1、1、混凝土結構自防水地下工程防水的設計和施工應遵循“防、排、截、堵相結合，剛柔相濟、因地制宜、綜合治理”的原則。地下工程的防水，應采用經(jīng)過試驗、檢測和鑒定，并經(jīng)實踐檢驗質量可靠的新材料、新技術和新工藝。地下結構迎水面（底板、外墻、頂板）應采用結構自防水混凝土。在防水混凝土施工前項目部應審查混凝土施工配合比報告，并在施工期間對原材料、配比等進行實地抽查驗證。要特別關注結構自防水混凝土的施工質量，地下結構的施工縫、后澆帶、穿墻管（盒）等薄弱環(huán)節(jié)，應重點核查細部構造措施是否嚴格按防滲漏節(jié)點做法施工。防水混凝土抗?jié)B等級不小于P6。防水混凝土的施工配合比應通過試驗確定并提交項目部審查。防水混凝土結構底板

2、的混凝土墊層，強度不得小于C15，厚度不小于100mm，軟弱土層厚度不小于150mm。防水混凝土結構厚度不應小于250mm，設計裂縫寬度不得大于0.2mm，施工完成后不得出現(xiàn)貫通裂縫。迎水面鋼筋保護層厚度不應小于50mm。1.1防水混凝土原材料防水混凝土應采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。不得使用過期或受潮結塊的水泥，不得將不同品種或不同強度等級的水泥混合使用。防水混凝土摻入粉煤灰的級別不應低于二級，粉煤灰用量應控制在膠凝材料總量的20%-30%。硅粉用量控制在膠凝材料總量的2%-5%。石子應潔凈，最大粒徑不大于40mm，泵送時其最大粒徑應不大于輸送管徑的1/4，石子吸水率不大于1.5%，不得使

3、用堿活性骨料用于混凝土原材料。砂應潔凈且為中粗砂，不得使用海砂。1.2防水混凝土施工底板防水混凝土施工前要做好降排水工作，不得在有積水的環(huán)境中澆注混凝土。膠凝材料總用量不小于320Kg/m3。在滿足混凝土抗?jié)B等級、強度、耐久性等條件下，水泥用量不小于260Kg/m3。防水混凝土砂率應控制在35%-40%區(qū)間，泵送時可增至45%。防水混凝土灰砂比按1：1.5-1:2.5控制，防水混凝土水膠比不得大于0.5。預拌防水混凝土入泵坍落度按120mm-160mm控制，并應做好現(xiàn)場實測。預拌防水混凝土初凝時間按6-8小時進行配合比設計。外墻和底板防水混凝土應分層澆注，分層厚度不大于500mm，每層應振搗密

4、實。外墻及頂板防水混凝土模板應拼縫嚴密，支撐牢固。防水混凝土機械攪拌時間應不少于2min。防水混凝土在運輸過程中如發(fā)生離析，必須采用二次攪拌。如坍落度損失不能滿足施工要求時，應加入原水膠比的水泥漿，或摻加同品種的減水劑進行攪拌，嚴禁直接加水后使用。防水混凝土應采用機械振搗，加強振搗環(huán)節(jié)控制，避免漏振、欠振和超振。防水混凝土應連續(xù)澆注施工，盡量少留施工縫。底板大體積混凝土炎熱季節(jié)施工時，混凝土入模溫度不應大于30度。對入模溫度大于30度的大體積混凝土施工，應在底板混凝土澆筑前在混凝土中預留管道，通過水冷散熱降低混凝土內(nèi)外溫差。在冬季施工防水混凝土時，混凝土入模溫度應不低于5度。防水混凝土終凝后應

