1、CSD精益六西格瑪培訓(xùn),2010-3,什么是六西格瑪? 一個(gè)統(tǒng)計(jì)學(xué)中的用來(lái)衡量過(guò)程能力的評(píng)估指標(biāo)(6Sigma 水平意味著一百萬(wàn)個(gè)機(jī)會(huì)中只有3.4個(gè)不良) 一系列用來(lái)降低變異的經(jīng)過(guò)證實(shí)是有效的工具和手段 一個(gè)成功的企業(yè)戰(zhàn)略(在通用公司、摩托羅拉、德州儀器和聯(lián)合信號(hào)等公司) 一個(gè)關(guān)于卓越運(yùn)作的全面的方法論和哲學(xué),為什么 99% 還不夠好,99%意味著: 每一個(gè)小時(shí)有20000封郵件丟失 大約每天會(huì)有15分鐘飲用水不安全 每個(gè)星期有5,000不正確的外科手術(shù) 在主要的機(jī)場(chǎng)每天有兩次飛機(jī)沒(méi)有按時(shí)達(dá)到 每年有200,000例錯(cuò)誤的處方 每個(gè)月有7個(gè)小時(shí)沒(méi)有電,起源于Toyota(豐田)公司 被許多其他

2、的日本工廠所采用 很晚才被西方的制造業(yè)所發(fā)現(xiàn) JIT和精益生產(chǎn)的別名: Toyota(豐田)生產(chǎn)系統(tǒng) Just-In-Time (及時(shí)制) 生產(chǎn) 流動(dòng)生產(chǎn) 系統(tǒng)觀點(diǎn) 關(guān)注于浪費(fèi),JIT(及時(shí)制生產(chǎn))和精益生產(chǎn)的起源,什么是精益六西格瑪,六西格瑪 減少波動(dòng) 精益 降低復(fù)雜性 減少浪費(fèi),我們?yōu)槭裁赐瑫r(shí)需要精益六西格瑪,公司為什么存在 滿足客戶的需要 公司的使命 盈利,現(xiàn)代企業(yè)面臨的挑戰(zhàn),顧客的忠誠(chéng)度和保持 顧客對(duì)周期時(shí)間的要求越來(lái)越短 不斷下降的價(jià)格的壓力: 低成本 更低的資本投入 產(chǎn)能的提升,六西格瑪改善增值過(guò)程的質(zhì)量,精益六西格瑪能帶來(lái)什么,Overall Yield vs. Sigma (D

3、istribution Shifted 1.5s),精益減少非增加價(jià)值步驟驟,精益六西格瑪同時(shí)改善質(zhì)量，速度與成本,精益六西格瑪改善過(guò)程,Define,Measure,Analyze,Improve,Control,從業(yè)務(wù)和客戶的角度定義機(jī)會(huì),尋找對(duì)流程表現(xiàn)有最大影響的關(guān)鍵因素 (關(guān)鍵l Xs) 并確定根本原因,理解流程及其表現(xiàn),為關(guān)鍵 X制定改善方案,實(shí)施改善方案和控制計(jì)劃,關(guān)鍵要素 機(jī)會(huì)識(shí)別和項(xiàng)目選擇 項(xiàng)目支持 關(guān)卡評(píng)審,定義,項(xiàng)目章程,項(xiàng)目識(shí)別和選擇,澄清范圍,客戶之聲和企業(yè)之聲,關(guān)卡,Define,Measure,Analyze,Improve,Control,戰(zhàn)略 客戶 財(cái)務(wù) 流程,

4、利益相關(guān)者分析,溝通計(jì)劃,將VOC轉(zhuǎn)化為需求,團(tuán)隊(duì)啟動(dòng),Supplier,Inputs,Process,Outputs,Customer,I,P,O,Input,Output,實(shí)施測(cè)量,Process,Based on process and Y=f(X),抽樣策略和數(shù)據(jù)收集計(jì)劃,過(guò)程能力,關(guān)卡,驗(yàn)證測(cè)量系統(tǒng),測(cè)量階段,價(jià)值流圖,西格瑪質(zhì)量水平,Define,Measure,Analyze,Improve,Control,增值分析,C&E 矩陣,根本原因分析,數(shù)據(jù)分析,關(guān)卡,Xs,優(yōu)先化關(guān)鍵 Xs以及根本原因,回歸,分析階段,識(shí)別 & 完成快速定位,確定關(guān)鍵 Xs,Define,Measure

