1、2020/9/7,1,VDA 6.5 產(chǎn)品審核,主講人: 常 尊 華 (審核員） 一汽大眾 質保部,2,輸入 過程 輸出.(的結果) 1.輸入包括:(信息,材料) 2.過程包括:(轉化,加工,理解) 3.輸出包括:(產(chǎn)品,服務) 要控制好1.2.3 4.沒有嚴格的管理，就沒有好的質量。,產(chǎn)品:,3,組織需要在下三個階 段與顧客溝通,產(chǎn)品實現(xiàn)之 前(產(chǎn)品誕生過程）. 產(chǎn)品實現(xiàn)過程 中（生產(chǎn)過程）. 產(chǎn)品實現(xiàn) 后包裝/物流信息流的傳遞/服務等）. 廠房 設備 質量計劃 圖紙 標準 人員選擇/培訓 TMA OTS 2TP EMOB 過程認可 質量能力評價 改進措施的落實 技術更改 PVS SOP 產(chǎn)

2、品審核 內審 體系審核,4,產(chǎn)品的四種類別:,硬件(環(huán)境就是生產(chǎn)力） 軟件 流程性材料 服務 多數(shù)產(chǎn)品含有不同產(chǎn)品類別的組合.,5,產(chǎn)品(企業(yè))形象的展示,人們對企業(yè)的認識首先是通過它的產(chǎn)品 產(chǎn)品給人留下的的第一印象是最深刻的 如: 奔馳 , 寶馬的轎車.(其工藝 性能) 如: 豆腐渣工程(造成的傷害). 如: 火車站上車前的等待(無奈的心情). 如: 名人對問題的闡述的水平等 如: 傻子 給人留下的深刻印象,6,韓國雙龍（奔馳）MB100輕客的缺陷：在中國有5000輛2002.02.10甘肅石油公司的甘D-11086在甘肅隴南地區(qū)武都縣行駛途中 ,因剎車跑偏導致翻車造成一死二傷的事故)右后輪

3、剎車管在后橋的上面部分呈扁平狀。排氣管與制動油管發(fā)生碰撞，導致制動管路被砸扁。屬車型總布置設計缺陷,7,2.本田的點火開關問題3.PAJERO的V31/V33客車的剎車管問題.,8,1.審 核（audit)：,其來源于財務管理. Audit在財務管理譯為“審計”. 指“專職機構(審計處)或獨立的,受委托的專業(yè)人員,通過審核檢查,查明被審單位全部或一部分經(jīng)濟活動的真相,對照有關的國家法律,或一定的準則,和要求,以判斷和評述所查經(jīng)濟活動是否合規(guī) 合法和合理有效的財務鑒證 效益評價和經(jīng)濟監(jiān)督活動“,9,System,Process,Product,SYSTEM-PROCESS-PRODUCT,10,

4、如:鄭洲的公路建設：,主干路/獻禮路/借節(jié)日干點事 上線項目/重頭項目 趕在十一前（不到家70天就開放了。 路的維護期沒到（只有48H的養(yǎng)護）：,喜歡風光/發(fā)布會/喜歡剪彩/喜歡政績 公安部門硬把人們趕上去了。 不注意過程中的科學控制管理。 結果：路變的越來越丑了/愈來愈不能走了。,11,問題是：,有些領導說：”修修不就完了“ 只有管理上做到 “零缺陷” ，才能在質量上做到 “零缺陷“。 如：歌手的評價：聲/情/字/味/表/養(yǎng)/像。,12,P-Audits,Internal quality audits,Vw/GB,TLD,6.1,6.3process audits,13,2. 審核(audi

5、t):,為獲得證據(jù)并對其進行 客觀評價,以確定滿足審 核準則的程度所進行的 系統(tǒng)的,獨立的并形成文 件的過程.(ISO9000:2000版),14,產(chǎn)品 過程 體系,15,產(chǎn)品 過程 體系,產(chǎn)品審核每天做. 過程審核每季做. 體系審核每年(1至2次). 三結合: 定期/集中與日常監(jiān)督; 專題審核與專業(yè)審核; 要素 審核與部門審核. 力求橫到邊縱到底.,16,質量= 顧客 產(chǎn)品 過程+體系,顧客評價的依據(jù): 要求 顧客評價的結果有: 1. 滿意 2 .不滿意,17,產(chǎn)品 過程 體系,產(chǎn)品審核-證實-產(chǎn)品特性。 工序審核-改善-工藝特性。 體系審核-調整-調整工具。 員工第一，顧客第二。,18,質

6、量要求 應:,應具體反映為一組固有“特性”（性能指標，可靠性指標 ，速度， 時間(準時及時省時) ，服務態(tài)度， 舒適 ，美觀等）以便進行衡量. 任何產(chǎn)品(或過程,體系)都存在一組固有特性,滿足“質量要求”才是質量好的產(chǎn)品,才能讓顧客滿意,因此,“質量”是產(chǎn)品(或過程 體系)的一組固有特性滿足“要求”的能力.,19,質量宣言：,客戶是企業(yè)賴以生存的基礎，是企業(yè)真正的老板。 我們堅持不懈的努力以便： 在市場的各個環(huán)節(jié)中以最有的價格向我們的客戶提供最好的產(chǎn)品。 成為優(yōu)質服務的典范。 滿足并預測客戶的要求：在我們各項工作中作到一步到位；不斷提高我們的產(chǎn)品和服務質量。,20,產(chǎn)品要以顧客為中心,顧客是每