5、立即進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。對大體積防水混凝土要進行保溫保濕加強養(yǎng)護。2、地下室底板防滲漏做法2.1設防水層地下室底板做法做法說明：適用于項目所在場地地下水位較高，當?shù)貙張D、驗收要求地下室底板必須施工外防水的項目。工藝流程：素土夯實混凝土墊層防水層保護層鋼筋混凝土自防水底板建筑面層節(jié)點圖：地下室底板外防水節(jié)點做法構造做法：1、素土夯實素土夯實，密實度93。對于軟弱土層，須編制專項施工方案，以確保底板下地基土質達到設計所要求的密實度。2、混凝土墊層分區(qū)分段施工100厚C15混凝土墊層，墊層分區(qū)分段應結合施工縫、變形縫等位置劃分。墊層混凝土應隨搗隨抹光。已澆筑完的混凝土墊層，養(yǎng)護時間不少于

6、3d。3、防水附加層陰陽角部位用水泥砂漿做成半徑不小于R50的圓弧角。陰陽角部位施工防水附加層。附加層水平方向、向上或向下伸出長度250 mm。4、防水層施工不小于2mm厚聚氨酯防水涂膜或不小于3mm厚SBS改性瀝青防水卷材。5、防水保護層防水層施工完成后，澆筑50厚的C20細石混凝土保護層。6、自防水底板混凝土防水混凝土施工應按審批通過的專項施工方案組織施工。重點審查：配合比設計、施工準備、施工縫、后澆帶防滲漏措施、現(xiàn)場混凝土施工組織及養(yǎng)護方法等內(nèi)容。7、面層施工最薄處20mm厚C25細石混凝土面層。1%坡度坡向排水溝，排水溝坡向集水井。按柱距在柱中對應位置設縫，切縫深15mm、寬5mm。面

7、層施工時，應將防水混凝土表面清理干凈并濕潤，細石混凝土終凝后應立即澆水養(yǎng)護。質量控制點：1、素土夯實；2、防水層施工質量；3、底板防水混凝土澆筑質量；4、底板混凝土養(yǎng)護；5、面層的找坡坡度。2.2設濾水層地下室底板做法做法說明：當項目地下水位較低，地下室底板防水混凝土厚度大于500mm，底板取消外防水審圖機構及驗收可以通過時，可采用設濾水層取消底板外防水的做法。工藝流程：素土夯實混凝土墊層鋼筋混凝土自防水底板濾水層隔離層建筑面層節(jié)點圖：地下室底板設濾水層節(jié)點做法構造做法：1、素土夯實素土夯實，密實度93。對于軟弱土層，須編制專項施工方案，以確保底板下地基土質達到設計所要求的密實度。2、混凝土墊

8、層分區(qū)分段施工100厚C15混凝土墊層，墊層分區(qū)分段應結合施工縫、變形縫等位置劃分。墊層混凝土應隨搗隨抹光。已澆筑完的混凝土墊層，養(yǎng)護時間不少于3d。3、自防水底板混凝土防水混凝土施工要有專項施工方案，嚴格按專項方案組織施工。重點審查：配合比設計、施工準備、施工縫、后澆帶防滲漏措施、現(xiàn)場混凝土施工組織及養(yǎng)護方法。4、濾水層采用粒徑1030碎石濾水層，最薄處60厚，濾水層1%找坡，坡向排水明溝，排水明溝坡向集水井。沿排水溝邊設100（寬）X100（高）C20素混凝土坎。排水溝與濾水層處予埋202000PVC塑料排水管（L=150、壁厚=2.5），排水管在濾水層一側端頭采用無紡布包裹PVC管。濾水

9、層上部鋪設三彩布做隔離層。5、面層100mm厚C25混凝土隨搗隨抹光，內(nèi)配6150單層雙向鋼筋網(wǎng)。按柱距在柱中對應位置設縫，切縫深15mm、寬5mm。細石混凝土終凝后應立即澆水養(yǎng)護。質量控制點：1、素土夯實；2、底板防水混凝土澆筑質量；3、底板混凝土養(yǎng)護；4、濾水層施工；5、排水溝坡度。3、地下室外墻防水做法做法說明：適用地下室外墻內(nèi)側為室內(nèi)（如私家住宅、車庫、功能房、架空活動區(qū)）的外墻防水做法。地下室外墻必須采用結構自防水混凝土，防水混凝土結構內(nèi)部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲不得直接接觸模板。地下室外墻用于固定模板的螺栓可采用工具式螺栓或螺栓加堵頭，螺栓上應加焊止水環(huán)。拆模后對兩端有錐形塑料墊塊

