1、淺談紙面石膏板紙芯粘結(jié)不良的影響因素趙秀云 賈同春紙面石膏板作為一種新型的環(huán)保建材已經(jīng)為大眾所接受，其生產(chǎn)能力和市場(chǎng)都在不斷擴(kuò)大，紙面石膏板的生產(chǎn)技術(shù)也已漸趨成熟，板材內(nèi)在質(zhì)量趨于穩(wěn)定，外觀質(zhì)量不斷改善，一些大企業(yè)的產(chǎn)品已經(jīng)達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。但是，在紙面石膏板的生產(chǎn)和使用過(guò)程中仍然存在一些常見(jiàn)問(wèn)題，如紙芯粘結(jié)性能一直是影響企業(yè)生產(chǎn)合格率的主要問(wèn)題。這一問(wèn)題一直是各大企業(yè)解而不絕的問(wèn)題，主要是因?yàn)槠涫苡绊懙囊蛩囟喽鴱?fù)雜。 1 護(hù)面紙的影響1.1紙的透氣性太低。透氣度實(shí)際是指紙板的透氣阻力。紙的透氣度主要影響紙面石膏板的成型速度。在同一生產(chǎn)速度下，紙的透氣度越大（指s/100ml表示法），干燥機(jī)

2、出來(lái)的板材越濕，板材撓度越大。為了保證生產(chǎn)質(zhì)量就要降低生產(chǎn)速度，降低產(chǎn)量。但如果透氣性過(guò)低，石膏板在干燥過(guò)程中水分蒸發(fā)過(guò)快，石膏芯內(nèi)淀粉中水分的蒸發(fā)透過(guò)紙芯交界處，遷移到紙中，從而影響了紙、芯的干粘結(jié)性能，并使板材變脆。1.2紙的吸水性過(guò)高或過(guò)低。紙的吸水性與護(hù)面紙的施膠度有關(guān)。石膏水化的過(guò)程中，成長(zhǎng)的針狀晶體會(huì)生長(zhǎng)入護(hù)面紙中，從而形成與護(hù)面紙的良好結(jié)合。若施膠過(guò)重，紙面相對(duì)較硬，不利于晶體的伸入；如果施膠過(guò)少，吸水性過(guò)大，石膏漿中的水分被大量吸收并很快蒸發(fā)，不利于石膏晶體的生長(zhǎng)，同樣也會(huì)影響紙芯的良好粘結(jié)。紙的透氣度多大合適，要視生產(chǎn)線的實(shí)際情況而定，不能一概而論。一般，水固比大的生產(chǎn)線應(yīng)選

3、用定量偏大，吸水性略大的護(hù)面紙。一般情況下，水膏比6070的生產(chǎn)線使用定量為220 g/m2的面紙，其吸水性一般為1520g/m2。紙板定量與吸水性的確定一定要與石膏板的生產(chǎn)工藝、工礦條件相結(jié)合。如生產(chǎn)速度，干燥工藝等。 2石膏等原料的影響因素 石膏是紙面石膏板生產(chǎn)的主要原料，石膏的性能是影響紙面石膏板各項(xiàng)性能的重要因素。石膏的品位及其雜質(zhì)含量、建筑石膏的凝結(jié)時(shí)間以及各種添加劑的使用都會(huì)對(duì)護(hù)面紙與石膏芯的粘結(jié)性能產(chǎn)生一定的影響。 2.1石膏的品位太低 一般，要求天然石膏的品位不低于75%，如果石膏中的二水硫酸鈣含量過(guò)低，在石膏板的成型過(guò)程中形成的石膏晶體過(guò)少，就會(huì)影響護(hù)面紙與石膏芯的粘結(jié)。 2

4、.2石膏中K+、Na+等雜質(zhì)的含量 一般情況下，K+、Na+等雜質(zhì)的含量不會(huì)太高，但其對(duì)紙面石膏的粘結(jié)性能的影響卻很大，因此，一般要求紙面石膏板中的K+、Na+的含量不高于0.02%。如果，石膏中的K+、Na+等雜質(zhì)的含量較高，在紙面石膏板的成型和干燥過(guò)程中，在紙芯結(jié)合處形成一層鹽模。當(dāng)板材處于溫度較低，濕度較大的環(huán)境中時(shí)，板材就極易吸水，使得紙芯脫開(kāi)。2.3發(fā)泡劑等添加劑的影響 為了改善建筑石膏和紙面石膏板的物理性能，在紙面石膏板的生產(chǎn)中常加入減水劑、發(fā)泡劑、調(diào)凝劑等添加劑。而這些添加劑的使用也會(huì)對(duì)板材帶來(lái)一定的負(fù)面影響。首先，一些添加劑中含有一定量的Na+的無(wú)機(jī)鹽，這會(huì)增加石膏料漿中Na+

