1、*玻璃有限公司玻璃窯爐煙氣除塵脫硫設(shè)計方案*有限公司建設(shè)單位：*玻璃有限公司項目名稱：玻璃窯爐煙氣除塵脫硫工程施工單位：*有限公司總 經(jīng) 理：*（工程師）項目負(fù)責(zé)：*（高級工程師）總工程師：*（高級工程師）工 藝：*（教授）設(shè) 備：*（工程師）機(jī) 械：*（工程師）電 氣：*（工程師）現(xiàn) 場：*（工程師）目 錄1 項目背景42 設(shè)計原則、依據(jù)、指標(biāo)及范圍42.1 設(shè)計原則42.2 設(shè)計依據(jù)52.3 設(shè)計治理目標(biāo)62.4 工程范圍73 脫硫工藝和脫硫劑選擇73.1 煙氣脫硫方法簡介72.2.2 濕法脫硫技術(shù)和脫硫劑的評價與選擇92.3 鈣-鈣雙堿法（亞硫酸鈣法）脫硫工藝102.3.1 反應(yīng)原理10

2、2.3.2 鈣-鈣雙堿法與鈉-鈣雙堿法及其他低ph值石灰石/石灰法的比較112.3.3 配套xp型塔板技術(shù)122.4方案確定132.5 工藝流程132.6 工藝設(shè)計142.6.1 除塵脫硫系統(tǒng)142.6.2 煙氣系統(tǒng)152.6.3 脫硫劑制備環(huán)系統(tǒng)162.6.4 脫硫產(chǎn)物分離系統(tǒng)172.6.5除塵系統(tǒng)172.6.6控制系統(tǒng)172.7平面與空間設(shè)計182.7.1 總平面設(shè)計182.7.2 總體空間設(shè)計182.8 基礎(chǔ)處理192.9主要設(shè)備清單192.10系統(tǒng)運行分析232.10.1 本方案達(dá)到的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)232.10.2 水、電、脫硫劑消耗及脫硫成本241 項目背景*玻璃有限公司煙塵廢氣主

3、要來源為生產(chǎn)車間三條燃石油焦熔窯。公司領(lǐng)導(dǎo)一直十分重視環(huán)保工作，為了達(dá)到國家有關(guān)so2排放總量控制的要求，貫徹執(zhí)行國家和地方制定的排放標(biāo)準(zhǔn)，擬對現(xiàn)有三條熔窯煙氣進(jìn)行除塵脫硫處理，以使熔窯燃石油焦產(chǎn)生的廢氣能達(dá)標(biāo)排放。受*玻璃有限公司的委托，*有限公司對*玻璃有限公司的三臺熔窯除塵脫硫工程進(jìn)行方案設(shè)計。根據(jù)以往的實踐經(jīng)驗以及貴公司提供的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和實際情況，本著投資省、效率高、運行安全、可靠、運行費用低、不產(chǎn)生二次污染、對環(huán)境友好的宗旨，編制本技術(shù)方案。2 設(shè)計原則、依據(jù)、指標(biāo)及范圍2.1 設(shè)計原則2.1.1嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)環(huán)境保護(hù)政策，確保爐窯煙氣達(dá)到國家和地方排放標(biāo)準(zhǔn)；2.1.2發(fā)揮本公司的技術(shù)優(yōu)

4、勢，應(yīng)用本公司的特有技術(shù)，在確保處理效果的前提下，盡可能減少工程投資與運行費用；2.1.3滿足爐窯運行需要，并留有較大的靈活性和調(diào)節(jié)余地，適應(yīng)負(fù)荷變化，為了與窯爐運行匹配，脫硫裝置的設(shè)計保證能快速啟動，且在窯爐負(fù)荷波動時有良好的適應(yīng)特性；2.1.4脫硫公用系統(tǒng)（脫硫劑制備系統(tǒng)、脫硫產(chǎn)物分離系統(tǒng)）按qz2+qz3爐窯煙氣量設(shè)計一套；qz1單獨一套設(shè)計2.1.5設(shè)計脫硫旁路系統(tǒng)，以便脫硫系統(tǒng)檢修時不影響玻璃窯爐正常生產(chǎn)，提高系統(tǒng)安全性；2.1.6采用切實可行的脫水除霧設(shè)施，盡可能降低煙氣含水率，確保煙氣不帶水；2.1.1.7所有設(shè)備和管道（包括煙道）的設(shè)計都考慮了最差運行條件（壓力、溫度、流量、污

