1、 動(dòng)設(shè)備安裝規(guī)范目錄1、施工前應(yīng)具備的條件1.1安裝前施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)具備的條件1.2設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)具備的條件1.3開(kāi)箱檢查和保管2、放線就位和找正調(diào)平3、地腳螺栓、墊鐵和灌漿3.1地腳螺栓3.2墊鐵3.3灌漿4裝配5、試運(yùn)轉(zhuǎn)6工程驗(yàn)收7、項(xiàng)目管理知識(shí)與動(dòng)設(shè)備施工管理相結(jié)合的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)7.1施工安全控制事例7.2施工進(jìn)度控制事例7.3施工成本控制事例7.4施工質(zhì)量控制事例1、施工前應(yīng)具備的條件1.1安裝前施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)具備的條件1.1.1安裝的機(jī)械設(shè)備、主要的或用于重要部位的材料，必須符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有合格證明。1.1.2設(shè)備安裝中采用的各種計(jì)量和檢測(cè)器具、儀器、儀表和設(shè)備，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行計(jì)

2、量法規(guī)的規(guī)定，其精度等級(jí)，不應(yīng)低于被檢對(duì)象的精度等級(jí)，并向建立單位或建設(shè)單位做好報(bào)驗(yàn)準(zhǔn)備。1.1.3工程施工前，應(yīng)具備設(shè)計(jì)和設(shè)備的技術(shù)文件；對(duì)大中型、特殊的或復(fù)雜的安裝工程尚應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)或施工方案。1.1.4工程施工前，對(duì)臨時(shí)建筑、運(yùn)輸?shù)缆?、水源、電源、蒸汽、壓縮空氣、照明、消防設(shè)施、主要材料和機(jī)具及勞動(dòng)力等，應(yīng)有充分準(zhǔn)備，并作出合理安排。1.1.5工程施工前，其廠房屋面、外墻、門窗和內(nèi)部粉刷等工程應(yīng)基本完工，當(dāng)必須與安裝配合施工時(shí)，有關(guān)的基礎(chǔ)地坪、溝道等工程應(yīng)已完工，其混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75；安裝施工地點(diǎn)及附近的建筑材料、泥土、雜物等，應(yīng)清除干凈。1.1.6當(dāng)設(shè)備安裝工序中有

3、恒溫、恒濕、防震、防塵或防輻射等要求時(shí)，應(yīng)在安裝地點(diǎn)采取相應(yīng)的措施后，方可進(jìn)行相應(yīng)工序的施工。1.1.7當(dāng)氣象條件不適應(yīng)設(shè)備安裝的要求時(shí)，應(yīng)采取措施。采取措施后，方可施工。1.1.8利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊、搬運(yùn)設(shè)備的承力點(diǎn)時(shí)，應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)的承載力進(jìn)行核算；必要時(shí)應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位的同意，方可利用。1.1.9對(duì)所有參加施工人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底，確保工程質(zhì)量、施工安全。1.2設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)具備的條件1.2.1設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng)有驗(yàn)收資料或記錄。設(shè)備安裝前應(yīng)按相關(guān)規(guī)范要求（表一）的允許偏差對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)位置和幾何尺寸進(jìn)行復(fù)檢。表-1、設(shè)備基礎(chǔ)

4、出尺寸和位置的允許偏差序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 1 基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線） 202 不同平面的標(biāo)高 -203 平面外形尺寸 204 凸臺(tái)上平面外形尺寸 -205 凹穴尺寸 +206 平面的水平度（包括地坪上需安裝設(shè)備的部分） 每米5 全長(zhǎng)10 7 垂直度 每米5 全長(zhǎng)10 8 預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置 10深度+20孔壁鉛垂度每米10 9 預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板標(biāo)高 +20 中心位置5水平度（帶槽的錨板）每米5水平度（帶螺紋孔的錨板）每米21.2.2設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好；放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。1.2.3