10、的，需逐個剔除塑料墊塊，將螺桿從孔口的最深處割斷或燒斷。所形成的凹槽須采用聚合物水泥砂漿壓實抹平。工藝流程：地下室外墻缺陷修補螺桿位置防水加強防水層防水保護層室外回填土節(jié)點圖：地下室外墻防水做法構造做法：1、外墻混凝土地下室外墻模板必須采用一次性止水螺桿緊固。地下室外墻按要求留置施工縫、后澆帶。模板留出清掃口，合模前對墻體內(nèi)垃圾及時清理。嚴控混凝土的坍落度，混凝土的供應要及時，不得出現(xiàn)施工冷縫。拆模后應注意覆蓋、及時養(yǎng)護。外墻拆模時間不宜過早（應帶模7d），養(yǎng)護時間不少于14d。養(yǎng)護結束后，及時割除一次性止水螺桿，并用聚合物水泥砂漿將螺桿端頭封閉。2、外墻混凝土缺陷修補防水層施工前應對混凝土外

11、墻缺陷認真修補，確保基層滿足防水層施工要求。地下室外墻出現(xiàn)的主要問題為裂縫和蜂窩麻面缺陷，一般采用表面修補法、灌漿嵌縫封堵法。對一般缺陷和裂縫寬度小于0.2mm的混凝土表面裂縫、氣孔和一般缺陷，先用混凝土修補膠填充補平，待干燥后打磨平整，面層采用聚合物水泥砂漿再次封閉即可。當裂縫寬度超過0.2mm時，可在混凝土表面開槽埋管，采用壓力灌漿的方法對混凝土裂縫進行修補。壓力灌漿應由專業(yè)公司施工，同時在施工前項目部應組織相關單位對專項施工方案進行審查。3、防水附加層防水施工前，應對外墻基層打磨平整，對缺陷修補完成，螺桿凹槽已處理平整，并對外墻施工縫、后澆帶、底板與外墻轉接處、螺桿位置進行防水加強處理。

12、4、防水層防水附加層驗收合格后，施工不小于2mm厚聚氨酯防水涂膜，或不小于3mm厚SBS改性瀝青卷材防水層。5、防水保護層施工30厚聚苯板防水保護層。當?shù)叵率宜惠^高，同時驗收允許時，可采用砌120厚的非粘土磚墻做防水保護層。6、回填土土質必須符合回填需要，不得將建筑垃圾作為回填土使用。回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實，密實度93。質量控制點：1、模板緊固使用一次性止水螺桿；2、施工縫、后澆帶處設置止水鋼板；3、混凝土缺陷、螺桿凹槽處理；4、防水附加層、防水層厚度、范圍控制；5、防水保護層及時設置；6、回填土分層夯實。4、地下室室外頂板防水做法做法說明：地下室結構室外頂板宜優(yōu)先采用結構起坡，地下室

13、頂板上有覆土時，可設塑料排水板濾水層有組織收集積水，但必須進行專項節(jié)點設計。當?shù)叵率翼敯灞蛔冃慰p分隔時，變形縫應作為種植分區(qū)邊界，不得跨縫種植。工藝流程：鋼筋混凝土自防水結構頂板找平層/找坡層聚氨酯防水層閉水試驗防水保護層卷材防水層剛性保護層濾水層種植土節(jié)點圖：地下室頂板防水做法構造做法：1、鋼筋混凝土頂板完成各種出頂板管道、煙道、落水口的安裝及封堵，并進行結構閉水試驗。2、找坡層找坡層優(yōu)先選用細石混凝土或水泥砂漿。慎用陶粒、膨脹珍珠巖等輕骨料混凝土。宜直接采用結構找坡，找坡不小于2%。3、防水層防水層采用不小于2mm厚聚氨酯防水涂膜，或不小于3mm厚SBS改性瀝青防水卷材。出頂板管道、煙道、

