1、一、給排水工程1材料選用及連接1.1管材：冷水管道采用給水硬聚氯乙烯（PVC-U）管，承插粘接（P=1.0MPa）；熱水管道采用給水聚丙?。≒P-R）管，承插粘接（P=2.0MPa）；生活污廢水排水管采用硬聚氯乙烯（PVC-U）排水管，承插粘接。地下室排水則由污水泵直接排至室外雨水井。1.2 閥門(mén)：給水管道閥門(mén)采用截止閥。2工藝流程及施工流程框圖2.1工藝流程圖預(yù)留預(yù)埋支架安裝主立管安裝試壓支管安裝沖洗及通水試驗(yàn)衛(wèi)生潔具安裝系統(tǒng)調(diào)試2.2施工流程框圖現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪繪制加工草圖管道的預(yù)制鍍鋅或防腐安裝準(zhǔn)備管道的安裝支吊架的制作支吊架刷油支吊架安裝設(shè)備接口設(shè)備安裝系統(tǒng)試壓 補(bǔ)刷油系統(tǒng)吹掃單機(jī)試運(yùn)系統(tǒng)調(diào)試

2、3材料堆放運(yùn)輸本工程給排水專(zhuān)業(yè)主要為管材、型鋼、閥門(mén)及其它附件、配件，材料統(tǒng)一堆放在材料庫(kù)房里，分類(lèi)存放，貼明標(biāo)簽，專(zhuān)人管理。材料運(yùn)輸主要依靠平板車(chē)和人力運(yùn)輸。4配合土建預(yù)留預(yù)埋4.1預(yù)留孔洞 本工程在管道穿樓板及墻時(shí)，要求積極配合土建，及時(shí)準(zhǔn)確進(jìn)行預(yù)埋、預(yù)留，以保證工程質(zhì)量和工程進(jìn)度。土建施工過(guò)程中，派專(zhuān)人跟蹤配合。施工前熟悉圖紙，列出配合清單，標(biāo)出配合部位，并預(yù)制好預(yù)埋件、套管和模盒。待土建施工到預(yù)留孔洞部位時(shí)，立即按施工圖中給定的穿管坐標(biāo)和標(biāo)高，在鋼筋下方的模板上，按標(biāo)出的軸線，量尺測(cè)出預(yù)留孔洞中心至坐標(biāo)并畫(huà)出“+”標(biāo)記。 在土建扎鋼筋時(shí)，將事先做好的模具中心對(duì)準(zhǔn)標(biāo)注好的“+”后進(jìn)行模具

3、的固定安裝，用釘子或鐵絲綁靠在周?chē)摻钌?，并考慮方便拆除臨時(shí)模具。當(dāng)遇有較大的孔洞、模具與多根鋼筋相碰時(shí)，經(jīng)土建技術(shù)人員檢驗(yàn)，采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行安裝固定。對(duì)用磚石砌筑的預(yù)留孔洞，派人和土建密切配合。隨時(shí)檢查洞上尺寸，預(yù)留出所要求的空隙量。 當(dāng)預(yù)留空洞不能適應(yīng)工程需求時(shí)，需要進(jìn)行機(jī)械或手工打洞，尺寸一般比管徑大2倍左右，如擴(kuò)孔較大或需破壞受力鋼筋時(shí)，經(jīng)土建技術(shù)人員核算采取有效技術(shù)措施處理后施工。 暗裝在剪力墻內(nèi)的消火栓箱在土建澆注混凝土前預(yù)留好準(zhǔn)確位置，安裝在砌體墻上的消火栓箱在土建砌墻時(shí)預(yù)留孔洞，并做好支撐保護(hù)，防止孔洞上方的磚塊垮塌。在土建施工水池（水箱）時(shí)，應(yīng)按圖示在池壁預(yù)埋好鋼板，以焊

4、支架用，池壁禁止鑿洞。水泵基礎(chǔ)待設(shè)備或選定型號(hào)的設(shè)備說(shuō)明到貨核實(shí)后與地下室底板一起施工，基礎(chǔ)尺寸，預(yù)埋件的位置詳見(jiàn)施工圖和立式水泵隔震及安裝標(biāo)準(zhǔn)圖集95SS658。所有預(yù)留預(yù)埋都須進(jìn)行二次復(fù)核。4.2套管安裝管道穿鋼筋混凝土水池（水箱）壁及底板頂板、地下室外墻、穿頂板處均應(yīng)在土建施工時(shí)預(yù)埋防水套管。防水套管做法詳見(jiàn)S312IV型及S312II型(S312II型用于排水管)。其它間墻、樓板及梁上安裝普通鋼制套管。鋼性套管制作及安裝如下圖： 穿樓板套管長(zhǎng)度=樓板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰及裝飾厚度+20mm（頂部高出）；穿墻套管長(zhǎng)度=墻厚+墻兩面抹灰厚度，即與飾面相平。套管兩端平齊，除掉毛刺，管

