1、供應(yīng)鏈 之倉(cāng)儲(chǔ)管理,1,確保倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)制度化、規(guī)范化、簡(jiǎn)單化、合理化、系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化。 使物流/信息流順暢、快捷、高效、有序，以滿足生產(chǎn)之需，達(dá)成客戶交期。,倉(cāng)儲(chǔ)管理,2,倉(cāng)庫(kù)工作流程概況,3,倉(cāng)庫(kù)管理,庫(kù)內(nèi)堆放物料 保管物料,料的分類、整理、保管 料的進(jìn)出管理 賬物一致，提供決策,片面的理解,現(xiàn)代的管理,4,倉(cāng)庫(kù)中的呆料,定義： 存量過多 耗用少 庫(kù)存周轉(zhuǎn)低,產(chǎn)生的原因： 1.市場(chǎng)預(yù)測(cè)有誤、工程變更 2.產(chǎn)銷銜接、生產(chǎn)管理、退料不良 3.計(jì)劃、庫(kù)管、賬物不符 4.采購(gòu)不當(dāng)或?qū)┓捷o導(dǎo)不足（交期品質(zhì)不易配合） 5.進(jìn)料檢驗(yàn)疏忽、儀器不精良等,5,部分可繼續(xù)使用 與其他廠換料 退還供應(yīng)商 再加工其

2、他材料 報(bào)廢等,呆料如何處理,6,選用合理的庫(kù)存管理模式 做好盤點(diǎn)賬物卡一致 嚴(yán)格控制ECN 執(zhí)行先進(jìn)先出原則 加強(qiáng)采購(gòu)控制及及時(shí)處理等。,呆料的防治對(duì)策,7,公司的物料庫(kù)種類,原紙 離型紙 原膜 保護(hù)膜 膠帶 化學(xué)品 輔料,公司有星辰倉(cāng)庫(kù)和美辰倉(cāng)庫(kù),8,倉(cāng)儲(chǔ)管理部門的職能,9,物料管理管什么,時(shí)間：指物料的交期、入庫(kù)期、使用時(shí)間、倉(cāng)儲(chǔ)時(shí)間、退料時(shí)間等 質(zhì)量：指物料本身的質(zhì)量、倉(cāng)儲(chǔ)質(zhì)量、對(duì)有質(zhì)量問題的物料的處理等 成本：指物料的價(jià)格、倉(cāng)儲(chǔ)的成本、呆滯的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的庫(kù)容成本、占用資金造成的資金周轉(zhuǎn)成本等,10,物料管理如何管,先進(jìn)先出原則 鎖定庫(kù)位原則 專料專用原則：不得

3、隨意挪用對(duì)應(yīng)訂單的物料 六不入原則 五不發(fā)原則 一次出庫(kù)原則：出庫(kù)準(zhǔn)確、及時(shí)及一次性完成，生產(chǎn)領(lǐng)用物料必須拉回生產(chǎn)線所屬位置，以免造成混亂和差錯(cuò) 門禁原則，非倉(cāng)庫(kù)管理人員未經(jīng)允許不得動(dòng)用倉(cāng)儲(chǔ)物資 “日事日畢、日清日高”：賬目核查、物料巡查 部分物料實(shí)行以舊換新原則：退舊換新,11,六不入原則,有送貨單沒實(shí)物，不辦入庫(kù) 有實(shí)物沒送貨單（發(fā)票），不辦入庫(kù) 來(lái)料與送貨單數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)不符不辦入庫(kù) 檢驗(yàn)不通過，未審批同意，不辦入庫(kù) 沒辦入庫(kù)先領(lǐng)用，不辦入庫(kù) 送貨單或發(fā)票不是原件等，不辦入庫(kù),12,五不發(fā)原則,沒有領(lǐng)料單，或無(wú)效，不發(fā) 手續(xù)不符合要求，不發(fā) 質(zhì)量不合格物料，未審批同意，不發(fā) 規(guī)格不對(duì)、

