1、世界園藝博覽會(huì)場館（國際館）工程清水混凝土施工方案 編制人： 審核人： 審批人：北京市第五建筑工程集團(tuán)有限公司世界園藝博覽會(huì)場館（國際館）工程項(xiàng)目部2017年10月目 錄1、編制依據(jù)32、工程概況32.1工程簡介32.2.清水飾面標(biāo)準(zhǔn)及范圍63、 施工部署83.1施工流水段劃分83.2.組織管理機(jī)構(gòu)93.3.勞動(dòng)力組織93.4材料需求93.5施工進(jìn)度計(jì)劃103.6.施工準(zhǔn)備104模板工程124.1.清水混凝土模板設(shè)計(jì)選型124.5.清水混凝土模板細(xì)部節(jié)點(diǎn)做法164.6.螺桿孔處理184.7.預(yù)埋件的處理184.8模板加工制作194.9.模板的安裝、拆除195.鋼筋工程205.1.鋼筋翻樣215

2、.2.制作215.3.柱、梁筋鋼筋綁扎216.混凝土工程236.1對(duì)商品混凝土的要求236.2.混凝土的澆筑266.3.混凝土的養(yǎng)護(hù)286.4.混凝土缺陷修復(fù)287.涂料工程297.1.柱面清理297.2.顏色調(diào)整297.3.底涂297.4.中間涂層297.5.罩面涂層298.成品保護(hù)298.1.模板工程298.2.鋼筋工程308.3.混凝土工程309.質(zhì)量要求319.1.模板質(zhì)量要求319.2.鋼筋質(zhì)量要求339.3.混凝土質(zhì)量要求3310.清水混凝土外觀質(zhì)量缺陷的原因分析及監(jiān)控對(duì)策3510.1色差3510.2氣泡3610.3黑斑3610.4花紋斑或精骨料透明層3610.5表面泌水現(xiàn)象361

3、0.6接縫掛漿、漏漿和出現(xiàn)砂帶3610.7蜂窩麻面3710.8表面裂縫3711.清水混凝土外觀質(zhì)量控制措施3711.1模板體系控制措施3711.2清水混凝土的配合比3711.3清水混凝土原材料的控制措施3711.4清水混凝土澆注控制措施3811.5清水混凝土養(yǎng)護(hù)控制措施3811.6清水混凝土表面缺陷修補(bǔ)控制措施38401、編制依據(jù)（1）主要規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)名稱編號(hào)備注1建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20132混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20153建設(shè)工程文件歸檔規(guī)范GB/T 50328-20144普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55-20115清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程J

4、GJ169-20096建筑工程清水混凝土施工技術(shù)規(guī)程DB11/T464-20157建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-20088建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ13020119建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ/T104-201110建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)DB11/T1074-2014（2）其他文件世園會(huì)國際館結(jié)構(gòu)、建筑施工圖、圖紙會(huì)審記錄、設(shè)計(jì)變更、招標(biāo)文件、施工合同。2、工程概況2.1工程簡介序號(hào)項(xiàng) 目內(nèi) 容1工程名稱2019年中國北京世界園藝博覽會(huì)國際館項(xiàng)目2建設(shè)規(guī)模項(xiàng)目總用地面積約3.6公頃,總建筑面積約22000平方米。3建設(shè)地點(diǎn)北京市延慶區(qū)世園會(huì)園區(qū)東部4功能定位國際館

5、在世園會(huì)期間承擔(dān)世界各國家、國際組織、國際高新技術(shù)展示和國際國際競賽等5建設(shè)單位北京世界園藝博覽會(huì)事務(wù)協(xié)調(diào)局6施工單位北京市第五建筑工程集團(tuán)有限公司7設(shè)計(jì)單位北京市建筑設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司8監(jiān)理單位北京中聯(lián)環(huán)建設(shè)工程管理有限公司9質(zhì)量目標(biāo)合同：合格；企業(yè)：確保“北京市結(jié)構(gòu)長城杯金獎(jiǎng)”、 “北京市建筑（竣工）長城杯金獎(jiǎng)”。10工期目標(biāo)412日歷天；計(jì)劃開工日期：2017年08月15日，計(jì)劃竣工日期：2018年9月30日11總承包范圍包括但不限于地基與基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、建筑裝飾裝修、建筑屋面、給水、排水及采暖、通風(fēng)與空調(diào)、建筑電氣、智能建筑、電梯工程、建筑節(jié)能以及室外工程等設(shè)計(jì)圖紙顯示的全部過程

6、。2.1.1清水混凝土設(shè)計(jì)要求：（1）部位下沉廣場四周外墻室外樓梯，坡道（包括觀眾下沉廣場的大樓梯、兩個(gè)下沉庭院的疏散樓梯、后勤走道，及北側(cè)下沉廣場的自行車坡道）墻體室內(nèi)樓梯墻面、頂板登陸廳、餐廳、辦公墻面頂板會(huì)議、接待頂板（2）模板本工程清水混凝土墻面模板采用木模板，鋼包木次龍骨，擬采用18b#槽鋼作為主龍骨，每面墻一塊模板。穿墻固定螺栓采用可卸掉的活動(dòng)拉桿頭，待拉桿頭卸掉后在螺栓端部用密封材料封頭，并將洞口用同顏色水泥封好，表面距外面10mm，處理方式如下所示： （3）顏色所有清水混凝土墻面應(yīng)保持顏色一致，顏色為淺灰色（偏白，并帶黃調(diào)子），準(zhǔn)確的顏色另行研究，待現(xiàn)場打出樣板墻后，根據(jù)實(shí)樣另

7、定。（4）設(shè)施清水混凝土墻面上的各類設(shè)施，開關(guān)、燈具等應(yīng)在澆筑混凝土前確定產(chǎn)品，并要求鋪設(shè)準(zhǔn)確，不得在澆筑完畢混凝土后進(jìn)行修補(bǔ)。（5）表面處理清水混凝土表面應(yīng)對(duì)有缺陷的部位用特殊材料進(jìn)行適當(dāng)修補(bǔ)，而后涂透明氟碳保護(hù)涂料。對(duì)于外廓部分的清水混凝土屋面對(duì)表面進(jìn)行修整后應(yīng)先涂0.8mm厚水泥基滲透結(jié)晶防水涂料，再涂透明氟碳保護(hù)涂料。（6）實(shí)驗(yàn)在正式澆筑清水混凝土之前，與設(shè)計(jì)單位就模板、穿墻螺栓、表面顏色、設(shè)施設(shè)置、表面涂料選擇等問題通過實(shí)樣進(jìn)行最后確定，然后方可大面積施工。（7）混凝土要求樓層部位混凝土規(guī)格等級(jí)地下一層地下外墻C30纖維補(bǔ)償收縮混凝土，P8柱、剪力墻（不含外墻）C30頂板梁、板C40