5、染物含量）及事故情況下的安全余量；設(shè)計選用的材料適應(yīng)實際運行條件，包括考慮了適當(dāng)?shù)母g余量，特別是使用兩種不同鋼材連接時都會采取適當(dāng)?shù)拇胧?.1.1.8脫硫系統(tǒng)的平面布置綜合設(shè)施布置、物流人流通暢、管理維護(hù)方便各種因素，進(jìn)行合理布置，滿足現(xiàn)場需要。2.2 設(shè)計依據(jù)2.2.1 國家相關(guān)法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)1）國家大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（gbi16297-1996）；2）廣東省地方大氣污染物排放限值（db44/27-2001）；3）采暖通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范（gbj19-88）；4）機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范（tj231-78j）；5）工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范（gbj235-82）；6）通風(fēng)與空

6、調(diào)工程施工及驗收規(guī)范（gbj243-82）；7）建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（通用機(jī)械設(shè)備安裝工程）（tj305-75）；8）低壓配電裝置及線路設(shè)計規(guī)范（gbj54-83）；9）通用用電設(shè)備配電規(guī)范（gbj50055-93）；10）廣東省地方水污染排放限值（db44/26-2001）。2.2.2基礎(chǔ)數(shù)據(jù)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)列表如下： 表2-1 窯爐煙氣相關(guān)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)項目名稱單位數(shù)值數(shù)值數(shù)值備注爐型qz1qz2qz3數(shù)量條111工況煙氣流量m3/h標(biāo)況煙氣流量nm3/h360005000039000排煙溫度380450380450380450燃石油焦量噸/天/條333333石油焦含硫量%333窯爐出口煙塵濃度

7、mg/ nm3600600600窯爐出口so2濃度mg/ nm3260026002600年運行時間h876087608760引風(fēng)機(jī)全壓pa580058005800引風(fēng)機(jī)流量m3/3 設(shè)計治理目標(biāo)按照廣東省大氣污染物排放限值（db44/27-2013）第二時段標(biāo)準(zhǔn)要求，玻璃窯爐二氧化硫的最高允許排放值為400 mg/nm3，煙塵140 mg/nm3，林格曼黑度(級)1?？紤]環(huán)保總量控制以及越來越嚴(yán)的環(huán)保要求，本設(shè)計方案的具體治理目標(biāo)，詳見表2-2。表2-2 主要設(shè)計指標(biāo)林格曼黑度(級)1二氧化硫排放濃度（mg/nm3）400粉塵排放濃度（mg/nm3）14

8、0脫硫塔脫硫率（）90脫硫系統(tǒng)阻力降（pa）15002.4 工程范圍工程范圍包括煙氣脫硫系統(tǒng)工藝流程的確定、非標(biāo)設(shè)備的設(shè)計與制作、電氣設(shè)計與安裝；標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的選型與購置等全部工程內(nèi)容。從系統(tǒng)的完整性角度劃分，整個脫硫系統(tǒng)分為：脫硫劑制備系統(tǒng)、脫硫塔吸收系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、脫硫液循環(huán)系統(tǒng)、脫硫產(chǎn)物處理系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。3 脫硫工藝和脫硫劑選擇3.1 煙氣脫硫方法簡介 近幾十年來全世界研究的低濃度so2脫除方法多達(dá)上百種，但真正在工業(yè)上應(yīng)用的僅十多種。 按是否回收煙氣中硫為有用物質(zhì)分，煙氣脫硫有回收法和拋棄法二類?；厥辗ㄊ怯梦铡⑽?、氧化還原等方法，將煙氣中硫轉(zhuǎn)化為硫酸、元素硫、液體二氧化硫或工業(yè)石

9、膏、亞硫酸鈉等產(chǎn)品，其優(yōu)點是變害為利，但一般需付出高的回收成本，經(jīng)濟(jì)效益低，甚至虧損。拋棄法是將so2轉(zhuǎn)化為固體殘渣拋棄，優(yōu)點是設(shè)備簡單，投資和運行費用低，但硫資源未回收利用。按完成脫硫后的直接產(chǎn)物是否為溶液或漿液分，煙氣脫硫又可分為濕法、半干法和干法三類。濕法脫硫是用溶液或漿液吸收so2，其直接產(chǎn)物也為溶液或漿液的方法。半干法是用霧化的脫硫劑溶液或漿液脫硫，但在脫硫過程中，霧滴被蒸發(fā)干燥，直接產(chǎn)物呈干態(tài)粉末的方法。干法是利用固體吸附劑、氣相反應(yīng)劑或催化劑在不增加氣相濕度下脫除so2的方法。表2-3列出當(dāng)前全世界正在應(yīng)用和發(fā)展的主要煙氣脫硫方法。據(jù)國際能源機(jī)構(gòu)煤炭研究所對全世界17個國家燃煤電

