1、,常壓蒸餾裝置工藝 基礎(chǔ)知識(shí),常壓蒸餾裝置工藝基礎(chǔ)知識(shí),一、基礎(chǔ)知識(shí) 二、蒸餾原理及條件 三、設(shè)備作用 四、基礎(chǔ)操作條件 五、工藝流程,一 基礎(chǔ)知識(shí), 常壓蒸餾裝置是原油加工的第一道工序，它一般包括電脫鹽、常壓蒸餾兩部分。 常壓蒸餾是指在常壓條件下，根據(jù)原油中各組分的沸點(diǎn)不同，把原油“切割”成不同餾分的工藝過程。 加熱混合物使其沸點(diǎn)較低的輕組分汽化和冷凝粗略分離的操作稱為蒸餾。同時(shí)并多次利用部分汽化和部分冷凝，使各組分達(dá)到精確分離的操作稱為精餾。, 常壓蒸餾裝置主要設(shè)備括電脫鹽、加熱爐、分餾塔及冷換設(shè)備。 本常壓蒸餾裝置生產(chǎn)的產(chǎn)品有：塔頂生產(chǎn)汽油組分、常一線出燈用煤油、常二線出柴油、常三線出蠟

2、油、常壓塔底常壓渣油。其中三線為蠟化原料油、常渣為催化原料油。,基礎(chǔ)知識(shí),二、蒸餾原理及必須具備的條件,加熱混合物使其沸點(diǎn)較低的輕組分汽化和冷凝粗略分離的操作稱為蒸餾。同時(shí)并多次利用部分汽化和部分冷凝，使各組分達(dá)到精確分離的操作稱為精餾。 精餾的依據(jù)是液體混合物中各組分的揮發(fā)度揮發(fā)度是指液體混合物中任一組分汽化傾向的大小有明顯差異，即各組分的沸點(diǎn)不同。精餾的實(shí)質(zhì)是汽相多次冷凝，液相多次汽化進(jìn)行傳質(zhì)傳熱。,精餾過程必須具備的條件：,必須有汽液兩相充分接觸的場(chǎng)所即塔板和填料。 必須有提供給精餾塔汽相回流和液相回流。 接觸的汽液兩相必須存在溫度差和濃度差。 每層塔板上汽液兩相必須同時(shí)存在，而且充分接

3、觸。,三、設(shè)備作用 電脫鹽,原油中加入一定量的水，將油中的鹽分溶解，再加入破乳劑破壞原油中乳化液的穩(wěn)定性，將加熱到即定溫度的原油送入電脫鹽罐，在高壓電場(chǎng)作用下，原油中微小水滴聚集成大水滴，利用油水密度差的作用，促使水滴在油中沉降分離，原油中的鹽隨水一起脫除。,冷換設(shè)備,從常壓塔出來的產(chǎn)品都具有較高的溫度，都須要經(jīng)過冷卻至安全溫度才能出裝置 從罐區(qū)來的原油具有較低的溫度，也須要經(jīng)過加熱才能進(jìn)入塔和爐子進(jìn)行進(jìn)一步加熱和加工。 熱的產(chǎn)品需要冷卻，冷的原油需要加熱，利用它們各自的冷熱溫度進(jìn)行相互交換，這就是冷換設(shè)備的作用。,加熱爐,常壓蒸餾是在油品汽化和冷凝過程中進(jìn)行的，加熱爐的作用就是為油品的汽化提

4、供熱源。為蒸餾過程提供穩(wěn)定的汽化量和熱量,、塔初餾塔：,當(dāng)常壓裝置需要生產(chǎn)重整原料油，而原油中砷含量又較高時(shí)，可以從塔頂拔出砷含量200的初頂油。 對(duì)輕組分含量較高的原油，降低原油換熱系統(tǒng)及加熱爐的壓降，降低加熱爐的熱負(fù)荷。,汽提塔：,汽提塔的目的是對(duì)從常壓塔餾出的各側(cè)線產(chǎn)品，用直接蒸汽汽提或間接加熱的辦法，以除去側(cè)線產(chǎn)品中的低沸點(diǎn)組分，使產(chǎn)品的閃點(diǎn)和餾程符合規(guī)格要求常用的汽提方法是采用溫度比側(cè)線抽出溫度高的水蒸汽進(jìn)行直接汽提,常二線汽提塔原則流程簡(jiǎn)圖,常壓塔,常壓塔可以說是整個(gè)蒸餾裝置工藝過程的核心。原油在分餾塔中通過傳熱、傳質(zhì)實(shí)現(xiàn)分餾作用，最終將原油分離成不同的產(chǎn)品。 常壓塔的作用是在接近常壓狀態(tài)下，分離出原油中的部分組分，獲得汽油煤油和柴油等產(chǎn)品。,四、基礎(chǔ)操作條件,精餾塔操作應(yīng)掌握的三個(gè)平衡 物料平衡是指單位時(shí)間內(nèi)進(jìn)塔的物料量應(yīng)等于離開塔的諸物料量之和。物料平衡體現(xiàn)了塔的生產(chǎn)能力，它主要是高靠進(jìn)料量和塔頂、塔底出料量來調(diào)節(jié)的。 汽液相平衡 主要體現(xiàn)產(chǎn)品的質(zhì)量及損失情況。它是靠調(diào)節(jié)塔的操作溫度、壓力及塔板上汽液接觸的情況來達(dá)到的。 。,熱量平衡 是指進(jìn)塔熱量和出塔熱量的平衡。具體反應(yīng)在塔頂溫度上，熱量平衡是物料平和汽液相平衡得以實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)。 三