5、身除銹，管內(nèi)壁防腐。安裝套管用螺紋鋼筋加強(qiáng)固定，安裝后要仔細(xì)核對(duì)方位和標(biāo)高，在土建澆混凝土?xí)r，專(zhuān)人看護(hù)，避免移位和歪斜。管徑50mm,套管采用比穿越管大一級(jí)的規(guī)格,當(dāng)管徑50mm時(shí),則選用大兩級(jí)的套管。管道安裝好后，中間縫隙之間應(yīng)用石棉繩堵塞，兩端用瀝青瑪蹄脂封死。其它管道安裝孔洞，在管道安裝后，其周?chē)目p隙應(yīng)用水泥砂漿填塞。5管道支架的制作安裝5.1支架型式 參照準(zhǔn)圖集S161并結(jié)合支架部位實(shí)際情況選擇適當(dāng)?shù)闹Ъ埽员憧刂乒艿涝陬A(yù)定的范圍內(nèi)產(chǎn)生水平和垂直位移，并且不產(chǎn)生過(guò)大的應(yīng)力，以保證管道系統(tǒng)的安全運(yùn)行。 選擇管道的固定點(diǎn)，設(shè)置固定支架，如管道有熱膨脹時(shí)應(yīng)通過(guò)支架補(bǔ)償器來(lái)補(bǔ)償； 水平安裝的

6、管道，有水平位移，采用滑動(dòng)支架；當(dāng)管道存在垂直位移時(shí)，采用彈簧吊架。消防管道的每條配水管首尾兩端及管道轉(zhuǎn)向處設(shè)防晃支架，詳89SS175頁(yè)65標(biāo)準(zhǔn)圖。排水塑料管安裝用抱箍、卡環(huán)均采用外購(gòu)成品。5.2支架制作核實(shí)相關(guān)專(zhuān)業(yè)管線走向，做到交叉避讓?zhuān)瑓f(xié)調(diào)統(tǒng)一。 根據(jù)管道規(guī)格和安裝高度，準(zhǔn)確下料，成直角焊接并防止變形，支架制作完后涂刷防護(hù)漆。支架打眼用臺(tái)鉆，堅(jiān)決杜絕用氣割打眼。5.3支架安裝5.3.1支架安裝程序：拉線描點(diǎn)打眼上支架找正擰緊。5.3.2支架的安裝必須先拉線，支吊架位置應(yīng)正確，安裝要平整牢固。其固定必須在樓板上或承重結(jié)構(gòu)上。5.3.3支架安裝要根據(jù)規(guī)范及要求合理布置間距大小，若沒(méi)有特殊規(guī)定

7、，可參照下表：支吊架最大間距管道公稱(chēng)直徑DN（mm）15202550100150200支架最大間距 (m)2.53.03.55.06.58.09.56管道安裝6.1安裝要求1）管道安裝按照先主管、后立管；先干管、后支管，由下至上分系統(tǒng)進(jìn)行。2）排水橫管與立管應(yīng)采用45度三通或四通連接，立管與出戶(hù)管應(yīng)采用245度連接。6.2 給排水系統(tǒng)管道的連接6.2.1 PP-R給水管安裝： PP-R給水管常用的連接方法有熱熔對(duì)接法和脹管連接法，本工程采用熱熔對(duì)接法，熱熔連接采用PP-R專(zhuān)用熔接器，其安裝方法為：(1) 將熔接器接通電源，待指示燈亮后方可操作。(2) 用專(zhuān)用剪刀切割管材，使端面與其軸線垂直，清

8、除管頭或接口內(nèi)油污雜物，用卡尺和筆在管端測(cè)量并繪制熱熔深度，保持接頭干燥清潔。(3) 熔接三通、彎頭時(shí)，應(yīng)特別注意方向，在管材和管件的直線方向上標(biāo)出其輔助位置，以便套接時(shí)控制。(4) 連接時(shí)將管端無(wú)旋轉(zhuǎn)地導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志深度(由接頭連接長(zhǎng)度定)，同時(shí)無(wú)旋轉(zhuǎn)地將管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。(5) 達(dá)到加熱時(shí)間后，立即將管材和管件從加熱套和加熱頭上取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭形成均勻凸緣。(此時(shí)熔接器會(huì)應(yīng)管材規(guī)格、厚度，給予正確的熱熔冷卻時(shí)間及推進(jìn)壓力)。(6) 在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，如果剛?cè)劢拥墓芗枵{(diào)整，仍可效正，但不可旋轉(zhuǎn)。管子要穩(wěn)定冷卻足夠時(shí)間，方能搬動(dòng)，以保

