1、赤壁凱迪綠色能源開發(fā)有限公司 生產(chǎn)準備培訓教材 （內(nèi)部資料）鍋爐培訓 編寫:周禮鋒 2012-8-11,1.鍋爐燃燒調(diào)整 2.鍋爐運行中的監(jiān)視與調(diào)整 3.鍋爐事故處理,生物質(zhì)KG120-540/13.34-FSWZ1型鍋爐,1.鍋爐燃燒調(diào)整,第一節(jié) 燃燒控制與調(diào)整的主要任務 第二節(jié) 床溫調(diào)控 第三節(jié) 床壓調(diào)控 第四節(jié) 爐膛負壓的調(diào)控 第五節(jié) 煙氣含氧量調(diào)控 第六節(jié) 物料循環(huán)倍率的控制,第一節(jié) 燃燒控制與調(diào)整的主要任務,3.控制與調(diào)整的主要參數(shù)：床層溫度85010。風室壓力900014000Pa。爐膛負壓:-50Pa -100pa。煙氣含氧量4-6。返料溫度920。,1.燃燒控制與調(diào)整的主要任務

2、：鍋爐蒸發(fā)量滿足外界負荷要求。保持燃燒穩(wěn)定和良好。防止結(jié)焦和熄火事故。提高鍋爐效率。滿足環(huán)保要求，減少飛灰和有關(guān)氣體的排放量。2.正常運行中應力求做到：爐床燃燒穩(wěn)定。爐膛負壓穩(wěn)定。煙氣中含氧穩(wěn)定。蒸汽參數(shù)穩(wěn)定。,第二節(jié) 床溫調(diào)控,1.當爐膛負荷較穩(wěn)定時： 一次風量，給料量應穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)。 回料量也相對穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)。 一次風占總風量的45 若出現(xiàn)床溫升高，可適當增加一次風量，減少給料量。但要注意過熱器蒸汽出口溫度。防止超溫和汽溫低于極限值。床溫回落時應及時調(diào)整。 若出現(xiàn)床溫降低時，可適當減少一次風量，增加給料量，但應注意過熱器出口溫度，調(diào)節(jié)減溫水量，床溫上升時應及時調(diào)整。 若出現(xiàn)床溫大幅

3、度變化，在適當調(diào)節(jié)一次風量，可大量減少或增加給料量，但應注意床溫的變化趨勢，并根據(jù)床溫的變化情況及時調(diào)節(jié)。 若出現(xiàn)過熱蒸汽溫度變化時，可適當調(diào)整二次風量。 2.當鍋爐負荷變化引起床溫變化時，可以通過調(diào)節(jié)一次風量，二次風量，給料量，回料量，來適應鍋爐負荷的變化，其主要通過調(diào)整風、料的配比和一、二次風的配比來調(diào)節(jié)鍋爐負荷。,3.如因缺料、料變化或其它原因?qū)е麓矞叵陆禃r，在保證床層良好流化的前提下，可適當減少一次風量，并增大給料量。若床溫下降幅度大，應適當減少一次風量，及回料風量以減少回料量。4.負荷變化，料質(zhì)變化、料量變化，回灰量變化，一、二次風量的變化，渣的沉積和堵料，以及鍋爐水冷壁泄漏，爆管等

4、原因，都會導致床溫的變化。應及時分析原因，采取措施，維持床溫正常穩(wěn)定。5.若鍋爐負荷大幅度減少，應同時減少一、二次風量，減少給料量。減少一次風量時，應注意不能低于最低流化風量，應保持良好的流化狀態(tài)。若鍋爐負荷大幅度的增大，應增加一、二次風量和回料量，增大給料量和循環(huán)灰量。6.正常燃燒時，一次風應占總風量的45，一方面可以保證密相區(qū)的燃燒份額，另一方面使密相區(qū)在還原氧氛中燃燒，減少NOX的排放量。7.正常運行時，合理調(diào)整一、二次風的配比，可得到鍋爐機組最佳的燃燒效率,8.若床溫上升，應減少給料量，或短時大量減料，減少料量時，不得將料減完，更不得停止給料機運行，加大回料，注意不得返空。若床溫下降，

