1、5 S Conception IMJ MP10,I M J M P 1 0 - M A S S P R O D U C T I O N,天馬行空官方博客： ；QQ:1318241189；QQ群：175569632,I M J M P 1 0 - M A S S P R O D U C T I O N,前言 5S活動簡介 5S推行過程中的實(shí)際問題及解答 5S問題的分類闡述 理論聯(lián)係實(shí)際,天馬行空官方博客： ；QQ:1318241189；QQ群：175569632,I M J M P 1 0 - M A S S P R O D U C T I O N,前言 品質(zhì)及現(xiàn)場管理對於任何企業(yè)都極爲(wèi)重要。

2、5S源於日本，為現(xiàn)代企業(yè)提供了一套前面的管理規(guī)範(fàn)，為確保安全，效率，品質(zhì)以及減少故障提出了簡易可行的解決方法 最主要的是要員工養(yǎng)成認(rèn)真規(guī)範(fàn)的好習(xí)慣。 5S活動是最基本、最有效的品質(zhì)技術(shù)，是優(yōu)質(zhì)管理的第一部,I M J M P 1 0 - M A S S P R O D U C T I O N,5S活動簡介 5S五常法的基本概念 5S的效用 5S活動的實(shí)施流程 5S活動常見困難的形成原因,5S五常法的基本概念,I M J M P 1 0 - M A S S P R O D U C T I O N,常整理 ( SEIRI ) 常整頓 ( SEITON ) 常清掃 ( SEISO ) 常清潔 ( S

3、EIKETSU ) 常素養(yǎng) ( SHITSUKE ),I M J M P 1 0 - M A S S P R O D U C T I O N,5S 五常法的基本概念表,I M J M P 1 0 - M A S S P R O D U C T I O N,2. 5S的效用,工廠提供給顧客的基本服務(wù)是：P, Q, C, D, S P Product (多品種） Q Quality ( 高質(zhì)量） C Cost (低成本） D Delivery (最短、最快的交貨期） S Safety (安全性）,I M J M P 1 0 - M A S S P R O D U C T I O N,物有所歸、地有

4、所用 降低成本 乾淨(jìng)整潔的環(huán)境，物品清楚整齊，設(shè)備保養(yǎng)良好 就會有良好的效率，自然不會延誤交期 不良品十分礙眼，可以及時(shí)改善，品質(zhì)自任提高 危險(xiǎn)品、危險(xiǎn)點(diǎn)有醒目的標(biāo)示和隔離管制，安全有保障 工廠的整潔美觀，乾淨(jìng)清爽，整潔的服裝儀容，良好的 禮儀道德都大大提高了企業(yè)的形象,3. 5S活動的實(shí)施流程,I M J M P 1 0 - M A S S P R O D U C T I O N,高界主管的支持理解,設(shè)定目標(biāo),確定推行體制,研定5S計(jì)劃,成立5S委員會,I M J M P 0 0 - M A S S P R O D U C T I O N,3. 5S活動的實(shí)施流程 續(xù),I M J M P 1

5、 0 - M A S S P R O D U C T I O N,文宣、教育,評鍳制度建立,示範(fàn)單位實(shí)施,第一次改善發(fā)表,評鑒與探討,設(shè)立目標(biāo)管理,宣島普及全公司,全公司展開,示範(fàn)單位再改善,4. 5S活動常見困難的形成原因,I M J M P 0 0 - M A S S P R O D U C T I O N,I M J M P 1 0 - M A S S P R O D U C T I O N,滿足現(xiàn)狀的人常常對變革不滿，產(chǎn)生抵觸情緒 對 5S 只是了解不夠，訓(xùn)練不足，促使產(chǎn)生 “五不” “不知” “不覺” “不願” “不力” “不能” 得不到領(lǐng)導(dǎo)支持，各部門協(xié)調(diào)不好 5S的統(tǒng)籌能力有限，

6、經(jīng)驗(yàn)不足， 使5S推行成效部彰,I M J M P 1 0 - M A S S P R O D U C T I O N,5S推行過程中的實(shí)際問題及解答 導(dǎo)入階段 常整理的實(shí)施 常整頓的實(shí)施 常清掃的實(shí)施 常清潔的實(shí)施 常素養(yǎng)的實(shí)施 延伸階段,I M J M P 0 0 - M A S S P R O D U C T I O N,I M J M P 1 0 - M A S S P R O D U C T I O N,導(dǎo)入階段,一， 消除意識障礙 二， 選好主任委員和推行組長 三， 擬定切實(shí)可行的目標(biāo) 四， 制定實(shí)施計(jì)劃和時(shí)間表的講究 五， 做好宣傳造勢 六， 開好5S會議 七， 有效開動 5S推