10、廠已安裝fgd裝置的調(diào)查，濕式鈣法占fgd總裝機(jī)容量的75左右，加上其他濕式工藝，濕法工藝占fgd總裝機(jī)容量的82。近30年來，煙氣脫硫技術(shù)逐漸得到了廣泛的應(yīng)用。1980年全球電廠煙氣脫硫總?cè)萘考s為30gw，1990年增加到130gw。1998年在全世界226gw裝機(jī)容量電廠安裝的煙氣脫硫裝置中，有86.6是濕式拋棄法，10.9是干式拋棄法，只有2.3采用了再生回收工藝。綜合考慮技術(shù)成熟度和經(jīng)濟(jì)因素，當(dāng)前全世界應(yīng)用最廣的還是濕式石灰石脫硫法。截至2003年底，我國火電廠約9000mw機(jī)組的煙氣脫硫裝置投入運行，約15000mw機(jī)組的脫硫裝置在建。煙氣脫硫的機(jī)組不到當(dāng)時火電裝機(jī)容量的4。在已安裝

11、的煙氣脫硫裝置中，世界上有的工藝技術(shù)，我國大部分都有。表2-3 當(dāng)前全世界的主要脫硫方法方 法脫 硫 劑 及 操 作主 要 產(chǎn) 物濕法石灰石/石灰法-石膏法石灰石/石灰法-亞硫酸鈣法caco3/ca(oh)2漿液吸收，空氣氧化caco3/ca(oh)2漿液吸收caso42h2ocaso31/2h2o間接石灰石法、鈉-鈣雙堿法堿式硫酸鋁法液相催化氧化法na2co3/naoh/na2so3溶液吸收al2(so4)3al2o3溶液吸收,空氣氧化h2o吸收，fe3+/mn2+催化氧化再生劑：caco3/ca(oh)2caso31/2h2ocaso42h2ocaso42h2o海水脫硫海水中co32-、h

12、co3-等堿性物質(zhì)硫酸鹽，排入大海回收法鈉堿法：威爾曼洛德法 亞硫酸鈉法na2so3溶液循環(huán)吸收，加熱分解、補充na2co3na2co3溶液吸收，濃縮、結(jié)晶高濃度so2na2so3氨吸收法：氨酸法 亞硫酸銨法nh3的水溶液吸收，h2so4分解nh3/nh4hco3溶液吸收，濃縮、結(jié)晶so2，(nh4)2so4(nh4)2so3金屬氧化物法：氧化鎂法 氧化鎂法mg(oh)2漿液吸收，吸收產(chǎn)物干燥、煅燒zno煙灰漿液吸收，酸/熱分解/空氣氧化so2so2/znso4半干法噴霧干燥法（sda）向噴霧干燥器噴ca(oh)2漿液，反應(yīng)、蒸發(fā)caso4，caso3干粉爐內(nèi)噴鈣爐后活化法(lifac)爐內(nèi)噴

13、cao粉，爐后加水活化，反應(yīng)、蒸發(fā)caso4，caso3干粉循環(huán)流化床煙氣循環(huán)流化床（cfb）回流式循環(huán)流化床（rcfb）新型一體化脫硫系統(tǒng)(nid)氣體懸浮吸收脫硫（gsa）cao粉和水噴入循環(huán)流化床，反應(yīng)、蒸發(fā)cao粉和水噴入循環(huán)流化床，反應(yīng)、蒸發(fā)ca(oh)2粉和水混合后進(jìn)流化床反應(yīng)、蒸發(fā)ca(oh)2漿液噴入循環(huán)流化床，反應(yīng)、蒸發(fā)caso4，caso3干粉干法荷電干粉噴射脫硫（sdsi）ca(oh)2干粉荷電后噴入煙道反應(yīng)caso4，caso3干粉回收法電子束照射法（eba）活性炭吸收法催化氧化法so2、no被自由基氧化后與水汽成酸，再銨化活性炭吸附、氧化為so3，h2o再生催化氧化為

14、so3 ，與h2o生成硫酸硫酸銨、硝酸銨稀h2so4濃h2so42.2.2 濕法脫硫技術(shù)和脫硫劑的評價與選擇濕法脫硫技術(shù)與脫硫劑是密切相關(guān)的。通過以上對濕法脫硫技術(shù)和脫硫劑的了解，我們可以得出以下結(jié)論：（1） 如果采用氫氧化鈉（naoh）或碳酸鈉（na2co3）脫硫，將存在如下諸多問題：如果將脫硫后的產(chǎn)物回收利用，可采用前面介紹過的威爾曼洛德法、亞硫酸鈉法等回收流程，但因存在流程過長、回收費用過高、副產(chǎn)品無銷路等問題而不能采用；脫硫劑消耗量大，脫硫成本很高；增加水處理費用本項目鈉堿脫硫劑脫硫后，每年將產(chǎn)生大量亞硫酸鈉（na2so3），如直接排放，大量具有還原性能的so32-將使環(huán)境水體的cod