14、落水口等部位應提前施工好防水附加層。4、閉水試驗防水層施工完畢后，將落水口臨時封堵，進行24h閉水試驗，蓄水高度不少于3050mm，并安排專人檢查記錄，發(fā)現(xiàn)滲漏應分析原因并整改，完畢后再次閉水，直至無滲漏發(fā)生方可泄水。5、防水保護層閉水試驗合格后施工20mm厚1：3水泥砂漿保護層。6、卷材防水層防水卷材施工前，清理好基層表面，用長把滾刷均勻涂布與防水材料匹配的基層處理劑，常溫經(jīng)過4小時后，開始鋪貼不小于3mm厚SBS改性瀝青防水卷材。防水層高度不低于種植土完成面400mm。7、剛性保護層40mm厚C20細石混凝土保護層，內(nèi)配6200單層雙向鋼筋網(wǎng)，四周墻根處設伸縮縫，縫寬20 mm，嵌填密封膏

15、；按不大于4m4m分格設縫（鋼筋在縫內(nèi)斷開），縫寬10，縫內(nèi)嵌填密封膏。8、濾水層濾水層采用80厚粒徑1030碎石濾水層，并且在上部鋪設無紡布隔離，四周上翻100高，并用粘貼劑粘結。當采用成品塑料排水板時，注意不要讓泥土、水泥、沙等垃圾進入排水板的正面空間，確保排水板的空間暢通。且鋪設時盡可能做好保護措施，應及時盡快做好回填土工作，防止大風吹亂排水板影響鋪設質量。9、種植土種植土的厚度須滿足上部苗木種植物所需土層厚度。質量控制點：1、找坡；2、防水材料檢驗合格；3、防水層施工質量控制；4、濾水層（含水收集系統(tǒng)）施工質量控制；5、成品保護。5、地下室混凝土結構細部構造防水5.1地下室底板后澆帶做

16、法說明：后澆帶用于不允許留設變形縫的工程部位。后澆帶應設在受力和變形較小的部位。后澆帶應在兩側混凝土齡期達到42d后再施工。后澆帶應采用補償收縮混凝土澆筑，其抗?jié)B和抗壓等級不應低于兩側混凝土。后澆帶混凝土應一次澆筑，不得留設施工縫；混凝土澆筑后應及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于28d。工藝流程：清理底板后澆帶內(nèi)垃圾、抽除后澆帶內(nèi)積水澆筑底板后澆帶混凝土養(yǎng)護節(jié)點圖：地下底板后澆帶防水做法構造做法：1、底板混凝土后澆帶位置施工完防水附加層，經(jīng)驗收合格后再施工防水層。在后澆帶兩側設3mm厚300mm寬止水鋼板。不同塊鋼板連接必須滿焊。鋼板U型口朝向迎水面。止水鋼板上下安裝好鋼絲網(wǎng)片。底板混凝土澆筑前要對后澆

17、帶止水鋼板進行隱蔽驗收。2、清理后澆帶清理后澆帶內(nèi)垃圾、抽除后澆帶內(nèi)積水3、澆筑后澆帶混凝土后澆帶混凝土澆筑前，應先將兩側混凝土表面的浮漿、松動的石子及松散混凝土剔除，表面鑿毛，用棉紗等浸水，濕潤24h以上。為保證后澆帶的質量，后澆帶混凝土選用具有補償收縮作用的微膨脹混凝土。4、養(yǎng)護混凝土澆筑后及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于28d。質量控制點：1、防水附加層、防水層施工范圍、厚度；2、止水鋼板預埋；3、底板后澆帶兩側混凝土清理；4、后澆帶混凝土施工質量；5、后澆帶混凝土養(yǎng)護。5.2地下室外墻后澆帶做法說明：外墻后澆帶兩側按施工縫做法預留好鋼板止水帶，在外墻混凝土澆筑前在后澆帶兩側安裝好鋼絲網(wǎng)。外墻后

