1、驗布標準及作業(yè)操作規(guī)范1.0目的 布料是服裝產(chǎn)品主要的組成部分，為規(guī)范驗布程序，提高驗布效率，特制定本作業(yè)指導書。2.0范圍 適用于本廠的來料驗布工作。3.0權(quán)責3.1驗布工：按照規(guī)定程序驗布，填寫驗布報告；3.2測試專員：安排與督導驗布工工作，主管審核驗布報告。4.0作業(yè)內(nèi)容4.1檢驗清潔驗布機4.1.1每次驗布前要用廢布片擦干凈驗布機和清潔有機會與布料接觸的附近地板等地方，尤其是白色等淺色布料一定要經(jīng)過徹底清潔后方可驗布； 4.1.2檢查性能，調(diào)試機器至正常工作狀態(tài)。4.2檢查布匹包裝4.2.1檢查里層膠袋的標簽是否有合同號、匹號、色號、缸號、凈重、毛重等資料；如不符合要求必須在驗布報告上

2、注明所缺項目，通知面料跟單確定是否是布廠錯碼或是寫錯合同號；4.2.2每匹布要求用兩層厚膠袋包裝，且兩端用膠袋封死用筒裝，不能折裝，如有包裝袋破爛的和在運輸中有包裝袋破裂而弄臟布的，要在驗布報告中注明。4.3驗布4.3.1對每匹布要第一時間分清底面和看布情況，分底面要根據(jù)指定的布辦標準進行對照分辦，通常針跡整齊，針孔穿進的一面為面，布面紋路清晰，顏色鮮艷，手感柔軟，疵點較小；4.3.2須對回廠之布料100%查驗，第100碼采用四點系統(tǒng)之24分標準，其扣分標準為（疵點面積長/寬計算）：其中有駁接位或破洞的扣4分，一碼內(nèi)有相疵點的扣4分；0-3寸=1分3-6寸=2分6-9寸=3分9寸=4分4.3.

3、3驗布中發(fā)現(xiàn)以下問題須上報測試專員并詳細記錄在驗布報告上；成匹布多毛頭、白點、色痕，稀密路、飛紗、粗紗經(jīng)向多褶痕或色痕布面有松緊不均或荷葉邊現(xiàn)象4.3.4驗布工在驗布過程中，要集中精神，不準聊天，不準坐著驗布，不可做與工作無關(guān)的事，要求每個疵點都要用箭頭紙清楚貼在該疵點的位置，不可張貼；4.3.5驗布過程中注意不能使布在運轉(zhuǎn)中有折痕、張力太大、變形扭曲；4.3.6驗布時每款每缸要在頭、中、尾剪半碼布比較有否色差及布疵，每匹布左、中、右也要對比是否有色差，有問題要第一時間向測試專員、面料跟單員、主管報告，并尋求解決的方法；4.3.7驗布過程中注意記錄以下內(nèi)容：A、有否色差現(xiàn)象：須檢查每匹布頭、尾、中和兩邊是否有色差，如有要立即通知相關(guān)人員并詳細記錄情況；B、布封：每匹布須在布頭、中間和布尾處布封，且以去漿邊后的寬度最小值記；C、克重：每種布、每缸布要抽幾匹來測試克重，在第一匹尾1米或每二匹布頭1米處測量，測量前一定要松布24小時以上；D、缸差：每缸布須剪6寸*9寸寬布片作缺差表。4.3.8填寫驗布報告A、準確填寫每匹布實碼數(shù)、布封、重量、布料名稱、顏色、缸號、合同號、驗布日期等基本內(nèi)容；計算好每匹布疵壞總數(shù)、疵壞百分比和平均疵壞數(shù)；B、對于有問題的布匹要在每匹布邊打布菲作為疵點定位，以便裁床人員誤裁；C、必須手執(zhí)一份客戶已確認的缸差表作為標準并核對；D、如