5、應減少一、二次風量，增加給料量或短時增大給料量.9.當鍋爐燃燒控制自動回路投入運行時，仍需經(jīng)常監(jiān)視鍋爐床溫的變化，確保保持風量，給料量，回料量的穩(wěn)定，避免調(diào)節(jié)幅度過大。10.料質(zhì)突然變好，這時爐膛出口溫度，汽溫，床溫有上升的趨勢，氧化鋯含氧量降低，爐膛出口負壓減小，為穩(wěn)定燃燒工況，應減少給料量。11.燃料粒徑突然變大，造成密相區(qū)燃燒份額增大，床溫升高。氧量指示無變化，應及時增大一次風量，適當減少二次風量。12.由于沒有及時放渣，料層加厚，造成一次風量減少，料層差壓增大，床溫升高，應放渣處理。 13由于返料堵灰，停止返料灰的循環(huán)，床溫升高，這時應及時放掉部分循環(huán)灰，疏通返料器。14.料質(zhì)突然變差

6、，這時爐膛出口溫度，汽溫，床溫有下降趨勢，氧化鋯指示氧量升高，這時應增大給料量，控制床溫。料,粒徑突然變小，造成密相區(qū)燃燒份額減少，床溫下降。這時應減少一次風量，增加二次風量，而不增加給料量，以免引起稀相區(qū)燃燒份額增大，及循環(huán)灰后燃，造成返料器超溫結(jié)焦。15氧量指示不變，床溫漸漸下降，且整個燃燒溫度都在降低，應放掉一部分循環(huán)灰，使床溫升高。16螺旋給料機故障，料斗堵塞，其引起爐膛出口溫度下降，其氧化鋯氧量上升，應及時處理，增大其它給料機轉(zhuǎn)速。17.運行中應加強監(jiān)視床溫，床溫過高時易結(jié)焦，床溫低時，容易引起滅火。一般控制在850-900之間，最低不應低于650。當床溫升高時，可開大一次風門，減少

7、給料，當床溫降低時，可關(guān)小一次風門，增加給料量來控制，若床溫下降至700時，主汽低于額定溫度時，應立即投入油槍改變?nèi)剂掀焚|(zhì)處理，必要時壓火處理，查明原因后再啟動，若揚火不成功，應按正常點火程序進行。18.運行中要加強返料器溫度的監(jiān)視和控制。一般返料器處的溫度最高不宜大于900。當返料器床溫升得太高時，應減少給料量和鍋爐負荷，查明原因后消除。,第三節(jié) 床壓調(diào)控,1.風室壓力為布風板阻力與料層阻力之和，在風量不變的情況下，風室壓力增大，表明料層增厚。 2.循環(huán)流化床鍋爐床壓的調(diào)節(jié)，就是對料層厚度的調(diào)節(jié)，也就是對料層差壓的調(diào)節(jié)。 3.運行中監(jiān)視料層差壓，可通過爐底放渣控制。正常運行中，料層差壓控制在

8、5500-9000Pa之間。 4.當料層差壓增大，一次風阻力增大揚析和夾帶的物料下降，負荷下降?？煞诺舨糠譅t渣。 5.底部放渣要求均勻，放渣量的多少由料層差壓決定，維持一定的風室壓力，通過爐底排渣來實現(xiàn)風室壓力。超過規(guī)定值，應增大排渣量，每次排渣時，風室壓力的下降不得超過500Pa。,第四節(jié) 爐膛負壓的調(diào)控,1.一次風作用是維持燃燒流化狀態(tài)和一定的床溫調(diào)整，二次風作用是控制總風量調(diào)整氧量值。在達到滿負荷時，一次風，二次風比例為45和40，調(diào)節(jié)風量應保持爐膛上部負壓50100Pa左右。 2.運行中，要保持爐膛負壓在規(guī)定范圍之內(nèi)，不允許正壓運行，在增減鍋爐負荷或進行對燃燒有影響的操作時，尤其應注意

