1、氧化皮研究,隨著鍋爐運行時間的增加，往往容易產(chǎn)生氧化皮，因氧化皮和鋼材存在較大的膨脹系數(shù)，在停爐冷卻過程中氧化皮受應(yīng)力作用脫落、堆積堵塞受熱面管道，如檢查清理不徹底，就會造成鍋爐再次啟動后超溫爆管。為了防范爆管情況的發(fā)生，就必須減少和避免氧化皮脫落及堆積。,1,氧化皮的危害,氧化皮堵塞管道，引起相應(yīng)的受熱面管壁金屬超溫，最終導(dǎo)致機組停機。 長期的氧化皮脫落，使管壁變薄，強度變差，直至爆管。 過熱器、再熱器剝落下來的氧化皮是堅硬的固體顆粒，嚴(yán)重?fù)p傷汽輪機通流部分高/中壓級的噴嘴、動葉及主汽閥、旁路閥等，導(dǎo)致汽輪機通流部分效率降低，損傷嚴(yán)重時甚至更換葉片。 檢修周期縮短，維護費用上升等。,2,氧化

2、皮產(chǎn)生機理,國內(nèi)外大量的實驗表明，過熱蒸汽在高溫下能夠分解出氧，進一步氧化鋼管。 2H2O 2H2+O2 Fe+1/2O2 FeO 3FeO+1/2O2 Fe3O4 2Fe3O4+1/2O2 3Fe2O3,3,影響氧化皮的因素,1.溫度 2.材質(zhì) 3.過熱器和再熱器結(jié)構(gòu) 4.停機冷卻速度,4,溫度的影響,對于同一種鋼材，溫度是決定氧化皮生長速度的關(guān)鍵因素。超溫會使氧化皮生產(chǎn)速度成倍增加。,5,材質(zhì)的影響,不同的鋼材氧化皮生長和剝落速度都不相同。 合金含量越高，氧化皮的生長速度越低，但其脫落的臨界厚度也越小。合金含量越低，氧化皮的生長速度越快，但其脫落的臨界厚度也越大。 T22、T91TP347

3、Super304HR3C,6,結(jié)構(gòu)的影響,型爐的過熱器和再熱器受熱面垂直布置，脫落的氧化皮容易造成堵塞。,7,停機冷卻速度的影響,鍋爐正常停機或事故停機時，必須立即停止送風(fēng)機、引風(fēng)機運行并關(guān)閉爐膛進出口風(fēng)煙系統(tǒng)擋板，進行悶爐。,8,氧化皮檢測工作原理,利用氧化皮和奧氏體不銹鋼母材的磁性差異來判斷受熱面管內(nèi)氧化的堆積和生成情況。,9,現(xiàn)場照片,10,11,12,氧化皮圖例,13,氧化皮的防治措施,增加溫度測點，加強溫度檢測，要求高溫過熱器出口蒸汽溫度不超過571，屏式過熱器出口溫度不超過535，高溫再熱器出口蒸汽溫度不超過569。 加強受熱面的熱偏差監(jiān)測和調(diào)整，防止受熱面局部長期超溫運行。 盡可能減少啟停次數(shù)、頻率，減緩升溫和降溫速率。從機組啟動、運行、停機、事故停機、冷態(tài)、熱態(tài)啟動階段控制受