7、一個組織存在的基礎. 組織應把顧客的要求放在第一位. 需調查研究顧客的需求和期望. 將顧客的需求和期望轉化為質量要求. 采取有效措施使其實現(xiàn). 該指導思想不但管理者要明確且還要在全體員工中貫徹. 要不斷地參與競爭，不斷地滿足用戶。,21,產(chǎn)品審核:,通過對少量產(chǎn)品/零部件進行檢驗 對質量保證能力的有效性進行評定. 對產(chǎn)品是否與規(guī)定的技術要求/顧客的特殊協(xié)議的一致性進行檢驗. 人（才）+技術裝備的最佳組合。,22,針對“外觀重要”的產(chǎn)品要確保：,檢驗環(huán)境的位置上的照明. 只要適用,對:顏色/紋理/光澤度/清晰度等評價用的標樣(塊).(直觀樣件/比較樣件/極限樣件).照片 被委派的產(chǎn)品檢驗員的資格

8、(經(jīng)驗/能力)證明.,23,產(chǎn)品審核,它是對新的未使用的產(chǎn)品的特性進行檢驗,而不是對使用過的產(chǎn)品進行檢驗. 它不能代替生產(chǎn)過程中的檢驗. 企業(yè)的最高管理者必須確認其任務目標. 檢查/評定/診斷/促進改善. 產(chǎn)品審核對人的要求：？,24,IBM,我們依賴的是用戶,而不是用戶依賴于我們.,25,面對客戶：,我們要上下一心，使其滿意；我們應是服務者，對客戶的服務永無止境。 為此，必須不斷有所進步。 客戶是我們真正的老板，因為他們有自由選擇的權利。 責任不分大小，在各個級別，每個人都要充分履行自己對客戶、 對員工、 對股東的責任。,26,質量目標 應包括:,產(chǎn)品要求.涉及: 1. 產(chǎn)品的固有特性 (物

9、質的 行為的 時間的功能的特性) 2.產(chǎn)品的賦予特性(價格交貨期),27,審核大綱要包括：,審核大綱應包括： 1.審核目的; 2.相 關 文 件 資 料; 3.被審核產(chǎn)品; 4.檢 查 表; 5.審核周期;審核人員;(權利.利益.支持) 6.報 告 撰 寫 人 及 收 件 人; 7.糾正措施的跟蹤與責任;,28,顧客明示的產(chǎn)品要求會涉及:,產(chǎn)品的質量要求 產(chǎn)品的可用性 產(chǎn)品的交付 支持服務 價格,2020/9/7,29,質量記錄應為:,過程和產(chǎn)品符合性提供證據(jù).,30,產(chǎn)品審核要明確：,1.檢驗對象: 活動和過程的結果. 2.檢驗項目:定性和定量的項目. 3.依據(jù):產(chǎn)品(額定)要求.(確定 的

10、流程. 4.檢驗時間:接口處,(階段)結果 5.檢驗人員:(獨立的)審核員.,31,1.產(chǎn)品審核的任務,按照檢驗流程對(通常是)待發(fā)運的產(chǎn)品. 與技術文件,圖紙,規(guī)范,標準,法規(guī). 額定的“質量特性”. 少量的(現(xiàn)生產(chǎn)的)產(chǎn)品進行檢驗. (其檢驗的范圍依照:產(chǎn)品的復雜程度和產(chǎn)量. 用戶(使用中的)的感受,期望.抱怨.,32,產(chǎn)品審核對人員的要求:,1.必須是熟悉產(chǎn)品及其生產(chǎn)過程的人員. 2.需有使用信息載體的權限. 3.要有查驗用戶對缺陷信息的權限. 4.要承擔為用戶保密的責任(外審).,33,產(chǎn) 品 審 核 能 夠 :,發(fā) 現(xiàn) 系 統(tǒng) 缺 陷( 采取緊急措施) 重 點 缺 陷.(缺陷的處理方

11、法 優(yōu)先級) 質 量 趨 勢.(較長期, 統(tǒng)計特征值) 注:每次審核(反映一個短時段的狀況,一段時間 的審核總體應反映出生產(chǎn)質量的潛力. 產(chǎn)品審核與SFMEA/PFMEA/DFMEA的關系？,34,數(shù) 據(jù) 與 信 息,1.數(shù) 據(jù)：是未加工過的，未經(jīng)分析的事實， 如：一堆數(shù)值，產(chǎn)值，姓名等. 2.信 息: 經(jīng)過分析和處理過的數(shù)據(jù). 數(shù)據(jù)對管理者是沒有用的. 采集到的數(shù)據(jù)-（轉化為）-可利用的信息. 轉換成( 組織/ 加工/ 處理) 信息： 具有可交流的價值.(指導性),35,產(chǎn)品質量：,性能 可信性 安全性 適應性 經(jīng)濟性 時間性,36,審核大綱應包括：,1.審核目的; 2.相 關 文 件 資