18、澆帶模板應加固牢靠，防止?jié)q模及漏漿。外墻后澆帶混凝土盡可能與地下室頂板后澆帶混凝土同時澆筑。工藝流程：地下室外墻后澆帶兩側混凝土清理支后澆帶外墻模板澆后澆帶混凝土防水層（含防水附加層）保護層節(jié)點圖：地下底側墻后澆帶防水做法構造做法：1、外墻混凝土在后澆帶兩側設3mm厚300mm寬止水鋼板。不同塊鋼板連接必須滿焊。鋼板U型口朝向迎水面，在施工縫處安裝鋼網(wǎng)片。將后澆帶兩側混凝土表面的浮漿、松動的石子及松散混凝土剔除，表面鑿毛，并澆水濕潤24h以上。后澆帶選用具有補償收縮作用的微膨脹混凝土?；炷翍謱訚仓⒄駬v密實。拆模后應注意覆蓋和及時養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于28d。2、防水層（含防水附加層）墻體表

19、面缺陷處理及螺桿孔封閉處理后，施工防水附加層，附加層驗收合格后，再施工防水層。質量控制點：1、止水鋼板預埋；2、施工縫周邊混凝土清理；3、后澆帶混凝土質量；4、后澆帶混凝土養(yǎng)護；5、墻體混凝土缺陷及止水螺桿端頭封閉處理；6、防水附加層和防水層。5.3地下室頂板后澆帶做法說明：頂板后澆帶兩側按施工縫做法預留好鋼板止水帶，在頂板混凝土澆筑前在后澆帶兩側安裝好鋼絲網(wǎng)。要拆除后澆帶位置模板時，要對后澆帶兩側現(xiàn)澆梁板結構做好回頂。后澆帶支撐及模板加固應牢靠、模板與后澆帶兩側混凝土結構拼縫應嚴密。工藝流程：后澆帶兩側混凝土清理后澆帶位置梁板模板支設頂板后澆帶混凝土防水層（含防水附加層）節(jié)點圖：地下底頂板后

20、澆帶防水做法構造做法：1、頂板混凝土在后澆帶兩側設3mm厚300mm寬止水鋼板。不同塊鋼板連接必須滿焊。鋼板U型口朝向迎水面。隱蔽驗收后澆頂板混凝土。2、清理后澆帶頂板結構達到設計強度后，將后澆帶兩側梁板結構回頂好，清理后澆帶內(nèi)垃圾。3、澆筑后澆帶混凝土后澆帶混凝土澆筑前，應先將后澆帶兩側混凝土表面的浮漿、松動的石子及松散混凝土剔除，表面鑿毛，濕潤24h以上。支頂板后澆帶模板，同時檢查后澆帶兩側梁板結構是否已回頂妥當。為保證后澆帶的質量，后澆帶混凝土選用具有補償收縮作用的微膨脹混凝土。4、養(yǎng)護頂板后澆帶混凝土澆筑后應及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于28d。5、防水層（含防水附加層）在后澆帶位置，涂刷2