9、爐膛負壓；當鍋爐負荷控制在自動回路投入運行時，仍應經(jīng)常監(jiān)視爐膛負壓，床溫的變化，保持爐膛負壓、一次風量，二次風量的穩(wěn)定，變化平穩(wěn)。避免調(diào)節(jié)幅度過大。鍋爐爐膛負壓自動控制回路失靈時，應立即改為手動控制，并通知熱控檢修人員處理。 3.正常運行中維持爐膛差壓約500。 4.爐膛差壓增大，循環(huán)灰量增加。可以通過放掉少量循環(huán)灰量，來控制爐膛差壓在正常值。,第五節(jié) 煙氣含氧量調(diào)控,1.鍋爐正常運行時，煙氣的含氧量一般控制在5左右。根據(jù)氧量表含氧量指示的變化，對鍋爐的運行調(diào)整作出迅速判斷，調(diào)整。 2.氧化鋯氧量指示變小，表示料量可能增加，或料質(zhì)突然變好，或一、二次風量減少，應立即調(diào)整料量及風量，以穩(wěn)定床溫等

10、參數(shù)。 3.氧化鋯氧量指示增大，表示料量可能減少或料質(zhì)突然變化，或一、二次風量增加，鍋爐本體漏風系數(shù)增加，應及時調(diào)整燃燒，消除漏風。 4.投入和調(diào)整二次風的基本原則是：一次風調(diào)整流化，床溫床壓。二次風控制總風量，調(diào)整氧量，補充稀相區(qū)的氧量不足和氣固兩相達到良好混合的目的。在一次滿足流化，爐床溫度和料層差壓需要的前提下，當總風量不足時，可以逐漸投入二次風，隨著鍋爐負荷的增加，二次風量逐漸增大，當達到額定蒸發(fā)量后，一、二次風的比例約為45或40。,5.運行中最低運行風量的控制：最低運行風量是保證和限制循環(huán)流化床低負荷運行的下限風量，風量過低就不能保證正常的流化，時間稍長，就有結(jié)渣的危險。在冷爐點火

11、時，不宜低于最低運行風量。一般粒徑在010mm時，熱態(tài)運行時臨界流化風量約為冷態(tài)的1/3，運行最低操作風量約為熱態(tài)臨界風量的3倍。如果物料要達到良好的流化狀態(tài)，則一次風量均為熱態(tài)臨界風量的4倍。6.當煙氣中的含氧量升高，或引風機負荷顯著增加時，應檢查各部煙道，空氣預熱器及除塵器的嚴密性，并采取措施加以消除漏風。7.在運行中，應經(jīng)常注意觀察鍋爐各部的漏風情況，所有看火門，人孔門均嚴密關(guān)閉，發(fā)現(xiàn)漏風應采取措施堵漏。8.運行中出現(xiàn)DCS控制系統(tǒng)失電或死機，立即啟動備用DCS控制系統(tǒng)，并重新啟動故障DCS控制系統(tǒng)，同時通知熱控檢修人員查明原因設法處理。待熱工檢修人員確認DCS控制系統(tǒng)完好方可再次投入自

12、動控制。9.應定期進行鍋爐漏風試驗。,第六節(jié) 物料循環(huán)倍率的控制,1.物料循環(huán)倍率的概念： 物料的循環(huán)倍率是指：旋風分離器捕捉下來的物料與給進爐膛燃料量之比。即 式中，K物料循環(huán)倍率 W返料回爐膛的物料量 B進入爐膛的燃料量 2.循環(huán)倍率的重要性： 物料循環(huán)倍率的重要性是直接影響鍋爐的燃燒和傳熱。由定義可知，一旦燃料量B確定后，影響K值大小的主要決定于物料回送量W。,3.影響物料循環(huán)倍率的因素： 一次風量。一次風量的大小，將直接影響物料的回送量。一次風量過小，爐內(nèi)物料的流化狀態(tài)發(fā)生變化，燃燒室上部物料濃度降低，進入分離器的物料量也相對減少。這樣不僅影響分離器的效率，同時也降低分離器的捕捉量，回