9、證管子連接緊密。(7) 因PP-R管的化學(xué)性質(zhì)是聚丙烯材料，有關(guān)資料顯示其熔點(diǎn)溫度約141，掌握熔接時(shí)間相當(dāng)重要。(8) 各規(guī)格PP-R管熔焊深度、熱熔冷卻及調(diào)整時(shí)間如下表：PP-R管熔焊深度、熱熔冷卻及調(diào)整時(shí)間管材外徑(mm)熔焊深度(mm)受熱(s)調(diào)節(jié)(s)冷卻(min)201354325147433215844401612645018186563222566728308890334081011038501011(9) 本工程室內(nèi)給水管采用沿墻明裝。6.2.2UPVC排水管的連接：1）連接程序： 下料管口處理打磨涂膠水將另一端管子旋入管件輕微旋轉(zhuǎn)清理接口。2）安裝時(shí)，為保證安裝質(zhì)量，各接

10、口處不得產(chǎn)生“拱”“塌”，曲扭和歪斜現(xiàn)象。3）管道連接時(shí)，應(yīng)找正方向，將管子旋入并相對(duì)擠壓，但不能用力太猛，防止管子變形，破裂和損壞。4）管道安裝完畢后，應(yīng)在甩口處進(jìn)行及時(shí)封堵，以防落入雜物造成管道堵塞。7閥門(mén)安裝及耐壓試驗(yàn) 閥門(mén)試驗(yàn)應(yīng)以每批（同品牌、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%且不小于一個(gè)，如有漏、裂、不合格應(yīng)再抽查20%，仍有不合格的必須逐個(gè)試驗(yàn)，對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為閥門(mén)的出廠規(guī)定壓力。 閥門(mén)安裝時(shí)應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥件的型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。閥體上標(biāo)示箭頭應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。 閥門(mén)安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，便于操作。8 衛(wèi)生潔具的

11、安裝本工程衛(wèi)生器具有：低水箱蹲式大便器、冷熱水龍頭洗臉盆、淋浴器、小便器等。8.1施工程序下水管試水衛(wèi)生潔具及配件檢驗(yàn)衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝衛(wèi)生潔具與墻、地縫處理衛(wèi)生潔具外觀檢查通水試驗(yàn)8.2衛(wèi)生潔具安裝遵照國(guó)標(biāo)90S342，要求支架牢固、平面尺寸安裝高度正確，器具表面完整，無(wú)傾斜。 1）清掃與劃線：清掃安裝潔具處地面，在安裝處劃出潔具中心“+”字線和排水口的中心“+”字線。 2）確定位置標(biāo)高：檢查便器、水封存水彎和水箱是否符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的質(zhì)量要求，根據(jù)所采用的潔具和存水彎規(guī)格核對(duì)排水支管甩口的位置。 3）根據(jù)管徑和排水支管位置修整預(yù)留孔洞，不得隨意割斷樓板結(jié)構(gòu)鋼筋，只能用手錘打洞。

12、 4）大便器安裝：將大便器試安裝在存水彎管上，用紅磚在大便器四周臨時(shí)墊好，核對(duì)位置和標(biāo)高要求后，用水泥砂漿砌好大便器四周經(jīng)濕潤(rùn)的紅磚，在存水彎周?chē)ò柚坪玫幕腋?，取下大便器在承臺(tái)內(nèi)葳沙填實(shí)，重新把大便器放回穩(wěn)平找正，用油膏將大便器和存水彎結(jié)實(shí)，填料要充滿(mǎn)整個(gè)平臺(tái)。 5）地漏采用高水封防反溢地漏，如用普通地漏必須加存水彎。就位后及時(shí)封堵，以防清理地坪的雜物造成堵塞。8.3潔具及配件的檢驗(yàn) 潔具及配件的規(guī)格應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量應(yīng)可靠，表面應(yīng)光滑、美觀、無(wú)裂紋、色調(diào)一致。8.4衛(wèi)生潔具的支托架防腐良好，埋設(shè)應(yīng)平整牢固，潔具放置平穩(wěn)。支架與潔具接觸應(yīng)緊密，潔具排水口與排水管承口的連接以及透氣管與透氣管的連接處

13、都必須嚴(yán)密不漏。8.5安裝好的潔具應(yīng)逐一進(jìn)行通水試驗(yàn)，并加以保護(hù)，防止?jié)嵕叽擅媸軗p和整個(gè)潔具損壞。衛(wèi)生潔具安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求采用。8.6衛(wèi)生潔具安裝應(yīng)選擇一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)間制作樣板間，然后根據(jù)尺寸進(jìn)行排水支管組合安裝和衛(wèi)生潔具的安裝。8.7衛(wèi)生潔具安裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法見(jiàn)下表：衛(wèi)生潔具安裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法坐 標(biāo)單獨(dú)潔具10 拉線、吊線和尺量檢查成排潔具5坐 標(biāo)單獨(dú)潔具15成排潔具1器具水平度2用水平尺和尺量檢查器具垂直度3用吊線和尺量檢查9管道沖洗與試壓9.1給水試壓及沖洗 1.給水系統(tǒng)試壓，用精度不低于1.5級(jí)，最大量程為試驗(yàn)壓力的1.31.5倍的壓力表

