1、中國石化揚(yáng)子石油化工有限公司 油品質(zhì)量升級(jí)及原油劣質(zhì)化改造項(xiàng)目,自控專業(yè)設(shè)計(jì)統(tǒng)一規(guī)定,總體要求,總則 油品質(zhì)量升級(jí)及原油劣質(zhì)化改造項(xiàng)目的儀表與控制系統(tǒng)在設(shè)計(jì)原則、設(shè)計(jì)水平、規(guī)定和要求等方面統(tǒng)一 適用范圍：油品質(zhì)量升級(jí)及原油劣質(zhì)化改造項(xiàng)目自控專業(yè)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)和詳細(xì)設(shè)計(jì)階段。,新建及改造裝置,800萬噸/年常減壓蒸餾裝置（含150萬噸/年輕烴回收） 200萬噸/年渣油加氫處理裝置 200萬噸/年高壓加氫裂化裝置 200萬噸/年催化裂化裝置（含煙氣脫硫） 150萬噸/年連續(xù)重整裝置 50萬噸/年芳烴抽提裝置 50萬噸/年焦化汽柴油加氫精制裝置（改造） 370萬噸/年煤柴油加氫精制裝置（改造） 130萬噸

2、/年重整原料預(yù)處理裝置,新建及改造裝置,90萬噸/年催化汽油S-Zorb吸附脫硫裝置 硫磺回收裝置區(qū)內(nèi)14萬噸/年硫磺回收裝置（含200噸/時(shí)酸性水汽提、700噸/時(shí)溶劑再生）以及配套液硫儲(chǔ)存及裝車設(shè)施 已完成的7萬噸/年硫磺回收裝置改造到10萬噸/年 重整裝置區(qū)內(nèi)8萬標(biāo)立方/小時(shí)重整氫提濃（PSA）裝置 催化裂化裝置區(qū)內(nèi)48萬噸/年氣體分餾裝置、產(chǎn)品精制裝置以及15萬噸/年干氣回收乙烯等裝置。 新區(qū)公用工程系統(tǒng)：循環(huán)水、空壓站、余熱回收、制冷站、凝結(jié)水站、除鹽水站等,自控目標(biāo),在過程檢測(cè)、常規(guī)控制及先進(jìn)控制方面達(dá)到石化行業(yè)領(lǐng)先水平 。 選用高性能和高可靠的儀表及控制系統(tǒng)，避免因儀表及控制系統(tǒng)

3、故障引起裝置非計(jì)劃停工。 采用世界先進(jìn)控制應(yīng)用軟件及在線實(shí)時(shí)優(yōu)化。 具有優(yōu)秀的操作員培訓(xùn)仿真系統(tǒng)，達(dá)到一流的人員素質(zhì)和配備。 提供世界級(jí)先進(jìn)的工廠信息管理和控制一體化的數(shù)據(jù)平臺(tái)，做到信息準(zhǔn)確、資源共享，為生產(chǎn)和營銷決策提供實(shí)時(shí)、可靠的依據(jù)。,標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,石油化工裝置基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)內(nèi)容規(guī)定 SHSG-033-2008 石油化工裝置詳細(xì)工程設(shè)計(jì)內(nèi)容規(guī)定 SHSG-053-2011 石油化工自動(dòng)化儀表選型設(shè)計(jì)規(guī)范 爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范 石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50160-2008 石油化工控制室和自動(dòng)分析器室設(shè)計(jì)規(guī)范 石油化工安全儀表系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范 石油化工儀表管道線路設(shè)計(jì)規(guī)范 石油化工

4、儀表供氣設(shè)計(jì)規(guī)范 石油化工儀表及管道隔離和吹洗設(shè)計(jì)規(guī)范 石油化工企業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范 石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)范,標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范 石油化工儀表接地設(shè)計(jì)規(guī)范 石油化工儀表供電設(shè)計(jì)規(guī)范 石油化工儀表及管道伴熱和隔熱設(shè)計(jì)規(guī)范 石油化工分散控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范 石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程 自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 自動(dòng)化儀表工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 鋼制管法蘭、墊片、緊固件,控制室及現(xiàn)場(chǎng)機(jī)柜間設(shè)置,區(qū)域管控中心(CCR)和現(xiàn)場(chǎng)機(jī)柜室(FAR)結(jié)合的配置方式 生產(chǎn)裝置的控制系統(tǒng)的操作站設(shè)置在相應(yīng)的區(qū)域管控中心 控制站設(shè)置在相應(yīng)的現(xiàn)場(chǎng)機(jī)柜室 DCS的人機(jī)操作界

5、面還將同時(shí)監(jiān)視其它控制系統(tǒng)的信息 現(xiàn)場(chǎng)機(jī)柜室設(shè)置DCS操作站（只讀），用于調(diào)試、維護(hù)等 每個(gè)機(jī)柜間設(shè)置一套相應(yīng)控制系統(tǒng)的工程師站（可采用移動(dòng)式工程師站），以便于系統(tǒng)軟件維護(hù)及下裝。,煉油新區(qū)區(qū)域管控中心,設(shè)置一個(gè)集監(jiān)控和生產(chǎn)管理功能于一體的區(qū)域管控中心 。 劃分不同的操作區(qū) 。 每個(gè)操作站帶有雙層液晶顯示器和操作鍵盤 。 設(shè)有遙控的閉路電視、擴(kuò)音對(duì)講電話系統(tǒng)、CCTV大屏幕顯示系統(tǒng) 。 設(shè)置管控一體化（PIMS）局域網(wǎng)及主干網(wǎng)服務(wù)器、交換機(jī)及計(jì)算機(jī)管理網(wǎng)絡(luò)接口相關(guān)設(shè)備等。,煉油新區(qū)區(qū)域管控中心及機(jī)柜室設(shè)計(jì)原則,管控中心按抗爆結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 。 屋頂設(shè)置閉合環(huán)形避雷網(wǎng)、墻體設(shè)置金屬網(wǎng)、室外地下設(shè)置閉合

6、環(huán)形水平接地體和均壓環(huán) 。 簡(jiǎn)潔明快的色調(diào) 。 設(shè)置集中的空調(diào)系統(tǒng)，保持主操作大廳內(nèi)空氣恒溫、恒濕 ；保持較高的新風(fēng)置換率 。 設(shè)置感溫、感煙報(bào)警器和可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警器 。 設(shè)調(diào)度電話，與電網(wǎng)調(diào)度、廠內(nèi)調(diào)度進(jìn)行通信 。 設(shè)置無線和有線對(duì)講系統(tǒng)。 操作站的布置可按條形或島型布置，操作站布置統(tǒng)一規(guī)劃 。 現(xiàn)場(chǎng)機(jī)柜室的地面敷設(shè)防靜電活動(dòng)地板，增加靜電釋放器。,煉油老區(qū)控制室及現(xiàn)場(chǎng)機(jī)柜間設(shè)計(jì)原則,對(duì)煉油老區(qū)新建3#800萬噸/年常減壓、150萬噸/年輕烴回收、200萬噸/年渣油加氫處理裝置等進(jìn)行集中監(jiān)控與管理。 設(shè)計(jì)原則與新區(qū)一致。 煉油老區(qū)原有裝置4#370萬噸/年煤柴油加氫、2#50萬噸/年汽油加

7、氫、2#10萬噸/年硫磺回收裝置改造的控制室利舊。,自動(dòng)控制水平,實(shí)現(xiàn)工藝裝置和配套系統(tǒng)（單元）控制、管理、經(jīng)營一體化，各生產(chǎn)裝置、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)、以及公用工程的自動(dòng)控制系統(tǒng)達(dá)到國內(nèi)外同類工廠的先進(jìn)水平。 控制系統(tǒng)和信息管理系統(tǒng)的總結(jié)構(gòu)分為二層：過程控制層（PCS）和管理層，管理層涉及生產(chǎn)運(yùn)行管理（EMS）和生產(chǎn)經(jīng)營管理（ERP）兩方面。,生產(chǎn)裝置過程控制層,分散控制系統(tǒng)（DCS）； 安全儀表系統(tǒng)（SIS）； 可燃及有毒氣體監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（GS）； 壓縮機(jī)組控制系統(tǒng)（CCS）； 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（RDAS）； 設(shè)備包控制系統(tǒng)（PLC）； 在線分析儀系統(tǒng)（PAS）； 先進(jìn)控制（APC ）和實(shí)時(shí)優(yōu)化（RT