7、行機(jī)制,I M J M P 1 0 - M A S S P R O D U C T I O N,2，常整理的實(shí)施,做好定點(diǎn)攝影 將推行前后或不同階段的狀況拍成 照片，并公告，讓所有員工知道改 善的進(jìn)度及改善的效果 判定必要品和不要品 把“真正需要”和“確實(shí)不要”的 物品分開，可不用浪費(fèi)時(shí)間尋 找，同時(shí)，騰出“空間”來整頓、 必要品。 紅牌作戰(zhàn) 用紅色標(biāo)牌，將企業(yè)內(nèi)急需整理的地方或 尚需改善的問題標(biāo)貼出來，加以改善是 做好整理最有效的工具,I M J M P 1 0 - M A S S P R O D U C T I O N,3， 常整頓的實(shí)施,一， 定位的原則 容易清掃 容易操作 容易檢查 易

8、取易放 一目了然 安全第一,二， 標(biāo)識的藝術(shù) 材料 針對場所、位置、物品， 選用不同材料再加以維護(hù) 子體和大小 任何人都應(yīng)看得清 楚明白 顏色 要達(dá)到分類、凸現(xiàn)、注意 的目的,I M J M P 1 0 - M A S S P R O D U C T I O N,三，空間有限怎么辦 空間是可以整理出來的 合理的整頓可以節(jié)省空間 提高進(jìn)料、加工、出貨等日程的遵守力，縮短 儲存周期 加強(qiáng)教育全體人員用完及時(shí)歸位的習(xí)慣，杜絕 隨手亂放，有頭無尾的作風(fēng),I M J M P 1 0 - M A S S P R O D U C T I O N,四，生產(chǎn)現(xiàn)場的在制品如何整頓 整頓的目的： 量的規(guī)劃 1，設(shè)定

9、標(biāo)準(zhǔn)的半成品的數(shù)量 2， 指定標(biāo)準(zhǔn)半成品量的放置場所 3， 人員和放置場所相對固定 取出、擺放、搬運(yùn) 1， 堅(jiān)持先進(jìn)先出的原則 2， 擺放方法 品質(zhì)保護(hù) 放置時(shí)加緩沖材料，防塵蓋子，禁止 直接放到地上 不良品的區(qū)分,I M J M P 1 0 - M A S S P R O D U C T I O N,4， 常清掃的實(shí)施,一， 建立清掃基準(zhǔn)和制度 建立清掃基準(zhǔn)，劃分責(zé)任區(qū)， 管理參與清掃和巡查，訂立 例行掃除，尋找和控制污染源， 階段性清掃檢查評分 二， 清潔用具因地制宜的擺放 確定清潔用具和清掃對象 搭配，講究擺放原則，方法 三，文件資料的清掃和維護(hù) 分類整理，列入文件管理制度，,I M J

10、 M P 1 0 - M A S S P R O D U C T I O N,5， 常清潔的實(shí)施,一， 如何讓問題無所遁形、一目了然 目視管理是解決這一問題的有效方法 定位標(biāo)示，安全管理措施及標(biāo)識方面，質(zhì)量管理 方面，物料管理方面，形跡管理，顏色標(biāo)記，燈 號警示，對齊、銜接、畫線、標(biāo)記，紅牌作戰(zhàn)，看板管理 二， 巧用揭示看板 總結(jié)，匯報(bào)，揭露性質(zhì) 對物料、物品、料架區(qū)域加以管理 告示板，管理板，錯(cuò)誤示范板，問題指示板，宣傳報(bào)板,I M J M P 1 0 - M A S S P R O D U C T I O N,6， 常素養(yǎng)的實(shí)施,一， 有效落實(shí)5S巡查 指定“巡查規(guī)程”和“巡查紀(jì)錄表”，

11、組織稽查 小組，選擇巡查辦法，處理 二， 班組長對員工做好5S教育工作 早會是5S教育的良好時(shí)機(jī) 明確員工在5S活動中的職責(zé)，員工必須明確 做好工作教導(dǎo) 激勵員工,常素養(yǎng)巡查紀(jì)錄表,I M J M P 1 0 - M A S S P R O D U C T I O N,7， 延伸階段,當(dāng)一項(xiàng)活動推行到一定階段后，要維持和進(jìn)一步的突破，首先必須使活動繼續(xù)下去，5S 也是一樣。 通過不同形式的活動，讓5S運(yùn)動保持活力 尋找或創(chuàng)造5S改善的契機(jī) 設(shè)定目標(biāo)，實(shí)施管理 導(dǎo)入相關(guān)的配套活動項(xiàng)目，作為5S的延續(xù) 5W1H QC 7 Tools QIT KM KPI 實(shí)施5S階段評比,I M J M P 1

