備 3. 嚴禁隨意更改設備的參數(shù)，以免影響安全操作 4. 作業(yè)前穿戴好相應個人防護用品著裝要“三緊”領口緊袖口緊下擺緊 5. 設備的危險不安全因素的部位需要設置安全標志及明顯的指示牌,一.機械一般安全常識,6. 不得用手或身體任何部位接觸運轉(zhuǎn)中設備的 運動部位 7. 2米以下的齒輪三角帶連軸器均需設置安 全護罩

2、并妥加維護 8. 有聯(lián)鎖裝置的防護門在聯(lián)鎖失效后嚴禁操作 9. 需要打開或卸下安全防護裝置時應有顯示 危險的標志防止設備被意外起動,一.機械一般安全常識,二. 機械操作安全,1.操作者需經(jīng)相關安全培訓充分了解設備的安全 性能及操作規(guī)范嚴禁未經(jīng)安全培訓上崗作業(yè) 2. 每日作業(yè)前應對設備進行點檢嚴禁設備帶故障運轉(zhuǎn) 3. 開機前應檢查是否有維修人員在維修輸送帶上是否有雜 物 4. 開機前應作好現(xiàn)場“5S”禁止將各種工具/工件 材料放在設備的臺面上防止對象墜落傷人,5.操作車床銑床等設備為防止鐵屑碎 片飛出傷人操作者應佩戴防護眼鏡禁 止徒手清理鐵屑等雜物 6. 操作旋轉(zhuǎn)設備嚴禁戴手套穿寬松的衣 服長頭

3、發(fā)必須用頭巾包好 7. 清理維護維修設備時必須停機后 進行 8. 設備運行中禁止身體任何部位靠近/接 觸設備運動或旋轉(zhuǎn)部位,二. 機械操作安全,9.禁止伸手越過轉(zhuǎn)動的部位或工件進行操作調(diào) 整 10.操作機床時在旋轉(zhuǎn)刀具(鉆頭絲攻銑刀等) 未完全停止轉(zhuǎn)動前不得用手接觸刀具或使用 工具制動 11.操作設備時發(fā)現(xiàn)任何異常狀況應立即停機報 告主管或請設備維修人員進行檢查嚴禁操作 員私自維修設備 12.設備長時間不用時必須使機器各部件設定 歸為零位并切斷電源氣源水源。,二. 機械操作安全,三. 機械維修保養(yǎng)注意事項,1. 機械維修人員必須經(jīng)相關專業(yè)培訓并取得維修資格后方能進行維修作業(yè) 2. 維修機械時必

4、須停機并切斷設備的動力源(電氣水)后并掛牌作業(yè) (如 “設備維修中禁止起動”) 3. 進入設備內(nèi)維修時必須作好相關防護并委派專人看護,4.對機械設備進行保養(yǎng)時(如清潔加油等)必須停機并切斷電源 5. 維修人員在高處(2米以上)作業(yè)時應戴安全帽系安全帶 6. 維修作業(yè)時對設備中松動和仍能自由移動的部件加以固定 7. 維修作業(yè)時應防止維修部位受到外力而突然運動。,三. 機械維修保養(yǎng)注意事項,四.特種設備種類及作業(yè)注意事項,特種設備:指由國家認定的，因設備本身和外在因素的影響容易發(fā)生事故，并且一旦發(fā)生事故會造成人身傷亡及重大經(jīng)濟損失的危險性較大的設備。 特種作業(yè)人員:直接從事特種設備作業(yè)者，稱特種作

5、業(yè)人員。,特種設備種類 1.起重機械 2.電梯 3.廠內(nèi)機動車輛(叉車球車堆高機等) 4.鍋爐 5.壓力容器及管道 6.輻射設備 7.其它類,四.特種設備種類及作業(yè)注意事項,特種作業(yè)注意事項 1. 特種作業(yè)人員必須是年滿18周歲的成年工 2. 特種作業(yè)人員必須身體健康，沒有妨礙從事本種作業(yè)的疾病和生理缺陷 3. 特種設備操作人員必須接受與本工種相適應的 安全培訓并經(jīng)安全理論考試和實際操作技能 考核取得特種設備操作證后方可上崗作業(yè) 4. 上班前認真作好設備點檢了解上一班的生產(chǎn) 和設備運轉(zhuǎn)情況仔細填寫交接班記錄,四.特種設備種類及作業(yè)注意事項,四.特種設備種類及作業(yè)注意事項,特種作業(yè)注意事項 5.