21、mm厚聚氨酯防水附加層，經(jīng)驗收合格后，再施工后續(xù)防水層。質量控制點：1、止水鋼板預埋；2、頂板后澆帶兩側混凝土清理；3、頂板后澆帶模板支設平整、牢靠；4、后澆混凝土質量；5、后澆混凝土養(yǎng)護；6、防水附加層和防水層。5.4地下室側墻施工縫做法說明：外墻防水混凝土應連續(xù)澆筑，宜少留施工縫。當留設施工縫時，墻體水平施工縫不應留在剪力與彎矩最大處或底板與側墻的交接處，應留在高出底板表面500mm的墻體上。墻體有預留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應小于300mm。水平施工縫繼續(xù)澆筑混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，然后刷混凝土界面劑一道，再鋪3050mm厚1：1水泥砂漿后及時澆筑墻體混凝土。工藝流程：地下

22、室外墻施工縫清理后澆混凝土防水附加層防水層保護層節(jié)點圖：地下側墻施工縫防水做法構造做法：1、施工縫施工縫留設位置正確，盡量少設施工縫或不留墻體施工縫。當需要設置施工縫時，在混凝土澆筑前，在施工縫墻體中間設3mm厚、300mm寬止水鋼板。鋼板接長時兩塊鋼板搭接處必須滿焊，同時鋼板U型口朝向迎水面一側。后澆混凝土墻體模板合模前，應先將原有混凝土表面的浮漿、松動的石子及松散混凝土剔除，表面鑿毛并將雜物清理干凈。施工縫在澆筑前保持濕潤狀態(tài)。墻體混凝土澆筑過程中要仔細檢查模板，防止漏漿漲模。前后混凝土澆筑間歇時間不得超過2h。拆模后應注意覆蓋、及時養(yǎng)護。外墻拆模時間不宜過早，可采用帶模澆水養(yǎng)護，模板拆除

23、之后，也可在墻兩側覆掛麻袋或草簾等覆蓋物噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。2、防水層（含防水附加層）墻體表面缺陷處理及螺桿孔封閉處理后，施工防水附加層，附加層驗收合格后，再施工防水層。防水層采用不小于2mm厚聚氨酯防水涂膜，或不小于3mm厚SBS改性瀝青防水卷材。質量控制點：1、止水鋼板預埋；2、施工縫周邊混凝土清理；3、墻體混凝土質量；4、墻體混凝土養(yǎng)護；5、墻體混凝土缺陷及止水螺桿端頭封閉處理；6、防水附加層和防水層施工范圍、厚度；7、防水保護層。5.5一次性止水螺桿節(jié)點處理做法說明：地下室外墻用于固定模板的螺栓必須采用一次性止水對拉螺桿。一次性止水對拉螺桿可采用工具式螺栓或螺栓加塑料堵頭方

24、式使螺桿端頭留出凹槽。螺栓上應加焊2厚7070mm止水片。當一次性穿墻螺桿兩端采用錐形塑料墊塊時，養(yǎng)護結束后需在墻體內(nèi)外逐個剔除塑料墊塊，然后將螺桿從孔口的最深處割斷。在施工防水層前，應逐個將螺桿位置處的凹槽用1：2聚合物水泥砂漿壓實抹平。工藝流程：外墻模板加固使用一次性止水螺桿外墻混凝土養(yǎng)護完成后剔除塑料墊塊割除多余螺桿澆水濕潤內(nèi)外側用聚合物水泥砂漿壓實抹平迎水面螺桿孔處防水加強處理節(jié)點圖：地下室外墻止水螺桿構造做法：1、剔除塑料墊塊內(nèi)外側逐個剔除塑料墊塊。2、割除多余螺桿將螺桿從凹槽的最深處割斷。3、澆水濕潤清理孔內(nèi)雜物，周邊澆水濕潤。4、凹槽封堵采取聚合物水泥砂漿對螺桿孔凹槽封堵并壓實抹