15、大大升高，勢必造成對環(huán)境水體的嚴(yán)重污染，這是絕對不允許的；若作污水處理后排放，則處理費用可能不低于煙氣脫硫費用，企業(yè)難以承受。（2）氧化鎂法、氧化鋅法、濕式氨法和堿式硫酸鋁法均不適合而不采用。（3） 石灰石/石灰法、鈣-鈣雙堿法的脫硫產(chǎn)物都是難溶于水的亞硫酸鈣或硫酸鈣固體，可容易地從脫硫系統(tǒng)中分離出來，不會對環(huán)境水體造成嚴(yán)重污染，不存在脫硫廢水的處理問題；并且這些方法需要的全部或主要脫硫劑都是價格低廉的石灰石或石灰，脫硫成本低，企業(yè)能承受；這些方法技術(shù)成熟，可靠性高。因此本項目可從這些方法中選擇一種更好的方法。（4）為防止設(shè)備和管道結(jié)垢堵塞，石灰石/石灰法必須采用較低ph值的漿液脫硫，因而單位

16、體積漿液的脫硫量低。為取得高的脫硫率，脫硫漿液的循環(huán)量必須很大，因而循環(huán)泵的動力消耗很大；鈣-鈣雙堿法脫硫漿液的ph值和單位體積漿液的脫硫量都比該法的高，液氣比（l/g）小，循環(huán)泵的動力消耗較小。（5） 鈉-鈣雙堿法脫硫副反應(yīng)生成的na2so4再生較難，過程需不斷補充naoh或na2co3，運行費用較高，且再生液的液固分離也使工藝復(fù)雜化；鈣-鈣雙堿法脫硫劑單一（只用石灰），不耗鈉堿，運行費用低，不存在從脫硫渣中分離出脫硫液的液固分離過程，工藝簡單。 綜上所述，本項目決定采用以石灰作脫硫劑的鈣-鈣雙堿法脫硫技術(shù)。2.3 鈣-鈣雙堿法（亞硫酸鈣法）脫硫工藝2.3.1 反應(yīng)原理常規(guī)石灰濕法脫硫工程存

17、在的主要問題是石灰乳直接脫硫過程生成的亞硫酸鈣和硫酸鈣在水中的溶解度很小，極易達(dá)到過飽和而結(jié)晶出來，在器壁上形成垢層，嚴(yán)重時將使設(shè)備、管道堵塞而無法運行。本公司采用的鈣-鈣雙堿法法脫硫工藝正是在這種狀況下被研發(fā)出來。該法的脫硫及防垢機(jī)理如下：脫硫塔內(nèi)的反應(yīng) ： so2與亞硫酸鈣發(fā)生反應(yīng)caso31/2h2o + so2 +1/2h2oca(hso3)2本研究測定了ca(hso3)2在30時的飽和濃度為12.4g/100gh2o，不會結(jié)晶析出。因此，可以避免caso42h2o在塔內(nèi)結(jié)垢。循環(huán)池內(nèi)的反應(yīng)：ca(oh)2與脫硫液中ca(hso3)2反應(yīng)，再生出caso31/2h2o。ca(oh)2+

18、ca(hso3)22caso31/2h2o+h2o其實質(zhì)就是用亞硫酸鈣懸浮液在塔內(nèi)脫硫，生成溶解度很大的亞硫酸氫鈣（因而設(shè)備不結(jié)垢），再用氫氧化鈣在循環(huán)池內(nèi)與亞硫酸氫鈣反應(yīng)，再生出亞硫酸鈣循環(huán)脫硫。在這里，循環(huán)池實際上是一個亞硫酸鈣的再生反應(yīng)器。2.3.2 鈣-鈣雙堿法與鈉-鈣雙堿法及其他低ph值石灰石/石灰法的比較表2-4 鈣-鈣雙堿法與傳統(tǒng)（鈉-鈣）雙堿法的比較鈣-鈣雙堿法鈉-鈣雙堿法方法的目的防止結(jié)垢防止結(jié)垢塔內(nèi)脫硫劑（第一堿）caso31/2h2o(來源于ca(oh)2)na2so3(來源于補充的naco3.)塔內(nèi)脫硫反應(yīng)caso3so2h2o ca(hso3)2na2so3+ so2

19、+ h2o 2nahso3防垢機(jī)理脫硫生成的ca(hso3)2溶解度很大，不會結(jié)晶析出。脫硫生成的nahso3溶解度很大，不會結(jié)晶析出。池內(nèi)再生劑（第二堿）石灰 ca(oh)2石灰 ca(oh)2池內(nèi)再生反應(yīng)ca(hso3)2ca(oh)2 2caso31/2h2o 3/2 h2o2 nahso3+ca(oh)2 na2so3+ caso31/2h2o +3/2 h2o表2-5 鈣-鈣雙堿法與低ph值石灰石/石灰法的比較鈣-鈣雙堿法低ph值石灰石/石灰法脫硫池內(nèi)ph6.07.05.56.0反應(yīng)機(jī)理吸收caso3+ so2 +h2o ca(hso3)2再生ca(oh)2 + ca(hso3)2