8、-OPT）； 智能設(shè)備管理系統(tǒng)（AMS） ； 新建儲(chǔ)運(yùn)罐區(qū)采用分散控制系統(tǒng)（DCS）實(shí)施罐區(qū)監(jiān)控自動(dòng)化； 自動(dòng)控制方案主要采用單參數(shù)控制，根據(jù)不同的具體工藝過程特性及要求采用串級(jí)、均勻、前饋、分程、超馳、比值、順序等復(fù)雜控制。,儀表選型總則,過程檢測(cè)及控制的現(xiàn)場(chǎng)儀表原則上選用電子式、本安型，防護(hù)等級(jí)不低于IP65；變送器和閥門定位器選用智能型。采用420mA DC標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)疊加HART協(xié)議數(shù)字信號(hào)，現(xiàn)場(chǎng)儀表的供電由DCS系統(tǒng)提供。 用于SIS系統(tǒng)的檢測(cè)單元和執(zhí)行單元的現(xiàn)場(chǎng)儀表均獨(dú)立設(shè)置（包括取源部件），不與過程監(jiān)視和控制系統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)儀表共用。 高壓、高溫、高差壓、特殊工藝介質(zhì)檢測(cè)、控制儀表選用進(jìn)口

9、產(chǎn)品。 現(xiàn)場(chǎng)儀表包括控制閥，其連接法蘭采用ASME /ANSI B16.5 及ASME B16.47。壓力等級(jí)至少為 CL300 RF（8以上的蝶閥壓力等級(jí)至少為 CL150 RF，）,孔板法蘭至少為CL300RF。大于等于CL600LB的應(yīng)采用RJ密封面。,區(qū)域管控中心對(duì)應(yīng)裝置,2#150萬噸/年連續(xù)重整 50萬噸/年芳烴抽提 8萬標(biāo)立PSA 120萬噸/年吸附分離 2#200萬噸/年高壓加氫裂化 2#200萬噸/年催化裂化 90萬噸/年S-ZORB 2#48萬噸/年氣體分餾、產(chǎn)品精制 15萬噸/年干氣回收乙烯 1#14萬噸/年硫磺回收裝置及其附屬公用工程,區(qū)域管控中心控制系統(tǒng)配置原則,區(qū)域

10、管控中心配置控制系統(tǒng)（DCS、SIS、CCS、GS）的工程師站、上位機(jī)站、操作站 。 相應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)柜間 配置控制站、端子柜、光端機(jī)柜、安全柵柜、繼電器柜、軸系儀表柜、架裝二次儀表柜等 。 新建裝置3#800萬噸/年常減壓、150萬噸/年輕烴回收、200萬噸/年渣油加氫處理設(shè)置在煉油老區(qū)內(nèi)，其裝置控制系統(tǒng)（DCS、SIS、CCS）的工程師站、上位機(jī)站、操作站等安裝在老區(qū)中心控制室 ?？刂普?、端子柜、安全柵柜、繼電器柜、軸系儀表柜、架裝二次儀表柜等安裝在相應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)柜間。 原4#370萬噸/年煤柴油加氫、2#50萬噸/年汽柴油加氫、2#10萬噸/年硫磺回收裝置改造，其控制系統(tǒng)（DCS、SIS、CCS）

11、利舊現(xiàn)有控制室，在現(xiàn)有控制系統(tǒng)上擴(kuò)容。 壓縮機(jī)控制系統(tǒng)(CCS) 在區(qū)域管控中心設(shè)顯示操作站，采用MODBUS RTU協(xié)議與DCS控制器進(jìn)行通訊，通訊連接應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)機(jī)柜室內(nèi)完成，接口采用冗余方式。 各個(gè)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)柜室到區(qū)域管控中心的信號(hào)采用冗余光纜連接。光纜的敷設(shè)采用“一天一地”的方式，即一組架空走管廊（帶）在槽架中（或穿管）敷設(shè)，一組走地下電纜溝或直接埋在地下敷設(shè)。在進(jìn)出CCR、FAR時(shí)也盡可能按不同的出入口分別敷設(shè)。 在區(qū)域管控中心設(shè)一個(gè)同步時(shí)鐘源，協(xié)調(diào)各控制系統(tǒng)的時(shí)鐘同步。,集散型控制系統(tǒng)(DCS)選型,DCS控制系統(tǒng)組成（4個(gè)）。 各裝置控制站獨(dú)立設(shè)置。（不得將不同工藝裝置的控制回路放在同一

12、控制站中。） 區(qū)域管控中心設(shè)置操作站、打印機(jī)、輔助操作臺(tái)等。（以工業(yè)PC機(jī)為基礎(chǔ)，每一個(gè)操作站帶雙層22液晶顯示器，鍵盤采用防濺隔膜型，具有鍵鎖或設(shè)置密碼功能） DCS基本設(shè)置原則 控制單元的CPU等功能卡為1：1冗余或容錯(cuò)配置； DCS的電源卡或設(shè)備按1：1冗余配置； DCS各級(jí)網(wǎng)絡(luò)通訊總線和通訊設(shè)備及部件為1：1冗余配置； 控制回路及重要監(jiān)測(cè)回路的多通道I/O卡為1：1冗余配置； 冗余設(shè)備必須能在線自診斷，出錯(cuò)報(bào)警，無差錯(cuò)切換。 各種插卡應(yīng)能在線插拔、更換。 工程師站 用于DCS系統(tǒng)組態(tài)、調(diào)試、維護(hù)和管理； 配一臺(tái)22液晶顯示器。,集散型控制系統(tǒng)(DCS)選型,備用要求 DCS的各類機(jī)柜及

13、卡件箱應(yīng)留有15%的輸入/輸出（I/O）點(diǎn)（包括接線端子）； 預(yù)留20%的卡籠安裝空間和20%的接線端子。 負(fù)荷要求 當(dāng)控制站滿負(fù)荷時(shí)，系統(tǒng)的電源、軟件、通訊負(fù)荷和其他各種負(fù)載應(yīng)具有至少40%以上的工作裕量； 操作站和控制站的負(fù)荷不應(yīng)超過50%。,安全儀表系統(tǒng)（SIS）選型,基本原則 安全儀表系統(tǒng)獨(dú)立于過程控制系統(tǒng)，獨(dú)立完成安全保護(hù)功能； 當(dāng)過程達(dá)到預(yù)定條件時(shí)，安全儀表系統(tǒng)動(dòng)作，使被控制過程轉(zhuǎn)入安全狀態(tài)； 安全儀表系統(tǒng)的功能確定方法（對(duì)過程危險(xiǎn)性及可操作性分析；人員、過程、設(shè)備及環(huán)境的保護(hù)。） 設(shè)計(jì)成故障安全型； 具有硬件和軟件診斷和測(cè)試功能； 系統(tǒng)構(gòu)成應(yīng)使中間環(huán)節(jié)最少； 傳感器、最終執(zhí)行元件