8、補(bǔ)償收縮混凝土首層-頂層柱、剪力墻C30頂板梁、板C30補(bǔ)償收縮混凝土樓梯C30室外坡道C30纖維補(bǔ)償收縮混凝土（8）鋼筋保護(hù)層厚度環(huán)境類別板、混凝土墻梁柱一室內(nèi)正常152020二a室內(nèi)潮濕非寒冷露天，接觸水或土壤202525二b與水或土壤接觸253535說明：地下室外墻迎水面25mm； 覆土板頂板覆土面保護(hù)層25mm。2.2.清水飾面標(biāo)準(zhǔn)及范圍2.2.1.清水砼效果：清水混凝土系直接利用混凝土成型后的自然質(zhì)感作為飾面效果，不做其他外裝飾的混凝土工程。本工程的清水混凝土屬于飾面清水混凝土，他要求混凝土本身的自然質(zhì)感和精心設(shè)計(jì)、精心施工的對(duì)拉螺栓孔眼、明縫、蟬縫組合形成自然狀態(tài)作為飾面效果的清水

9、混凝土。2.2.2.清水砼主要名詞蟬縫：按照清水混凝土模板工程的技術(shù)和裝飾效果要求，在混凝土表面形成整齊、均勻的印跡。明縫：混凝土表面有規(guī)則的裝飾性線條或凹凸于混凝土表面的分格線。螺栓孔眼：按照設(shè)計(jì)要求，利用模板工程中的對(duì)拉螺栓、在混凝土表面形成有規(guī)則的孔眼，這也是清水混凝土表面的重要裝飾效果之一。假眼：在沒有對(duì)拉螺栓的位置設(shè)置堵頭或接頭而形成的有飾面效果的孔眼。樣板構(gòu)件：清水混凝土正式施工前，用以檢驗(yàn)其混凝土配合比、模板體系和施工工藝，以及作為混凝土成品修補(bǔ)和質(zhì)量驗(yàn)收的參照物而在現(xiàn)場制作的構(gòu)件。2.2.3.清水砼外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)軸線通直、尺寸準(zhǔn)確；棱角方正、線條順直；表面平整、清潔、色澤一致；表

10、面無明顯氣泡,無砂帶和黑斑；表面無蜂窩、麻面、露筋、夾渣裂縫、裂紋和露筋現(xiàn)象；模板接縫、對(duì)拉螺栓和施工縫留設(shè)有規(guī)律性且美觀；模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿。2.2.4.清水混凝土范圍如上圖地下一層平面圖所示，陰影部分為主要清水混凝土區(qū)域，具體部位詳見下表：樓層區(qū)域房間內(nèi)墻頂棚地下一層觀眾服務(wù)區(qū)登錄廳、前廳清水混凝土清水混凝土餐廳無裝飾做法的砼為清水混凝土清水混凝土問詢清水混凝土室內(nèi)疏散樓梯清水混凝土清水混凝土后勤辦公區(qū)辦公無裝飾做法的砼為清水混凝土清水混凝土?xí)h接待清水混凝土后勤走道（室外）混凝土墻面為清水混凝土說明：所有疏散樓梯內(nèi)墻及頂棚均為清水混凝土。 下沉廣場四周外墻 室外樓梯，坡道（包

11、括觀眾下沉廣場的大樓梯、兩個(gè)下沉庭院的疏散樓梯，及北側(cè)下沉廣場的自行車坡道） 室內(nèi)樓梯從首層至地下一層部分3、 施工部署3.1施工流水段劃分如下圖所示：清水混凝土工程施工順序?yàn)椋阂欢味稳嗡亩挝宥?.2.組織管理機(jī)構(gòu)為有效控制世園會(huì)國際館清水混凝土的施工質(zhì)量，使清水混凝土從鋼筋加工及安裝、模板配置、模板安裝、混凝土試配及澆筑振搗、成品保護(hù)等方面得到很好的控制，履行我司對(duì)業(yè)主的質(zhì)量承諾，經(jīng)項(xiàng)目部研究決定，特成立世園會(huì)國際館清水混凝土技術(shù)研究小組，并明確各成員的職責(zé)。名單如下：組長： 副組長：組員：職責(zé)如下：xx：全面負(fù)責(zé)世園會(huì)國際館清水混凝土技術(shù)研究及指導(dǎo)工作；xx：負(fù)責(zé)的模板設(shè)計(jì)工作，并負(fù)責(zé)

12、進(jìn)行清水混凝土施工環(huán)節(jié)的指導(dǎo)、控制；負(fù)責(zé)模板的采購、加工、現(xiàn)場模板的安裝工作及加固，并負(fù)責(zé)現(xiàn)場的實(shí)施工作；負(fù)責(zé)現(xiàn)場樣板的施工；xxx：負(fù)責(zé)清水混凝土的配合比試配工作，對(duì)于清水混凝土方面的工作由商品混凝土公司技術(shù)總工指導(dǎo)；xxx：負(fù)責(zé)清水混凝土在澆搗、養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)方面的組織及實(shí)施工作，并對(duì)現(xiàn)場施工的樣板進(jìn)行評(píng)估，提出改進(jìn)建議。3.3.勞動(dòng)力組織清水混凝土墻的模板支設(shè)、拆除，鋼筋制作、綁扎，混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)需由專門的一批工人進(jìn)行操作，所選擇的工人必須技術(shù)過硬，責(zé)任心強(qiáng)，并且有清水混凝土施工經(jīng)驗(yàn)，所需熟練工人數(shù)量如下：工種人數(shù)主要工作木工30清水柱、墻模、清水梁板模、安裝、拆除、成品保護(hù)鋼筋工30

13、清水柱、墻、梁板鋼筋制作、綁扎混凝土工25清水混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)、成品保護(hù)、局部修復(fù)普工20材料運(yùn)轉(zhuǎn)、文明施工、清理3.4材料需求序號(hào)材料名稱規(guī)格數(shù)量1多層板15mm7403m22鋼包木50mm50mm18.5m33對(duì)拉螺栓可拆式止水螺栓10522個(gè)4混凝土C30纖維補(bǔ)償收縮混凝土，P81252 m3C40補(bǔ)償收縮混凝土480 m3C301250 m35綁扎鋼絲20#-22#無銹綁扎鋼絲若干6塑料卡環(huán)16mm-36mm若干7墊塊圓形砂漿墊塊若干3.5施工進(jìn)度計(jì)劃流水段開始時(shí)間完成時(shí)間一段2017.10.222017.10.30二段2017.10.252017.11.4三段2017.10.2820

14、17.11.6四段2017.11.12017.11.83.6.施工準(zhǔn)備3.6.1. 技術(shù)管理準(zhǔn)備及時(shí)組織管理人員和施工作業(yè)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙、施工組織設(shè)計(jì)、清水混凝土施工方案，了解施工總的安排及配板的規(guī)格、型式和模板材料，鋼筋加工及安裝方面的注意事項(xiàng)，混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)等要點(diǎn)，掌握清水混凝土施工的難點(diǎn)和重點(diǎn)，進(jìn)行清水混凝土施工前的技術(shù)交底和作業(yè)人員的入場前的教育。3.6.2. 生產(chǎn)準(zhǔn)備根據(jù)施工的進(jìn)度和流水段的劃分、以及施工人員的安排，結(jié)合施工的工作量準(zhǔn)備相應(yīng)模板材料，清水混凝土的配合比設(shè)計(jì)工作，對(duì)現(xiàn)場制作、安裝部分進(jìn)行現(xiàn)場的模板配板的加工制作。3.6.3樣板準(zhǔn)備清水混凝土施工前先進(jìn)行樣板施工，