5、需要預(yù)壓的基礎(chǔ)，應(yīng)預(yù)壓合格并應(yīng)有預(yù)壓沉降記錄。1.2.4基礎(chǔ)使用前必須辦理中間交接，基礎(chǔ)交接驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提供下列資料：施工質(zhì)量合格證書(shū)及中心、標(biāo)高、外形尺寸實(shí)測(cè)記錄；1.2.4.2基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)報(bào)告。1.2.4.3基礎(chǔ)測(cè)振資料應(yīng)使基礎(chǔ)的固有頻率避開(kāi)機(jī)器的振動(dòng)頻率；1.2.4.1基礎(chǔ)沉降值檢查記錄。1.2.4按照國(guó)家及部頒發(fā)的有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范，以及制造廠商提供的說(shuō)明書(shū)和驗(yàn)收規(guī)范，由土建和安裝單位按照機(jī)組安裝平面布置圖、土建基礎(chǔ)圖共同對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，在驗(yàn)收結(jié)束后，雙方簽辦中間交工證書(shū)。1.3 開(kāi)箱檢查和保管1.3.1機(jī)組清點(diǎn)驗(yàn)收應(yīng)由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，各相關(guān)單位和廠家參加，按照?qǐng)D樣、技術(shù)資料和裝箱清單進(jìn)行外

6、觀檢查和數(shù)量清點(diǎn)，主要進(jìn)行下列工作：1.3.2檢查設(shè)備的隨機(jī)資料是否齊全，有無(wú)質(zhì)量合格證明文件；1.3.3核對(duì)設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格、包裝箱數(shù)量；1.3.4檢查設(shè)備的外觀有無(wú)明顯的缺陷，如表面凹凸不平、裂紋、氣孔、夾渣、缺焊等質(zhì)量問(wèn)題；1.3.5檢查隨機(jī)配件的外觀及規(guī)格、品種、數(shù)量；檢查隨機(jī)附件、專用工具是否齊全；1.3.7電氣、儀表等設(shè)備、配件由各專業(yè)人員驗(yàn)收。1.3.8驗(yàn)收結(jié)束時(shí)，應(yīng)認(rèn)真整理驗(yàn)收檢查的資料，并妥善保管，對(duì)檢查出的問(wèn)題要做好記錄，參加驗(yàn)收的各方代表應(yīng)在驗(yàn)收記錄上簽字。檢查完畢后，應(yīng)重新將包裝箱封上。1.3.9對(duì)于在檢查中發(fā)現(xiàn)的有輕度缺陷時(shí)，應(yīng)立即采取措施以免缺陷進(jìn)一步惡化，對(duì)

7、于缺陷比較嚴(yán)重的情況應(yīng)由有關(guān)方面共同協(xié)商解決后再處理。1.3.10機(jī) 組的內(nèi)部檢查及外觀難以發(fā)現(xiàn)的細(xì)微缺陷，可待解體、清洗之后進(jìn)行檢查，當(dāng)解體后發(fā)現(xiàn)較為嚴(yán)重的缺陷時(shí)應(yīng)由有關(guān)各方共同研究和分析產(chǎn)生缺陷原因，由責(zé)任方妥善解決，并記錄備查。2、放線就位和找正調(diào)平2.1設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn)線。2.2互相有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。必要時(shí)，應(yīng)按設(shè)備的具體要求，埋設(shè)一般的或永久性的中心標(biāo)板或基準(zhǔn)點(diǎn)。平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線或與廠房墻（柱）的實(shí)際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差為20mm。2.4設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)對(duì)安裝

8、基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差，應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。2.5設(shè)備找正、調(diào)平的定位基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)確定后，設(shè)備的找正、調(diào)平均應(yīng)在給定的測(cè)量位置上進(jìn)行檢驗(yàn)；復(fù)檢時(shí)亦不得改變?cè)瓉?lái)測(cè)量的位置。2.6條設(shè)備的找正、調(diào)平的測(cè)量位置，當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，宜在下列部位中選擇：2.6.1設(shè)備的主要工作面；2.6.2支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面；2.6.3保持轉(zhuǎn)動(dòng)部件的導(dǎo)向面或軸線；2.6.4部件上加工精度較高的表面；2.6.5設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廊面；2.6.6連續(xù)運(yùn)輸設(shè)備和金屬結(jié)構(gòu)上，宜選在可調(diào)的部位，兩測(cè)點(diǎn)間距離不宜大于6。2.7設(shè)備安裝精度的偏差，宜符合下列要求：能補(bǔ)償受力或溫度變化后所引起的偏差；2