14、應(yīng)盡量單獨(dú)設(shè)置； 能與過程控制系統(tǒng)、工廠管理系統(tǒng)進(jìn)行通信； 宜提供獨(dú)立于邏輯運(yùn)算器的手動(dòng)設(shè)施，直接操作最終執(zhí)行元件； 當(dāng)多個(gè)單元的保護(hù)功能在一套安全儀表系統(tǒng)內(nèi)完成時(shí)，其共用部分應(yīng)符合最高安全等級(jí)要求； 人機(jī)接口應(yīng)與過程控制系統(tǒng)相同。,安全儀表系統(tǒng)（SIS）選型,傳感器的設(shè)置 1級(jí)安全儀表系統(tǒng)，其傳感器可與過程控制系統(tǒng)共用； 2級(jí)安全儀表系統(tǒng)，其傳感器宜與過程控制系統(tǒng)分開； 3級(jí)安全儀表系統(tǒng)，其傳感器應(yīng)與過程控制系統(tǒng)分開。 傳感器的冗余方式 當(dāng)重點(diǎn)考慮系統(tǒng)的安全性時(shí)，應(yīng)采用“或”邏輯結(jié)構(gòu)； 當(dāng)重點(diǎn)考慮系統(tǒng)的可用性時(shí)，應(yīng)采用“與”邏輯結(jié)構(gòu)； 當(dāng)系統(tǒng)的安全性和可用性均需保障時(shí)，宜采用三取二邏輯結(jié)構(gòu)；

15、 安全儀表系統(tǒng)的傳感器宜采用隔爆型。 最終執(zhí)行元件（可以是安全儀表系統(tǒng)用的切斷閥；與過程控制系統(tǒng)共用的控制閥或電動(dòng)閥等。氣動(dòng)控制閥或氣動(dòng)切斷閥均應(yīng)帶接受安全儀表系統(tǒng)控制信號(hào)的電磁閥。）,安全儀表系統(tǒng)（SIS）選型,閥門設(shè)置 1級(jí)安全儀表系統(tǒng)，其閥門可與過程控制系統(tǒng)共用，應(yīng)確保安全儀表系統(tǒng)優(yōu)先于過程控制系統(tǒng)的動(dòng)作； 2級(jí)安全儀表系統(tǒng)，其閥門宜與過程控制系統(tǒng)分開； 3級(jí)安全儀表系統(tǒng)，其閥門應(yīng)與過程控制系統(tǒng)分開。 閥門的冗余設(shè)置 1級(jí)安全儀表系統(tǒng)，可采用單一的閥門； 2級(jí)安全儀表系統(tǒng)，宜采用冗余的閥門，如采用單一的閥門，配套的電磁閥宜冗余配置； 3級(jí)安全儀表系統(tǒng)，宜采用冗余的閥門，配套的電磁閥宜冗余

16、配置； 冗余配置的閥門，可采用一個(gè)控制閥和一個(gè)切斷閥。 電磁閥設(shè)置 電磁閥放空口應(yīng)有防護(hù)措施； 當(dāng)重點(diǎn)考慮系統(tǒng)的安全性時(shí)，冗余電磁閥宜采用與邏輯連接； 當(dāng)重點(diǎn)考慮系統(tǒng)的可用性時(shí)，冗余電磁閥宜采用或邏輯連接； 電磁閥應(yīng)采用長(zhǎng)期帶電型，電磁閥電源應(yīng)由安全儀表系統(tǒng)提供； 安全儀表系統(tǒng)的電磁閥宜采用隔爆型。,安全儀表系統(tǒng)（SIS）選型,電動(dòng)閥配置 安全儀表系統(tǒng)和過程控制系統(tǒng)可共用電動(dòng)閥； 電動(dòng)閥不采用冗余配置，必要時(shí)可采用冗余的接點(diǎn)接入電氣控制回路。 邏輯運(yùn)算器配置 1級(jí)安全儀表系統(tǒng)，其邏輯運(yùn)算器宜與過程控制系統(tǒng)分開； 2級(jí)安全儀表系統(tǒng)，其邏輯運(yùn)算器應(yīng)與過程控制系統(tǒng)分開； 3級(jí)安全儀表系統(tǒng)，其邏輯運(yùn)算

17、器必須與過程控制系統(tǒng)分開。 邏輯運(yùn)算器的冗余 1級(jí)安全儀表系統(tǒng)，可采用單一的邏輯運(yùn)算器。 2級(jí)安全儀表系統(tǒng)，宜采用冗余或容錯(cuò)的邏輯運(yùn)算器，其中央處理單元，電源單元，通信系統(tǒng)等應(yīng)冗余配置，輸入/輸出模塊宜冗余配置。 3級(jí)安全儀表系統(tǒng)，應(yīng)采用冗余或容錯(cuò)的邏輯運(yùn)算器，其中央處理單元，電源單元，輸入/輸出模塊及通信系統(tǒng)等應(yīng)冗余配置。 通信接口 安全儀表系統(tǒng)與工程師站通信可采用RS-232,R S-485/RS-422串行通信方式； 安全儀表系統(tǒng)管理網(wǎng)絡(luò)可采用工業(yè)以太網(wǎng)通信方式； 安全儀表系統(tǒng)與過程控制系統(tǒng)通信可采用RS232, RS-485/RS-422串行通信方式； 過程控制系統(tǒng)為主站，安全儀表系統(tǒng)

18、為從站； 安全儀表系統(tǒng)負(fù)荷不應(yīng)超過50%。,安全儀表系統(tǒng)（SIS）選型,人機(jī)接口 操作站 可采用過程控制系統(tǒng)操作站； 應(yīng)確保操作站失效時(shí)，安全儀表系統(tǒng)的邏輯處理功能不會(huì)受到影響； 操作站不能修改安全儀表系統(tǒng)的編程軟件。 輔助操作臺(tái) 用于安裝緊急停車按鈕、開關(guān)、信號(hào)報(bào)警器等。 信號(hào)報(bào)警器宜采用一體化的閃光報(bào)警器。 燈光顯示應(yīng)采用閃光、平光或熄滅表示報(bào)警順序的不同狀態(tài)。 紅色燈光表示越限報(bào)警或緊急狀態(tài)；黃色燈光表示預(yù)報(bào)警;綠色燈光表示運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備或過程變量正常。 一般信號(hào)報(bào)警采用DCS/PLC實(shí)現(xiàn).重要報(bào)警除操作站上顯示外，在輔助操作臺(tái)上宜設(shè)置燈光顯示。 緊急停車按鈕宜采用紅色，旁路開關(guān)宜采用黃色，確

19、認(rèn)按鈕宜采用黑色，試驗(yàn)按鈕宜采用白色。,安全儀表系統(tǒng)（SIS）選型,工程師站 工程師站完成安全儀表系統(tǒng)編程組態(tài)及維護(hù)。 工程師站可采用臺(tái)式PC機(jī)，也可采用便攜式PC機(jī)。 過程接口 過程接口包括輸入輸出卡、順序事件輸入卡、配電器、安全柵、開關(guān)、繼電器等關(guān)聯(lián)設(shè)備； 輸入輸出卡應(yīng)帶光電或電磁隔離，每個(gè)通道應(yīng)互相隔離，帶故障診斷； 若采用三取二過程信號(hào)應(yīng)分別接到三個(gè)不同的輸入卡； 安全儀表系統(tǒng)不應(yīng)采用現(xiàn)場(chǎng)總線通信方式； 輸入輸出卡相連接的傳感器和最終執(zhí)行元件應(yīng)設(shè)計(jì)成故障安全型。,安全儀表系統(tǒng)（SIS）選型,設(shè)置要求 SIS安全儀表系統(tǒng)按故障安全型設(shè)計(jì)（失電動(dòng)作）。 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)的報(bào)警、聯(lián)鎖類信號(hào)（DI）正

20、常時(shí)閉合(為1)，發(fā)生動(dòng)作時(shí)斷開（為0）；狀態(tài)信號(hào)指示位置時(shí)閉合（為1）。至現(xiàn)場(chǎng)或電氣的執(zhí)行信號(hào)（DO）正常時(shí)閉合(為1)，發(fā)生動(dòng)作時(shí)斷開（為0）。 安全儀表系統(tǒng)分兩個(gè)部分：裝置聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)和機(jī)組設(shè)備的聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)。原則上在同一個(gè)裝置內(nèi)，控制比較簡(jiǎn)單的設(shè)備，如機(jī)泵、往復(fù)式壓縮機(jī)組等，其聯(lián)鎖保護(hù)在裝置級(jí)的裝置級(jí)SIS系統(tǒng)統(tǒng)一完成；而對(duì)于較復(fù)雜的設(shè)備，如離心式壓縮機(jī)組、氣壓機(jī)組、主風(fēng)機(jī)組等的控制和聯(lián)鎖保護(hù)，在不違背揚(yáng)子石化公司“關(guān)于規(guī)范儀表PLC系統(tǒng)選型和使用的規(guī)定”(揚(yáng)司機(jī)動(dòng)電儀【2010】3號(hào)”前提下，可由設(shè)備供應(yīng)商提供的機(jī)組控制系統(tǒng)（CCS）完成，并與裝置級(jí)SIS系統(tǒng)通訊和提高硬接線關(guān)聯(lián)。