5、,Analyze,Improve,Control,改進(jìn)階段,產(chǎn)生方案,流程圖,實(shí)施計(jì)劃,試行,風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估,失效模式及效果分析 (FMEA),啟動(dòng),減少方案,創(chuàng)意產(chǎn)生技術(shù),精益最佳實(shí)踐,關(guān)卡,選擇方案,模擬,DOE,優(yōu)化方案,Define,Measure,Analyze,Improve,Control,控制,持續(xù)的測(cè)量,文件化/SOPs,控制圖,關(guān)卡,流程控制計(jì)劃,Outputs,Process,Inputs,溝通計(jì)劃,項(xiàng)目故事板,交接,Define,Measure,Analyze,Improve,Control,精益六西格瑪是,是一種經(jīng)營(yíng)理念和哲學(xué) 一個(gè)系統(tǒng)地解決問(wèn)題的方法論 用數(shù)據(jù)來(lái)衡量和解決

6、問(wèn)題 用項(xiàng)目管理的方式，利用團(tuán)隊(duì)的力量來(lái)解決問(wèn)題 需要組織結(jié)構(gòu)作為保障,精益六西格瑪?shù)暮诵脑瓌t,流程是波動(dòng)的 波動(dòng)是可以測(cè)量和控制的 由顧客決定流程是否增加價(jià)值 將流程按是否增值進(jìn)行分類 消除非增值流程，減少不增值但必須的流程,基于統(tǒng)計(jì)學(xué)的解決問(wèn)題的工具,抽樣計(jì)劃 MSA 假設(shè)檢驗(yàn) 回歸分析 方差分析 流程能力分析 DOE 控制圖,精益六西格瑪工具,卡諾分析 普通拉動(dòng)系統(tǒng) 補(bǔ)充拉動(dòng)系統(tǒng) PEC 約束理論 其他,VOC和CCR,哪些是“顧客之聲”? “顧客之聲” (VoC) 是以客戶的實(shí)際語(yǔ)言表達(dá)的顧客需要和愿望 可能是非常具體的 “我想要3天內(nèi)送達(dá)” 可能是模糊的 “我想要再快點(diǎn)” CCR-客

7、戶的關(guān)鍵需求,把VOC轉(zhuǎn)化為 CCRs ,好的客戶需求,是特定的,可以衡量的(而且測(cè)量的方法 也是具體的) 是直接和客戶及服務(wù)的特性相關(guān)的 是不可替代的,不對(duì)一個(gè)特定的方法和技術(shù)有所偏頗 是完整的,不是模棱兩可的 描述了是什么, 而不是如何,CCR的選擇方法,關(guān)鍵購(gòu)買因素分析,卡諾分析,卡諾模型總結(jié),卡諾模型的運(yùn)用,來(lái)確認(rèn)顧客說(shuō)出來(lái)的需求確實(shí)是關(guān)鍵顧客需求,這些關(guān)鍵需 求將影響顧客的滿意度和決定顧客是否購(gòu)買這個(gè)產(chǎn)品或服務(wù) 確定是否有一些潛在的需求還沒(méi)有被顧客明確的說(shuō)出來(lái) 測(cè)試出各市場(chǎng)、研發(fā)團(tuán)隊(duì)設(shè)想的區(qū)別 確認(rèn)以前提供的產(chǎn)品和服務(wù)是否在過(guò)去或現(xiàn)在仍然被顧客認(rèn)為有價(jià)值,這需要復(fù)雜的市場(chǎng)調(diào)查和數(shù)據(jù)分

8、析手段的配合。,“推” 和“拉”,由預(yù)測(cè)或計(jì)劃驅(qū)動(dòng)-未雨綢繆,由消耗驅(qū)動(dòng)-不見(jiàn)兔子不撒鷹,小小定律,流程交付時(shí)間(PLT) 從一個(gè)產(chǎn)品進(jìn)入到流程到完成這個(gè)產(chǎn)品 在制品(WIP) 在過(guò)程邊界內(nèi)的產(chǎn)品 產(chǎn)出速度(單位時(shí)間生產(chǎn)量) 在一個(gè)定義好的時(shí)間內(nèi)一個(gè)過(guò)程的產(chǎn)出,小小定律,Little*定律是任何流程最根本的關(guān)系:.,* John D.C. Little博士, MIT市場(chǎng)營(yíng)銷學(xué)榮譽(yù)教授,這就類似于“F = ma” (力= 質(zhì)量x 加速度) (牛頓第二定律) 用于計(jì)算庫(kù)存、人力、文件工作、項(xiàng)目的大小 任何流程!,PLT的計(jì)算,普通拉動(dòng)系統(tǒng),交付時(shí)間, 單位時(shí)間生產(chǎn)量和產(chǎn)能,降低交付時(shí)間可以間接的影