4、配件不齊物料，不發(fā) 未辦理入庫(kù)手續(xù)的物料，不發(fā),13,物料的進(jìn)出管理流程進(jìn)料,14,物料的進(jìn)出管理流程進(jìn)料（續(xù)）,若進(jìn)料判為問題物料，倉(cāng)管員做好物料隔離，并保持標(biāo)識(shí)明確 對(duì)試驗(yàn)品、樣品、呆滯物料等特殊物料加上特別物料標(biāo)識(shí),15,物料的進(jìn)出管理流程儲(chǔ)存,保持：倉(cāng)管必須保護(hù)庫(kù)內(nèi)物料的標(biāo)識(shí) 轉(zhuǎn)移：物料轉(zhuǎn)移，保持原標(biāo)識(shí)狀態(tài) ，避免混放、錯(cuò)用 丟失：標(biāo)識(shí)丟失依物料標(biāo)識(shí)和可追溯性控制程序通知管理人員或檢驗(yàn)員，如能夠重新追溯到質(zhì)量記錄或標(biāo)識(shí)，可由管理人員或檢驗(yàn)員重新放上或填寫，否則重新檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)。 超期：倉(cāng)管員依據(jù)物料保存期規(guī)定對(duì)物料、成品每月進(jìn)行檢查，庫(kù)存超期應(yīng)重新報(bào)檢，合格后才能使用或出庫(kù)。不合格按照問題

5、物料控制程序處理 存放條件：符合倉(cāng)庫(kù)安全管理規(guī)程,16,儲(chǔ)存的標(biāo)準(zhǔn)化,17,四化,18,四清,19,四保,保質(zhì)（質(zhì)量良好，無(wú)損失，無(wú)變質(zhì)，無(wú)降等級(jí)） 保量（數(shù)量的準(zhǔn)確，賬，物，卡相符，無(wú)差錯(cuò)，無(wú)缺少） 保生產(chǎn)（收發(fā)迅速，面向生產(chǎn)，確保生產(chǎn)上的用料） 保安全（提高警惕，加強(qiáng)防盜，防火，防事故。隨 時(shí)排除事故隱患，確保工廠利益不受損失）,20,四定位,按庫(kù)別，貨柜（架），貨層，貨位四個(gè)號(hào)次進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)，并記錄在明細(xì)賬卡上。,例如xxxx公司倉(cāng)庫(kù)的庫(kù)位編號(hào)規(guī)則,21,物料的進(jìn)出管理應(yīng)遵循的原則,按單據(jù)憑證核對(duì)信息無(wú)誤后進(jìn)行作業(yè) 確保發(fā)料實(shí)行先進(jìn)先出（可參照批次管理） 保證賬物同步、實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確有效 危

6、險(xiǎn)物品的發(fā)放，要根據(jù)其性能要求檢查容器及運(yùn)輸方式，不合要求拒收發(fā)。 所有物料的收發(fā)，倉(cāng)管員都必須核對(duì)實(shí)際數(shù)量、品名、規(guī)格、批號(hào)、庫(kù)位倉(cāng)別等等相關(guān)信息。,22,一般物料發(fā)放的注意事項(xiàng),即時(shí)記賬法：做到物品流轉(zhuǎn)時(shí)單據(jù)實(shí)時(shí)準(zhǔn)確。各種單據(jù)按月分類裝訂歸檔。 定期盤點(diǎn)制：保證賬，物，卡三相符。 檢驗(yàn)復(fù)查制：對(duì)自然損缺，報(bào)次，報(bào)廢的物料，倉(cāng)管員提出項(xiàng)目，經(jīng)報(bào)批，檢驗(yàn)出結(jié)果后轉(zhuǎn)有關(guān)部門處理。,23,倉(cāng)庫(kù)管理常見的問題,1.不遵守先進(jìn)先出原則，造成呆料、廢料 2.不按庫(kù)位擺放物料，或移動(dòng)物料后，不及時(shí)把新庫(kù)位的相關(guān)信息告之相關(guān)人員，造成無(wú)法找到相關(guān)物料或物料與物料狀態(tài)不符等（相似物料混堆） 3.庫(kù)存盤點(diǎn)或手工