9、.7.2能補(bǔ)償使用過(guò)程中磨損所引起的偏差；2.7.3不增加功率消耗；2.7.4使轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)；2.7.5使機(jī)件在負(fù)荷作用下受力較??；2.7.6能有利于有關(guān)機(jī)件的連接、配合；2.7.7有利于提高被加工件的精度。3、地腳螺栓、墊鐵和灌漿3.1條埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：3.1.1地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直，無(wú)傾斜。3.1.2地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應(yīng)大于15mm；地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。3.1.3地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂。3.1.4螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密。擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，其露出的長(zhǎng)度宜為螺栓直徑的1/32/3。3.1.6應(yīng)

10、在預(yù)留孔中的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75以上時(shí)擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻。3.2墊鐵3.2.1找正調(diào)平設(shè)備用的墊鐵應(yīng)符合各類機(jī)械設(shè)備安裝規(guī)范、設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的要求；3.2.2當(dāng)設(shè)備的負(fù)荷由墊鐵組承受時(shí)，墊鐵組的位置和數(shù)量，應(yīng)符合下列要求：3.2.2.1每個(gè)地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵。3.2.2.2墊鐵組在能 放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。3.2.2.3相鄰兩墊鐵組間的距離宜為5001000mm。3.2.2.4每一墊鐵組的面積，應(yīng)根據(jù)設(shè)備負(fù)荷，按下式計(jì)算：3.2.2.5設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)應(yīng)各墊一組墊鐵。3.2.3每一墊鐵組宜減少墊鐵的塊數(shù)，且不

11、宜超過(guò)5塊，并不宜采用薄墊鐵。放置平墊鐵時(shí)，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間且不宜小于2mm，并應(yīng)將各墊鐵相互用定位焊焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊。3.4每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并應(yīng)用手錘逐組輕擊聽(tīng)音檢查。對(duì)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，當(dāng)采用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙時(shí)，在墊鐵同一斷面處兩側(cè)塞入的長(zhǎng)度總和不得超過(guò)墊鐵長(zhǎng)度或?qū)挾鹊?/3。3.3.5條設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣；平墊鐵宜露出1030mm；斜墊鐵宜露出1050mm。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)設(shè)備地腳螺栓的中心。3.3.6條設(shè)備采用無(wú)墊鐵安裝施工時(shí)，應(yīng)符合下列要求：3

12、.3.6.1應(yīng)根 據(jù)設(shè)備的重量和底座的結(jié)構(gòu)確定臨時(shí)墊鐵、小型千斤頂或調(diào)整頂絲的位置和數(shù)量。3.3.6.2當(dāng)設(shè)備底座上設(shè)有安裝用的調(diào)整頂絲（螺釘）時(shí)，支撐頂絲用的鋼墊板放置后，其頂面水平度的允許偏差應(yīng)為1/1000。3.3.6.3采用無(wú)收縮混凝土灌注應(yīng)隨即搗實(shí)灌漿層，待灌漿層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75以上時(shí)，方可松掉頂絲或取出臨時(shí)支撐件，并應(yīng)復(fù)測(cè)設(shè)備水平度，將支撐件的空隙用砂漿填實(shí)。3.3灌漿3.3.1預(yù)留地腳螺栓孔或設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。3.3.2預(yù)留孔灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗潔凈；灌漿宜采用細(xì)碎石混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土強(qiáng)度高一級(jí)；灌