13、送量也必然減少。因此在運行時根據(jù)爐膛上、中、下的溫度和鍋爐負荷，進行控制一次風量是很重要的。 物料顆粒特性的影響。運行中燃料的顆粒特性發(fā)生變化，也將影響回料量的多少。如果入爐燃料的顆粒較粗，并且占的份額較大，在一次風量不變的情況下，爐膛上部稀相區(qū)的物料濃度降低，同時稀相區(qū)爐溫也降低。其結(jié)果與一次風量相同。 分離器分離效率的影響，即使燃料的顆粒特性達到要求，一次風量也滿足，而分離器效率降低也將使回料量減少。也影響循環(huán)倍率K值。,回料系統(tǒng)的影響。CFB鍋爐的回料系統(tǒng)若不穩(wěn)定可靠，即使物料分離器捕捉到一定的物料量，也將不能穩(wěn)定及時地送回爐膛，W值也將發(fā)生變化。必然會影響循環(huán)倍率K的變化。這其主要是回

14、料閥的運行狀況?；亓祥y內(nèi)結(jié)焦或堵塞和回料風壓過低都會使W值減少。因此在運行中要加強監(jiān)視，檢查和調(diào)整。,2.鍋爐運行中的監(jiān)視與調(diào)整,第一節(jié) 鍋爐運行調(diào)整的任務 第二節(jié) 鍋爐的負荷調(diào)節(jié) 第三節(jié) 鍋爐水位的調(diào)整 第四節(jié) 汽壓和汽溫的調(diào)整 第五節(jié) 鍋爐排污 第六節(jié) 排渣放灰與打焦 第七節(jié) 轉(zhuǎn)動機械的運行監(jiān)視 第八節(jié) 吹灰,第一節(jié) 鍋爐運行調(diào)整的任務,1.鍋爐運行調(diào)整的主要任務： 保持鍋爐的蒸發(fā)量在額定值內(nèi)，其滿足汽機及供熱用戶的需要。 保持正常的汽溫汽壓。 均衡進水保持正常水位。 保證飽和蒸汽和過熱蒸汽品質(zhì)合格。 保證燃燒良好，提高鍋爐效率。 保證鍋爐機組安全運行，延長設備使用壽命。 2.在運行中應加

15、強觀察與調(diào)整，確保運行工況穩(wěn)定。,3.鍋爐主要參數(shù)要求按下表控制：,第二節(jié) 鍋爐的負荷調(diào)節(jié),鍋爐負荷的調(diào)節(jié)主要是通過改變?nèi)剂辖o入量和與之相應的風流量。增加負荷時，先增加風量后增加燃料給入量。反之，降負荷時，先減少燃料給入量，后減小風量，以維持尾部煙氣中的含氧量不變。鍋爐升負荷，床溫將提高，反之，鍋爐降負荷時，床溫將降低，整個爐膛內(nèi)的溫度水平也將隨負荷的變化而變化，其變化趨勢與床溫的變化趨勢相同。 1 鍋爐升負荷，在增加燃料量和風量的同時，應通過加料系統(tǒng)增加燃料量，補充床料，以此來提高床層高度。 2 鍋爐降負荷時，在減小燃料量和風量的同時，利用排渣系統(tǒng)排除爐內(nèi)大顆料床料，以降低床層高度，這樣，在

16、床溫波動較小的范圍內(nèi)，可平穩(wěn)的增減負荷，保證鍋爐穩(wěn)定運行。 3 鍋爐負荷在較小范圍變化時，也可僅增減燃料量和風量，保持正常運行的床壓，通過床溫的變化達到增減負荷的目的，但由于床溫受多方面因素的制約，變化幅度有限。,第三節(jié) 鍋爐水位的調(diào)整,1.鍋爐給水應均勻，須經(jīng)常維持鍋爐水位在汽包水位計的正常水位處，水位應有輕微的波動，其允許變化范圍為50mm。 2.鍋爐給水應根據(jù)汽包水位指示進行調(diào)整，只有在給水自動調(diào)整器，低地水位計和水位警報器完好的情況下，方可依據(jù)低地水位計的指示調(diào)整鍋爐水位。 3.當給水自動調(diào)整器投入運行時，仍須經(jīng)常監(jiān)視鍋爐水位的變化，保持給水量變化平穩(wěn)，避免調(diào)整幅度過大，要經(jīng)常對照給水