6、 嚴格遵守特種作業(yè)操作規(guī)范不得違章作業(yè) 6. 起重作業(yè)應有統(tǒng)一的指揮和信號，指揮應用旗和口哨進行，不宜單獨使用對講機指揮聯(lián)絡。指揮人員應由有經(jīng)驗的起重工擔任。 7. 載貨電梯禁止搭載人員 8. 電梯搭載人員或貨物不能超過電梯之額定載重量 9. 廠內(nèi)機動車輛在生產(chǎn)場所及碼頭周邊行駛限速5km/h在生產(chǎn)場所狹窄區(qū)域轉(zhuǎn)彎倒車時限速2km/h,特種作業(yè)注意事項 10. 鍋爐的主要安全裝置有水位表、安全閥、壓力表 爆破片等鍋爐應定期進行檢修 11. 嚴密監(jiān)視鍋爐內(nèi)水位，定期沖洗水位表，每班至少沖洗一次當水位表看不到水位時，應立即采取措施，在未查明鍋爐內(nèi)實際水位時，嚴禁上水。 12. 盛裝過易燃、易爆氣體

7、（固體）的容器管道，未采取措施消除火災爆炸危險的，不能焊接切割,四.特種設備種類及作業(yè)注意事項,特種作業(yè)注意事項 13. 有壓力的管道或密閉容器(如空氣壓縮機、高 壓氣瓶、高壓管道、帶氣鍋爐等)，不能直接 焊接 切割 14. 在禁火區(qū)內(nèi)(防爆車間、危險品倉庫附近）未 采取嚴格隔離等安全措施，不能焊割。 15. 有輻射的設備必須按照輻射防護最優(yōu)化的原則 對設備及操作人員進行防護。,四.特種設備種類及作業(yè)注意事項,五機械傷害事故分類及案例分析,機械傷害事故按致傷類型可分為: 1. 剪切 2. 擠壓 3. 卷入 4. 切割 5. 甩出/飛濺傷害等類型,五機械傷害事故分類及案例分析,1. 沖床剪切事故

8、 事發(fā)經(jīng)過 沖壓主機手A員作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)料未送到位立即以擋沖床光電裝置方式停機不想右手穿過光電并進入合模區(qū)雖然光電保護啟動但由于慣性上模仍然下行了一段距離結果導致A員右手被導柱壓入導套造成中指根部和食指兩節(jié)離斷的傷害。,五機械傷害事故分類及案例分析,原因分析: a.郭某違規(guī)使用光電停機(違章作業(yè))。 b.事故沖床之光電保護裝置的光路盲區(qū)偏大 造成保護作用滯后 改善對策 a.強化員工的安全教育嚴禁使用光電代替 開關停機 b.事發(fā)設備部門檢討事故光電保護裝置的安全 防護功用嚴防類 似事件發(fā)生。,五機械傷害事故分類及案例分析,五機械傷害事故分類及案例分析,2. 流水線擠壓事故 事發(fā)經(jīng)過 組裝員工張某

9、在流水線作業(yè),因流水板被阻擋無法移動,張員便用手去抬起流水板,不慎被后部之流水板夾傷,造成右手無名指末節(jié)指骨撕脫骨折. 原因分析: a.張員違規(guī)處理異常狀況; b.張員安全意識不強,自我保護能力差。 改善對策 a.組裝流水板卡住禁止用手扳,應使用工具調(diào)節(jié); b.強化員工安全教育,提高員工安全意識,促使員工規(guī)范作業(yè)。,五機械傷害事故分類及案例分析,3. 流水線卷入傷害事故 事發(fā)經(jīng)過 物流員工劉某發(fā)現(xiàn)輸送帶滾輪上粘有標示單,該員伸手欲將標示單撕下時,其右手小臂被輸送帶卷入;因緊急停止開關距該部位較遠,未能及時將機器停止,導致右手被滾輪及輸送帶卷入,造成右手撓骨遠程骨折移位.,五機械傷害事故分類及案

10、例分析,右手被卷入位置,五機械傷害事故分類及案例分析,原因分析: a.員工安全意識不夠,違章作業(yè),作業(yè)時精神不集 中. b.輸送線安全防護裝置不到位;傳動部位無防護.改善對策 a.在傳動部位加裝防護罩,以防止物體進入. b.加裝緊急停止開關,以在事故發(fā)生時能及時停 止機器運作. c. 強化安全倡導,以提高員工的安全意識.,五機械傷害事故分類及案例分析,4. 砂輪機割傷事故 事發(fā)經(jīng)過 凌晨4:15分員工高某在進行模具加工中,使用手提式電動砂輪機對工件進行倒角加工時,因砂輪磨損切削性能不佳,操作時用力過猛,致使砂輪機翻轉(zhuǎn)割傷,造成左手掌大魚際處肌肉割裂傷害;傷口約7CM左右.,五機械傷害事故分類及

11、案例分析,原因分析: a.違反砂輪機安全操作守則,作業(yè)中未及時更換 磨損之砂輪,違規(guī)作業(yè)是事發(fā)之主要原因. b.該員安全意識淡薄,作業(yè)中疏忽大意,用力不 當是造成事故之重要原因. c.晚班作業(yè),身體困乏,注意力不集中事故發(fā)生 的次要原因. 改善對策 a.任何使用砂輪機作業(yè)前均應檢查砂輪狀況是 否完好,對不符合規(guī)范之砂 輪要及時予以更換. b.強化員工安全防范意識教育,進行規(guī)范作業(yè)訓 練,提升安全操作技能. c.合理安排個人作息時間,保持旺盛工作精力.,5. 沖模飛屑傷害事故 事發(fā)經(jīng)過 作業(yè)員劉某在試模時將檢測模具之治具遺忘在模腔中,之后將沖床打下,導致治具被打裂后飛出,由于未掛安全防護擋片,飛出碎屑濺入劉員右前臂,劃傷肌