13、漿時(shí)應(yīng)搗實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度。3.3.3當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高時(shí)，宜采用無(wú)收縮混凝土或水泥砂漿。3.3.4灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm。僅用于固定墊鐵或防止油、水進(jìn)入的灌漿層，且灌漿無(wú)困難時(shí)，其厚度可小于25mm。3.3.5灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板。外模板至設(shè)備底座面外緣的距離 不宜小于60mm。模板拆除后，表面應(yīng)進(jìn)行抹面處理。3.3.6當(dāng)設(shè)備底座下不需全部灌漿，且灌漿層需承受設(shè)備負(fù)荷時(shí)，應(yīng)敷設(shè)內(nèi)模板。4裝配4.1一般規(guī)定4.1.1裝配前應(yīng)了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、裝配技術(shù)要求。對(duì)需要裝配的零、部件配合尺寸、相關(guān)精度、配合面、滑動(dòng)面應(yīng)進(jìn)行復(fù)查和清洗處理，并應(yīng)按照標(biāo)記及裝配順序進(jìn)

14、行裝配。4.1.2當(dāng)進(jìn)行清洗處理時(shí)，應(yīng)按具體情況及清洗處理方法先采取相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)和防火、防毒、防爆等安全措施。4.1.3設(shè)備及零、部件表面當(dāng)有銹蝕時(shí)，應(yīng)進(jìn)行除銹處理，其除銹方法按相關(guān)規(guī)范選用。4.1.4裝配件表面除銹及污垢清除宜采用堿性清洗液和乳化除油液進(jìn)行清洗。堿性清洗液和乳化除油液應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。4.1.5設(shè)備加工表面上的防銹漆，應(yīng)采用相應(yīng)的稀釋劑或脫漆劑等溶劑進(jìn)行清洗。4.1.6在禁油條件下工作的零、部件及管路應(yīng)進(jìn)行脫脂，脫脂后應(yīng)將殘留的脫脂劑清除干凈。脫脂劑宜符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。4.1. 7設(shè)備零、部件經(jīng)清洗后，應(yīng)立即進(jìn)行干燥處理，并應(yīng)采取防返銹措施。4.1.8清洗后，設(shè)備零、部件

15、的清潔度，應(yīng)符合下列要求：4.1.8.1當(dāng)采用目測(cè)法時(shí)，在室內(nèi)白天或在1520日光燈下，肉眼觀察表面應(yīng)無(wú)任何殘留污物。4.1.8.2當(dāng)采用擦拭法時(shí)，用清潔的白布（或黑布）擦拭清洗的檢驗(yàn)部位，布的表面應(yīng)無(wú)異物污染。4.1.8.3當(dāng)采用溶劑法時(shí)，用新溶液洗滌，觀察或分析溶劑中應(yīng)無(wú)污物、懸浮或沉淀物。4.1.9設(shè)備組裝時(shí)，一般固定結(jié)合面組裝后，應(yīng)用0.05mmm塞尺檢查，插入深度應(yīng)小于20mm，移動(dòng)長(zhǎng)度應(yīng)小于檢驗(yàn)長(zhǎng)度的1/10；重要的固定結(jié)合面緊固后，用0.04mm塞尺檢查，不得插入；特別重要的固定結(jié)合面，緊固前后均不得插入。4.1.10設(shè)備上較精密的螺紋連接或溫度高于200條件下工作的連接件及配合

16、件等裝配時(shí)，應(yīng)在其配合表面涂上防咬合劑，防咬合劑應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。4.1.11帶有內(nèi)腔的設(shè)備或部件在封閉前，應(yīng)仔細(xì)檢查和清理，其內(nèi)部不得有任何異物。4.1.12對(duì)安裝后不易拆卸、檢查、修理的油箱或水箱，裝配前應(yīng)作滲漏檢查。4.2螺栓、鍵、定位銷裝配4.3聯(lián)軸器裝配4.4離合器、制動(dòng)器裝配4.6具有過(guò)盈的配合件裝配4.7滑動(dòng)軸承裝配4.8滾動(dòng)軸承裝配4.9傳動(dòng)皮帶、鏈條和齒輪裝配4.10密封件裝配4.11液壓、氣動(dòng)和潤(rùn)滑管道的安裝4.12管道的酸洗、沖洗、吹掃和涂漆5、試運(yùn)轉(zhuǎn)5.1條設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)具備下列條件：5.1.1設(shè)備及其附屬裝置、管路等均應(yīng)全部施工完畢，施工記錄及資料應(yīng)齊全。其中，設(shè)