15、用來試驗(yàn)鋼筋、模板、混凝土配合比、混凝土振搗等施工工藝施工樣板是否符合業(yè)主方和設(shè)計(jì)單位要求，且清水混凝土觀感顏色需經(jīng)設(shè)計(jì)單位及業(yè)主方認(rèn)可后方可進(jìn)行大規(guī)模施工。清水混凝土樣板擬設(shè)置墻和樓梯樣板，樣板墻高1800mm，寬1800mm，厚500mm，樓梯樣板設(shè)置單跑和休息平臺(tái)施工縫，施工縫設(shè)置于休息平臺(tái)自踏步往外1/3的地方，即梯梁內(nèi)310mm處，設(shè)置樓梯梁入墻不小于75mm梁窩，如樓梯樣板施工平面圖所示，配筋詳見樣板施工圖，澆筑混凝土為C30內(nèi)摻抗凍劑，模板搭設(shè)如圖所示。樓梯樣板施工圖如下：樓梯樣板施工圖樓梯樣板施工模板搭設(shè)示意圖樣板墻包括1000mm寬底板及導(dǎo)墻，墻體于導(dǎo)墻上方施工，墻內(nèi)配筋同擋

16、土墻一，豎向鋼筋外側(cè)C18100，豎向鋼筋內(nèi)側(cè)C18150，水平鋼筋C14150。模板配置同清水混凝土模板工程要求，采用C30纖維補(bǔ)償收縮混凝土,抗?jié)B等級(jí)P8，內(nèi)摻抗凍劑。導(dǎo)墻模板搭設(shè)示意圖 樣板墻模板搭設(shè)示意圖4模板工程4.1.清水混凝土模板設(shè)計(jì)選型4.1.1. 圓截面鋼骨柱模板設(shè)計(jì)選型本工程清水混凝土柱圓截面半徑為750mm，高5800mm。清水混凝土施工必須消除常規(guī)結(jié)構(gòu)施工易出現(xiàn)的漏漿、錯(cuò)臺(tái)，跑模等質(zhì)量通病，經(jīng)過分析比較，采用定制多層板定型模板，選取實(shí)力強(qiáng)，專業(yè)水平高的專業(yè)廠家定制，定制面板厚度15mm，5800mm圓柱分四段拼接31.8m+0.4m，共三條縫，柱底開始1.8m處設(shè)置蟬縫

17、，3.6m處繞圓柱周圍設(shè)置一條明縫兼做施工縫，5.4m處設(shè)置一條蟬縫，每段圓模板分為兩個(gè)半圓。圓柱模板采用圓柱箍加固形式，從柱底標(biāo)高向上3m范圍內(nèi)，間距不超過400mm。模板接口部位采用槽鋼（60*30*3mm）封邊，槽鋼與模板內(nèi)側(cè)必須保證為90，接口兩邊的槽鋼一定要平直，以保證模板接縫嚴(yán)密，接口部位構(gòu)造如下圖所示：在槽鋼上鉆螺栓孔，以供對(duì)接用，螺孔要求100mm，多層板圓柱模板支設(shè)加固如下圖所示：4.1.2. 框架梁板模板設(shè)計(jì)選型面板采用15mm厚國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)覆膜多層板，龍骨采用50100mm鋼包木250mm，現(xiàn)場安裝。頂板梁不設(shè)置明縫，僅在模板拼縫處設(shè)置蟬縫。清水混凝土梁截面規(guī)格主要有8001

18、300、5001300、5001000、6001400，梁側(cè)模與梁底模的關(guān)系為側(cè)模包底模，即梁底模寬度同梁寬，梁側(cè)模寬度為梁高-樓板厚；方木豎向分布300；大橫桿為雙鋼管水平部分，1300mm、1400mm高梁自下向上300、600、900；用M16對(duì)拉螺栓緊固，1000mm高梁自下向上300、700用M16對(duì)拉螺栓緊固；板底設(shè)7根50100方木； 梁模板安裝加固示意圖勁性混凝土梁側(cè)模板加固對(duì)拉螺栓需要穿過型鋼腹板，型鋼腹板預(yù)留螺栓孔，螺栓孔水平間距700mm，豎向間距300mm，最下一行螺栓孔距離型鋼下翼緣外皮150mm，預(yù)留孔徑20mm，保證M16螺栓順利穿過，梁端首列螺栓孔距離梁端300

19、mm，安裝鋼構(gòu)梁時(shí)應(yīng)保證梁上下翼緣安裝位置準(zhǔn)確，螺栓孔預(yù)留示意圖如下所示： 梁及板模板采用180090015黑色雙面覆膜木膠合面板，現(xiàn)場自行配制，模板采用15mm面板；梁側(cè)模次龍骨均為5050鋼包木，間距250mm，梁高1000mm以上梁模板側(cè)面設(shè)置三道主龍骨，形式為雙鋼管，梁高1000mm及以下梁側(cè)模板設(shè)置兩道主龍骨，以雙鋼管形式設(shè)置，梁底次龍骨間距不大于150mm，跨度方向主龍骨間距同立桿間距，詳見模板施工方案，隨梁寬增減。頂板次龍骨為5050鋼包木，間距250mm，主龍骨100100鋼包木，間距900mm，支撐架為輪扣架，具體參數(shù)詳見模板施工方案。4.1.3墻體模板設(shè)計(jì)選型墻體模板采用1

20、5mm厚國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)多層板面板，次龍骨采用截面尺寸為5070鋼包木，次龍骨間距250mm，主龍骨首道距底部450mm，以上依次為600mm。對(duì)拉螺栓豎向間距同主龍骨間距，水平間距450mm，避開模板拼接縫，居中排布，詳見樣板墻螺栓排布示意圖。樓梯間清水混凝土墻體上下層之間設(shè)置施工縫，模板支設(shè)示意圖如下所示：基礎(chǔ)導(dǎo)墻部位模板搭設(shè)示意圖如下所示：墻體模板明縫蟬縫及螺栓眼設(shè)計(jì)位置關(guān)系如下圖所示：4.5.清水混凝土模板細(xì)部節(jié)點(diǎn)做法4.5.1.對(duì)拉螺栓及堵頭做法對(duì)拉螺桿采用M16三截可拆卸穿墻螺栓，可以周轉(zhuǎn)使用，其做法如下：為了保證螺栓孔的位置不漏漿，特訂做塑料堵頭，堵頭與面板接觸的部位需要貼海綿條，且堵頭

21、的表面必須緊靠面板。如下圖所示：4.5.2模板拼縫處理主龍骨采用雙鋼管雙面對(duì)拉，模板面板拼縫處設(shè)置蟬縫，示意圖如下所示： 木模板面板拼縫與防漏漿措施示意圖1-鋼包木背楞；2-拼縫處采用玻璃膠封堵；3-背面釘木條；4-海綿條，對(duì)拼時(shí)擠緊；5-木方4.5.3多層板和次龍骨連接節(jié)點(diǎn)示意圖 模板面板與鋼包木連接采用螺絲釘從模板內(nèi)側(cè)將面板與次龍骨擰緊，表面采用鐵膩?zhàn)庸纹?，示意圖如下所示：4.5.4堵頭板處理節(jié)點(diǎn)堵頭墻模板節(jié)點(diǎn)處理示意圖4.6.螺桿孔處理堵孔前對(duì)孔眼變形和漏漿對(duì)進(jìn)行修復(fù)。首先清理孔表面浮渣及松動(dòng)的混凝土；將堵頭放回孔中，用界面劑稀釋液調(diào)備同配合比砂漿，用刮刀取砂漿補(bǔ)平堵頭周邊混凝土面，并刮