20、2caso31/2h2o + h2o吸收 so2 +h2o hso3-+ h+氧化 hso3-+1/2o22h+so42-中和 caco3+ 2h+ so42- +h2o caso42h2o +co2漿液含固量16.5（caso3）1115（其中caso3為30）l/g(l/m3)3.05.01026能 耗低高不難看出,與傳統(tǒng)（鈉-鈣）雙堿法相比，鈣-鈣雙堿法的優(yōu)點是：系統(tǒng)物料單一，只有鈣一種物質(zhì)；工藝簡單，無從再生鈉堿液中分離出caso31/2h2o沉渣的分離過程；不消耗鈉堿，脫硫費用低。由表2-5可見，由于鈣-鈣雙堿法操作ph值比低ph值石灰石/石灰法高，漿液有效濃度比石灰石/石灰法高，因

21、此液氣比低得多，故能耗低得多。2.3.3 配套格柵型塔板技術(shù)由公司研究開發(fā)的格柵型塔板具有特殊孔形和分布，它是一種很好的氣液傳質(zhì)及除塵器件，國內(nèi)外未見使用這種塔板進(jìn)行除塵與脫硫的報道。當(dāng)煙氣通過該塔板時，被高度分散，氣液接觸面巨大，高效將so2及細(xì)塵脫除。對比實測結(jié)果表明，在條件完全類同時，單層xp型塔板的脫硫效率和除塵效率分別比單層旋流塔板高出510和20%左右。so2溶于水生成的亞硫酸和稀硫酸腐蝕性很強(qiáng)，格柵型塔板用國外進(jìn)口的耐腐蝕材料和專用模具在200噸液壓機(jī)上壓制而成，正常運行條件下壽命10年以上。2.4方案確定按照全面考慮、兼顧發(fā)展的思想，提出以下設(shè)計方案；本項目采用qz1一窯一塔結(jié)

22、構(gòu)。qz2+qz3為兩窯一塔結(jié)構(gòu)。脫硫公用系統(tǒng)（脫硫劑制備系統(tǒng)、脫硫產(chǎn)物分離系統(tǒng)）按兩套設(shè)計（qz1為一套，qz2+qz3為一套）。2.5 工藝流程1、本設(shè)計的具體工藝流程。 旁 路 窯爐煙氣 熱管換熱器 引風(fēng)機(jī) 除塵塔 脫硫塔/循環(huán)池 煙 囪 石灰 石灰乳池 沉淀池 壓濾機(jī)沉渣外運 2、流程說明（1) 煙氣流程窯爐煙氣經(jīng)熱管換熱器出來后，通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入除塵塔除塵后進(jìn)入二氧化硫吸收系統(tǒng)。在脫硫系統(tǒng)中，煙氣先經(jīng)過入口處急冷噴淋的預(yù)脫硫和進(jìn)一步的除塵，然后進(jìn)入脫硫塔，在塔內(nèi)通過三層噴淋和一層格柵塔板完成脫硫洗滌，潔凈煙氣由塔頂除霧器除霧脫水后經(jīng)煙囪排放。系統(tǒng)設(shè)有旁路煙道，煙道上設(shè)有擋板門。（2）脫

23、硫液流程脫硫液在吸收塔內(nèi)與二氧化硫充分接觸、反應(yīng)后，在循環(huán)池內(nèi)收集。由循環(huán)水泵泵入吸收塔循環(huán)使用，完成脫硫后的漿液流入脫硫循環(huán)池，與池內(nèi)不斷泵入的新鮮石灰乳液反應(yīng)，再生出亞硫酸鈣，循環(huán)使用。為了防止離子濃度富集，部分脫硫液泵入沉淀濃縮池。（3）脫硫產(chǎn)物分離多余的亞硫酸鈣進(jìn)入沉淀濃縮池，增濃后，上清液回流到石灰乳池中循環(huán)使用，脫硫渣被泵泵入壓濾機(jī)脫水，脫水后的亞硫酸鈣作外運處理。2.6 工藝設(shè)計 2.6.1 除塵脫硫系統(tǒng)so2吸收系統(tǒng)是煙氣脫硫系統(tǒng)的核心，主要包括濕法除塵塔、脫硫塔塔體、塔內(nèi)噴淋層、xp塔板、除霧器、脫硫循環(huán)池、脫硫循環(huán)泵、攪拌機(jī)等設(shè)備。本工程脫硫裝置吸收塔，按一座逆流式脫硫塔設(shè)