21、為了盡可能避免聯(lián)鎖事故的發(fā)生，設(shè)置預(yù)報(bào)警、報(bào)警信息，按程度分為3種優(yōu)先級(jí)別，并配有不同音調(diào)的音響器區(qū)分。 SIS設(shè)置事件序列記錄站（SOE），用于記錄設(shè)備狀態(tài)和聯(lián)鎖事件，以便事故原因的追溯。 對(duì)于一般的工藝聯(lián)鎖和局部停車等按鈕（如旁路、確認(rèn)按鈕）采用在SIS中設(shè)軟按鈕方式。 對(duì)于特別重要的緊急停車按鈕（如7bar/min、21bar/min緊急放空按鈕、大型機(jī)泵、加熱爐、空冷器等），為防止接線故障，采用具有三對(duì)DPDT干接點(diǎn)的按鈕，并安裝在CCR的輔助操作臺(tái)上，用三套硬接線采用三取二輸入方式與SIS連接。 對(duì)于既參與SIS聯(lián)鎖又參與DCS控制的過程信號(hào)，現(xiàn)場(chǎng)儀表應(yīng)分別獨(dú)立設(shè)置，當(dāng)不能分別設(shè)置時(shí)

22、，采用信號(hào)分配器將一個(gè)420mA DC信號(hào)分為二個(gè)420mA DC信號(hào)分別進(jìn)DCS和SIS。 對(duì)于既參與SIS聯(lián)鎖又需引至DCS監(jiān)視的信號(hào)，如機(jī)、泵的軸系過程信號(hào)，現(xiàn)場(chǎng)儀表測(cè)量信號(hào)應(yīng)先引至SIS系統(tǒng)，再從SIS系統(tǒng)采用硬接線或通訊方式把測(cè)量信號(hào)送至DCS系統(tǒng)。,可燃和有毒氣體檢測(cè)系統(tǒng)（GS）,可燃?xì)怏w、有毒氣體檢測(cè)信號(hào)可通過DCS系統(tǒng)中的獨(dú)立I/O卡采集數(shù)據(jù)，在中心控制室相應(yīng)的操作站設(shè)置可燃?xì)怏w和有毒氣體顯示和報(bào)警畫面，其信號(hào)分區(qū)域送出公共報(bào)警接點(diǎn)至相應(yīng)的火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)。 每個(gè)可燃及有毒氣體傳感器配置聲光就地報(bào)警設(shè)施。 如果檢測(cè)到距正常通行道路100英尺（30米）范圍內(nèi)有可燃或有毒氣體泄漏，應(yīng)該

23、在相應(yīng)位置設(shè)置就地危險(xiǎn)報(bào)警燈和喇叭警告接近的交通工具及早停止，以防止進(jìn)入該區(qū)域。 當(dāng)某個(gè)區(qū)的某探測(cè)器報(bào)警啟動(dòng)時(shí)應(yīng)激活該區(qū)域的聲頻和視頻報(bào)警系統(tǒng)。為區(qū)分不同危險(xiǎn)類型和級(jí)別的報(bào)警，GS系統(tǒng)應(yīng)能提供不同的音調(diào)和顏色的聲光報(bào)警。,機(jī)組及特殊工藝設(shè)備的儀表和控制系統(tǒng)（CCS）,對(duì)于較復(fù)雜的機(jī)組設(shè)置機(jī)組專用監(jiān)測(cè)和控制系統(tǒng)(CCS)，完成機(jī)組的調(diào)速、防喘振控制、負(fù)荷控制、過程控制、聯(lián)鎖保護(hù)等功能，并與裝置的DCS進(jìn)行通訊。 對(duì)于較簡(jiǎn)單的機(jī)組(如往復(fù)式壓縮機(jī)、泵組等)和其他成套設(shè)備，監(jiān)視、控制和報(bào)警由裝置的DCS完成，安全聯(lián)鎖保護(hù)由SIS完成。 對(duì)于特殊工藝設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)儀表由工藝設(shè)備供貨商配套，室內(nèi)控制及顯示儀

24、表由裝置DCS統(tǒng)一考慮。,智能設(shè)備管理系統(tǒng) （AMS）,AMS 系統(tǒng)是工廠對(duì)現(xiàn)場(chǎng)儀表、調(diào)節(jié)閥進(jìn)行維護(hù)、校驗(yàn)和故障診斷的管理系統(tǒng)，是全廠性的維護(hù)和故障診斷系統(tǒng)的一個(gè)組成部分。它具有與第三方軟件的接口，用于現(xiàn)場(chǎng)智能設(shè)備的診斷、性能監(jiān)視和制訂維護(hù)、更換的計(jì)劃。,在線分析儀表系統(tǒng),復(fù)雜的在線分析儀(工業(yè)色譜儀、紅外線分析儀、微量水分析儀、氧氣分析儀、TOC分析儀、COD分析儀等)應(yīng)包括采樣單元、采樣預(yù)處理單元、分析器單元、回收或放空單元、微處理器單元、通信接口(網(wǎng)絡(luò)與串行)、顯示器(CRT)單元和打印機(jī)等。 復(fù)雜的在線分析儀應(yīng)帶有網(wǎng)絡(luò)通信接口，能夠接入工業(yè)以太網(wǎng)(TCP/IP協(xié)議)構(gòu)成在線分析儀系統(tǒng)；

25、也可通過串行通信接口(MODBUS-RTU)與DCS進(jìn)行數(shù)據(jù)通信。 在線分析儀應(yīng)成套安裝在現(xiàn)場(chǎng)分析間內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)分析間應(yīng)由分析儀供應(yīng)商成套供貨，并配齊采樣單元、采樣預(yù)處理單元、防爆空調(diào)、正壓通風(fēng)設(shè)施、防爆配電盤、防爆照明、儀表空氣分配器、冷卻及伴熱設(shè)施、載氣及標(biāo)準(zhǔn)氣鋼瓶等。 在線分析儀一般選用單流路系統(tǒng)。如果不同流路的測(cè)量元件在相同范圍內(nèi)，并且較長(zhǎng)的響應(yīng)時(shí)間對(duì)每一流路都能接受，可選用多流路氣體/液體分析儀。 所有金屬材料應(yīng)適于采樣物流和周圍環(huán)境，最低為ANSI 316 SS。 采樣系統(tǒng)和快速回路應(yīng)滿足工藝系統(tǒng)對(duì)分析儀響應(yīng)時(shí)間的要求。 采樣分析后的采樣物流應(yīng)返回到工藝系統(tǒng)。其它的處理方法應(yīng)保證安全和

26、環(huán)保。 就地安置的分析儀通常為較簡(jiǎn)單的分析儀，如：電導(dǎo)儀、PH計(jì)、COD分析儀和密度計(jì)等。 采樣減壓/汽化、加熱/冷卻、調(diào)節(jié)、快速回路和校準(zhǔn)氣鋼瓶應(yīng)安裝在現(xiàn)場(chǎng)分析間外。 參與安全聯(lián)鎖的在線分析儀的輸出信號(hào)用硬接線接入SIS系統(tǒng)。 在線分析儀的輸出信號(hào)采用4-20mA DC帶HART通訊協(xié)議，原則上不采用FF通信。,溫度儀表選型,當(dāng)測(cè)溫元件為熱電偶時(shí)，應(yīng)采用冷端溫度補(bǔ)償和開路（斷偶）保護(hù)，根據(jù)配置情況，帶溫度變送器的在溫度變送器上完成，否則在DCS或SIS卡件上完成。 熱電偶采用鎧裝絕緣型，加熱爐爐管表面溫度檢測(cè)采用刀刃式，特殊接殼型，以提高響應(yīng)速度。 鎧裝熱電偶的鎧裝層，一般溫度范圍在600以