17、流量與蒸汽流量是否符合一般給水流量比蒸汽流量大1-3t/h。若給水自動調(diào)節(jié)失靈，應改為手動控制，及時調(diào)整給水量，并通知熱控檢修人員處理。 4.在運行中應經(jīng)常監(jiān)視給水壓力和給水溫度的變化，當給水壓力或給水溫度低于規(guī)定值時，應及時聯(lián)系有關(guān)人員進行調(diào)整。 5.在運行中應經(jīng)常保持兩臺汽包水位計完整，指示正確，清晰易見，照明充足。,6.鍋爐冷態(tài)時汽包水位計投入步驟：確認汽包水位計檢修工作結(jié)束，照明齊全。開啟汽包水位計汽、水側(cè)、一、二次門，關(guān)閉放水門。7.鍋爐熱態(tài)時汽包水位計投入步驟：確認汽包水位計檢修工作結(jié)束，照明齊全，汽、水門及放水門均在關(guān)閉狀態(tài)。微開放水門約一周，全開汽、水側(cè)一次門。微開汽側(cè)二次門四

18、分之一周，水位計預熱40分鐘。關(guān)閉汽側(cè)二次門和放水門開啟水側(cè)二次門四分之一周，向水位計徐徐導入熱水。開啟汽側(cè)二次門四分之一周，向水位計徐徐導入蒸汽。把汽門和水門全部打開。觀察水位計水位應有微小波動。,8.汽包水位計的解列 汽包水位計在運行中如發(fā)現(xiàn)嚴重泄漏和爆破，應將汽包水位計解列，其操作步驟如下：關(guān)閉汽包水位計水、汽側(cè)二次門。開啟汽包水位計放水門。關(guān)閉汽包水位計水、汽側(cè)一次門。9.汽包水位計的沖洗沖洗水位計時，應緩慢進行，一般沖洗水位計步驟：9.1交替關(guān)閉水位計汽側(cè)、水側(cè)二次門；9.2打開放水門，放掉水位計中的存水后，關(guān)閉放水門；9.3微開水側(cè)二次門，水位計充滿水后，關(guān)閉水側(cè)二次門；9.4微開

19、汽側(cè)二次門，開放水門，用蒸汽把水位計中的存水沖出，關(guān)閉放水門；9.5微開水側(cè)二次門，交替開啟汽、水側(cè)二次門投入水位計。若水位計沖洗一次不清晰，可重復9.1至9.4步驟。,10沖洗水位計注意事項：10.1沖洗水位計時應緩慢進行（在氣溫較低時尤為注意），操作者一定要站在汽包水位計側(cè)面，不可站在前面工作。10.2汽包水位計水側(cè)閥門不要開得太大，否則安全球動作堵死水路。10.3如果安全球已堵住通路，可重新關(guān)閉此門后再緩慢開啟。10.4汽包水位計每班應沖洗一次，每個運行班應有專人負責水位計的沖洗工作。當發(fā)現(xiàn)汽包水位計指示模糊或指示不符時，應增加沖洗次數(shù)。10.5汽包水位計沖洗完畢后，兩臺汽包水位計應進行

20、對照，如指示不正常時，應重新沖洗。11.經(jīng)常對照水位計，至少每班進行一次。并保證指示一致。12.對水位計警報器做一次試驗，其驗證報警系統(tǒng)良好,，靈敏。,第四節(jié) 汽壓和汽溫的調(diào)整,1.在運行中，應根據(jù)汽機的需要和并列鍋爐的負荷分配，相應調(diào)整鍋爐的蒸發(fā)量和過熱蒸汽參數(shù)。為確保鍋爐燃燒穩(wěn)定及水循環(huán)正常，鍋爐蒸發(fā)量不應低于額定蒸發(fā)量的50。 2.在運行中，應根據(jù)鍋爐負荷的變化適當調(diào)整鍋爐的汽壓和汽溫，汽包壓力不超過設計值14.75MPa，過熱器蒸汽出口壓力一般不超過13.34MPa，過熱器蒸汽出口溫度一般不超過540。 3.鍋爐汽壓與汽溫可在上述范圍內(nèi)按汽機需要做相應的自動調(diào)節(jié)。鍋爐過熱蒸汽出口壓力的