24、計，脫硫塔為圓柱體，中間為煙氣凈化區(qū)，設(shè)置三層噴淋和一層格柵塔板，頂部為二級除霧區(qū)。脫硫循環(huán)池設(shè)置在脫硫塔外部，采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯耐酸瓷片防腐。脫硫塔塔體為碳鋼結(jié)構(gòu)，采用玻璃鱗片防腐。塔內(nèi)件采用耐腐蝕材料，可確保使用壽命10年以上。脫硫塔和整個脫硫液循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計，保證脫硫效率及其他各項技術(shù)指標(biāo)達(dá)到合同要求。除塵塔塔體工藝尺寸：zq1：260012900。zq2：280012900。zq3：270013050。配套設(shè)備：脫硫除塵泵規(guī)格：zq1：80uhb-uf-50-30，q=50m3/h、h=30m、p=11kw，2臺, 1運1備。zq2+zq3：80uhb-uf-50-30，q=

25、50m3/h、h=30m、p=11kw，3臺, 2運1備。脫硫塔塔體工藝尺寸：zq1：280020500zq2+zq3：360022000。脫硫循環(huán)池工藝尺寸：鋼筋砼，zq1： 4.04.04.0m ，容積為v=48m3。zq2+zq3：5.05.04.0m ，容積為v=100m3配套設(shè)備：脫硫循環(huán)泵：zq1：tl-250-28-55，q=250m3/h、h=28m、p=55kw，3臺,zq2+zq3：tl-400-28-75，q=400m3/h、h=28m、p=75kw，3臺,攪拌機(jī)：zq1：n=7.5kw，zq2+zq3：n=11kw儀器配置：ph自動控制儀，兩套，以設(shè)定值控制石灰乳漿液的

26、加入量；（zq1系統(tǒng)1套，zq2+zq3系統(tǒng)1套）2.6.2 煙氣系統(tǒng)鍋爐煙氣經(jīng)過熱管換熱器后由風(fēng)機(jī)引入脫硫塔，以保證整個脫硫系統(tǒng)均為正壓操作, 并同時避免風(fēng)機(jī)可能受到的低溫?zé)煔獾母g, 從而保證了風(fēng)機(jī)及至的整個系統(tǒng)安全長壽命運行。煙道均采用普通鋼制煙道, 吸收塔入口前的原煙氣前段支管煙道由于煙氣溫度較高,無需防腐處理，后段進(jìn)塔處于干濕交界，需防腐處理。吸收塔出口后的原煙氣煙道由于煙氣溫度已降至80以下, 接近酸露點, 因此考慮采用玻璃鱗片樹脂涂層。吸收塔本身靜態(tài)部件內(nèi)側(cè)、吸收塔進(jìn)口段煙道和吸收塔出口后的全部凈煙氣煙道, 也基于同樣原因, 主要采用玻璃鱗片樹脂涂層。1、進(jìn)口煙道工藝尺寸：zq1

27、:橫截面1.01.2m； qz2+qz3: 橫截面1.51.5m結(jié)構(gòu)：塔前1.5m為干濕交界段，此段采用碳鋼+玻璃鱗片結(jié)構(gòu)。其余為干煙道段，采用普通碳鋼。整個煙道采用外部加強(qiáng)筋板。2、出口煙道工藝尺寸：zq1:橫截面1.01.1m； qz2+qz3: 橫截面1.51.4m結(jié)構(gòu)：采用碳鋼+玻璃鱗片結(jié)構(gòu)。整個煙道采用外部加強(qiáng)筋板。3、 旁路系統(tǒng)工藝尺寸：原有 水泥煙道2.6.3 脫硫劑制備環(huán)系統(tǒng)脫硫劑制備系統(tǒng)的主要功能是制備合格的石灰乳漿液，并根據(jù)脫硫塔系統(tǒng)的需要為其提供足夠的流量，達(dá)到合適的脫硫效率。由罐車運來的石灰粉由其自帶氣泵輸送到石灰粉倉中，由倉底旋轉(zhuǎn)給料機(jī)送到石灰乳池，其間可實行定量給料

28、。在石灰乳池中與工藝水進(jìn)行混合直至達(dá)到所需的濃度。制備好的漿液通過石灰乳泵送入脫硫循環(huán)池。為了防止?jié){液結(jié)塊，石灰乳池設(shè)有一臺立式攪拌機(jī)使得漿液持續(xù)不停地擾動。脫硫劑制備系統(tǒng)按兩套脫硫系統(tǒng)設(shè)計。每套系統(tǒng)配兩臺石灰乳泵供應(yīng)循環(huán)池需要的石灰乳，一用一備。脫硫劑制備系統(tǒng)設(shè)計石灰粉倉規(guī)格：zq1:3.08.0m（不包括粉倉底部到地面距離） qz2+qz3: 3.010.0m（不包括粉倉底部到地面距離）石灰乳池：鋼筋砼，zq1:3.23.5m，v=28m3，地下建筑（高出地面0.3m）。 qz2+qz3: 3.24.0m，v=32m3，地下建筑（高出地面0.3m）。配套設(shè)備：兩臺石灰乳泵：四臺。40fuh