27、下使用SS321，溫度范圍在600以上使用Inconel600材質(zhì)。 加氫反應(yīng)器床層、高壓設(shè)備表面熱電偶根據(jù)工藝包專利商的要求采用多點(diǎn)柔性熱電偶和表面熱電偶。 所有溫度元件應(yīng)帶保護(hù)套管，套管應(yīng)使用鍛件棒材鉆孔制造 。 除專利商或設(shè)備成套商的特殊要求外，本項(xiàng)目中不采用溫度開關(guān)。 溫度控制點(diǎn)及重要監(jiān)視點(diǎn)采用一體化智能溫變、高溫環(huán)境采用現(xiàn)場(chǎng)分體式智能溫變，其余采用總線式多點(diǎn)溫度采集系統(tǒng)。DCS系統(tǒng)不設(shè)溫度輸入卡件。 熱電偶盡量選用符合IEC60584標(biāo)準(zhǔn)“K”型（個(gè)別超高溫場(chǎng)合可選用“S”型），或采用Pt100熱電阻，三線制，0時(shí)電阻為100 。 遠(yuǎn)傳用熱電偶、熱電阻的接線盒材質(zhì)一般為鑄鋁（鋁合金）

28、。,溫度儀表套管材料表,壓力儀表選型,就地壓力指示儀表一般采用全不銹鋼壓力表。 壓力在40 Kpa以上時(shí)，宜采用彈簧管壓力表。 壓力在40 Kpa以下時(shí)，宜采用膜盒壓力表。 壓力在0.10，應(yīng)采用彈簧管真空壓力表。 壓力在50500pa時(shí)，應(yīng)采用矩型膜盒微壓計(jì)或微壓差計(jì)。 特殊介質(zhì)可選用隔膜壓力表；有振動(dòng)場(chǎng)合的壓力表選用抗振壓力表。 遠(yuǎn)傳壓力、差壓測(cè)量均采用智能型變送器。 差壓變送器選型時(shí)應(yīng)考慮其耐靜壓的等級(jí)，高壓（ANSI900及以上）場(chǎng)合的差壓變送器應(yīng)采用高靜壓型。 壓力、差壓變送器的隔離膜片的材質(zhì)最低要求為316L不銹鋼，更高的材質(zhì)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要選用；測(cè)量室材質(zhì)不低于304不銹鋼，放大器

29、外殼材質(zhì)為鑄鋁。智能型差壓變送器應(yīng)帶不銹鋼整體三閥組。 壓力測(cè)量選用智能型普通壓力變送器；微壓、壓差測(cè)量選用智能型差壓變送器；測(cè)量腐蝕性或易凝、易堵介質(zhì)的壓力或壓差時(shí)，分別選用智能型膜片密封式法蘭壓力變送器或智能型雙法蘭差壓變送器，并采取反沖洗或反吹措施。 往復(fù)泵、壓縮機(jī)出口的壓力表應(yīng)設(shè)有脈沖阻尼器。壓力表或壓力變送器應(yīng)有超量程保護(hù)設(shè)施。 凡參與安全聯(lián)鎖保護(hù)的壓力、差壓式變送器，本項(xiàng)目確定采用2oo3的方式。4-20mA DC標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)直接進(jìn)入SIS系統(tǒng)參與邏輯運(yùn)算。,流量?jī)x表選型,工藝最大流量不應(yīng)超過流量?jī)x表量程的90%，正常流量測(cè)量應(yīng)為流量?jī)x表量程的50%70%，最小流量不應(yīng)小于流量?jī)x表量程

30、的10%。 一般流量測(cè)量?jī)?yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置（GB/T2624.14-2006）+智能型差壓變送器的測(cè)量方式，智能型差壓變送器應(yīng)帶不銹鋼整體三閥組，差壓變送器的輸出信號(hào)為線性，即開方功能不允許在控制系統(tǒng)中完成。 所有用途（一般測(cè)量和計(jì)量）的節(jié)流裝置均不帶前后直管段及連接法蘭，但均應(yīng)帶取壓短管。 小口徑流體計(jì)量采用內(nèi)藏孔板流量計(jì)或一體化孔板流量計(jì)； 大管徑循環(huán)水、新鮮水流量計(jì)量，優(yōu)先采用非接觸式（外夾式）超聲波流量計(jì)，對(duì)管徑小于DN250（10）的循環(huán)水、新鮮水流量測(cè)量，可使用管道式電磁流量計(jì)； 高粘度的介質(zhì)、含固體顆粒、易結(jié)晶的介質(zhì)采用楔式流量計(jì)或靶式流量計(jì)； 工藝包專利商特殊要求或管徑小于D

31、N25（1）流量測(cè)量可采用一體化內(nèi)藏孔板差壓流量計(jì)或轉(zhuǎn)子流量計(jì)，特殊場(chǎng)合可根據(jù)介質(zhì)情況選用其他類型的流量?jī)x表； 本項(xiàng)目不采用V錐流量計(jì)。,流量?jī)x表選型,工藝過程要求低壓損流量測(cè)量的場(chǎng)合選用渦街、文丘里管、阿牛巴等流量計(jì)；對(duì)于高壓過熱蒸汽等場(chǎng)合采用流量噴嘴。 進(jìn)出工廠、進(jìn)出工藝裝置和裝置內(nèi)部物料需計(jì)量流量時(shí)，應(yīng)設(shè)置流量計(jì)量?jī)x表。具體要求如下： 進(jìn)出廠的液態(tài)原料和產(chǎn)品計(jì)量?jī)?yōu)先選用貿(mào)易級(jí)質(zhì)量流量計(jì)； 進(jìn)出裝置的液態(tài)原料和產(chǎn)品計(jì)量?jī)?yōu)先選用控制級(jí)質(zhì)量流量計(jì)； 進(jìn)出裝置蒸汽流量蒸汽計(jì)量采用進(jìn)口阿牛巴流量計(jì)或渦街流量計(jì)； 對(duì)于成分變化不大的氣體，選用熱擴(kuò)散式質(zhì)量流量計(jì)，也可選用孔板（差壓法）進(jìn)行流量測(cè)量，并

32、應(yīng)采取壓力和溫度補(bǔ)償措施。 對(duì)于成分變化大的氣體，選用孔板（差壓法）進(jìn)行流量測(cè)量，并應(yīng)采取壓力和溫度補(bǔ)償措施。 火炬放空氣計(jì)量采用進(jìn)口專用超聲波流量計(jì)。 計(jì)量?jī)x表精度要求：裝置內(nèi)部液體為1.0級(jí)，氣體為1.5級(jí)；進(jìn)出裝置液體為0.5級(jí)，氣體為1.0級(jí)；油品等進(jìn)出廠為0.2級(jí)。 本項(xiàng)目不采用流量開關(guān)，凡參與安全聯(lián)鎖保護(hù)的流量變送器，根據(jù)各工藝裝置的安全等級(jí)確定1oo1，2oo2，2oo3的方式。，且4-20mA DC標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)直接進(jìn)入SIS系統(tǒng)參與邏輯運(yùn)算。,物位儀表選型,就地液位指示一般選用玻璃板液位計(jì)；對(duì)高壓場(chǎng)合（壓力等級(jí) PN11.0MPa，采用磁性翻板液位計(jì)；低溫介質(zhì)易造成結(jié)霜時(shí)，應(yīng)選用防

