1、,無線(事) Global CS,效率性的 量品保 推動 Guide,為了供應商的 自主 質量 保證,概要 量產質量保證體系, 7 ,初.中.終物 管理 CTQ 工程 管理 工程 Patrol 工程 Monitoring 當日修理分析 體系 Audit ROHS,供應商 自主質量保證 先通過質量管理 降低費用 - Six Sigma 角度 : COPQ 減少 - 質量 費用 角度: F-Cost 減少,1. 目的,2. 必備 要件,經營領導的關注 構成專人組織,概要,量品保 7大 項目,構成專人組織,經營領導的關注,1. 初.中.終物 管理,應包含所有產品的外觀/尺寸/性能/特性/短期信賴性/

2、內部檢查 等 如果與不良發(fā)生無關的內容被選定為檢查項目的話，就沒有效果了。 在全數檢查工程中，不能精密檢查的內容（因時間關系，不能檢查或測定的項目）也 要包含在其中。 在Line 上不能精密檢查的內容或因時間關系無法進行檢測的項目，必須都要包含. 提高初.中.終物 Check List的水準(質)是絕對的,初.中.終物 Check List的質量,對象 : 在供應商 工程(最終檢查工程/部分工程)上生產的產品或配件,根據作業(yè)種類(工程別)及產品特性可把初.中.終物管理運營項目靈活地運營. 對客戶使用條件部分也應考慮進去 (信賴性/型合/組裝 等),!,2. CTQ 工程管理,什么是CTQ 工程

3、? : 對后工程不良發(fā)生有影響的誘發(fā)工程,應確立認證標準(學歷/經歷/經驗/熟練度),程序,教育,評價,事后管理,資格授予 如果檢查工程被指定為重要工程時，檢查員應通過定期的檢出力Test，來確保檢查員 的檢出能力 檢查員實名制/Dummy Test/Gauge R&R 對檢查員進行標記且統(tǒng)計誰檢出的不良多,并樹立對策等. 但實際上這些都未進行, 大多數都是形式上進行檢查員實名制. 只進行標記是妨礙工程檢查的行為,會成為不能充分進行檢查的浪費因素.,作業(yè)者認證制,2. CTQ 工程管理,CTQ 工程選定的先決條件是適當選定,管理者在進入產線后對CTQ工程能夠容易識別。 CTQ工程負責人，必須確

4、認CTQ工程的Trend. 如果沒有進行CTQ工程的點檢及Trend管理的話，就只能看做CTQ管理不善。 CTQ工程按照業(yè)體的作業(yè)方法或者設備會有所不同，且不同周期CTQ工程也會有所不同,CTQ 工程的選定,走勢沒有拂動的工程不是CTQ工程!,對后工程的不良未進行分析話就不要論 CTQ工程!,2. CTQ 工程管理,對CTQ工程項目的添加，即使是重要工程，但是測定值沒有浮動的話，就不能指定為 CTQ工程。 對CTQ工程，進行每日點檢CHECK LIST的管理，才是有效果的。,有效率的管理方法,如果對CTQ工程管理不善，最終檢查工程不良率肯定會升高。,后工程不良率經常出現(xiàn)浮動的話，CTQ工程的選

5、定項目 及 管理方法肯定是有問題的!,2. CTQ 工程管理,CTQ Trend管理目的不是為了判定合格/不合格. 是對發(fā)生管理項目的管理線脫離時，迅速采取措施來保障 在管理線范圍以內的浮動。,CTQ Trend 管理目的,對于管理線脫離發(fā)生時，必須要決定相關Lot的措施方法. ex) 信賴性方面發(fā)生問題時, 品質和制造擔當確認后，聯(lián)系SEC擔當來決定使用 數量的限度或者廢棄并執(zhí)行.,管理線脫離時措施方法,3. 工程 Patrol,工程 Patrol的對象是工程，而不是產品或者配件 從頭到尾的全工程為對象，有選定對工程的設備條件/作業(yè)條件/管理狀態(tài)的管理項目 （包括CTQ工程） 需要觀察所有工

6、程的設備/作業(yè)條件，是否按照基準在運行. 最重要的是CHECK LIST的水準，否則不會有效果。,工程 Patrol 運營,工程 Patrol 結果,不符合事項影響到產品質量時,必須要確定對相關 Lot的措施方法,發(fā)現(xiàn)不符合時的措施方法,4. 工程 Monitoring,工程 Monitoring是活用參數型P管理度，來監(jiān)控工程的不良率. 參數型 P 管理度 : 根據生產數量管理上下限線會有變化. 總而言之分析EXCEL數式的話就是指3 管理范圍. 工程 Monitoring按照 日別/型號別/部品別 進行區(qū)分管理, 把全體SUM后管理的話，不良率幾乎沒有變化，也就不會發(fā)生管理脫離現(xiàn)象. 這并