29、50k， q=20m3/h, h=20m、p=3.0kw，（兩用兩備）攪拌機(jī)，2臺，功率5.0kw，48r/min。螺旋給料機(jī)：n=3.0kw2.6.4 脫硫產(chǎn)物分離系統(tǒng)考慮到：國內(nèi)石膏礦豐富，價格低廉，脫硫石膏難以銷售出去；將亞硫酸鈣氧化為石膏，消耗動力大，脫硫成本升高?；谏鲜鰞煞矫娴脑颍痉桨冈O(shè)計中不將脫硫過程產(chǎn)出的亞硫酸鈣渣氧化為石膏（硫酸鈣）。脫硫過程產(chǎn)出的亞硫酸鈣渣，通過濃縮池增濃后，直接送至廂式壓濾機(jī)脫水，再作外運處理。脫硫產(chǎn)物分離系統(tǒng)按zq1、zq2+zq3兩系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計。沉淀濃縮池工藝設(shè)計功能：接納循環(huán)池排出的脫硫產(chǎn)物，并使其濃縮，濃縮后的脫硫產(chǎn)物送入轉(zhuǎn)鼓式真空過濾機(jī)脫水。

30、工藝尺寸：zq1：4.05.0m，容積75m3。zq2+zq3：5.06.0m，容積100m3。結(jié)構(gòu)：鋼筋砼。配套設(shè)備：廂式壓濾機(jī)，兩臺。過濾面積：80m22.6.5除塵系統(tǒng)由除塵塔回流到沉渣池的除塵水經(jīng)沉淀后，清液流至清液池，由除塵泵打到除塵塔進(jìn)行循環(huán)除塵，濃縮后的除塵由除塵渣漿泵打到箱式壓濾機(jī)進(jìn)行分離，清夜返回清液池循環(huán)利用。沉渣池工藝尺寸：zq1： 8.04.04.0m，zq2+zq3：8.06.04.0m，除塵渣漿泵：zq1：65uhb-zk-b-20-50，q=20m3/h、h=50m、p=11kw，2臺zq2+zq3：65uhb-zk-b-20-50，q=20m3/h、h=50m、

31、p=11kw，2臺廂式壓濾機(jī)，兩臺。過濾面積：60m22.6.6控制系統(tǒng)本次工程設(shè)計的煙氣脫硫工程由于控制參數(shù)較多，采用plc控制系統(tǒng)。（1） ph值控制根據(jù)脫硫系統(tǒng)的設(shè)計工藝，循環(huán)池在ph值較低時，增大石灰乳漿液流量；在ph值較高時，減少石灰乳漿液泵的流量。從而達(dá)到控制的目的。但是， ph值并不是隨著石灰乳漿液加藥量的增大而迅速改變，它的ph值的改變具有一個時間較長的延時，如果沒有采取適當(dāng)?shù)目刂剖侄危苋菀讜?dǎo)致循環(huán)池ph值在理想控制值附近大幅振蕩，這樣就形成控制失去意義的狀況。有鑒于此，本系統(tǒng)的ph值控制，特別作了石灰乳漿液加藥量輸出幅值的限制，降低ph值振蕩的波幅，達(dá)到最優(yōu)的控制狀況。（

32、2） 除霧器沖洗 除霧器沖洗采用間斷分層噴淋方式，它所噴淋的時間長短及間隔時間及周期都可以根據(jù)需求修改，以保證噴嘴不會堵塞及塔內(nèi)補水不會太多及太少。2.7平面與空間設(shè)計2.7.1 總平面設(shè)計總平面設(shè)計的原則是依據(jù)脫硫系統(tǒng)的功能劃分，減少設(shè)施間的相互影響、確保流程流暢，便于操作管理。整個脫硫設(shè)施按功能分為脫硫劑制備系統(tǒng)、脫硫產(chǎn)物分離系統(tǒng)、煙氣脫硫系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。主要設(shè)備和構(gòu)筑物有：石灰乳制備池、石灰乳池攪拌器、石灰乳泵、脫硫塔、進(jìn)口煙道、出口煙道、脫硫噴淋泵、xp塔板、脫硫循環(huán)泵、煙道閥、控制系統(tǒng)及設(shè)備基礎(chǔ)。平面布置按工藝流程依次展開，明確系統(tǒng)分區(qū)，合理布局。2.7.2 總體空間設(shè)計總體空間設(shè)計