25、光。5、墻體迎水面一側施工防水加強層待聚合物水泥砂漿干燥后（約24小時），在墻體迎水面一側，施工螺桿位置防水附加層，附加層范圍100100mm。6、防水層加強層驗收合格后，施工不小于2mm厚聚氨酯防水涂膜，或不小于3mm厚SBS改性瀝青防水卷材防水層。質量控制點:1、使用一次性止水對拉螺桿；2、對拉螺桿切割深度；3、凹槽濕潤；4、聚合物水泥砂漿抹平壓光；5、防水加強層范圍及厚度。5.6固定式穿墻管防水構造做法說明：結構變形或管道伸縮量較小時，穿墻管可采用主管直接埋入混凝土內(nèi)的固定防水做法，主管應加焊止水環(huán)，并應在迎水面預留20深、30寬凹槽，凹槽內(nèi)采用油膏密封材料嵌填密實。穿墻管應在澆筑墻體混

26、凝土時預埋。穿墻管與內(nèi)墻角、凹凸部位的距離應大于250mm。相鄰穿墻管間的間距應大于300 mm。工藝流程：止水穿墻管預埋固定地下室外墻模板混凝土澆筑防水附加層防水層節(jié)點圖：固定式穿墻管防水構造構造做法：1、安裝止水穿墻管在穿墻主管雙面焊2mm厚100mm寬止水環(huán)。在外墻合模前安裝管道并固定好。2、外墻混凝土穿墻管道位置混凝土要加強振搗，確保混凝土密實。3、凹槽處打密封膏在外墻混凝土養(yǎng)護結束后，將凹槽處清理干凈，在管道的周邊打密封膏并填充密實。4、防水附加層在迎水面一側，沿管道周邊施工防水附加層。沿管道及管道外墻周邊防水附加層寬度為250mm。5、防水層防水附加層經(jīng)驗收合格后施工防水層。質量控

27、制點：1、鋼管與止水環(huán)雙面滿焊；2、凹槽密封膏施打；3、防水附加層范圍、厚度控制；4、防水層厚度控制。5.7套管式穿墻管防水構造做法說明：結構變形或管道伸縮較大，或管道有更換要求時，應采用套管式防水構造，套管應加焊止水環(huán)。預留套管兩端要用膠布等密封好，避免堵塞孔洞。套管與管道之間的縫隙應用柔性阻燃材料密實填充，且端面應光滑，管道接口不得設在套管內(nèi)。工藝流程：止水套管預埋套管清理安裝管道內(nèi)側用瀝青油麻絲堵塞外側用瀝青油麻絲堵塞打密封膏防水附加層防水層節(jié)點圖：套管式穿墻管防水構造構造做法：1、止水套管預埋止水環(huán)與套管應滿焊密實，并應在施工前將套管內(nèi)表面清理干凈并將孔口臨時封閉好。2、套管清理在安裝

28、管道前，先清除套管內(nèi)的雜物，套管應清除鐵銹，并在管壁刷防銹漆，等防銹漆干透之后安裝管道。3、安裝管道管道接口不得設在套管內(nèi)。管道的坡度及支吊架調整、固定好后方可進行管道與套管間隙封堵工作。4、內(nèi)側堵塞先從內(nèi)側用瀝青油麻絲填充至套管的中間2/3部位，并填充密實。5、外側堵塞從外側填堵瀝青油麻絲，填滿后內(nèi)外口打瀝青油膏。6、防水附加層及防水層在迎水面一側，沿管道周邊施工防水附加層。沿管道及管道外墻周邊防水附加層寬度各250mm。防水附加層經(jīng)驗收合格后施工防水層。質量控制點：1、止水套管安裝；2、管道安裝；3、油麻、瀝青油膏堵塞密實；4、防水附加層及防水層范圍、厚度控制。5.8地下室底板轉角節(jié)點做法說明：地下室底板轉角位置受作業(yè)空間、防水需留預接長度、要對防水接頭實施保護等影響因素多，為此須重視此轉角部位的防水做法。工藝流程：磚胎模防水附加層防水層施工磚模處水泥砂漿保護層底板與外墻交接陰角防水附加層外墻防水層與預留底板防水層搭接保護層節(jié)點圖：地下室底板轉角防