22、平，待砂漿終凝后擦拭表面砂漿，輕輕取出堵頭。堵孔：首先清理螺栓孔，并灑水潤濕，將砂漿分次搗實(shí)，螺栓孔距離清水混凝土面層10mm；砂漿終凝后養(yǎng)護(hù)不少于7d。如下圖示意：4.7.預(yù)埋件的處理由于清水飾面混凝土不能進(jìn)行剔鑿，各種預(yù)留預(yù)埋必須一次到位，預(yù)埋位置、質(zhì)量符合要求，在混凝土澆筑前對(duì)預(yù)埋件的數(shù)量、部位、固定情況進(jìn)行仔細(xì)檢查，確認(rèn)無誤后方可澆筑混凝土。預(yù)埋件的節(jié)點(diǎn)做法見下圖。梁中預(yù)埋鋼管外口按螺栓孔口處理；梁底預(yù)埋角鋼采用同斷面不銹鋼材料，必須確保焊接錨固質(zhì)量。4.8模板加工制作加工制作由專門班組在現(xiàn)場木工棚完成，包括放樣、切割、刨邊等，施工作業(yè)點(diǎn)嚴(yán)禁動(dòng)用手持電鋸。4.9.模板的安裝、拆除4.9

23、.1.施工準(zhǔn)備A模板施工放線；B操作平臺(tái)搭設(shè)，柱筋綁扎，隱檢，澆筑砼處雜物清理；C模板定位塑料套管(或工字鋼筋定位)設(shè)置、預(yù)埋線管、線盒安裝；D模板板涂刷油性脫模劑，清理模板配件；E復(fù)核模板控制線。4.9.2.模板安裝A根據(jù)模板施工放線和模板編號(hào)，將準(zhǔn)備好的模板吊裝入位。B將模板吊到合適的位置，通過定位塑料套筒帶上穿墻螺桿或通過定位螺栓的錐接頭套上可周轉(zhuǎn)段螺栓，并初步固定。C調(diào)整模板的垂直度及拼縫，鎖緊穿墻桿螺母。D銷緊模板夾具，鎖緊穿墻螺母。E檢查模板支設(shè)情況，根據(jù)節(jié)點(diǎn)要求對(duì)局部進(jìn)行加強(qiáng)。F梁及樓板模板完成后在砼澆筑前，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)對(duì)模板支撐系統(tǒng)及頂層扣件進(jìn)行全面檢查，對(duì)受力扣件應(yīng)進(jìn)行逐個(gè)緊

24、固檢查；澆筑砼全過程必須有木工監(jiān)護(hù)。4.9.3.模板拆除A當(dāng)同條件混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)到拆模之后，開始拆除模板；B第一步先松開穿墻桿螺母,將穿墻桿從柱體中退出來。C第二步松開模板的支撐，使模板與混凝土分離；D如模板與混凝土粘結(jié)較牢時(shí)，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板使之與柱體分離；E將脫離混凝土面模板吊到地面，清灰、涂刷脫模劑，以備周轉(zhuǎn)；4.9.4.吊裝與運(yùn)輸模板在現(xiàn)場木工車間制作,吊裝時(shí)在吊繩通模板的接觸部位加設(shè)墊枋或角鋼護(hù)角，避免吊繩傷及面板，建議兩塊一起吊，吊點(diǎn)位置應(yīng)作用于背楞位置，確保有兩個(gè)吊點(diǎn)并且均勻受力。檢查維修時(shí)平放在平整堅(jiān)實(shí)的地面上，下面墊木枋，避免產(chǎn)生變形。平放時(shí)背楞向下，面對(duì)面或背對(duì)背的堆放

25、，嚴(yán)禁將面板朝下接觸地面。模板吊裝時(shí)一定要在設(shè)計(jì)的吊鉤位置掛鋼絲繩，起吊前一定要確保吊點(diǎn)的連接穩(wěn)固，嚴(yán)禁鉤在模板或中間楞上,注意模板面板不能與地面接觸，必要時(shí)，模板跟部位置墊海綿。模板施工中必須慢起輕放，吊裝模板時(shí)需要注意避免模板旋轉(zhuǎn)或撞擊腳手架、鋼筋網(wǎng)等物體，造成模板的機(jī)械性損壞和模板的安全事故發(fā)生，影響其正常使用。嚴(yán)禁單點(diǎn)起吊；四級(jí)風(fēng)以上不宜吊裝模板。入模時(shí)下放應(yīng)有人用繩子牽引以保證模板順利入位，模板下口應(yīng)避免與混凝土柱體發(fā)生碰撞摩擦，防止“飛邊”。調(diào)整時(shí)，受力部位不能直接作用于面板，需要支頂或翹動(dòng)時(shí)，保證背楞位置受力，并且必須加木枋墊塊。套穿墻螺栓時(shí)，必須在調(diào)整好位置后輕輕入位，保證每個(gè)

26、孔位都加塑料墊圈，避免螺紋損傷穿墻孔眼。模板緊固前，應(yīng)保證面板對(duì)齊，嚴(yán)禁在模板校正前上夾具加固。澆筑過程中，嚴(yán)禁振搗棒振到面板。模板拆卸應(yīng)與安裝順序相反，拆模時(shí)輕輕將模板撬離柱體，然后整體拆離柱體，嚴(yán)禁直接用撬杠擠壓，拆下的模板輕輕吊離柱體，放在指定位置準(zhǔn)備周轉(zhuǎn)使用。裝車運(yùn)輸時(shí)最下層模板背楞朝下，模板面對(duì)面或背對(duì)背疊放，疊放不能超過六層，面板之間墊棉氈保護(hù)。4.9.5.模板保養(yǎng)必須加強(qiáng)模板的保護(hù)意識(shí)，現(xiàn)場需要有用于模板存放的鋼管架，且模板必須采用面對(duì)面的插板式存放；模板與鋼管架用鐵絲連接，防止有風(fēng)天氣模板傾倒，存放區(qū)作好排水措施，注意防水防潮。模板拆模后及時(shí)清灰，刷脫模劑，檢查面板的幾何尺寸，

27、模板的拼縫是否嚴(yán)密，尤其注意檢驗(yàn)面板與小梁連接是否松動(dòng)。以防止使用時(shí)面板脫落，絲杠、穿墻螺栓、螺母等相關(guān)零件也應(yīng)進(jìn)行清理、保養(yǎng)，嚴(yán)禁在外框小梁上開洞切邊，破壞小梁梁及木背楞體系。面板的堵頭位置應(yīng)派專人檢查，清理砂漿。每次吊裝前，檢查模板吊鉤。5.鋼筋工程本工程外露梁、柱為清水混凝土，為保證混凝土拆除模板后無露筋、保護(hù)層過薄現(xiàn)象，達(dá)到清水飾面效果，需從翻樣、制作、綁扎三個(gè)環(huán)節(jié)層層控制。5.1.鋼筋翻樣翻樣時(shí)必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，考慮鋼筋的占位避讓關(guān)系以確定加工尺寸。應(yīng)重點(diǎn)考慮鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等對(duì)鋼筋綁扎影響的控制點(diǎn)。通長鋼筋應(yīng)考慮端頭彎頭方向控制，以保證鋼筋