33、針對本工程構(gòu)筑物的特點，在總體空間組合上，采取重點與一般相結(jié)合的手法，將構(gòu)筑物按工藝流程要求，有序排列，有機(jī)組合，構(gòu)成一個完整的美麗的空間。2.8 基礎(chǔ)處理整個系統(tǒng)除設(shè)備基礎(chǔ)外，還有白泥漿制備池等土建工程內(nèi)容。因為廠方?jīng)]有提供本工程的地質(zhì)、水文勘察報告，因此，對于脫硫塔等大型設(shè)備基礎(chǔ)處理，待廠方提供工程的地質(zhì)勘察報告后，再作樁基處理。其他設(shè)備基礎(chǔ)原則上按一般基礎(chǔ)處理。2.9主要設(shè)備清單表2-6 主要設(shè)備明細(xì)表項 目設(shè)備名稱規(guī)格結(jié)構(gòu)數(shù)量備注石灰乳制備系統(tǒng)石灰粉倉3.0m8.0m鋼制組合件1套石灰粉倉3.0m10.0m鋼制組合件1套插板閥2臺螺旋給料機(jī)n=3.0kw鋼制組合件2臺石灰乳池3.2m3

34、.5m砼結(jié)構(gòu)1座石灰乳池3.2m4.0m砼結(jié)構(gòu)1座石灰乳池攪拌機(jī)5.0kw1臺5.0kw1臺石灰乳泵40fuh50k， q=20m3/h, h=20m、p=3.0kw塑料脫硫泵2臺40fuh50k， q=20m3/h, h=20m、p=3.0kw塑料脫硫泵2臺管道、管件及閥門upvc2批二氧化硫吸收系統(tǒng)除塵塔2.6m12.9m碳鋼結(jié)構(gòu)1座2.8m12.9m碳鋼結(jié)構(gòu)1座2.7m13.05m碳鋼結(jié)構(gòu)1座除塵塔防腐玻璃鱗片380m2除塵泵80uhb-uf-50-30塑料泵2臺80uhb-uf-50-30塑料泵3臺除塵管道upvc2項脫硫塔2.8m20.5m碳鋼結(jié)構(gòu)1座3.6m22m碳鋼結(jié)構(gòu)1座脫硫塔

35、防腐玻璃鱗片600m2塔內(nèi)噴淋層2.8m不銹鋼3層3.6m不銹鋼3層螺旋噴嘴1.5英寸316l不銹鋼78個格柵塔板2.8m不銹鋼316l1套3.6m不銹鋼316l1套除霧器2.8mpp組合件2套3.6mpp組合件2套脫硫塔防腐玻璃鱗片600m2脫硫塔爬梯、平臺、加強(qiáng)筋板2.8m碳鋼結(jié)構(gòu)1套脫硫塔爬梯、平臺、加強(qiáng)筋板3.6m碳鋼結(jié)構(gòu)1套脫硫循環(huán)池4.0m4.04.0 m鋼筋砼1座5.0m5.04.0 m鋼筋砼1座循環(huán)池防腐玻璃鋼防腐2項循環(huán)池攪拌機(jī)7.5 kw1臺11 kw1臺攪拌機(jī)平臺碳鋼結(jié)構(gòu)2項脫硫循環(huán)泵tl-250-28-55合金鋼3臺脫硫循環(huán)泵tl-400-28-75合金鋼3臺管道、管件

36、及閥門upvc2批沖洗管道、管件2項電動閥dn506臺煙氣系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)120000 m3/h，5800pa2臺變頻器250kw2臺引風(fēng)機(jī)90000 m3/h，5800pa葉片不銹鋼1臺變頻器220kw1臺脫硫塔進(jìn)口煙道1.21.0 m碳鋼結(jié)構(gòu)1項脫硫塔進(jìn)口煙道1.51.5 m碳鋼結(jié)構(gòu)1項脫硫塔出口煙道1.11.0 m碳鋼結(jié)構(gòu)1項脫硫塔出口煙道1.51.4 m碳鋼結(jié)構(gòu)1項旁路煙道原有進(jìn)、出口煙道防腐玻璃鱗片800m2加熱風(fēng)機(jī)100000 m3/h，900pa葉片12mn2臺變頻器37kw風(fēng)機(jī)類3臺旁通風(fēng)機(jī)80000 m3/h，900pa葉片12mn3臺變頻器30kw風(fēng)機(jī)類3臺加熱管道&5，q2351項熱管換熱器q=120000 m3/h1臺熱管換熱器q=90000 m3/h1臺熱管換熱器q=80000 m3/h1臺煙氣閥門電動式5