14、，表盤(pán)的公稱(chēng)直徑不應(yīng)小于150mm，使用前經(jīng)當(dāng)?shù)赜?jì)量部門(mén)檢測(cè)，在有效期內(nèi)使用。 2.試驗(yàn)方法是：先將管道內(nèi)灌滿(mǎn)水，然后緩慢加壓至試驗(yàn)壓力，在試驗(yàn)壓力下，10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.05 MPa，降至工作壓力后穩(wěn)壓24h，無(wú)滲漏為合格。 3.管道試壓合格后進(jìn)行沖洗，沖洗水流速不小于1.0m/s，沖洗時(shí)間以出口處濁度、色度與入口處相同為準(zhǔn)。 9.2排水系統(tǒng)的灌水及通水試驗(yàn) 1.埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，以灌水高度不低于底層地面高度，滿(mǎn)水15分鐘后再灌水，延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格。 2.雨水及排水管道施工完畢后進(jìn)行閉水試驗(yàn)，注入高度以本層樓高為準(zhǔn)，30分鐘管道不滲漏為合格。 3.在排

15、水管及雨水管安裝完后做通球試驗(yàn)，方法是：將一個(gè)直徑為試驗(yàn)管直徑75%的橡皮球從排水口起端放入，然后放水沖洗，看球能否被沖出排水口，以檢驗(yàn)排水管內(nèi)是否塞有雜物。10管道防腐和刷油10.1 刷油 管道及管道支架支架除銹后刷防銹漆和樟丹漆二遍，再刷面漆兩遍。11 給排水的系統(tǒng)調(diào)試及聯(lián)合其他專(zhuān)業(yè)調(diào)試11.1調(diào)試前的重要檢查工作項(xiàng)目(1) 各系統(tǒng)的安裝工作已全面完工或階段性完工，功能齊全。(2) 管道系統(tǒng)已試壓沖洗完畢，各水池已經(jīng)過(guò)消除異物和初步清洗。在試壓時(shí)用于隔離設(shè)備的盲板、軟接頭和其它臨時(shí)固定物已拆除，已檢查了管道系統(tǒng)上的所有閥件方向與位置是否正確，啟閉是否靈活，并已糾正完畢。11.2已檢查機(jī)泵設(shè)

16、備的配電容量是否足夠，線路的絕緣電阻是否符合規(guī)范要求，控制箱經(jīng)動(dòng)作試驗(yàn)已滿(mǎn)足設(shè)備運(yùn)行要求。 1、各分項(xiàng)（如消火栓管道調(diào)試、機(jī)泵調(diào)試）調(diào)試見(jiàn)前文闡述內(nèi)容。 2、 與消火栓系統(tǒng)和噴水滅火系統(tǒng)有關(guān)的消防報(bào)警線路和裝置測(cè)試和固定：本項(xiàng)測(cè)試和調(diào)定，在火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警調(diào)試前先行進(jìn)行，為火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)調(diào)試創(chuàng)造必要的條件，并將在火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)調(diào)試中對(duì)各個(gè)裝置的動(dòng)作確認(rèn)。1）對(duì)手動(dòng)報(bào)警、水流開(kāi)關(guān)、信號(hào)閘閥、開(kāi)啟閥等線路進(jìn)行全面的對(duì)線（與自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)對(duì)線一起進(jìn)行）。2）線路對(duì)線完畢，處置不正常的線路和器具，直至正常為止。3、試驗(yàn)交付 1）向甲方或監(jiān)理提交系統(tǒng)的全部單機(jī)測(cè)試記錄和系統(tǒng)參數(shù)調(diào)整記錄。 2）對(duì)系統(tǒng)的各種