33、霜式。 液位測(cè)量范圍1200mm的場(chǎng)合，應(yīng)選用智能電動(dòng)外（或內(nèi)）浮筒液位變送器； 介質(zhì)溫度260、液位測(cè)量范圍1200mm的場(chǎng)合，應(yīng)選用雙法蘭液位計(jì)； 介質(zhì)溫度260，選用差壓液位變送器方案； 在特殊場(chǎng)合可考慮使用導(dǎo)波雷達(dá)、超聲波、放射性等其它液位儀表。 差壓液位變送器（普通或雙法蘭）全部采用智能型 。 差壓變送器的隔離膜片的材質(zhì)最低要求為316L不銹鋼，更高的材質(zhì)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要選用；測(cè)量室材質(zhì)為316不銹鋼，放大器外殼材質(zhì)為鑄鋁。智能型差壓變送器（雙法蘭除外）應(yīng)帶SS316不銹鋼整體三閥組 。 界位測(cè)量?jī)?yōu)先選用智能電動(dòng)外浮筒液位變送器。,物位儀表選型,使用位移式（Dislacement Ty

34、pe）儀表時(shí)，在滿足工藝要求的前提下，優(yōu)先采用“側(cè)側(cè)”法蘭連接外浮筒液位變送器，浮子材質(zhì)最低為SS316不銹鋼，在溫度高于200或低于0時(shí)，扭力管(彈簧管)部分應(yīng)帶散熱片或延長(zhǎng)管。 大容量原料貯罐液位計(jì)選用雷達(dá)液位計(jì)或磁致伸縮液位計(jì)，中間原料罐液位計(jì)選用控制級(jí)雷達(dá)液位計(jì)。儲(chǔ)存液化氣、汽油等易揮發(fā)工藝介質(zhì)的球罐、內(nèi)浮頂罐液位優(yōu)先采用伺服液位計(jì)。 料位測(cè)量?jī)?yōu)先選用電容式、射頻導(dǎo)納料位計(jì)或開關(guān)。 儲(chǔ)運(yùn)罐區(qū)要求每個(gè)罐設(shè)置高、低位浮球液位開關(guān)。 當(dāng)以上各類物位測(cè)量?jī)x表均不能滿足測(cè)量要求時(shí)，可選用放射性液（界、料）位變送器或開關(guān)。但必須采取嚴(yán)格的安全防護(hù)措施。(重整裝置的料位測(cè)量采用進(jìn)口放射性料位計(jì))。

35、凡參與安全聯(lián)鎖保護(hù)的液（界）位測(cè)量，一般采用外浮筒式液（界）位變送器，測(cè)量范圍寬或特殊場(chǎng)合可采用差壓液位變送器或雙法蘭液位變送器，并根據(jù)各工藝裝置的安全等級(jí)確定1oo1，2oo2，2oo3的方式。4-20mA DC標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)可直接進(jìn)入SIS系統(tǒng)參與邏輯運(yùn)算。本項(xiàng)目液位聯(lián)鎖測(cè)量元件采用2oo3的方式。,控制閥選型,根據(jù)具體的工藝條件選用單座閥、套筒閥、偏心旋轉(zhuǎn)閥、蝶閥、球閥及角型閥等。高壓及特殊控制閥選用進(jìn)口產(chǎn)品，中低壓控制閥按獨(dú)資或合資產(chǎn)品選型。 控制閥閥體材質(zhì)一般應(yīng)等同或略高于工藝管道的材質(zhì)。工藝管道壓力等級(jí)小于或等于ANSI300LB時(shí)，調(diào)節(jié)閥壓力等級(jí)為ANSI300LB，工藝管道壓力等級(jí)大

36、于或等于ANSI600LB時(shí)，調(diào)節(jié)閥壓力等級(jí)按工藝管道壓力等級(jí)選擇。 操作溫度為 20200時(shí)選用普通型；操作溫度高于200時(shí)選用散熱型。 控制閥內(nèi)件在一般情況下選擇不銹鋼。 在閃蒸、空化、高壓、沖刷嚴(yán)重的場(chǎng)合，閥內(nèi)件表面應(yīng)堆焊硬質(zhì)合金。 在有H2氣、H2S存在的場(chǎng)合，閥內(nèi)件應(yīng)按MR0175標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行NACE工藝處理。 本項(xiàng)目所有調(diào)節(jié)閥均選用柔性石墨填料。,控制閥選型,控制閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)優(yōu)先選用氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)。 需要執(zhí)行機(jī)構(gòu)有較大的輸出力時(shí)，可選用氣動(dòng)活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)。 在未設(shè)置切斷閥和旁路閥的場(chǎng)合，控制閥應(yīng)帶有手輪機(jī)構(gòu)。高壓降、特殊類型的控制閥也應(yīng)帶有手輪機(jī)構(gòu)。手輪機(jī)構(gòu)采用側(cè)置形式。 在普通控制

37、閥進(jìn)行兩位式控制的場(chǎng)合，可采用低功耗單電控隔爆兩位三通電磁閥，對(duì)于重要的雙作用氣動(dòng)活塞式控制閥，需配帶事故空氣罐和氣路控制元件。儲(chǔ)氣罐容量至少應(yīng)保證兩個(gè)完整行程（閥門從開-關(guān)、關(guān)-開為一個(gè)完整行程）用氣。 所有控制閥（國產(chǎn)、進(jìn)口）配帶的事故空氣罐均應(yīng)采用國內(nèi)產(chǎn)品，并取得國內(nèi)壓力容器制造許可證。 對(duì)于易結(jié)晶介質(zhì)場(chǎng)所使用的調(diào)節(jié)閥應(yīng)采用夾套閥體。,開關(guān)閥選型,閥門設(shè)計(jì)應(yīng)符合ASME/ANSI B16.34標(biāo)準(zhǔn)。等級(jí)1501500LB、尺寸不超過24“的鋼制法蘭和等級(jí)2500LB、尺寸不超過12”的鋼制法蘭應(yīng)符合ASME/ANSI B16.5標(biāo)準(zhǔn)；等級(jí)150900LB、尺寸超出ASME/ANSI B1

38、6.5標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范圍的鋼制法蘭應(yīng)符合ASME/ANSI B16.47標(biāo)準(zhǔn)B系列的規(guī)定。 通常閥體尺寸應(yīng)等于管道尺寸，應(yīng)直接在閥體鑄件上或閥體所附金屬板上用箭頭標(biāo)明流體流向，禁止在閥體的外側(cè)鉆孔用于護(hù)板或位號(hào)標(biāo)簽。 為了保證閥的開關(guān)時(shí)間，閥門類型宜首選閘閥（彈性閘板），經(jīng)買方批準(zhǔn)部分場(chǎng)合也可選用球閥(但應(yīng)選用固定球，彈性密封)。 螺拴螺母材質(zhì)應(yīng)符合ASTM A193,A194以及A320標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)在報(bào)價(jià)規(guī)格書中注明每臺(tái)閥的螺拴/螺母材質(zhì)和規(guī)格。 閥內(nèi)件材料應(yīng)滿足設(shè)計(jì)條件，且至少應(yīng)為316不銹鋼 。 閥蓋應(yīng)為整體式或螺柱式結(jié)構(gòu)，高于200的工況采用延長(zhǎng)型閥蓋。 在選擇執(zhí)行機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)可以在以下差壓下保證閥

39、門全行程動(dòng)作：上游操作壓力的125或數(shù)據(jù)表中關(guān)閉差壓的110，兩者取較大值。為了氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)選型，氣源條件只采用400Kpa(G)，氣動(dòng)執(zhí)行結(jié)構(gòu)的最大基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)定值為400 Kpa(G)。,開關(guān)閥選型,動(dòng)作時(shí)間：除特殊要求外,閥門關(guān)斷或開啟時(shí)間應(yīng)小于或等于10秒。 執(zhí)行機(jī)構(gòu)一般為雙作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)，并配帶事故空氣罐。 所有電氣和氣動(dòng)元件都必須用管線連接在閥體上，構(gòu)成一個(gè)完整的系統(tǒng)，不得散件供貨，除非數(shù)據(jù)表中注明分體安裝（如較大的儲(chǔ)氣罐等）,安裝支架和固定件應(yīng)為耐腐蝕鋼。賣方應(yīng)提供電氣和氣動(dòng)接線圖供買方審批，圖中應(yīng)包含所有管件、接頭的尺寸、規(guī)格和電氣元件的技術(shù)參數(shù)。 動(dòng)管路的管徑應(yīng)保證足夠的行程速度。