17、備的精平和幾何精度經(jīng)檢驗(yàn)合格；潤(rùn)滑、液壓、冷卻、水、氣（汽）、電氣（儀器）控制等附屬裝置均應(yīng)按系統(tǒng)檢驗(yàn)完畢，并應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。5.1.2需要的能源、介質(zhì)、材料、工機(jī)具、檢測(cè)儀器、安全防護(hù)設(shè)施及用具等，均應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。5.1.3對(duì)大型、復(fù)雜和精密設(shè)備，應(yīng)編制試運(yùn)轉(zhuǎn)方案或試運(yùn)轉(zhuǎn)操作規(guī)程。5.1.4參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員，應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件，并應(yīng)掌握操作規(guī)程及試運(yùn)轉(zhuǎn)操作。5.1.5設(shè)備及周圍環(huán)境應(yīng)清掃干凈，設(shè)備附近不得進(jìn)行有粉塵的或噪音較大的作業(yè)。5.2設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)包括下列內(nèi)容和步驟：5.2.1電氣（儀器）操縱控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗(yàn)。5.2.2潤(rùn)滑、液壓、氣（汽）動(dòng)、冷卻和加

18、熱系統(tǒng)的檢查和調(diào)整試驗(yàn)。5.2.3機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗(yàn)。5.2.4空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)在上述一三項(xiàng)調(diào)整試驗(yàn)合格后進(jìn)行。5.3電氣及其操作控制系統(tǒng)調(diào)整試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：5.3.1按電氣原理圖和安裝接線圖進(jìn)行，設(shè)備內(nèi)部接線和外部接線應(yīng)正確無(wú)誤。5.3.2按電源的類型、等級(jí)和容量，檢查或調(diào)試其斷流容量、熔斷器容量、過(guò)壓、欠壓、過(guò)流保護(hù)等，檢查或調(diào)試內(nèi)容均應(yīng)符合其規(guī)定值。5.3.3按設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)有關(guān)電氣系統(tǒng)調(diào)整方法和調(diào)試要求，用模擬操作檢查其工藝動(dòng)作、指示、訊號(hào)和聯(lián)鎖裝置應(yīng)正確、靈敏和可靠。5.3.4經(jīng)上述一三項(xiàng)檢查或調(diào)整后，方可進(jìn)行機(jī)械與各系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)整試驗(yàn)。5.3.5潤(rùn)滑系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合下列要求

19、：5.3.5.1系統(tǒng)清洗后，其清潔度經(jīng)檢查應(yīng)符合規(guī)定。5.3.5.2按潤(rùn)滑油（劑）性質(zhì)及供給方式，對(duì)需要潤(rùn)滑的部位加注潤(rùn)滑劑；油（劑）性能、規(guī)格和數(shù)量均應(yīng)符合設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。5.4機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試應(yīng)符合下列要求：5.4.1設(shè)備及其潤(rùn)滑、液壓、氣（汽）動(dòng)、冷卻、加熱和電氣及控制等系統(tǒng)，均應(yīng)單獨(dú)調(diào)試檢查并符合要求。5.4.2聯(lián)合調(diào)試應(yīng)按要求進(jìn)行；不宜用模擬方法代替。5.4.3聯(lián)合調(diào)試應(yīng)由部件開(kāi)始至組件、至單機(jī)、直至整機(jī)（成套設(shè)備），按說(shuō)明 書(shū)和生產(chǎn)操作程序進(jìn)行，并應(yīng)符合下列要求：5.4.3.1各轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)部分，用手（或其他方式）盤(pán)動(dòng)，應(yīng)靈活，無(wú)卡滯現(xiàn)象。5.4.3.2安全裝置（安全聯(lián)鎖）