17、動(dòng)作進(jìn)行100%的試驗(yàn)，或由業(yè)主方或監(jiān)理提出抽檢率和抽檢內(nèi)容。 3）調(diào)試交付單機(jī)或系統(tǒng)驗(yàn)收后的設(shè)備，建立值班/運(yùn)行管理制度和記錄，向參加操作/管理人員培訓(xùn)交底，移交值班/運(yùn)行管理記錄。二、工藝管道工程1、管道材質(zhì)本車(chē)間的工藝管道按照系統(tǒng)的不同可分為不銹鋼管和無(wú)縫鋼管，不同系統(tǒng)因要求不同有不同的規(guī)格型號(hào)。2、主要施工技術(shù)流程焊縫接口返修熟悉施工圖施工準(zhǔn)備施工機(jī)具和勞動(dòng)力計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)材料計(jì)劃、定購(gòu)材料進(jìn)場(chǎng)報(bào)審、驗(yàn)收支吊架及管道預(yù)制（多點(diǎn)作業(yè)、分層預(yù)制）管道焊接焊縫檢驗(yàn)不合格合格管道安裝管道卡接、焊接接口檢驗(yàn)管道試壓吹洗保溫刷油系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)合調(diào)試圖 1 工藝管道施工流程圖3、主要施工方法31熟悉施工圖1）

18、對(duì)業(yè)主提供的施工圖和相關(guān)施工技術(shù)資料進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，理解設(shè)計(jì)意圖，了解和熟悉施工工藝和流程；2）對(duì)照施工現(xiàn)場(chǎng)，核實(shí)設(shè)備定位尺寸和管道走向，協(xié)調(diào)相關(guān)專(zhuān)業(yè)的管線布局，計(jì)劃施工段和施工時(shí)間插入點(diǎn)；3）對(duì)局部位置提出可能的優(yōu)化方案，提出合理化建議。32施工準(zhǔn)備1）進(jìn)一步熟悉施工技術(shù)規(guī)范和GMP施工技術(shù)要求，編制各分部分項(xiàng)工程的施工方案；制定關(guān)鍵工序和特殊工序，編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。2）依據(jù)施工圖和施工組織總設(shè)計(jì)編制材料預(yù)算和采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。33材料進(jìn)場(chǎng)及報(bào)驗(yàn)1）管道材質(zhì)，連接組成件，閥件及支承件必須具有質(zhì)量證明書(shū)和合格證，每批次材料進(jìn)場(chǎng)向監(jiān)理公司申報(bào)材料進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)單。2）管道連接件、三通、彎頭、閥門(mén)等采用生產(chǎn)廠

19、家成型產(chǎn)品，不銹鋼管內(nèi)外拋光。連接墊片、卡箍墊環(huán)按GMP要求采用清潔、衛(wèi)生材料如聚丙烯、硅膠。3）鋼管的堆放不得與碳素鋼接觸，閥件安裝前進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)壓力取公稱(chēng)壓力的1.5倍。34管道支承架預(yù)制、安裝1）不銹鋼管的支架統(tǒng)一采用不銹鋼材料需進(jìn)一步與業(yè)主、監(jiān)理協(xié)商，統(tǒng)一意見(jiàn)），支架可分為設(shè)備上支撐、墻上支撐、地面上支撐三種。其中墻面支撐和地面支撐均采用100不銹鋼墊板。潔凈區(qū)墊板與彩鋼板相接縫處用中性密封膠進(jìn)行密封處理。圖 2 不銹鋼管道支架型式圖2）在設(shè)備安裝就位后，按照設(shè)計(jì)圖紙對(duì)照管線走向及標(biāo)高，管線較多或主管線部分應(yīng)特別對(duì)照相關(guān)專(zhuān)業(yè)施工圖（如潔凈空調(diào)，電纜橋架、彩鋼板頂板標(biāo)高等）。并協(xié)調(diào)

20、相關(guān)專(zhuān)業(yè)的施工順序和時(shí)間插入點(diǎn)。3）工藝管線穿潔凈區(qū)彩鋼板采用不銹鋼外拋光裝飾蓋進(jìn)行裝飾，并在裝飾蓋螺孔及與彩鋼板、與管道之間接縫處采用中性密封膠進(jìn)行可靠密封。裝飾蓋型式如下圖，可根據(jù)具體管道尺寸調(diào)整裝飾蓋外徑及內(nèi)孔徑的大小。圖 3 不銹鋼裝飾蓋示意圖4）熱源管道按設(shè)計(jì)需保溫，支架制作安裝時(shí)應(yīng)充分考慮支吊架與流程管線的隔離措施，可用堅(jiān)實(shí)木墊瓦或氯離子不超過(guò)50ppm的非金屬墊片。5）支吊架的制作、安裝應(yīng)分兩步進(jìn)行：對(duì)與相關(guān)專(zhuān)業(yè)核定后的主管線標(biāo)高位置可先預(yù)制、放線安裝；支管線及管道避讓調(diào)節(jié)、標(biāo)高不確定處隨管線安裝的過(guò)程進(jìn)行。35不銹鋼管的焊接351不銹鋼管的連接形式不銹鋼的連接有快開(kāi)連接和焊接兩