12、0 - M A S S P R O D U C T I O N,5S問題的分類闡述 生産部門5S 活動中的常見問題 品質(zhì)部門5S活動中的常見問題 工程技術(shù)部門5S活動中的常見問題 物料部門5S活動中的常見問題 事務(wù)部門5S活動中的常見問題（略）,I M J M P 1 0 - M A S S P R O D U C T I O N,生産部門5S 活動中的常見問題,生產(chǎn)作業(yè)的表單、看板到處 都是，但對生產(chǎn)管制作用不 大，甚至脫節(jié) 重新規(guī)劃生產(chǎn)管制流程，制定完善的生產(chǎn)管制系統(tǒng)，確保 生產(chǎn)看板如實(shí)及時(shí)反映生產(chǎn)進(jìn)度和生產(chǎn)動態(tài)，對不起作用 的看板應(yīng)做出調(diào)整或拆除 資料文件、表單、記錄管理混亂 建立控制體

13、系，制定管理人，確保上傳下達(dá)路線清楚，即 使更新文件資料，文件夾分門別類，有目錄、次序，表單、 記錄按月裝訂，分類保存,I M J M P 1 0 - M A S S P R O D U C T I O N,生產(chǎn)流程不流暢，生產(chǎn)進(jìn)度和生產(chǎn)效率無法提高 根據(jù)產(chǎn)品、產(chǎn)量、工序變化大小，設(shè)計(jì)合適的生產(chǎn)流程。 減少工序間的搬運(yùn)，使每個(gè)工序使用的工具、夾具、機(jī) 器設(shè)備等不用移動身體即可操作。 多運(yùn)用顏色、標(biāo)識，以便操作人員及時(shí)區(qū)分好壞 生產(chǎn)部門人多，不易控制勞動紀(jì)律 縮短物品、工具的移動距離和減少移動機(jī)會，避免人員 走動頻繁 合理平衡各工序的人力和產(chǎn)能 加強(qiáng)5S活動說明教育 實(shí)施5S稽查制度，督促員工養(yǎng)

14、成良好習(xí)慣,I M J M P 1 0 - M A S S P R O D U C T I O N,物料、物品、產(chǎn)品的堆放無條理 物料區(qū)劃分再生產(chǎn)線附近，存放12天用量的物料較適宜， 多則易亂 成品周轉(zhuǎn)區(qū)劃分在生產(chǎn)線尾端，成品應(yīng)每日交數(shù)入倉，不 易長期存放 臨時(shí)堆放的物品應(yīng)及時(shí)標(biāo)識清楚，并及時(shí)跟進(jìn)，不要讓臨 時(shí)堆放 的物品就地安家,I M J M P 1 0 - M A S S P R O D U C T I O N,2， 品質(zhì)部門5S活動中的常見問題 （略）,不良品處置紊亂 樣品的管理不當(dāng) 量規(guī)儀器的管理混亂 無法將品質(zhì)意識有效落實(shí)于各界層,I M J M P 1 0 - M A S S P

15、 R O D U C T I O N,3，工程技術(shù)部門5S活動中的常見問題（略）,雜亂的工具 廢品的堆放 四角、暗處 骯臟、污穢 “萬能” 工作臺,I M J M P 1 0 - M A S S P R O D U C T I O N,4，物料部門5S活動中的常見問題,儲存空間擁擠，堆放混亂 制訂要與不要的區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)，按毀棄品處理辦法，定期向 上級申請?zhí)幚?規(guī)定不良來料退貨期限，避免長期積壓 重新檢查和規(guī)劃儲存空間，盡量利用空間 倉庫物料積壓太多 規(guī)定最高庫存量，數(shù)據(jù)電腦化處理和定期盤點(diǎn),I M J M P 1 0 - M A S S P R O D U C T I O N,物料的存入取出不夠方

16、便和迅速 應(yīng)有物料分布圖貼于入口處 料架、存放區(qū)貼有標(biāo)識 料架貼有目錄 物料容器上貼有品名標(biāo)識 堅(jiān)持執(zhí)行先進(jìn)先出的原則 常用的物料擺放在容易取拿的位置,I M J M P 1 0 - M A S S P R O D U C T I O N,理論聯(lián)係實(shí)際-製造部,問題點(diǎn),員工 5S 意識問題 最主要的是素養(yǎng)意識不強(qiáng)。 2。 具體的 5S 表現(xiàn) a. 生産線工作站位上材料，工具等擺放沒有條理， 顯得十分的淩亂 b. 生産線每個(gè)工作站位的椅子，料盒的擺放沒 有一致的標(biāo)準(zhǔn)。 c. 生産線的工作人員行動遲緩。作業(yè)沒有效率。 3. 監(jiān)督管理問題,I M J M P 1 0 - M A S S P R O D U C T I O N,對策 I,針對員工 5S 意識不強(qiáng) 加強(qiáng)培訓(xùn)，強(qiáng)化大家的 5S 意識，培訓(xùn)結(jié)束後 再進(jìn)行相應(yīng)知識常識的考核。 使每一個(gè)人每時(shí)每刻保持 5S 意識。 具體的 5S 工作做不到位，具體的