40、 賣方應(yīng)提供帶氣源壓力表的過濾器、減壓閥。,開關(guān)閥選型,所有電氣設(shè)備（如電磁閥或閥位開關(guān)）的接線應(yīng)集成為一個(gè)接線端子盒安裝于閥上并完成內(nèi)部接線，接線端子盒首選EEx e，其次是EEx d。接線端子盒除進(jìn)線口外應(yīng)配2個(gè)出線口，1個(gè)配盲電纜（格蘭）接頭；1個(gè)配電纜（格蘭）接頭。對(duì)于電纜接頭應(yīng)使用EEx d和EEx e雙重認(rèn)證的鎧裝電纜接頭。電氣設(shè)備（電磁閥或閥位開關(guān)）配帶的接頭和電氣設(shè)備至接線端子盒入口的接頭應(yīng)為1/2”NPT或3/4”NPT；接線端子盒出口（至控制室）的電纜接頭應(yīng)滿足電纜規(guī)格要求，每臺(tái)閥配1臺(tái)電磁閥和2個(gè)閥位開關(guān)時(shí)，電磁閥出線口電纜規(guī)格為1X2X2.5mm2銅芯阻燃PE絕緣PVC

41、護(hù)套鍍錫銅線編織對(duì)絞計(jì)算機(jī)控制軟電纜，閥位開關(guān)出線口電纜規(guī)格為2X2X2.0mm2銅芯阻燃PE絕緣PVC護(hù)套鍍錫銅線編織對(duì)絞計(jì)算機(jī)控制軟電纜；配2臺(tái)電磁閥和2個(gè)閥位開關(guān)時(shí)，電磁閥出線口電纜規(guī)格為2X2X2.5mm2銅芯阻燃PE絕緣PVC護(hù)套鍍錫銅線編織對(duì)絞計(jì)算機(jī)控制軟電纜，閥位開關(guān)出線口電纜規(guī)格為2X2X2.0mm2銅芯阻燃PE絕緣PVC護(hù)套鍍錫銅線編織對(duì)絞計(jì)算機(jī)控制軟電纜。 電磁閥應(yīng)為:不銹鋼316SS、DC24V、ASCO低功耗（4瓦或更?。╅L(zhǎng)期帶電型、密閉、高負(fù)載電磁線圈、絕緣等級(jí)為H（高溫）型，防爆等級(jí)：EEx d IICT4。 回訊開關(guān)應(yīng)為機(jī)械式干觸點(diǎn)型，其接點(diǎn)型式為24VDC，3A

42、 , DPDT。 回訊開關(guān)應(yīng)安裝在閥體或執(zhí)行器上，固定機(jī)構(gòu)應(yīng)能防止其出現(xiàn)偏離。 事故空氣罐最小容積應(yīng)滿足閥在400Kpa下完成兩個(gè)完整（閥門開-關(guān)至關(guān)-開為一個(gè)完整行程）的行程操縱的需要。執(zhí)行機(jī)構(gòu)、電磁閥及氣動(dòng)元件應(yīng)由同一儲(chǔ)氣罐供氣。,可燃和有毒氣體檢測(cè)儀表選型,本項(xiàng)目可燃和有毒氣體檢測(cè)信號(hào)統(tǒng)一接至裝置或配套系統(tǒng)的DCS系統(tǒng)的單獨(dú)卡件，并在中心控制室內(nèi)設(shè)置獨(dú)立的DCS操作畫面用于GS系統(tǒng)的顯示、報(bào)警。 可燃和有毒氣體檢測(cè)探頭應(yīng)帶現(xiàn)場(chǎng)聲光報(bào)警器。 本項(xiàng)目有毒氣體檢測(cè)探頭采用進(jìn)口產(chǎn)品。,本安系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)布線的原則,本安回路導(dǎo)線與非本安回路導(dǎo)線不應(yīng)使用同一根電纜。 從控制室到現(xiàn)場(chǎng)的本安電纜與非本安電纜分

43、別敷設(shè)在各自的匯線槽內(nèi)，中間用隔板非開，匯線槽帶蓋，以防外部機(jī)械操作損傷。 從現(xiàn)場(chǎng)接線盒或匯線槽引到本安儀表的電纜敷設(shè)在鋼管內(nèi)，以防機(jī)械損傷及電磁感應(yīng)引起的危險(xiǎn)。 本安電纜和非本安電纜不應(yīng)共用一根金屬管和同一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)接線盒。 多芯電纜未使用的導(dǎo)線兩端應(yīng)使用合適的終端與地和其它線芯絕緣，如果電纜中已有線芯接地(例如通過關(guān)聯(lián)設(shè)備)，則未使用的導(dǎo)線一端與接地的本安回路連接，另一端使用合適的終端與地和其它線芯絕緣。 有本質(zhì)安全電路導(dǎo)線的電纜應(yīng)標(biāo)示出來，如果護(hù)套或表層用顏色標(biāo)志，該顏色應(yīng)為淡藍(lán)色，該標(biāo)志的電纜不應(yīng)用于其它目的。如果本質(zhì)安全電路電纜已有鎧裝，金屬套管或屏蔽，不需再做標(biāo)志。 關(guān)聯(lián)設(shè)備應(yīng)盡量安裝

44、在安全區(qū)域內(nèi)，如果安裝在安全區(qū)域外，則應(yīng)有符合防爆規(guī)范的其它防爆措施。,儀表系統(tǒng)防雷,儀表系統(tǒng)防雷工程是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，應(yīng)采用綜合防護(hù)的方法，由多專業(yè)配合完成。 儀表系統(tǒng)防雷工程是在建筑物防雷工程和供電系統(tǒng)防雷工程的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，有些工程內(nèi)容是交叉的，凡涉及到這兩類工程的，均應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)專業(yè)的規(guī)范。 儀表系統(tǒng)雷電防護(hù)主要采用外部雷電防護(hù)和內(nèi)部雷電防護(hù)措施進(jìn)行綜合防護(hù)。 外部雷電防護(hù)措施包括接閃器、引下線、接地裝置和控制室的屏蔽等。 內(nèi)部雷電防護(hù)措施有信號(hào)線路的防護(hù)和供電線路的防護(hù)，包括電線電纜的屏蔽、機(jī)柜的屏蔽、等電位連接、合理布線、配備雷電電涌防護(hù)器（SPD）以及提高儀表系統(tǒng)的抗干擾度等。 無論

45、是現(xiàn)場(chǎng)儀表還是控制室儀表，都應(yīng)在直擊雷防護(hù)范圍內(nèi)。,儀表系統(tǒng)防雷,儀表橋架采用鋁鎂合金材料，應(yīng)進(jìn)行多點(diǎn)重復(fù)接地，接地點(diǎn)間距應(yīng)小于20m； 多芯電纜采用總屏+對(duì)屏方案，分支電纜采用鎧裝電纜； 現(xiàn)場(chǎng)多芯電纜防爆接線箱內(nèi)設(shè)置專用接地端子； 裝置區(qū)本安類現(xiàn)場(chǎng)遠(yuǎn)傳類儀表（如智能變送器、電氣轉(zhuǎn)換器、智能閥門定位器）配帶外置避雷器； 裝置區(qū)對(duì)外單獨(dú)供電回路（僅指AC220V供電）室內(nèi)設(shè)置浪涌保護(hù)器； 儲(chǔ)運(yùn)罐區(qū)、公用工程部分單元現(xiàn)場(chǎng)遠(yuǎn)傳類隔爆儀表（如智能變送器、電氣轉(zhuǎn)換器、智能閥門定位器）配帶外置避雷器，室內(nèi)所有回路均設(shè)置浪涌保護(hù)器。,儀表電源,本項(xiàng)目UPS不間斷電源采取雙套配置方案，其電源規(guī)格為單相220V