28、總長度及鋼筋位置準(zhǔn)確。5.2.制作鋼筋切斷后的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差為10mm。鋼筋在彎曲成型加工時(shí)，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲點(diǎn)處不能有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長10mm；箍筋邊長3mm。箍筋（拉勾）內(nèi)凈尺寸允許偏差-3mm、+2mm。5.3.柱、梁筋鋼筋綁扎柱子上安裝梁鋼筋施工之前，必須將施工縫多余的混凝土剔除，保持表面平整，以免造成梁扭曲或超高。鋼筋堆放于室內(nèi)各層清水墻施工范圍附近，堆放場地事先需進(jìn)行清理，并鋪設(shè)木龍骨后堆放鋼筋，防止鋼筋污染和變形。堆放時(shí)，應(yīng)按照鋼筋規(guī)格、直徑大小及鋼筋形狀不同分別堆放，便于查找和使用

29、。鋼筋綁扎前需清理鋼筋，保持清潔、無污染、無明顯銹蝕。嚴(yán)重污染及銹蝕的鋼筋禁止使用。綁扎時(shí)應(yīng)特別注意清水面的扎絲頭子全部折向鋼筋內(nèi)側(cè)，以防外露，避免混凝土表面出現(xiàn)銹斑；拉筋與各排鋼筋之間均需綁扎牢固，不得漏綁；拉接鋼筋不得超長。同截面接頭不大于50%。扎絲多余部分向內(nèi)彎折，以免因外露造成銹斑，綁扎柱箍筋綁扎時(shí)在鋼筋上部多綁兩道定位箍，箍筋面應(yīng)與主筋垂直綁扎，主筋與箍筋轉(zhuǎn)角一定要綁扎到位，要注意柱子別出現(xiàn)扭位現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)可將部分箍筋拆除，重新綁扎，注意柱子直螺紋接頭位置要盡量避開箍筋，柱筋的墊塊綁在箍筋上（每個(gè)面每1.5m 不少于兩個(gè)）。梁板鋼筋如有彎鉤時(shí)，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。板

30、、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下?？蚣芰汗?jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密，注意梁頂面主筋間的凈間距要留有35mm，梁筋35mm 厚的砂漿保護(hù)層墊塊全綁在主筋下也可采用梁底實(shí)芯塑料墊塊下圖。 柱鋼筋綁扎：根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查預(yù)留鋼筋的位置、數(shù)量、長度。綁扎前先整理調(diào)直預(yù)留筋，并將其上的水泥砂漿等清除干凈?？v向鋼筋機(jī)械連接區(qū)段的長度為35d，且不小于500mm。用粉筆劃好箍筋間距，第一道箍筋距地50mm，上下兩端箍筋加密區(qū)長度為500mm、1/6柱凈高、柱截面長邊尺寸三者中的大值處。箍筋面與主筋垂直綁扎，并保證箍筋彎鉤在柱上四角相間布置，框架柱、梁、和剪力墻邊緣構(gòu)件及聯(lián)

31、系梁、其箍筋端部應(yīng)做成135度彎鉤，彎鉤端頭直段長度不應(yīng)小于10d，且不小于100mm。當(dāng)采用拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)緊靠縱向鋼筋并勾住主筋。柱、墻鋼筋接頭按照50錯(cuò)開相應(yīng)距離；柱（梁）箍筋綁扎時(shí)開口方向間隔錯(cuò)開。鋼筋保護(hù)層：（1）柱采用塑料環(huán)圈（下圖），短邊2個(gè)，長邊3個(gè)，豎向間距不大于1000；（2）梁底采用實(shí)芯塑料墊（上圖），每個(gè)斷面不少于3個(gè)，縱向間距不大于1000；（3）板面采用實(shí)芯塑料墊（上圖），每不少于1個(gè)。鋼筋綁扎完畢后，在箍筋上卡塑料墊塊，以保證主筋和箍筋保護(hù)層厚度滿足要求。剪力墻鋼筋綁扎剪力墻鋼筋施工時(shí)，為保證墻體各層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯形支撐筋，梯形支撐筋比原設(shè)計(jì)鋼筋

32、提高一級(jí)。支撐筋在墻頂通長設(shè)置，在墻體中間間隔設(shè)置，豎向間距為1500mm，水平間距為1200mm，具體做法詳見下圖。6.混凝土工程為保證混凝土達(dá)到清水效果，從原材料、澆筑、養(yǎng)護(hù)三個(gè)方面著手控制：6.1對(duì)商品混凝土的要求6.1.1.對(duì)水泥的要求水泥的選用為整個(gè)混凝土工程生產(chǎn)施工的基礎(chǔ)，選用的水泥應(yīng)具有活性好、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量小、水泥與外加劑間的適應(yīng)性良好、并且原材料色澤均勻一致的特性，整個(gè)工程使用的水泥采用同一批熟料。水泥建議采用正廠普通硅酸鹽水泥。砼顏色要以淺灰色為主。待實(shí)驗(yàn)樣品出來后確定。6.1.2.對(duì)骨料的要求粗骨料選用的原則是強(qiáng)度高，連續(xù)級(jí)配好，并且同一顏色的碎石，產(chǎn)地、規(guī)格、必須一致，

33、而且含泥量小于1%，骨料不得帶雜物。細(xì)骨料選用中粗砂（河砂），必須細(xì)度模數(shù)在2.3以上，顏色一致，其含泥量要控制在2%以內(nèi)。6.1.3.對(duì)外加劑的要求柱子：不允許加粉煤灰；梁板可摻粉煤灰不得超量。必須選用效果明顯的減水劑，能夠滿足混凝土的各項(xiàng)工作性能，并能改變混凝土的收縮徐變，提高早期和后期抗壓強(qiáng)度。拌合物攪拌時(shí)間比普通混凝土延長20-30s，減水劑采用后摻法。6.1.4.超細(xì)摻合料摻和料應(yīng)能增強(qiáng)混凝土的和易性，并且部分替代水泥，改善混凝土的施工性能，減少水泥石中的毛細(xì)孔數(shù)量和分布狀態(tài)，且有助于對(duì)堿-集料活性的抑制，有利于提高混凝土的耐久性。超細(xì)摻和料選用級(jí)及以上等級(jí)粉煤灰。6.1.5對(duì)商品混

34、凝土塌落度的要求混凝土澆筑鋼骨柱采用汽車泵澆筑，要求塌落度控制在230-250mm，擴(kuò)展度550-650mm，新拌混凝土狀態(tài)的穩(wěn)定性和填充性良好，1h塌落度和擴(kuò)展度損失應(yīng)小于20%。混凝土澆筑梁、板、墻采用兩臺(tái)砼泵對(duì)稱澆筑，為了保證泵送能順利進(jìn)行，要求入泵時(shí)塌落度控制在17020mm?；炷翑嚢枵靖鶕?jù)氣溫條件、運(yùn)輸時(shí)間（白天或夜天）、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況,及時(shí)適當(dāng)?shù)貙?duì)原配合比（水膠比）進(jìn)行微調(diào)，以確?；炷翝仓r(shí)的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，混凝土不泌水、不離析，色澤保持一致，確?；炷凉?yīng)質(zhì)量。6.1.6.對(duì)混凝土和易性的要求為了保證混凝土在澆筑過程中不離析