21、種形式（本工程），快開(kāi)式連接采用專(zhuān)用接頭和卡箍，施工操作較為簡(jiǎn)便，但需注意與設(shè)備接口或管線間的最后一個(gè)接頭不得在應(yīng)力作用下強(qiáng)行對(duì)接或增加墊片。工藝管道的卡接效果圖如下：圖 4管道卡接示意圖352不銹鋼管道焊接工流程不銹鋼管下料固定不銹鋼管口清理充氬氣量尺寸現(xiàn)場(chǎng)清理點(diǎn)焊焊接焊縫檢查酸洗鈍化焊口編號(hào)管道安裝電動(dòng)拋光 圖 5 不銹鋼管道焊接工藝流程圖353管道安裝工藝要求1）清理好現(xiàn)場(chǎng)、保證清潔。為安裝管道提供必備的施工環(huán)境。2）按系統(tǒng)、按管線流程下達(dá)施工班組任務(wù)，組織相應(yīng)的材料和機(jī)械。管道橫平豎直（如有坡度要求，按要求施工），無(wú)錯(cuò)口現(xiàn)象。3）盡可能采用多預(yù)制，以減少現(xiàn)場(chǎng)高空作業(yè)焊口數(shù)量。4）施工中

22、先難后易，管線排列：先里后外，先支架、后安裝的施工順序。5）管道安裝在保證安全生產(chǎn)的前提下應(yīng)便于操作，檢修。6）管道穿樓板及墻時(shí)應(yīng)盡可能不破壞建筑物并采用短套管，在兩管之間用柔性填料填實(shí)并用硅橡膠密封。7）不銹鋼管道薄壁部分，采用不開(kāi)坡口對(duì)接。自動(dòng)焊和手工搖擺法氬弧焊接，不需填充金屬。單面焊接雙面成型，決不出現(xiàn)任何未熔合現(xiàn)象，保證焊縫內(nèi)外平整、美觀、光滑。8）根據(jù)管徑大小、管路長(zhǎng)短來(lái)決定沖氬時(shí)間。下料后用專(zhuān)用工具清理斷面毛刺，保證平直，然后進(jìn)行組對(duì)、點(diǎn)焊，充氬數(shù)分鐘將管內(nèi)空氣排出后開(kāi)始焊接。焊接完畢內(nèi)部充氬保持一定流量，延遲一定時(shí)間方可關(guān)閉氬氣，以達(dá)到良好的保護(hù)效果。焊后按施工要求作表面處理。

23、354自動(dòng)氬弧焊接工藝參數(shù)表 1 自動(dòng)氬弧焊接工藝參數(shù)表直 徑峰值電流基值電流峰值時(shí)間基值時(shí)間焊接速度予氣時(shí)間熄氣時(shí)間上坡時(shí)間下坡時(shí)間一周焊時(shí)間6.35I=13I=7S=0.20S=0.3070%S=6S=13S=1.8S=150459.53I=20I=10S=6.00S=13.070%S=6S=13S=1.8S=1504812.7I=28I=17S=0.20S=0.3470%S=6S=13S=1.8S=1.505325I=38I=24S=0.06S=0.2040%S=6S=13S=1.0S=5.005838I=38I=28S=0.16S=0.2270%S=6S=15S=1.8S=710845

24、I=68I=28S=0.06S=0.1240%S=6S=15S=6S=1811651I=46I=25S=0.18S=0.1640%S=6S=15S=1.8S=7120“76I=92I=80S=0.28S=0.2570%S=6S=15S=1.8S=7S140“注：表中未注明的時(shí)間單位為秒。355手工氬弧焊接工藝參數(shù)（見(jiàn)表）表 2 手工氬弧焊接工藝參數(shù)表管徑電流（A）氬氣流量焊把（L/min）管內(nèi)氬氣流量（L/min）1203068201 1/4203068201 1/2253568202304068202 1/240507820360708820470809830356自動(dòng)焊機(jī)設(shè)置每項(xiàng)工程開(kāi)始前

25、，對(duì)不同規(guī)格型號(hào)的管道，自動(dòng)焊機(jī)都有不同的設(shè)置。在管道正式焊接前都必須做試樣，記錄在“焊接樣本制作條件和評(píng)判結(jié)果”中，并保留試樣供以后參考。為證明焊機(jī)設(shè)備調(diào)試要求，每種規(guī)格的管道至少要有一個(gè)試樣經(jīng)檢查合格。具體要求在以下情況下均需要做試樣：1）每種規(guī)格的管道須做試樣。2）無(wú)論何時(shí)，只要管道規(guī)格發(fā)生變化，在此之前都要做試樣。3）自動(dòng)焊機(jī)設(shè)置發(fā)生變動(dòng)時(shí)，應(yīng)做試樣。4）焊頭更換時(shí)應(yīng)做試樣。357焊接準(zhǔn)備1）切管用+GF+，不可以用砂輪鋸。2）用不銹鋼刀或?qū)Ｓ霉ぞ甙压軆?nèi)壁和外壁上的鋼茬清除干凈。管和管件內(nèi)壁不允許使用銼或砂輪、砂紙等磨具。3）開(kāi)始焊接前，用丙酮或其它符合要求的清潔劑將管、管件和閥門(mén)內(nèi)壁