9、響單位時(shí)間產(chǎn)出率,通過(guò): 增加直接和間接的員工的生產(chǎn)力 更少的尋找東西,更少的移動(dòng),減少散布的零部件和更大的零件的批量 降低廢品,返工和丟失的零部件 丟失和破損的部件 快速發(fā)覺(jué)壞的產(chǎn)品 增加安全度(降低事故率) 更少的混亂度,減少跌倒等事故 只有通過(guò)產(chǎn)出過(guò)程的增加,生產(chǎn)能力才能被增加,而且僅當(dāng)你改善瓶頸工序的效率時(shí),產(chǎn)能才會(huì)增加 降低瓶頸工序的任務(wù)時(shí)間 多次降低WIP (如交付時(shí)間), 將通過(guò)”間接”的好處來(lái)輔 助降低瓶頸工序的任務(wù)時(shí)間,普通拉動(dòng)系統(tǒng)的意義,庫(kù)存策略和補(bǔ)充拉動(dòng)系統(tǒng),庫(kù)存策略 在哪里設(shè)立庫(kù)存 設(shè)立多少庫(kù)存 補(bǔ)充拉動(dòng)系統(tǒng) 拉動(dòng)系統(tǒng)在流程中建立了具有策略性的緩沖庫(kù)存 通過(guò)緩沖庫(kù)存使供

10、應(yīng)流程不與消耗流程聯(lián)接 庫(kù)存補(bǔ)充由消耗觸發(fā)，而不是由需求推動(dòng) 采購(gòu)拉動(dòng)系統(tǒng)和制造拉動(dòng)系統(tǒng),在哪里建庫(kù)存,組裝,制造,采購(gòu),客戶看得見(jiàn)全部流程時(shí)間 -備貨制造時(shí)間，總體的制造與組裝時(shí)間 -快速反應(yīng) 較少的風(fēng)險(xiǎn) -存貨通常具有靈活性 典型行業(yè)-餐廳,客戶看不見(jiàn)流程步驟 -大批量，穩(wěn)定的訂單 -市場(chǎng)需求 高銷毀風(fēng)險(xiǎn) 典型行業(yè)-服裝,客戶看得見(jiàn)所有的周期時(shí)間 -小批量，客戶訂單 -快速較慢 最少的風(fēng)險(xiǎn) -存貨通常為具體的訂單準(zhǔn)備 典型行業(yè)-貿(mào)易公司,客戶看得見(jiàn)全部組裝時(shí)間 -儲(chǔ)存可互換的部件 -通過(guò)大批量的備件 中等銷毀的風(fēng)險(xiǎn) 典型行業(yè)-戴爾公司,建多少庫(kù)存,補(bǔ)充拉動(dòng)系統(tǒng) 需要考慮的因素 需求 流程周

11、期 循環(huán)時(shí)間 安全庫(kù)存 手頭存貨 在單數(shù)量,安全庫(kù)存的設(shè)置,SS 是為對(duì)應(yīng)以下情況設(shè)置的產(chǎn)品需求: 過(guò)程變化 需求變化 交付周期變化 質(zhì)量問(wèn)題,安全庫(kù)存的計(jì)算,制造拉動(dòng)系統(tǒng)的計(jì)算公式,PCE 是一個(gè)流程相對(duì)效率的測(cè)量指標(biāo). 它代表產(chǎn)品增值所耗時(shí)間占產(chǎn)品在整個(gè)流程中所耗時(shí)間的百分比. 計(jì)算如下: PCE 是任何流程的績(jī)效指標(biāo).,流程周期效率(PCE),流程周期效率,增值時(shí)間-從客戶的角度,計(jì)算PEC的工具-價(jià)值流圖,如何提高PEC,消除非增值時(shí)間 減少企業(yè)非增值時(shí)間 方法 減少浪費(fèi) 流程平衡 IE工程,七種浪費(fèi), 運(yùn)輸 庫(kù)存 動(dòng)作 等待(停滯時(shí)間) 過(guò)度生產(chǎn) 流程過(guò)度復(fù)雜 返工/缺陷,約束理論-TOC,TOC的基本思想 企業(yè)的目標(biāo)是在當(dāng)前和以后為企業(yè)獲得更多的利潤(rùn) 一切妨礙