35、，要求混凝土要有足夠的粘聚性，在泵送過程中不泌水、不離析。壓力泌水率應(yīng)小于22%，塌落度的90min經(jīng)時(shí)損失值小于30mm。因此要求攪拌站供應(yīng)的混凝土泌水速度要慢，以保證混凝土的穩(wěn)定性和可泵性。6.1.7.對(duì)混凝土初凝時(shí)間的要求為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，根據(jù)當(dāng)前氣候，要求商品混凝土在結(jié)構(gòu)施工期間的初凝時(shí)間保證在6-8h。澆筑混凝土?xí)r，攪拌站要派一名調(diào)度現(xiàn)場調(diào)配車輛，以便根據(jù)混凝土澆筑情況隨時(shí)調(diào)整混凝土罐車的頻率。6.1.8.對(duì)混凝土的進(jìn)場檢驗(yàn)嚴(yán)格執(zhí)行混凝土進(jìn)場交貨檢驗(yàn)制度。由商品混凝土攪拌站人員向現(xiàn)場混凝土工長指派的人員逐車交驗(yàn)，交驗(yàn)的內(nèi)容有目測混凝土外觀色澤、有無泌水離析，實(shí)驗(yàn)員對(duì)每車的

36、坍落度進(jìn)行取樣實(shí)驗(yàn)，是否符合商品混凝土小票規(guī)定的技術(shù)要求，并作好記錄。如遇不符合要求的，必須退回?cái)嚢枵荆瑖?yán)禁使用。6.1.9.優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)在滿足對(duì)混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B等級(jí)控制堿-集料反應(yīng)的前提下必須具有良好的施工性能、良好的耐久性和滿足清水混凝土的特殊要求。為優(yōu)選出強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)符合要求，施工性能優(yōu)良（坍落度及經(jīng)時(shí)坍落度損失、凝結(jié)時(shí)間符合要求，不泌水、離析，可泵性好），拌合物色澤均勻，符合混凝土總堿含量控制在規(guī)定范圍的配合比，具體配合比根據(jù)樣板柱確定，并在施工中嚴(yán)格按此配比，不得隨意更改。6.1.10混凝土水膠比根據(jù)建筑工程清水混凝土施工技術(shù)規(guī)程（DB11/T-464-2015

37、）附錄D混凝土中性化深度計(jì)算公式：根據(jù)設(shè)計(jì)要求室外墻體鋼筋保護(hù)層厚度為25mm，設(shè)計(jì)使用年限50y，則室外墻體混凝土水膠比為48.36%；室內(nèi)頂板、墻水膠比為39%；室內(nèi)柱水膠比為39.3%。6.2.混凝土的澆筑1）由于項(xiàng)目所處位置延慶氣溫較低，晝夜溫差較大，所以項(xiàng)目部決定澆筑混凝土?xí)r間為上午10點(diǎn)至下午3點(diǎn)，其它時(shí)間原則上不進(jìn)行清水混凝凝土澆筑。2）混凝土澆筑采用砼泵兩臺(tái)對(duì)稱澆筑（梁板）、塔吊（柱）。3）混凝土泵送施工時(shí)，統(tǒng)一指揮和調(diào)度，從攪拌站到工地約需要15分鐘，應(yīng)用無線通訊設(shè)備進(jìn)行混凝土地泵攪拌運(yùn)輸車與澆筑地點(diǎn)的聯(lián)絡(luò)，把握好澆筑與泵送的時(shí)間。4）澆筑混凝土的過程中有專人對(duì)鋼筋、模板、支

38、撐系統(tǒng)進(jìn)行檢查，一旦移位，變形或者松動(dòng)要馬上修復(fù)，頂板鋼筋的水平骨架，應(yīng)有足夠的鋼筋撐腳或鋼支架，鋼筋重要節(jié)點(diǎn)應(yīng)采取加固措施。5）關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，了解當(dāng)?shù)赝ｋ姟⑼Ｋ才牛敉ｋ姟⑼Ｋ疅o法避開時(shí)，提前做好準(zhǔn)備。在不良天氣施工應(yīng)做好防雨措施，準(zhǔn)備足夠的防雨布，遮蓋工作面，防止雨水對(duì)新澆混凝土的沖刷。6）事先觀察好鋼筋的情況，對(duì)鋼筋較密處預(yù)備好30振搗棒；一次澆筑墻體較高，預(yù)先在振動(dòng)棒軟管上每500做一個(gè)彩色標(biāo)記，對(duì)于柱子澆筑砼前應(yīng)進(jìn)行試棒（對(duì)每一個(gè)下棒位置進(jìn)行不開電試震，并測得針對(duì)高度）。7）墻混凝土澆筑澆筑之前首先將模板內(nèi)雜物清理、吹掃干凈，清掃口封堵密實(shí)，防止漏漿；墻體混凝土澆筑流向以角部為起點(diǎn)

39、，先在根部澆筑5-10cm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，用鐵鍬均勻入模，注意不能用吊斗或泵管直接傾入模板內(nèi)，以免砂漿濺到模板上凝固，導(dǎo)致拆模后混凝土表面形成小斑點(diǎn)。注意砂漿不得鋪的太早或太開，以免在砂漿和混凝土之間形成冷縫，影響觀感，應(yīng)隨鋪砂漿隨下料。澆筑時(shí)采用標(biāo)尺桿控制分層厚度（框架柱不易在夜間施工），分層下料、分層振搗，每層混凝土澆筑厚度嚴(yán)格控制在50cm以內(nèi)，振搗時(shí)注意快插慢抽，并使振搗棒在振搗過程中上下略有抽動(dòng)，上下混凝土振動(dòng)均勻，使混凝土中的氣泡充分上浮消散。振搗棒移動(dòng)間距不大于35cm，在鋼筋較密的情況下移動(dòng)間距可控制在20cm左右。根據(jù)樣板柱施工經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)場混凝土坍落度情況，一般振

40、搗時(shí)間控制在20-30秒，即可認(rèn)為振搗時(shí)間適宜，上層混凝土表面應(yīng)以出現(xiàn)浮漿、不再下沉、不再上冒氣泡為準(zhǔn)，振搗過程中應(yīng)避免過振，振搗棒與飾面混凝土距離不宜小于50mm。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，并要求振搗棒插入下層混凝土510cm。 為減少混凝土表面氣泡，第一次振搗結(jié)束后，上層混凝土澆筑之前對(duì)混凝土進(jìn)行第二次振搗。墻體混凝土一次澆筑到板底，且高出板底6cm（待拆模后，剔鑿掉1cm，使之漏出石子為止）墻上口找平：柱體混凝土澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線添減混凝土，將墻上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以內(nèi)。8）梁、板混凝土澆筑澆