7、單據(jù)不準(zhǔn)確或信息錄入（反饋）不及時(shí)、不準(zhǔn)確，造成管理系統(tǒng)與實(shí)際脫節(jié)，影響決策的準(zhǔn)確性 4.新舊人員交接不清，對(duì)前任倉(cāng)管員所管的物料狀態(tài)不明的，干脆封存起來(lái)不予管理，只說(shuō)找不到，造成不應(yīng)有的呆滯和浪費(fèi) 5.標(biāo)識(shí)不規(guī)范或隨意移貼，造成實(shí)物不符，發(fā)錯(cuò)料等 6.賬卡移動(dòng)后未及時(shí)歸位，造成料賬不符 7.盤點(diǎn)后，物料批次及物料狀態(tài)分不清楚等等,24,ABC分類法 MRP JIT,庫(kù)存管理,25,在確保倉(cāng)儲(chǔ)安全的前提下， 使庫(kù)存費(fèi)用、訂貨費(fèi)用、缺貨損失的總和降至最低。,庫(kù)存管理的目標(biāo),Cost down 利潤(rùn)最大化,26,ABC分類法,27,有重的有輕的 有體積大的有體積小的 有金額大的有金額小的 有批量多

8、的有批量少的,ABC分類法的產(chǎn)生,盡管物品品種繁多，但對(duì)企業(yè)運(yùn)作起主導(dǎo)作用的物品只能是其中少數(shù)的些物品，所以有必要對(duì)庫(kù)存物品進(jìn)行重點(diǎn)管理。,倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存的物品中:,28,少數(shù)營(yíng)銷人員的營(yíng)業(yè)額占絕大比重 少數(shù)產(chǎn)品占生產(chǎn)量的絕大部分 少數(shù)幾種物品的庫(kù)存量及資金占絕大部分等 少數(shù)事物具有決定性的影響作用， 如果我們將有限的精力集中于具有決定性的少數(shù)事物，而不是平攤，肯定會(huì)有事半功倍的效果。,ABC分類法的關(guān)鍵,任何復(fù)雜的事情，都存在“關(guān)鍵的少數(shù)和一般的多數(shù)”,29,ABC分類法是將庫(kù)存物品按品種和占用資金的多少分為三類： A類: 特別重要的庫(kù)存 B類: 一般重要的庫(kù)存 C類:不重要的庫(kù)存 針對(duì)不同等級(jí)分

9、別進(jìn)行管理和控制。,ABC分類法的概念,30,A類：品種少、占用資金多、采購(gòu)較難； B類：品種較多、占用資金一般； C類：品種多、占用資金少、采購(gòu)容易。,ABC三種類型的特點(diǎn),31,ABC分類法分類原則參考比例,32,采取定期訂貨的方式，進(jìn)行嚴(yán)格的檢查、盤點(diǎn)，減少不必要的庫(kù)存； 重點(diǎn)保管和養(yǎng)護(hù)A類在庫(kù)物品，防止變質(zhì)； 詳細(xì)記錄并經(jīng)常檢查分析物品進(jìn)出庫(kù)情況，保證不拖延交貨期； 在保證供應(yīng)的前提下，保持盡可能低的庫(kù)存量和安全 庫(kù)存量，同時(shí)加強(qiáng)與供應(yīng)鏈上下游合作，加快庫(kù)存周轉(zhuǎn)率。,ABC三類物品的管理方法,A類：實(shí)行重點(diǎn)管理,33,采用比A類產(chǎn)品簡(jiǎn)單的管理方法； 其中銷售金額較高的物品采用定量 訂貨

10、方式和定期定量混合方式。,B類：采用一般管理,34,可大量采購(gòu)，減少訂貨次數(shù)，安全庫(kù)存量相對(duì)較高 減少這類物品的庫(kù)存管理人員和設(shè)施； 庫(kù)存檢查、盤點(diǎn)時(shí)間較長(zhǎng)； 對(duì)于很快能訂到的物品，甚至可不設(shè)庫(kù)存。,C類：采用簡(jiǎn)單管理方式,35,三類物品管控方法比較,36,ABC分類法分析,收集物品的名稱、單價(jià)、平均庫(kù)存量； 收集物品的平均資金占用額； 繪制物品的ABC分類表； 參照分類原則進(jìn)行分類； 繪制ABC分類管理圖； 確定各類物品的管理要求。,37,物料需求計(jì)劃,MRP (Material Requements Planning),38,MRP物料需求計(jì)劃簡(jiǎn)介,MRP(Material Requeme