12、料; 3.被審核產(chǎn)品; 4.檢 查 表; 5.審核周期;審核人員;(權利.利益.支持) 6.報 告 撰 寫 人 及 收 件 人; 7.糾正措施的跟蹤與責任;,37,依照,-生產(chǎn)批次. -用戶意見. -產(chǎn)品的組成. -生產(chǎn)線. 如：大眾的車殼子(3次)/保險杠的審核,38,建議產(chǎn)品的標識：,39,審 核 計 劃 要 注 明 :,被 檢驗 的 特性 要包括: 如: 1. 定 量 特性; 2. 功 能 特性; 3. 壽 命 特性; 4. 定 性 特性;,40,審核參考資料可以是:,圖紙; 技術規(guī)范; 生產(chǎn)工藝文件,生產(chǎn)過程描述; 檢驗技術規(guī)范; 缺陷目錄(缺陷評定); 極限樣品; 評定方法要求;,4

13、1,審核參考資料可以是:,評定尺度和質量尺度; 材料表; 批準的生產(chǎn)偏差(特殊放行); 標準; 法規(guī); 供貨協(xié)議;,42,審核參考資料可以是:,有更改狀態(tài)的圖紙. FMEA. 缺陷目錄. 批準的生產(chǎn)偏差 .,43,注意 !,1.檢驗,測量,試驗設備的可靠性. 2.有多種手段是:選擇批產(chǎn)中使用的手段去發(fā) 現(xiàn)檢驗不當造成的誤判. 3.定性檢驗 : 使用極限樣品比較. 4.生產(chǎn) (廠家) : 攙假/用戶處的審核.,44,明確產(chǎn)品審核的：,缺陷等級（A B C）的記錄/注意：統(tǒng)計加法問題，否則不會有正確的評價. 與顧客要求相偏離的特性. 已發(fā)生的抱怨.（定性/定量的評價問題） 尺寸（基準 功能 裝配）

14、. 材料 . 功能. 外觀 ,產(chǎn)品標識等.,45,審核產(chǎn)品的評定,定量特性：產(chǎn)品特性的符合/不符和技術要求. 功能特性: 1.缺陷的方式與地點; 2.缺陷的嚴重程度 (關鍵/嚴重/輕微); 3.缺陷的發(fā)生率/發(fā)現(xiàn)率 （風險優(yōu)先指數(shù)？）. 材料特性: 壽命特性: 定性特性:,46,審核報告包括的項目:,過程負責人. 過程范圍(設備/工藝/產(chǎn)品/服務) 審核原因 結果描述(設備/工藝/產(chǎn)品/服務符合要求的程度) 降級標準并說明理由 措施表完成期限(有時還包括緊急措施/期限/負 責人) 評分標準/定級/不能評定的提問/每個提問的說明(10) 對發(fā)現(xiàn)的缺陷指出所參照的現(xiàn)行文件(工廠的).,47,關于糾

15、正措施,針對 主要缺陷的措施. 針對 次要缺陷的措施. 糾正 措施的監(jiān)控(非常重要).公司負責質量的領導要監(jiān)控采取措施的有效性.,48,輪胎舉例1：,標識（TL82020 .X) 廠標/商標. 規(guī)格標記. 輪胎名義寬度. 高寬比 直徑. Radial 速度級別. 承載能力系數(shù).,Tubeless 制造日期 花紋標示 A.尺寸測量(按圖紙) 1.充氣壓力.2負荷.3輪輞.4斷面寬.5外直徑. B.脫圈試驗(按TL.) 1.脫圈力(點1.2.2.4,49,接上頁:,強度試驗: 1.氣壓/輪輞/擊穿強度/測頭 直徑/最小破壞能. 耐久試驗: 1.氣壓/溫度/試驗速度/試驗 負荷率. 高速試驗: 氣壓

16、/負荷/轉鼓直徑./均勻性(經(jīng)向力波動跳動.) 1.特性/額定值. 2檢驗結果3.CPK. 4.抽樣數(shù)量.5 缺陷數(shù)量/級別(A/B/C),50,包裝:,初包裝; 外包裝(裝箱); 標識;(零件號/更改狀態(tài)/顏色/件數(shù)/批號爐號/生產(chǎn)日期/班次 包裝所需材料本身; 顧客對包裝的要求; 并使其為現(xiàn)場所理解:,51,(舉例2)PC 機從空中跌落測試(GB),物體重量15KG之內,H(跌落)=1000mm.(GB) 物體重量30-40KG內,H (落)=600mm.(GB) 則: Pc機的跌落高度約=800mm. 跌落方式:面跌落/角跌落/棱跌落. 跌落后:打開包裝,檢查外觀/PC機性能/各部件的焊點/主要部件(硬盤/主板/CPU)等.,52,備證：,出于各種不同的原因，人們想證明他們生產(chǎn)的產(chǎn)品可以達到或已經(jīng)達到所策劃的質量要求及與之相關的檢