1、第十一章 機(jī)器裝配工藝基礎(chǔ),1.裝配概念,裝配工藝,一、裝配的概念及裝配內(nèi)容,2.裝配工作的基本內(nèi)容,清洗,聯(lián)接,機(jī)器制造過(guò)程,工藝路線,項(xiàng)目,市場(chǎng),制造,下達(dá)制造,設(shè)計(jì)工程,裝配車(chē)間,用戶(hù),客戶(hù)服務(wù),校正、調(diào)整與配作,平衡,驗(yàn)收試驗(yàn),二、裝配精度與零件精度,裝配精度不僅影響機(jī)器或部件的工作性能，而且影響它們的使用壽命。裝配精度主要包括： 各部件的相互位置精度； 各運(yùn)動(dòng)部件間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度； 配合表面間的配合精度和接觸質(zhì)量。,1. 機(jī)器和部件是由許多零件裝配而成的，所以，零件的精度特別是關(guān)鍵零件的精度影響相應(yīng)的裝配精度。,2. 當(dāng)裝配精度要求較高時(shí)，采用適當(dāng)?shù)墓に嚧胧慵唇?jīng)濟(jì)精度加工）保證

2、裝配精度。,1.裝配精度內(nèi)容,2.裝配精度與零件精度間的關(guān)系,三、裝配尺寸鏈的建立,1.裝配尺寸鏈的查找方法,首先根據(jù)裝配精度要求確定封閉環(huán)。再取封閉環(huán)兩端的任一零件為起點(diǎn)，沿裝配精度要求的位置方向，以裝配基準(zhǔn)面為查找線索，分別找出影響裝配精度要求的零件（組成環(huán)），直至找到同一基準(zhǔn)零件或同一基準(zhǔn)表面為止。（舉例）,三、裝配尺寸鏈的建立,2.查找裝配尺寸鏈應(yīng)注意的問(wèn)題,1. 裝配尺寸鏈應(yīng)進(jìn)行必要的簡(jiǎn)化,2. 應(yīng)遵循最短路線原則；,3. 裝配尺寸鏈的方向性。,圖 裝配尺寸鏈舉例,圖例 臥式車(chē)床床頭和尾座兩頂尖的等高度要求,圖例 車(chē)床主軸與尾座中心線等高裝配尺寸鏈,四、保證裝配精度的裝配方法,常用裝

3、配方法,互換法 分組法 修配法 調(diào)整法,在裝配過(guò)程中，零件互換后仍能達(dá)到裝配精度要求的裝配方法。,實(shí)質(zhì),（一）互換裝配法,根據(jù)零件的互換程度不同，互換法又可分為完全互換法和不完全互換法,定義,方法,1. 完全互換法,特點(diǎn),應(yīng)用,例111（圖112）所示為車(chē)床主軸部件的局部裝配圖，要 求裝配后保證軸向間隙A00.10.35mm。已知各組成環(huán)的 基本尺寸為：A1=43mm，A2=5mm，A3=30mm，,A5=5mm，A4為標(biāo)準(zhǔn)件的尺寸，試按極值法求出各組成環(huán)的 公差及上、下偏差。,解： （1）建立裝配尺寸鏈，其中，,減環(huán)：A2，A3，A4，A5,增環(huán)：A1,（2）確定各組成環(huán)的公差，組成環(huán)的平均

4、極限公差為：,根據(jù)實(shí)際情況確定：T(A1)= T(A3) =0.06mm， T(A2)= T(A5) 0.045mm，A4為標(biāo)準(zhǔn)件，即T(A4)0.04mm。,以A3作為協(xié)調(diào)環(huán)，其它各組成環(huán)按入體原則標(biāo)注上、 下偏差，即：,計(jì)算協(xié)調(diào)環(huán)A3的上、下偏差：,EI（A3）0.16mm,ES（A3）0.10mm,2. 不完全互換法,定義,實(shí)質(zhì),方法,特點(diǎn),應(yīng)用,例112 已知條件與例111相同，試用不完全互換法 確定各組成環(huán)的公差及其上、下偏差。,解：裝配尺寸鏈與前相同,組成環(huán)的平均公差Tav為,以Tav作參考，根據(jù)實(shí)際情況確定T(A1)= 0.15mm， T(A2)= T(A5) 0.10mm，A4