11、nts Planning) 依據(jù)市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)和客戶訂單編制 產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃，然后根據(jù)產(chǎn)品的物料 清單（BOM:Bill of Materials)和庫(kù)存 狀況，通過計(jì)算機(jī)算出所需物料的數(shù)量 和時(shí)間，從而確定物料加工進(jìn)度和訂貨 日期的一種實(shí)用的技術(shù)。,39,MRP按結(jié)構(gòu)編制的物料清單不僅說(shuō)明產(chǎn)品的構(gòu)成情況，還說(shuō)明了產(chǎn)品在制造過程中經(jīng)歷的各個(gè)加工階段。,BOM：物料清單,40,是為了解決客戶交期與 工程技術(shù)維護(hù)時(shí)間 采購(gòu)周期 運(yùn)輸時(shí)間 制造加工周期 幾者之間的矛盾而設(shè)定的預(yù)警數(shù)據(jù),安全庫(kù)存,41,安全庫(kù)存（又稱保險(xiǎn)庫(kù)存）是指為了防止由于不確定因素（如突發(fā)性大量訂貨或供應(yīng)商延期交貨）影響訂貨需求而準(zhǔn)

12、備的緩沖庫(kù)存，安全庫(kù)存用于滿足提前期需求。零庫(kù)存生產(chǎn)，是每個(gè)企業(yè)追求的目標(biāo)。,安全庫(kù)存的定義,42,安全庫(kù)存的產(chǎn)生,為縮短交期（Lead time) 投機(jī)性的購(gòu)買 規(guī)避風(fēng)險(xiǎn) 緩和季節(jié)變動(dòng)與生產(chǎn)高峰的差距 實(shí)施零組件的通用化. 其它諸如營(yíng)銷管理缺失，生產(chǎn)管理和制程不合適，供應(yīng)來(lái)源等原因.,43,安全庫(kù)存的原則,44,物料的使用頻率(使用量） 供應(yīng)商的交期 廠區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)周期(含外包） 材料的成本 訂單處理期,安全庫(kù)存的設(shè)定因素,45,在需要的時(shí)間里供應(yīng)所需要的物料， 同時(shí)使庫(kù)存保持在合理的最低水平。 MRP適合于特別復(fù)雜或裝配型的企業(yè)。,MRP的作用,46,管理物料 工時(shí) 物流成本 設(shè)備及資金 所

13、有的產(chǎn)能資源進(jìn)行管理,MRP(Manufacture Resource Planning ),這種技術(shù)是在MRP的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，一種更有效的生產(chǎn)管理計(jì)劃。,47,Just in Time,準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn),JIT,48,JIT起源,JIT生產(chǎn)方式，其實(shí)質(zhì)是保持物質(zhì)流和信息流在生產(chǎn)中的同步，實(shí)現(xiàn)以恰當(dāng)數(shù)量的物料，在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)候進(jìn)入恰當(dāng)?shù)牡胤剑a(chǎn)出恰當(dāng)質(zhì)量的產(chǎn)品。這種方法可以減少庫(kù)存，縮短工時(shí)，降低成本，提高生產(chǎn)效率。,準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)JIT是二戰(zhàn)以后最重要的生 產(chǎn)方式之一。由于它起源于日本的豐田汽車公司，因而曾被稱為“豐田生產(chǎn)方式”，后來(lái)隨著這種生產(chǎn)方式的獨(dú)特性和有效性，被越來(lái)越廣泛地認(rèn)識(shí)、研究和應(yīng)用，人們才稱為JIT,49,JIT的相關(guān)的稱呼,50,JIT的基本思想,51,JIT生產(chǎn)方式以準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)為出發(fā)點(diǎn)，首先暴露出生產(chǎn)過量 和其他方面的浪費(fèi)，然后對(duì)設(shè)備、人員等進(jìn)行淘汰、調(diào)整， 達(dá)到降低成本、簡(jiǎn)化計(jì)劃和提高控制的目的。 在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制技術(shù)方面，JIT的基本原則是在正確的時(shí) 間，生產(chǎn)正確數(shù)量的零件或產(chǎn)品，即準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。 它將傳統(tǒng)生產(chǎn)過程