1、1,Prepared by Chai Chunfeng, Taiyuan University of Science 肯定會有更好 的方法,如何發(fā)現(xiàn)浪費(fèi):,1.運(yùn)用點(diǎn)檢表方式 2.運(yùn)用5Why原則 3.運(yùn)用時(shí)間分析手法 4.運(yùn)用動作經(jīng)濟(jì)原則 5.“三現(xiàn)五原則”,43,現(xiàn)場浪費(fèi)點(diǎn)檢表 1.工序間是否有半成品堆積，數(shù)量是多少？ 2 .原料數(shù)量是多少，可生產(chǎn)多少時(shí)間？ 3.成品有多少，安全庫存量是多少，差異是多少？ 4.每天有多少加班？ 5.工序間作業(yè)員的等待時(shí)間有多少？ 6.是否有缺料引起停線的等待時(shí)間，共有多少？ 7.物料是否有不良，有幾次？ 8.設(shè)備故障有幾次，停線時(shí)間有多少？ 9.工序間半成

2、品是否存在搬運(yùn)，搬運(yùn)距 10.每天的不良是否超出標(biāo)準(zhǔn),制作七大浪費(fèi)的點(diǎn)檢表，定期對現(xiàn)場進(jìn)行點(diǎn)檢，找出浪費(fèi)最大的五項(xiàng)進(jìn)行改善。,4.消除浪費(fèi)的做法,找出浪費(fèi),44,4.消除浪費(fèi)的做法,現(xiàn)場管理的5項(xiàng)金科玉律,1.當(dāng)問題（異常）發(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)場 2.檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物件） 3.當(dāng)場采取暫行處置對策 4.發(fā)掘真正原因并將之排除 5.標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā)生,45,三現(xiàn)五原則,1.A.發(fā)生狀況 現(xiàn)象、申訴內(nèi)容、發(fā)生次數(shù)、5W2H處置內(nèi)容 1.B.把握事實(shí) 對零部件的確認(rèn)結(jié)果、原因分析、現(xiàn)在正在生產(chǎn)的該零部件的品質(zhì)狀況 2.A.查明原因 連續(xù)問五個(gè)“Why”的分析 2.B.查明原因 發(fā)生的途徑、問題再現(xiàn)試驗(yàn)

3、、Why Why分析 3.適當(dāng)?shù)膶Σ?對策內(nèi)容、效果預(yù)測、PPA 4.確認(rèn)效果 確認(rèn)對策的實(shí)績效果 5.對源頭的反饋 需要落實(shí)到體制、組織或標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容,4.消除浪費(fèi)的做法,五原則：,三現(xiàn)：,現(xiàn)場 現(xiàn)物 現(xiàn)狀,46,Muda的分類表,47,消除浪費(fèi)降低成本的過程,第一層次的浪費(fèi)（過剩的生產(chǎn)能力） 過多的人員 過剩的設(shè)備 過剩的庫存,多余的勞務(wù)費(fèi) 多余的折舊費(fèi) 多余的利息支出,第二層次的浪費(fèi)（最大的浪費(fèi)） 制造過剩的浪費(fèi)（工作進(jìn)展過度）,用能銷售的速度制造 （豐田生產(chǎn)方式的中心課題）,等待時(shí)間 顯在化,消除制造 過剩的浪費(fèi),第三層次的浪費(fèi) 過剩庫存的浪費(fèi),利息支出 (機(jī)會成本) 的增加,第四層次的浪費(fèi) 多余的倉庫 多余的搬運(yùn)工 多余的搬運(yùn)設(shè)備 多余的庫存管理、質(zhì)量維護(hù)人員 多余的電腦,消除第三和第 四層次的浪費(fèi),以作業(yè)的再分 配減少人員,設(shè)備折舊費(fèi)和間接 勞務(wù)費(fèi)等的增加,產(chǎn)品成本增加,間接制造費(fèi)降低,勞務(wù)費(fèi)降低,產(chǎn)品成本降低,48,以上八種浪費(fèi)，都是橫亙在我們面前的敵人，我們對它了解的越多，將來獲得的利益也越多。對于這八種浪費(fèi)，絕對不能半信半疑，否則效果便會打折扣。敵人就是敵人，一定要想盡辦法消滅它！要知道，消滅它的同時(shí)，利益就產(chǎn)生了。在競爭激烈的環(huán)境中，我們要比別人獲得更多的效益，才能夠順利地生存下去。我們不能有絲毫的浪費(fèi)。,49,Prepared by Chai Chu