26、及外壁（焊接影響區(qū)域內(nèi)）拭擦干凈。4）閥門(mén)焊接時(shí)，拆開(kāi)易受熱變形的閥件部分以免損壞。5）任何情況下都不能使用含鐵、鐵氧化物、氯化物進(jìn)行清潔、處理、拋光管和管件，其中還包括不能使用任何研磨劑、首飾拋光劑、鋼絲刷或含鋼絲的拋光工具。358氣體保護(hù)所有焊接（包括點(diǎn)焊）均要求在高純氬氣（99.99%）或液態(tài)氬氣保護(hù)下進(jìn)行，應(yīng)在管一端通氬氣并控制好氣流量。359點(diǎn)焊小心將管和管件的端口對(duì)準(zhǔn)，保證對(duì)接準(zhǔn)確。所有惰性氣體保護(hù)的要求同樣適用于點(diǎn)焊，不能點(diǎn)透管壁。3510焊接所有焊接只能使用TIG/GTAW（鎢極針惰性氣體保護(hù)焊）方式，焊接過(guò)程中不允許使用焊絲（不開(kāi)坡口，齊口對(duì)接）。3511焊接質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)1）

27、指定的檢查人員應(yīng)對(duì)焊口進(jìn)行檢查。內(nèi)窺鏡或鏡子均可使用。焊工可以先檢查焊口，但不能在焊口檢查表上簽字。2）在焊口內(nèi)縫周?chē)紤?yīng)完全焊透。3）不能有溶渣或其它內(nèi)含物。4）不允許焊口有裂紋、裂縫、凹疤、表面氣孔、針孔、碳化物、咬肉現(xiàn)象。5）管道對(duì)接錯(cuò)出部分不超過(guò)管壁厚的10%，否則為不合格。6）如因惰性氣體保護(hù)不當(dāng)造成內(nèi)焊縫變色，則不合格。黃色或淡黃色為合格。即使是內(nèi)焊縫受熱處有深藍(lán)色或黑色，也不合格。7）不完全焊透、焊縫凹陷或焊縫不連續(xù)的焊接可以返工，但要有焊接記錄。只允許返工一次。3512焊接記錄和檢查記錄1）應(yīng)在焊接時(shí)對(duì)每一個(gè)焊口進(jìn)行編號(hào)。焊口號(hào)、位置、開(kāi)始焊接時(shí)間和日期都應(yīng)記錄在當(dāng)天的焊接記錄

28、中。焊口號(hào)應(yīng)在當(dāng)天刻到管外壁的焊縫旁。所有記號(hào)應(yīng)用不含有硫、碳或氯化物的劃線筆或水溶性記號(hào)筆進(jìn)行標(biāo)記。2）每做完一個(gè)焊口，檢查人員都應(yīng)進(jìn)行檢查，同時(shí)在記錄表中記錄檢查時(shí)間，在合格或不合格的焊口上做標(biāo)記，并在記錄中給以說(shuō)明。3513質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)1）不能使用碳鋼鋼絲刷；2）不能使用含鐵、鐵氧化物的研磨劑或拋光劑；3）不能使用含硫、碳或氯化物記號(hào)筆；4）管壁內(nèi)部不能用銼；5）電流不超過(guò)最低需要值；6）無(wú)裂紋、裂縫、 凹疤、針孔；7）管口對(duì)接偏差以及焊縫凹凸程度不超過(guò)管壁厚的10%；8）內(nèi)部焊縫上無(wú)深藍(lán)色或黑色；9）焊接前后要求惰性氣體（Ar）保護(hù)；10）不能留下點(diǎn)焊痕跡。36無(wú)縫鋼管焊接361

29、安裝基本要求1）無(wú)逢鋼管主要用來(lái)輸送蒸汽介質(zhì)及部分凝水，對(duì)壓力安全性要求較高，必須強(qiáng)調(diào)焊接質(zhì)量，符合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98。2）蒸汽管道敷設(shè)應(yīng)有坡度，一般為0.003，坡向與介質(zhì)流向相同。如因條件限制坡度與流向相反時(shí)，不得小于0.005，一定要坡向疏水裝置。室內(nèi)蒸汽管坡度應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致，以減少噪聲。3）焊接所使用的焊條必須具有質(zhì)量證明書(shū)，符合國(guó)家現(xiàn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GB5117。4）對(duì)于壁厚6mm的管道，必須進(jìn)行坡口，坡口形式及尺寸按規(guī)范GB50236-98中表C.0.1進(jìn)行。362補(bǔ)償裝置安裝按施工規(guī)范要求，蒸汽管道在每30米左右應(yīng)設(shè)補(bǔ)償裝置，由于