20、、緊急停機(jī)和制動(dòng)（大型關(guān)鍵設(shè)備無(wú)法進(jìn)行此項(xiàng)試驗(yàn)者，可用模擬試驗(yàn)代替）、報(bào)警訊號(hào)等經(jīng)試驗(yàn)均應(yīng)正確、靈敏、可靠。5.4.3.3各種手柄操作位置、按扭、控制顯示和訊號(hào)等，應(yīng)與實(shí)際動(dòng)作及其運(yùn)動(dòng)方向相符；壓力、溫度、流量等儀表、儀器指示均應(yīng)正確、靈敏、可靠。5.4.3.4應(yīng)按有關(guān)規(guī)定調(diào)整往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件的行程、變速和限位；在整個(gè)行程上其運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)有振動(dòng)、爬行和停滯現(xiàn)象；換向不得有不正常的聲響。5.4.3.5主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)均應(yīng)進(jìn)行各級(jí)速度（低、中、高）的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。其啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)、停止和制動(dòng)，在手控、半自動(dòng)化控制和自動(dòng)控制下，均應(yīng)正確、可靠、無(wú)異?，F(xiàn)象。5.5設(shè)備空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：5.5.1

21、應(yīng)按5.4規(guī)定機(jī)械與各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試合格后，方可進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。5.5.2應(yīng)按說(shuō)明書(shū)規(guī)定的 空負(fù)荷試驗(yàn)的工作規(guī)范和操作程序，試驗(yàn)各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的啟動(dòng)，其中對(duì)大功率機(jī)組，不得頻繁啟動(dòng)，啟動(dòng)時(shí)間間隔應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；變速、換向、停機(jī)、制動(dòng)和安全連鎖等動(dòng)作，均應(yīng)正確、靈敏、可靠。其中連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間和斷續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按各類設(shè)備安裝驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。5.5.3空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查，并應(yīng)作實(shí)測(cè)記錄：5.5.3.1技術(shù)文件要求測(cè)量的軸承振動(dòng)和軸的竄動(dòng)不應(yīng)超過(guò)規(guī)定。5.5.3.2齒輪副，鏈條與鏈輪嚙合應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)不正常的噪聲和磨損。5.5.3.3傳動(dòng)皮帶不應(yīng)打滑，平皮帶跑偏量不應(yīng)超過(guò)規(guī)定。5.

22、5.3.4一般滑動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過(guò)35，最高溫度不應(yīng)超過(guò)70；滾動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過(guò)40，最高溫度不應(yīng)超過(guò)80；導(dǎo)軌溫升不應(yīng)超過(guò)15，最高溫度不應(yīng)超過(guò)100。5.5.3.5油箱油溫最高不得超過(guò)60。5.5.3.6潤(rùn)滑、液壓、氣（汽）動(dòng)等各輔助系統(tǒng)的工作應(yīng)正常，無(wú)滲漏現(xiàn)象。5.5.3.7各種儀表應(yīng)工作正常。5.5.3.8有必要和有條件時(shí),可進(jìn)行噪音測(cè)量，并應(yīng)符合規(guī)定。5.6空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)立即作下列各項(xiàng)工作：5.6.1切斷電源和其他動(dòng)力來(lái)源。5.6.2進(jìn)行必要的放氣、排水或排污及必要的防銹涂油。5.6.3對(duì)蓄能器和設(shè)備內(nèi)有余壓的部分進(jìn)行卸壓。5.6.4按各類設(shè)備安裝規(guī)范的規(guī)定，對(duì)設(shè)備幾何精度