21、允許變化范圍為0.05MPa，過熱蒸發(fā)出口溫度的允許變化范圍為5。（以上為汽壓、汽溫自動控制設定值）手操時，鍋爐出口汽壓允許變化范圍為+0.50.10MPa，過熱器蒸汽溫度允許變化范圍為+510。 4. DCS分散控制系統(tǒng)控制鍋爐負荷，各爐蒸發(fā)量自動控制時不超過120.46t/h，若負荷需要時，可用手操控制到不超過132.5t/h。,5.過熱器蒸汽出口溫度通過噴水減溫器自動調(diào)節(jié)穩(wěn)定在540左右。噴水式一級減溫器的調(diào)節(jié)幅度為26.3，噴水式二級減溫器的調(diào)節(jié)幅度為19.02，噴水式備用減溫器作為備用使用。當負荷低于額定負的70時可以解列減溫器，如果溫度還達不到要求，可以改變二次風比例，使稀相區(qū)溫度

22、上升，從而達到其目的。6.當減溫水已增至最大，過熱蒸汽出口溫度仍然過高時，可采取下列措施來降低過熱器蒸汽出口溫度。6.1投入備用減溫水6.2減小一次風量，適當調(diào)整二次風。6.3調(diào)整密相層厚度。6.4適當減少回料量。6.5適當減少給料量。6.6提高給水溫度至設計值7.當汽溫變化不正常時，檢查是否由于床料結(jié)焦，鍋爐漏風和燃燒不合理，回料不正常，給料機斷料或堵料原因造成，并應立即采取措施消除。,8.供汽參數(shù)正常，鍋爐和汽機的蒸汽壓力表的指示每班應對照一次。若發(fā)現(xiàn)指示不正常時，應及時聯(lián)系熱工人員處理，并做好記錄。9.汽輪機額定壓力為12.7MPa，額定溫度為535。10汽溫超過540時，則應立即采取下

23、列措施：10.1檢查減溫水的調(diào)節(jié)工作狀態(tài)是否異常，并改自動為手動。10.2減弱燃燒，降低負荷。降低爐膛出口煙溫。10.3檢查返料器運行狀況是否堵灰。11當汽溫低于535時，則應立即采取下列措施11.1檢查減溫器是否內(nèi)漏，執(zhí)行機構(gòu)是否正確，退出自動為手動。11.2檢查是否水位過高，或爐水品質(zhì)不良，而產(chǎn)生汽水共騰，當發(fā)現(xiàn)此情況應立即按事故進行處理。,11.3調(diào)整燃燒方式，提高爐膛出口煙溫，流速其增大鍋爐熱負荷。11.4停爐后，要求檢查減溫器噴頭是否掉落損壞泄漏，如果泄漏要求更換。12.負荷變化，也就是循環(huán)倍率發(fā)生變化，當鍋爐負荷增加時，應先增大風量，后增大給料量。當負荷降低時反之。13.蒸汽壓力的

24、差值是隨負荷的增大而加大的，要注意蒸汽流量的變化，調(diào)節(jié)燃燒穩(wěn)定汽壓。14遇到下列情況應特別注意汽壓變化，負荷變化：受熱面管子爆破、料質(zhì)變化、汽水共騰、安全門動作等。,第五節(jié) 鍋爐排污,1.為了保持受熱面內(nèi)的清潔，避免爐水發(fā)生汽水共騰及蒸汽品質(zhì)變壞，必須對鍋爐進行有規(guī)律的排污。 連續(xù)排污：從水循環(huán)回路中含鹽濃度，最大的部位（汽包水面下），連續(xù)不斷的放出爐水，以維持額定的爐水含鹽量。 定期排污：補充連續(xù)排污的不足，從鍋爐N個循環(huán)回路下部聯(lián)箱排出爐內(nèi)的沉積物，以改善爐水品質(zhì)。 2.爐水和蒸汽品質(zhì)應符合下列規(guī)定：,3.在運行中應根據(jù)汽水品質(zhì)控制標準及化驗結(jié)果適當調(diào)節(jié)連續(xù)排污二次門開度，此閥門由化驗員進