5、為標(biāo)準(zhǔn)件，即T(A4)0.04mm。選A3為協(xié)調(diào)環(huán)，其公差T（A3）可從下式算出。,確定各組成環(huán)的上、下偏差。除協(xié)調(diào)環(huán)A3以外，其它組成環(huán) 均按入體原則標(biāo)注，即：,計(jì)算協(xié)調(diào)環(huán)A3的上、下偏差：,根據(jù)公式,計(jì)算協(xié)調(diào)環(huán)的中間偏差3,0.0250.075（0.05+30.020.05）,30.03mm,（2）分組法,定義,實(shí)質(zhì), +,0.1,+0.1,Ymax=0.2,Ymin=0,軸,裝配精度為0.2mm,孔,0.05,+0.05,Ymax=0.1,現(xiàn)裝配精度為0.1mm,例：通過(guò)分組提高裝配精度, +,0.1,+0.1,+0.1,Ymax=0.2,Ymin=0.1,+0.2,軸,孔,軸、孔的制造

6、公差為0.1,現(xiàn)軸、孔的制造公差為0.2,例：通過(guò)公差放大降低零件的加工精度,特點(diǎn),應(yīng)用,1)配合件公差應(yīng)當(dāng)相等；公差要向同方向增大；增大的倍數(shù)要等于分組數(shù)。 2）要保證分組后各組的配合精度和配合性質(zhì)符合原設(shè)計(jì)要求，原規(guī)定的形位公差和表面粗糙度值不能隨公差增大而增大。 3)為保證對(duì)應(yīng)組內(nèi)相配件數(shù)量的配套，相配件的尺寸分布應(yīng)相同。不配套的零件聚集至一定數(shù)量時(shí)，專(zhuān)門(mén)加工一批零件與之配套。 4)分組數(shù)不宜太多。 分組法只適用于封閉環(huán)精度要求很高的少環(huán)尺寸鏈，一般相關(guān)零件只有23個(gè)。,應(yīng)用分組裝配法必須注意以下幾點(diǎn),三. 修配法,定義,實(shí)質(zhì),特點(diǎn),應(yīng)用,（1）單件修配法 （2）合并加工修配法 （3）

7、自身加工修配法,修配方法,應(yīng)用修配法必須注意以下幾點(diǎn),修配環(huán)選擇,（1）易于修配、便于裝卸 （2）盡量不選公共環(huán)為修配環(huán),修配環(huán)尺寸的確定,（1）修配環(huán)被修配時(shí)，尺寸“越修越小”。此時(shí)封閉環(huán)實(shí)際最小極限尺寸A0min 不能小于封閉環(huán)所允許的最小尺寸A0min。 （2）修配環(huán)被修配時(shí)，封閉環(huán)尺寸“越修越大”。此時(shí)封閉環(huán)實(shí)際最大極限尺寸A0max 不能大于封閉環(huán)所允許的最大尺寸A0max。 （3）最小修配量即為刮研量。在修配環(huán)的基本尺寸中要加上刮研量。刮研量既要足夠，又不能太大。,四、調(diào)整法,定義,實(shí)質(zhì),調(diào)整法有三種方法：,可動(dòng)調(diào)整法,選定某個(gè)零件為調(diào)整環(huán)，根據(jù)封閉環(huán)的精度要求，采用改變調(diào)整環(huán)的位

8、置，即移動(dòng)、旋轉(zhuǎn)或移動(dòng)旋轉(zhuǎn)同時(shí)進(jìn)行，以達(dá)到裝配精度的方法。,固定調(diào)整法,選擇一個(gè)組成環(huán)作調(diào)整環(huán)，作為調(diào)整環(huán)的零件是按一定尺寸間隔制成的一組零件，裝配時(shí)根據(jù)封閉環(huán)超差的大小，從中選出某一尺寸等級(jí)適當(dāng)?shù)牧慵?lái)進(jìn)行補(bǔ)償，從而保證規(guī)定的裝配精度。通常使用的調(diào)整環(huán)有墊圈、墊片、軸套等。,誤差抵消調(diào)整法,在總裝或部裝時(shí)，通過(guò)對(duì)尺寸鏈中某些組成環(huán)誤差的大小和方向的合理配置，達(dá)到使加工誤差相互抵消或使加工誤差對(duì)裝配精度的影響減小的目的。,特點(diǎn),應(yīng)用,裝配尺寸鏈計(jì)算方法的選用,不完全互換法,完全互換法,選配法,修配法,調(diào)整法,第四節(jié) 裝配工藝規(guī)程的制訂,基本原則,1)保證產(chǎn)品的裝配質(zhì)量； 2)縮短裝配周期，提高生產(chǎn)率； 3)合理安排裝配工序，盡量減少鉗工裝配的工作量。 4)盡量減少裝配成本； 5)裝配工藝規(guī)程應(yīng)做到正確、完整、協(xié)調(diào)、規(guī)范。 6)充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件，盡可能采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)工藝技術(shù)。 7)充分考慮安全生產(chǎn)和防止環(huán)境污染問(wèn)題。,內(nèi)容、方法、步驟,1研