30、本工程工藝管線普遍較小，擬用不銹鋼波紋補(bǔ)償器安裝，應(yīng)符合下列要求：1）不銹鋼波紋補(bǔ)償器的波紋節(jié)數(shù)按管線的膨脹量選擇，有出廠檢驗(yàn)報(bào)告和合格證。2）補(bǔ)償器安裝前不得松動(dòng)固定桿上的螺絲，待系統(tǒng)成型后調(diào)節(jié)螺紋，使管線在設(shè)定范圍內(nèi)自由膨脹。3）補(bǔ)償器安裝附近應(yīng)設(shè)活動(dòng)支架（參照支架安裝圖集）。363蒸汽支管及變徑1）水平管道的變徑宜用偏心異徑管（大小頭）。大小頭的下側(cè)應(yīng)取平，以利排水。2）蒸汽支管從主管上接出時(shí)，從主管的上方或兩側(cè)接出，以免冷凝水或介質(zhì)流入支管。3）蒸汽管道穿墻和穿過(guò)樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)套管，套管外徑應(yīng)比管道外徑大100mm，樓板下面與樓板底齊平，樓面套管應(yīng)比樓板高2050mm。穿墻套管與墻體平，

31、管徑空隙用保溫材料填塞。37增強(qiáng)型聚丙烯管安裝對(duì)于該部分用于給排水的管道，按照建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程施工，不銹鋼地漏應(yīng)與管道嚴(yán)密結(jié)合，防止?jié)B水。38閥門(mén)安裝1）閥門(mén)材質(zhì)、型號(hào)按設(shè)計(jì)要求選用，一般為專(zhuān)用型閥門(mén)，安裝前詳細(xì)閱讀產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)。安裝時(shí)注意介質(zhì)流向。2）主管線閥門(mén)逐個(gè)進(jìn)行壓力和嚴(yán)密性試驗(yàn)（分別按公稱(chēng)壓力的1.5倍和1.2倍），并有閥門(mén)試驗(yàn)記錄。3）閥門(mén)安裝時(shí)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)施工焊點(diǎn)接近閥門(mén)0.5M范圍內(nèi)時(shí)將其及時(shí)置于開(kāi)啟狀態(tài)。4）疏水裝置的安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求施工，對(duì)裝有旁通管的疏水裝置，則應(yīng)安裝活接頭或法蘭，并應(yīng)安裝在疏水器或旁通閥門(mén)的后方，以便于檢修。本工程中流程圖和平

32、面圖對(duì)于疏水器的安裝有不同的表示方法，為便于檢修和使用的原則，我局認(rèn)為應(yīng)按施工平面圖的表示方法將疏水器安裝在設(shè)備下的地面上方，水平安裝，而不應(yīng)是流程圖中表示的安裝在樓板下的吊頂內(nèi)。5）蒸汽閥門(mén)的選用，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力取公稱(chēng)壓力的2倍。39儀器、儀表安裝本工程中的設(shè)備有部分壓力表、溫度計(jì)、不銹鋼龍頭等附件，應(yīng)對(duì)應(yīng)設(shè)備說(shuō)明書(shū)、編號(hào)及附件拆卸時(shí)的編號(hào)安裝。需重新配接短管的儀表其導(dǎo)壓管、氣源管應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置坡度。310系統(tǒng)試壓、吹洗3101基本要求1）為滿(mǎn)足藥品生產(chǎn)GMP的衛(wèi)生管理要求，施工過(guò)程中除對(duì)材料和場(chǎng)地的清潔外，系統(tǒng)完成應(yīng)進(jìn)行試壓、清洗、吹掃（藥品流程管用蒸汽或惰性氣體吹掃，蒸汽管用壓縮空氣吹掃），并注意系統(tǒng)閥件的開(kāi)啟狀態(tài)和順序。2）管道壓力試驗(yàn)無(wú)特別要求時(shí)用清水試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力工藝管按設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，蒸汽管按設(shè)計(jì)壓力的2.0倍。試驗(yàn)壓力表數(shù)量不少于2個(gè)，精度不低于1.5級(jí)，表盤(pán)直徑不小于100mm。關(guān)于系統(tǒng)試壓、吹洗在單位工程進(jìn)行前編制詳盡施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。3）管網(wǎng)清洗應(yīng)在管網(wǎng)安裝完畢、試壓合格后進(jìn)行。3102不銹鋼管道的清洗程序純化水循環(huán)預(yù)沖洗純化水清洗鈍化純化水再次沖洗排放純蒸汽消毒等幾個(gè)步驟。1）純化水循環(huán)預(yù)沖洗