7、不代表工程已經穩(wěn)定了. 供應商的最終工程不良率發(fā)生比平時高或低的現(xiàn)象時（發(fā)生管理脫離）， 就意味著肯定在工程的哪個環(huán)節(jié)發(fā)生了變化. 供應商的不良率很高的話，即使出荷到SEC的LOT是良品，但實際上良品LOT里面肯定 有不良品，會在SEC工程上發(fā)生事故（以預防為目的，必須實行工程Monitoring). 發(fā)生管理脫離時，必須對相關的Lot的采取相應措施.,工程 Monitoring,4. 工程 Monitoring,一般來說因側重不良率緣故，大部分只管理脫離上限線時的問題. 但發(fā)生管理下限線脫 離時，工程上也同樣發(fā)生了變化，故必須要找出原因并采取措施. 管理上限線脫離時：進行問題點改善來降低不良

8、率 管理下限線脫離時：分析原因并適用在同一工程（其他型號/部品）來降低整體不良率 ex) 檢查員檢查能力的不足, 檢查設備發(fā)生故障，安排新檢查員而導致檢出力下降 等,發(fā)生管理脫離時,管理上線脫離,管理下線脫離,4. 工程 Monitoring,問題發(fā)生時，在初,中,終物的CTQ工程管理, Patrol 等未能檢出時， 對工程Monitoring的結果肯定有影響（管理脫離發(fā)生）. 通過對過去工程事故的分析,當供應商的細部Lot工程不良率突然起變化時， 大多數情況會出現(xiàn)工程事故. ex) 半導體 工程 良率 半導體公司的工程良率平均為 98% , Lot別良率按 90% 以上來進行管理時， 有一天

9、良率為 91%時，就不能判定沒有問題， 雖然比管理良率高，但這天與平均良率對比下降了約 7%(70,000ppm). 這就意味著工程上發(fā)生了非常嚴重的問題.,有必要管理度的正確解釋,5. 當日 修理分析體系,修理分析中最重要的是 對工程不良進行時時分析, 并確?？上蚬こ蘁/BACK的 修理分析人員. 發(fā)生工程不良時，如果分析措施滯后，就沒有意義，所以檢查工程上不能有 2片以上的同一不良堆積為標準，進行F/BACK. 修理分析的人員要履行 F/Back技能 和 對分析結果有效性的確認 等工作,重要 : 確保修理分析人員,這工程在統(tǒng)計學工程管理的角度上是指管理狀態(tài)/穩(wěn)定狀態(tài), 而在Process

10、改善角度上可以解釋為完全無法改善的工程.兩者相反 當然定期分析更多的DATA并進行分類，樹立System 及 Process 性的對策， 并要與這些對策并行做水平展開.,工程不良率一直保持 3%的工程是?,5. 當日 修理分析體系,In Control Stable,無法改善的工程,6. Audit,關于品質經營體系(QMS)的所有部分，“供應商為了保證品質， 應進行System與Process的維持和改善” 為了持續(xù)改善，利用內部審核Tool持續(xù)進行改善. 最重要的是確保審查員的夠格性, 這點必須要先行列入. 供應商內部審核/ 2次供應商審核 / 外協(xié)公司審核 等進行所有審核后， 通過審核推

11、動改善項目. 為提高審核權威應確保審核員的獨立性 , 要系統(tǒng)化的落實（年/月間 審查日程應確立). 對于審核結果及改善措施等所有事項，必須向最高經營者報告。,持續(xù)的 改善 Tool,審核員的判定標準要進行統(tǒng)一, 為確保審核的持續(xù)性，制作審核Check List的非常重要 根據審查的形式， Check List的范圍也可能有所不同 Check List的水準， 相當于審核的水準,審核 Check List,另外一個重要的部分就是改善對策的 確認和審查 每次審查時，總是同樣的問題被指出，得到同樣的分數，這表明對過去審查時被指出 的問題點沒有進行確認審查 審查過后在一段時間內，必須進行確認審查，并確

12、認有無改善， 這樣才能保證改善結果的持續(xù)性。,確認審查 保證改善結果的持續(xù)性,6. Audit,7. RoHS (環(huán)境有害物質),目的 : 供應商對相關產品或者配件的原材料或已加工的產品，應保證不含6大環(huán)境有害物質。,重要的是如何確定 Lot的范圍, 對相關 Lot進行測試和分析來保證不含環(huán)境有害物質. 如果客戶有要求，應隨時能把結果提供給客戶. 重要的一點就是供應商（包括2次供應商）應自行構建 Plant類測定系統(tǒng)， 這樣效果更佳.（在選定2次供應商時，選定有對環(huán)境有害物質具備自我保證 體系的公司，效果會更好）. 因Level1（注塑廠）是危險性較高的配件，故對上述內容的要求就更高了.,RoHS 運營,7. RoHS (環(huán)境有害物質),通過對最近發(fā)生的環(huán)境有害物質事故的分析，可以發(fā)現(xiàn)因中國2次供應商的變更點 未申請而發(fā)生的事故較多。 因2次供應商的規(guī)模較小，