5、的積累，在一定程度上影響紙芯的粘結(jié)；其次，如果在選用和采購(gòu)過(guò)程中疏忽對(duì)添加劑PH值得控制，受其影響，石膏料漿的PH值將會(huì)產(chǎn)生波動(dòng)，而影響料漿的凝結(jié)時(shí)間和紙芯的粘結(jié)性能；另外，發(fā)泡劑的泡沫穩(wěn)定性一直是影響其性能和使用效果的重要指標(biāo)，而國(guó)產(chǎn)發(fā)泡劑的此項(xiàng)指標(biāo)多數(shù)處于要求的臨界狀態(tài)，如發(fā)泡劑的泡沫直徑偏大或者穩(wěn)定性偏低，在其與料漿混合后形成的大泡較多，更甚至于比較集中，就會(huì)造成紙面石膏板的局部粘結(jié)不良。 3紙面石膏板工藝控制因素的影響 3.1石膏漿太稀，含有大量的大氣泡或水分，造成干燥后，板芯中集中大量的大的空隙或板材過(guò)輕，使得石膏晶體與護(hù)面紙的接觸點(diǎn)減少，影響護(hù)面紙與石膏芯的良好粘結(jié)。3.2石膏漿的

6、凝結(jié)速度太快或太慢，也會(huì)對(duì)石膏板的紙芯粘結(jié)性能產(chǎn)生不良影響。石膏漿應(yīng)該在趟平板后初凝，在成型皮帶上完成終凝。如若凝結(jié)太快，在趟平板前初凝，經(jīng)過(guò)趟平板時(shí)，會(huì)損傷伸入護(hù)面紙的晶體。如凝結(jié)太慢，未在成型皮帶上完成終凝，在隨后的輥道輸送中，未成型板材受不斷震動(dòng)而影響其粘結(jié)和切斷，甚至在進(jìn)入干燥機(jī)時(shí)板芯與紙還未粘結(jié)牢固，進(jìn)入烘干區(qū)后，溫度達(dá)到80以上時(shí)石膏漿體不再繼續(xù)凝結(jié)，且板內(nèi)的水分迅速向外蒸發(fā)，就會(huì)造成紙芯的嚴(yán)重不粘。3.3干燥速度和溫度不協(xié)調(diào)，造成板材含水或過(guò)燒。伴隨著石膏或建筑石膏性能的變化，應(yīng)及時(shí)調(diào)整成型等生產(chǎn)工藝，使其與料性相適應(yīng)。否則，會(huì)造成板材的過(guò)燒或欠燒，而板材過(guò)燒或欠燒時(shí)，均不同程度

7、的表現(xiàn)為紙芯粘結(jié)不良。 4改性淀粉用量過(guò)少或淀粉遷移性不夠。淀粉雖然不是護(hù)面紙與石膏芯粘結(jié)性的主要影響因素，改性淀粉在石膏中隨著水分的蒸發(fā)，而不斷向石膏與紙得交界處遷移，保護(hù)界面上石膏晶體不會(huì)為過(guò)熱所損害，并加強(qiáng)紙與芯的粘結(jié)。 5發(fā)泡劑添加不均勻或發(fā)泡劑的泡沫穩(wěn)定性較差，這種情況多出現(xiàn)局部粘結(jié)不良，在泡沫較多或小泡后形成的大空隙處紙芯易出現(xiàn)粘結(jié)不良。發(fā)泡劑添加的均勻性與添加方式和混合己的轉(zhuǎn)速有關(guān)；泡沫的穩(wěn)定性主要與發(fā)泡劑本身的性能相關(guān)。 6結(jié)論 影響紙面石膏板紙芯粘結(jié)性的因素涉及原料和工藝控制等多個(gè)方面，多數(shù)情況下是幾個(gè)因素綜合作用的結(jié)果，難以精確控制，在實(shí)際生產(chǎn)中只有結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況，選用適合生產(chǎn)工藝的原、輔材料，監(jiān)測(cè)其波動(dòng)，并及時(shí)調(diào)整工藝控制