41、筑前先在樓板上搭設(shè)人行棧道。在澆筑前，宜先在施工縫處鋪一層與混凝土成份相同的水泥砂漿，混凝土澆筑時(shí)應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。由兩端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層（不少于四層）澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，每層厚度不得大于500mm；梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。遇有梁柱節(jié)點(diǎn)或鋼筋較密時(shí)，振搗棒移動(dòng)間距約為20cm，同時(shí)用30振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)

42、略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回拖動(dòng)振搗，并用鐵插尺檢查澆筑厚度，每棒振搗時(shí)間控制在20-30秒，只要混凝土表面出現(xiàn)浮漿，不再下沉，不再冒氣泡 ，就可認(rèn)為振搗時(shí)間適度。振搗完畢后用木（鋁合金）刮杠刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實(shí)。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平，不允許用振搗棒鋪攤混凝土。6.3.混凝土的養(yǎng)護(hù)1）柱體要在澆筑砼至少24h后拆模（在同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到臨界強(qiáng)度4MPa時(shí)），拆模板之后迅速用塑料薄膜包裹，并對(duì)混凝土保溫進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保溫材料使用巖棉被進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，禁止使用草簾被，防止對(duì)清水混凝土造成顏色污染，并邊角接茬部位要嚴(yán)密并壓實(shí)。2）梁板需要在混凝土澆筑完畢后的立即對(duì)

43、混凝土進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)不小于14d。3）梁板混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa前，嚴(yán)禁上人。6.4.混凝土缺陷修復(fù)6.4.1.氣泡修復(fù)對(duì)于不嚴(yán)重影響清水混凝土觀感的氣泡原則上不修復(fù)；需修復(fù)時(shí)，首先清除混凝土表面的浮漿和松動(dòng)的砂子，用與混凝土同廠家、同強(qiáng)度的黑、白水泥調(diào)制成水泥漿，首先在樣板柱上試配試驗(yàn)，保證水泥漿體硬化后顏色與清水混凝土顏色一致。修復(fù)部位，待水泥漿體硬化后，用砂紙將整個(gè)構(gòu)件表面均勻的打磨光潔，并用水沖洗潔凈，確保表面無色差。6.4.2. 柱根、陽角漏漿部位修復(fù)首先清理孔表面的浮灰，輕輕刮去表面松動(dòng)砂子，用界面劑的稀釋液（約50%）調(diào)配成與混凝土表面顏色基本相同的水泥膩?zhàn)樱霉蔚度∷嗄?/p>

44、子抹于需修復(fù)部位。待膩?zhàn)咏K凝后打砂紙磨平，再刮至表面平整，陰陽角順直，灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)。6.4.3.明縫處脹模、錯(cuò)臺(tái)修復(fù)先用鏟刀鏟平，如需打磨，打磨后需用水泥漿修復(fù)平整。明縫處拉通線后，對(duì)超出部分切割，對(duì)明縫上下陽角損壞部位先清理浮渣和松動(dòng)混凝土，用界面劑的稀釋液（約50%）調(diào)同比例砂漿，將原有的明縫條平直嵌入明縫內(nèi)，將修復(fù)砂漿填補(bǔ)到缺陷部位，用刮刀壓實(shí)刮平，上下部分分次修復(fù)；待砂漿終凝后，取出明縫條，擦凈被污染的混凝土表面，灑水養(yǎng)護(hù)?；炷寥毕菪迯?fù)完成后要求達(dá)到柱面平整，顏色均一，無明顯修復(fù)痕跡；距離柱面5m處觀察，肉眼看不到缺陷，可在樣板上反復(fù)試驗(yàn)以檢驗(yàn)相應(yīng)施工工藝，直到符合要求。7.涂料工程

45、為保證混凝土的耐久性，清水混凝土表面需涂刷一層設(shè)計(jì)要求的氟碳樹脂系保護(hù)涂料，具體施工可參照相關(guān)涂料說明書，因氟碳保護(hù)涂料與5以下不能施工，擬定來年開春進(jìn)行清水混凝土氟碳保護(hù)涂料施工。7.1.柱面清理涂料施工前，用清水清洗整個(gè)柱面，保持干燥，容易污染的部位用塑料薄膜保護(hù)。7.2.顏色調(diào)整用調(diào)整材料將混凝土色差明顯部位進(jìn)行調(diào)整，使整體混凝土面混凝土顏色大致均勻。7.3.底涂均勻噴涂或滾涂2遍底漆，間隔時(shí)間為30min，涂后柱面顏色稍稍加深，要求必須完全覆蓋柱面，無遺漏。7.4.中間涂層底涂施工完成3h后，均勻噴涂水性中涂層，無遺漏。7.5.罩面涂層中間涂層施工完成3h后，均勻噴涂罩面涂層2遍，間隔

46、時(shí)間為3h以上，噴涂采用無氣噴涂，噴涂時(shí)必須壓力穩(wěn)定，保持噴槍與柱體距離一致，保證噴涂均勻。對(duì)于顏色較深的混凝土柱面可以增加噴涂遍數(shù)，使柱面質(zhì)感更加一致。8.成品保護(hù)8.1.模板工程1)、模板面板不得污染、磕碰；膠合板面板切口必須涂刷兩遍邊漆，避免因吸水翹曲變形；螺栓孔眼必須有保護(hù)墊圈。2)、每次吊裝前應(yīng)檢查模板的吊鉤是否符合要求，然后檢查面板的幾何尺寸、模板的拼縫是否嚴(yán)密，背后的龍骨及扣件是否松動(dòng)，尤其注意檢驗(yàn)面板與龍骨是否連接松動(dòng)。3)、成品模板存放于專門制作的鋼管架上，且模板必須采用面對(duì)面的插板式存放，上面必須覆蓋塑料布，存放區(qū)作好排水措施，注意防火防潮。4)、模板入模前必須涂刷脫模劑，

47、入模時(shí)，先用毛毯隔離鋼筋和模板，避免鋼筋刮碰面板。5)、模板拆卸應(yīng)與安裝順序相反，拆模時(shí)輕輕將模板撬離柱體，然后整體拆離柱體，嚴(yán)禁直接撬棍擠壓，拆下的模板輕輕吊離柱體。6)、模板拆后及時(shí)清理，木模板面損壞處用鐵膩?zhàn)有迯?fù)，并在修復(fù)膩?zhàn)由瞎蝺杀榍迤?，以免在混凝土上留下痕跡。穿柱螺栓、螺母等相關(guān)零件也應(yīng)清理、保養(yǎng)。8.2.鋼筋工程1)、鋼筋半成品經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，按規(guī)格、品種及使用順序，分類掛牌堆放；存放的環(huán)境應(yīng)干燥，延緩鋼筋銹蝕，避免因鋼筋浮銹影響清水混凝土表面效果。2)、樓板底筋綁扎完畢后必須先搭設(shè)行人通道方可綁扎上筋，嚴(yán)禁在板筋或梁筋上行走；嚴(yán)禁攀爬柱、柱箍筋；埋管、線盒時(shí)，嚴(yán)禁任意敲打和割斷