23、進(jìn)行必要的復(fù)查；各緊固部分進(jìn)行復(fù)緊。5.6.5設(shè)備空負(fù)荷（或負(fù)荷）試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)對(duì)潤(rùn)滑劑的清潔度進(jìn)行檢查，清洗過(guò)濾器；需要時(shí)可更換新油（劑）。5.6.6拆除調(diào)試中臨時(shí)的裝置；裝好試運(yùn)轉(zhuǎn)中臨時(shí)拆卸的部件或附屬裝置。5.6.7清理現(xiàn)場(chǎng)及整理試運(yùn)轉(zhuǎn)的各項(xiàng)記錄。6工程驗(yàn)收6.1安裝工程竣工后，應(yīng)按相關(guān)規(guī)范和各類設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行工程驗(yàn)收。6.2工程驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)具備下列資料：6.2.1竣工圖或按實(shí)際完成情況注明修改部分的施工圖；6.2.2設(shè)計(jì)修改的有關(guān)文件；6.2.3主要材料和用于重要部位材料的出廠合格證和檢驗(yàn)記錄或試驗(yàn)資料；6.2.4重要焊接工作的焊接試驗(yàn)記錄及檢驗(yàn)記錄；6.2.5隱蔽工程記錄

24、；6.2.6各重要工序的自檢和交接記錄；6.2.7重要灌漿所用混凝土的配合比和強(qiáng)度試驗(yàn)記錄；6.2.8試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；6.2.9重大問(wèn)題及其處理的文件；6.2.10其他有關(guān)資料。7、項(xiàng)目管理知識(shí)與動(dòng)設(shè)備施工管理相結(jié)合的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)作為施工項(xiàng)目負(fù)責(zé)人必須明確自己的施工范圍及情況，再結(jié)合項(xiàng)目的具體條件對(duì)從項(xiàng)目管理的成本控制、進(jìn)度控制、質(zhì)量控制、安全控制與合同管理五個(gè)方面對(duì)大工程項(xiàng)目進(jìn)行控，而在五個(gè)方面之中，安全管理又是重重之中。7.1施工管理的安全控制：嚴(yán)格遵循滄州渤海石化工程公司（BHEC）的HSE承諾，遵守和服從建設(shè)單位的有關(guān)安全規(guī)章制度，認(rèn)真做好施工前危險(xiǎn)源和 環(huán)境因素的識(shí)別，正確、合理地評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)的

25、影響程度，制定嚴(yán)密的防范措施，通過(guò)全員、全方位、全過(guò)程地嚴(yán)格監(jiān)控，最低限度地減少和降低事故和污染發(fā)生的頻率和次數(shù)，保證全員的身體健康，具體安全措施如下：7.1.1所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員必須勞保著裝，戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶；7.1.2設(shè)備基礎(chǔ)處理時(shí)，戴好防護(hù)眼鏡，防止崩傷眼睛并注意周圍環(huán)境。設(shè)備基礎(chǔ)處理過(guò)程中、設(shè)備就位前和拆卸、安裝施工過(guò)程中基礎(chǔ)周圍可敷設(shè)鋼板支架或腳手架，行走時(shí)防止腳下絆倒、墜落，必要時(shí)拉警戒繩；7.1.3施工用墊鐵搬運(yùn)時(shí)抓牢，避免砸傷或墜落發(fā)生意外；7.1.4拆卸過(guò)程中，注意腳下殘留潤(rùn)滑油，避免滑倒摔傷；7.1.5安裝機(jī)身地腳螺栓時(shí)，下方配合人員安裝錨板時(shí)，要抓牢拿穩(wěn)，防止

26、掉落砸傷；7.1.6施工現(xiàn)場(chǎng)尚未清理干凈，行走時(shí)，注意腳下和人身安全；7.1.7盡量避免交叉作業(yè)，在必須進(jìn)行交叉作業(yè)時(shí)，注意上下層的墜落物,加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的HSE監(jiān)督工作，嚴(yán)格按照“三不傷害”的原則施工；7.1.8施工現(xiàn)場(chǎng)要做到工完、料凈、場(chǎng)地清；7.1.9設(shè)備就位、找正、找平過(guò)程中，基礎(chǔ)上無(wú)法站立時(shí)，搭設(shè)腳手架，防止踩空墜落；需要在設(shè)備上站立工作時(shí)，抓牢物件，必要時(shí)系好安全帶，小心滑倒摔傷；7.1.10高處作業(yè)人員，必須持身體檢查合格證辦理高處安全作業(yè)票，方能上崗。作業(yè)時(shí)，必須戴好安全帶、安全帽，必要時(shí)作業(yè)處下方要設(shè)置安全網(wǎng)。禁止上下拋擲工具或物件，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。7.1.11吊裝區(qū)域拉設(shè)警戒帶，閑