46、AC、50Hz、TN-S方式，所有交流用電儀表必須符合此電源規(guī)格。 各裝置（或系統(tǒng)單元）DCS、SIS、CCS等控制系統(tǒng)的控制站冗余供電應(yīng)分別接自不同的UPS電源系統(tǒng)（如一路接自UPS1，另一路接自UPS2，兩路電源應(yīng)來自于不同的母線段，即當(dāng)一個(gè)電源系統(tǒng)發(fā)生異常時(shí)，另一電源不中斷供電）。 UPS 的故障報(bào)警信號(hào)應(yīng)引入儀表控制系統(tǒng)報(bào)警。 當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)儀表需要220VAC供電時(shí)，應(yīng)采用“三線制”供電方式，即：相線、中線、地線。,儀表電源,所有用電設(shè)備的供電，均應(yīng)由各配電柜經(jīng)由專用斷路器供給，區(qū)域管控中心及各現(xiàn)場(chǎng)機(jī)柜室的配電柜分別設(shè)置。 DCS系統(tǒng)設(shè)備（如控制柜、操作臺(tái)等）由配電柜直接供給； 集中安裝的單

47、臺(tái)220VAC儀表的供電經(jīng)配電柜、交流配電器后供給； 直流電源規(guī)格為24VDC，所有直流用電儀表必須符合此電源規(guī)格。凡不符合本條規(guī)定的電源規(guī)格的特殊儀表必須自帶電源變換設(shè)備。 機(jī)柜內(nèi)安裝儀表的24VDC供電，由24VDC母排供給。 直流（24VDC）電源技術(shù)規(guī)格應(yīng)符合SH/T3082-2003規(guī)定。集中安裝的單臺(tái)24VDC儀表的供電經(jīng)配電柜、直流電源裝置、直流回路配電器（或開關(guān)端子）后供給。 當(dāng)儀表（如：底板供電的安全柵）能夠接收雙回路直流24V 供電時(shí)，應(yīng)采用兩套獨(dú)立的直流24V 電源穩(wěn)壓裝置為其提供電源。,儀表氣源,儀表氣源采用凈化風(fēng)，各裝置根據(jù)平面布置情況設(shè)置凈化風(fēng)罐，再由工藝安裝專業(yè)敷

48、設(shè)凈化風(fēng)主管。各儀表用風(fēng)均從主管引接。儀表各用風(fēng)點(diǎn)采用分散過濾減壓供風(fēng)方式。各供風(fēng)點(diǎn)按儀表的要求設(shè)定供風(fēng)壓力。 本項(xiàng)目?jī)x表氣源壓力為0.45MPa（G）。 裝置或系統(tǒng)單元用氣量按每臺(tái)調(diào)節(jié)閥2Nm3/h的消耗量估算。 凈化風(fēng)罐的罐容應(yīng)按以下要求確定：當(dāng)外部系統(tǒng)停止向裝置供風(fēng)后，應(yīng)保持30分鐘內(nèi)壓力不低于0.4MPa（G）。,儀表伴熱,儀表伴熱優(yōu)先采用熱水伴熱，不能滿足要求時(shí)采用蒸汽伴熱。各裝置由工藝安裝專業(yè)敷設(shè)伴熱蒸汽或熱水及伴熱回水主管線。 易冷凝、易沉淀、易結(jié)晶介質(zhì)場(chǎng)合，導(dǎo)壓管必須采取伴熱和保溫措施。 熱水伴熱管一般采用142不銹鋼鋼管； 蒸汽伴熱管一般采用121.5不銹鋼無縫鋼管，每個(gè)伴熱

49、回水配管終端設(shè)置截止閥和疏水器。伴熱蒸汽主管道及回水集合管由管道專業(yè)敷設(shè)至每個(gè)區(qū)。 當(dāng)工藝管道采用電伴熱時(shí)，儀表伴熱也可采用電伴熱。 熱水伴熱的熱水用量按60Kg/15m.h計(jì)（差壓變送器的正/負(fù)引壓管捆扎在一起時(shí)，以單根導(dǎo)壓管計(jì)）。,儀表隔離液和沖洗油,根據(jù)各工藝裝置和系統(tǒng)單元的介質(zhì)特點(diǎn)，檢測(cè)點(diǎn)超過一定數(shù)量時(shí)，設(shè)置儀表隔離液半自動(dòng)沖灌系統(tǒng)，隔離液主管線由管道專業(yè)負(fù)責(zé)敷設(shè)于主管橋或各分區(qū)。需要隔離或沖洗的測(cè)量?jī)x表，其隔離或沖洗液全部由導(dǎo)壓管線的低點(diǎn)接入。 對(duì)于在對(duì)高壓臨氫系統(tǒng)中易凝、易堵或腐蝕性介質(zhì)進(jìn)行測(cè)量時(shí)，亦可采用注冷氫方式。 易冷凝、易結(jié)晶、易沉淀、易揮發(fā)、有毒介質(zhì)場(chǎng)合，遠(yuǎn)傳差壓式測(cè)量、

50、遠(yuǎn)傳壓力測(cè)量，則必須設(shè)置半自動(dòng)隔離液充灌站。易冷凝、易結(jié)晶、易沉淀、有毒介質(zhì)場(chǎng)合，直讀壓力測(cè)量，則必須加隔離液罐。 對(duì)于高壓加氫裝置，設(shè)置高壓沖洗油自動(dòng)滴灌系統(tǒng)。,儀表接地,改造裝置的儀表接地按照原有裝置的接地設(shè)計(jì)，將新增儀表設(shè)備的接地接至對(duì)應(yīng)的原有裝置的接地系統(tǒng)。 新建裝置儀表接地采用等電位接地方式，儀表控制系統(tǒng)側(cè)設(shè)有儀表信號(hào)接地和儀表安全接地兩個(gè)匯流條，分別與電氣的接地網(wǎng)絡(luò)相連接。 現(xiàn)場(chǎng)盤、儀表電纜橋架、儀表設(shè)備、儀表接線箱和儀表密封接頭的儀表安全接地在現(xiàn)場(chǎng)通過框架直接與電氣接地網(wǎng)連接；儀表的信號(hào)接地應(yīng)在儀表控制機(jī)柜側(cè)接至儀表信號(hào)接地匯流條上。 儀表及控制系統(tǒng)的信號(hào)線路從室外進(jìn)入室內(nèi)后，應(yīng)

51、實(shí)施防雷接地連接。儀表及控制系統(tǒng)防雷接地應(yīng)與電氣專業(yè)防雷接地系統(tǒng)共用，不允許與獨(dú)立避雷裝置共用接地裝置。,電纜橋架,各裝置的儀表電纜采用電纜槽獨(dú)立架空敷設(shè)。電纜槽采用鋁鎂合金橋架。 裝置主管橋的主電纜槽架寬度大于1200mm時(shí)可以采用上下雙層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。主電纜槽架設(shè)置檢修通道，防爆接線箱宜安裝在檢修通道外側(cè)護(hù)欄上。在同一電纜槽內(nèi)設(shè)隔板將本安模擬信號(hào)、隔爆接點(diǎn)信號(hào)(含24VDC電源)、220V AC電源電纜分開敷設(shè)。 鎧裝分支電纜可采用小槽盒架空敷設(shè)，小槽盒規(guī)格為50X50（mm）、100X50(mm)兩種，每個(gè)小槽盒僅敷設(shè)單類的信號(hào)電纜。電纜數(shù)量較少時(shí)可以沿儀表托架敷設(shè)。 從主管橋的主電纜槽架至各分區(qū)的多芯軟電纜及部分單根軟電纜（供電電纜、分析儀表信號(hào)電纜等）可采用小槽盒架空敷設(shè)或者穿管架空敷設(shè)。 為有效減少電纜保護(hù)管的數(shù)量和安裝工程量，宜最大限度采用電纜槽盒的安裝敷設(shè)方式，將分支槽盒敷設(shè)至檢測(cè)點(diǎn)較為集中的反應(yīng)器、塔器、壓縮機(jī)等設(shè)備前或頂部。,供風(fēng)管線,儀表供風(fēng)管采用SS316不銹鋼鋼管，管件連接