48、結(jié)構(gòu)鋼筋。3)、泵管必須搭設(shè)支架，嚴(yán)禁直接放在梁、板鋼筋上，嚴(yán)禁踩在板面負(fù)筋上振搗。4)、澆筑混凝土?xí)r，派專人檢查混凝土澆筑過程中的鋼筋、預(yù)埋件以及鋼筋保護(hù)層的限位卡，發(fā)現(xiàn)偏位及時(shí)校正。5)、混凝土澆筑完畢后，必須及時(shí)清理柱、柱筋表面的混凝土。8.3.混凝土工程1)、拆除模板時(shí)，不得碰撞混凝土面，不得亂扒亂撬，底模內(nèi)混凝土應(yīng)滿足強(qiáng)度后方可拆模；拆模前應(yīng)先退對(duì)拉螺栓的兩端配件再拆模，拆下的模板應(yīng)輕拿輕放。2)、混凝土成品應(yīng)用塑料薄膜封嚴(yán)，以防混凝土表面污染。上層澆筑混凝土?xí)r，模板下口設(shè)置擋板，避免水泥漿污染下層混凝土。3)、裝飾、安裝工程等后續(xù)工序不得隨意剔鑿混凝土結(jié)構(gòu)，如需開洞的，要制定處理方

49、案，并報(bào)經(jīng)設(shè)計(jì)同意，方可施工。4)、人員可以接觸到的部位以及樓梯、預(yù)留洞口、柱、門邊角，拆模后釘薄木條或粘貼塑料條保護(hù)。5)、保持清水混凝土表面的清潔，不得做測量標(biāo)記，禁止亂涂亂畫。6)、加強(qiáng)教育，避免人為污染或損壞。不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊來確定拆模時(shí)間，柱清水混凝土拆模要求達(dá)到3Mpa，保證混凝土表面不因強(qiáng)度不夠而粘?；虻艚?，破壞混凝土表面觀感質(zhì)量。已澆筑的混凝土要加以保護(hù)，柱拆模后釘薄木條或粘貼硬塑料條保護(hù)；澆筑上層混凝土?xí)r，下層已澆筑完畢的柱清水面必須用塑料薄膜包裹密實(shí)，以免有流漿落下污染柱面.在澆筑上層混凝

50、土?xí)r，若有漏漿污染塑料薄膜，及時(shí)沖水進(jìn)行清洗。成型后的清水混凝土面嚴(yán)禁鑿洞、亂涂亂畫。9.質(zhì)量要求9.1.模板質(zhì)量要求9.1.1清水模板注意事項(xiàng)：模板工程質(zhì)量是達(dá)到清水混凝土要求的首要條件，必須保證模板尺寸準(zhǔn)確，有足夠的剛度，拼縫嚴(yán)密平整，板面平順清潔，粗糙度滿足要求，飾面混凝土采用優(yōu)質(zhì)多層板。在清水混凝土模板加工過程中，由技術(shù)部牽頭，組織工長、質(zhì)檢和勞務(wù)隊(duì)相關(guān)人員到模板廠進(jìn)行過程檢查，在模板進(jìn)場時(shí)，同樣需要組織聯(lián)合驗(yàn)收，并辦理簽字手續(xù)。為保證飾面清水效果，模板面板拼縫與大模板的拼縫必須與建筑設(shè)計(jì)的禪縫向?qū)?yīng)，模板的配置需考慮施工縫的留設(shè)。為了保證清水混凝土的外觀效果，在直面柱體清水模板全部采

51、用反釘辦法；考慮模板的受力效果。由于直面柱體模板采用反釘，每次使用前必須檢查，螺釘與面板的連接情況，以保證模板的整體剛度。采用在拼板前夾縫打玻璃膠或加雙面膠等。選用油性脫模劑，保證不污染混凝土柱面，又能順利脫摸。面板穿柱護(hù)孔：為了保護(hù)面板穿墻螺栓孔，在面板的孔眼位置加粘塑料套。9.1.2質(zhì)量通病控制混凝土柱底爛根：模板下口必須與施工縫位置處的明縫分格條預(yù)留出的企口位置相吻合，縫隙用木條、密封條、海棉條塞嚴(yán),或抹砂漿找平層，切忌將其伸入混凝土柱體位置內(nèi)。柱體混凝土強(qiáng)度高于1.2MPa方可拆模板,清理模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真,要有專人檢查驗(yàn)收,不合格的要重新刷涂。柱體垂直偏差：支模時(shí)要反復(fù)用線墜吊

52、靠,支模完畢經(jīng)校正后如遇較大的沖撞,應(yīng)重新較正,變形嚴(yán)重的模板不得繼續(xù)使用。表面凸凹不平：加強(qiáng)模板的保護(hù)和維修,每次澆筑混凝土前將模板檢修一次.板面有缺陷時(shí),應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行修理.不得用大錘或振搗器猛振模板,撬棍擊打模板。柱體鋼筋移位：采用塑料卡環(huán)做保護(hù)層墊塊,內(nèi)部使用鋼筋撐鐵固定鋼筋位置。柱體外角不垂直：陽角部位的模板確保定位準(zhǔn)確，夾具緊固，使角部線條順直,棱角分明。9.1.3清水模板拼裝質(zhì)量要求幾何尺寸準(zhǔn)確、陰陽角的棱角整齊、角度方正；外檐陰陽大角垂直整齊,折線、腰線平順；各層門窗邊線順直，不偏斜；各層陽臺(tái)邊角線順直，無明顯凹凸錯(cuò)位。垂直度、平整度允許偏差小于混凝土規(guī)范要求，達(dá)到普通抹灰質(zhì)量驗(yàn)收

53、規(guī)范要求。外形尺寸允許偏差如下：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1 軸線位移墻、柱、梁3尺量2截面尺寸墻、柱、梁2尺量3標(biāo)高3尺量4相鄰板面高低差2尺量5每層垂直度32m托線板6表面平整度22m靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、楔形靠尺順直25m線尺8預(yù)留洞口中心線位移5拉線、尺量內(nèi)孔洞尺寸+5，0尺量9預(yù)埋件、管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度+10，0尺量10門窗洞口(電梯井)中心線位移3拉線、尺量寬、高全高垂直度6吊線、尺量對(duì)角線6拉線、尺量9.2.鋼筋質(zhì)量要求鋼筋工程施工必須嚴(yán)格按照項(xiàng)目技術(shù)部編制的鋼筋施工方案執(zhí)行，允許偏差按下表執(zhí)行。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（m

54、m）檢查方法1綁扎骨架寬、高5尺量長度10尺量2受力主筋間距10尺量排距5尺量3綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10尺量網(wǎng)眼尺寸10尺量連續(xù)5個(gè)間距4綁扎箍筋、橫向鋼筋間距10尺量連續(xù)5個(gè)間距5鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量6受力主筋保護(hù)層梁、柱、墻、板3尺量，主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離9.3.混凝土質(zhì)量要求混凝土是清水混凝土施工過程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，它關(guān)系到混凝土最終的觀感效果，在操作過程中必須進(jìn)行重點(diǎn)控制。9.3.1.質(zhì)量保證措施保證不漏漿：柱體底部漏漿控制：首先保證樓板平整，在樓板混凝土施工時(shí)，柱邊附近要求使用平靠尺將樓面撮平，若出現(xiàn)不平的現(xiàn)象，使用水泥砂漿找平。模板接縫漏漿控制：模板底部加設(shè)海綿條將縫隙堵死，保證柱體根部不漏漿。模板接縫處通過粘貼膠條或釘鐵皮的方式堵縫，陰陽角處