27、雜人員不得隨意出入；7.1.12吊裝設(shè)備時(shí)，起重指揮信號(hào)必須明確、上下人員協(xié)調(diào)一致；就位時(shí)，鉗工、起重工密切配合；指揮人員，注意吊裝物與周圍環(huán)境，避免碰傷（壞）或墜落傷人；在起重吊裝作業(yè)前對(duì)使用的索具要進(jìn)行仔細(xì)檢查。吊車周圍設(shè)置警示標(biāo)志（如警戒帶、警燈等），并設(shè)專人監(jiān)護(hù)嚴(yán)格執(zhí)行SYB411280起重工操作規(guī)程和大型設(shè)備吊裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)；7.1.12吊裝時(shí)，設(shè)備下、起重臂下面嚴(yán)禁施工、站人；無(wú)關(guān)人員遠(yuǎn)離吊車和設(shè)備，避免發(fā)生人身傷害；嚴(yán)格執(zhí)行SYB411280起重工操作規(guī)程；7.1.13吊裝安放墊鐵過(guò)程中，手嚴(yán)禁放在設(shè)備下面，防止壓傷和擠傷；7.1.14安裝設(shè)備時(shí)，與專業(yè)的起重人員配合，防止砸傷或擠

28、傷；7.1.15安全、消防設(shè)施齊全，施工人員必須嚴(yán)格遵守安全和防火管理規(guī)定，堅(jiān)決杜絕違章指揮，違章操作，違章施工，現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)牌醒目；7.1.16施工中使用的油品應(yīng)統(tǒng)一存放，嚴(yán)格看管，制定防火措施，由防火負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，配備相應(yīng)的消防設(shè)施；7.1.17需要?jiǎng)踊饡r(shí)，必須開(kāi)具各種作業(yè)票據(jù)，避免發(fā)生危險(xiǎn)和意外；7.1.18動(dòng)火時(shí)，認(rèn)真查看現(xiàn)場(chǎng)情況，嚴(yán)格按照“三不動(dòng)火”的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；不得隨意對(duì)二類壓力容器或設(shè)備本體動(dòng)火；7.1.19動(dòng)火完畢后，仔細(xì)檢查動(dòng)火部位是否存有火災(zāi)隱患；7.1.20設(shè)備拆卸時(shí)，做好必要的標(biāo)記和標(biāo)識(shí)，拆卸下來(lái)的零配件、部件存放整齊、有序，并采取有效的防腐措施和保安措施；7.1.21設(shè)備、零配件在運(yùn)輸過(guò)程時(shí)，捆綁結(jié)實(shí)、牢固；運(yùn)輸時(shí)，慢速行駛，避免速度太快發(fā)生劇烈晃動(dòng)甚至顛覆，使設(shè)備、零配件跌落、損壞造成損失；7.1.22設(shè)備、材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須按規(guī)定擺放，做到成方成線，上蓋下墊，標(biāo)牌準(zhǔn)確。特殊材料和設(shè)備要采取防潮、防腐等措施；7.1.23機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須嚴(yán)格執(zhí)行車輛安全十大禁令，辦理進(jìn)入裝置許可證及占道票，戴好防火帽，才能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)；7.1.24臨時(shí)用電設(shè)施或照明應(yīng)符合電器安全技術(shù)和安全要求；7.1.25夜間施工時(shí)，必須有足夠的照明；7.1.26施工過(guò)程中需使用手持式電動(dòng)工具作業(yè)，應(yīng)嚴(yán)格遵守手持式電動(dòng)