25、行操作。4.在運行中每天早班對鍋爐進行一次定期排污，排污應盡可能在低負荷時進行。每一循環(huán)回路的排污時間，當排污門全開時，不宜超過30S，不準同時開啟兩組或更多的排污門，當排污門打不開時，不允許強行開啟。5.鍋爐排污時，應嚴格遵守電業(yè)安全工作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。6.排污前，應做好聯(lián)系工作，應注意監(jiān)視給水壓力和汽包水位的變化，并維持水位正常。7.排污應緩慢進行，防止水沖擊。如管道發(fā)生嚴重振動，應停止排污，待故障消除后，再進行排污。,8排污的一般程序：8.1定排前先通知主值，征得主值同意后，方可進行。8.2認真檢查排污系統(tǒng)，確認與其他爐排污系統(tǒng)完全隔絕后，方可進行。8.3排污操作人員應戴好手套和使用專用

26、閥門鉤。8.4排污必須一組一組分別進行,嚴禁同時開啟兩組及兩組以上同時排污。8.5水位過低或運行設備不正常時禁止鍋爐排污，但汽包水位過高和汽水共騰除外。8.6排污時，先開啟一次門，然后緩慢開啟二次門，對聯(lián)箱和排污管道進行暖管，如發(fā)現(xiàn)水沖擊或異常變化時，立即關(guān)閉二次門查明原因，處理后重新進行。8.7暖管結(jié)束后 ，迅速開啟二次門，排污時間控制在30秒內(nèi)。再迅速關(guān)閉二次門，然后關(guān)閉一次門。8.8排污工作結(jié)束后，全面檢查一遍排污門是否關(guān)嚴。,第六節(jié) 排渣放灰與打焦,1.CFB鍋爐排渣，放灰、渣為固態(tài)排放，其溫度較高，采用遠控電動排渣、排灰系統(tǒng)，故在運行中應經(jīng)常監(jiān)視料層差壓，爐膛差壓等有關(guān)重要參數(shù)及排渣

27、設備的運行情況，以保鍋爐安全運行。 2.在運行中，根據(jù)料層差壓，電控調(diào)整排渣門使排渣均勻，料層差壓穩(wěn)定在6000Pa左右，保持鍋爐運行正常，燃燒穩(wěn)定。 3.遇到下列情況應停止放渣： 鍋爐燃燒不正常，流化不穩(wěn)定。 料層差壓較低，并小于5500Pa。 壓火及熱態(tài)啟動中。 給料機給料中斷。 未經(jīng)主值許可。,4遇到下列情況之一，可加強排渣：確認床內(nèi)沉積有大粒，影響流化質(zhì)量時。在運行過程中發(fā)現(xiàn)有微結(jié)焦現(xiàn)象時。在燃燒室上、下溫差相差100-150時。料層差壓較大，超過9000Pa時。5.排渣的其它注意事項：排渣時，風室壓力減少不超過500Pa，不得影響鍋爐負荷。不得在排渣時增大給料量。不得用力撞擊落渣管。

28、排渣過程中，如有耐火混凝土、風帽、耐火磚及異物放出時，應立即通知主值進行處理，如有渣管堵塞，立即報告值長，組織處理將結(jié)果記錄在交接班記錄本內(nèi)。如冷渣機、鏈帶輸渣機出現(xiàn)故障，應立即報告值長，通知檢修人員迅速處理，并將處理結(jié)果記錄在交接班記錄本上。檢查冷渣機排渣時，工作人員應戴好安全帽、手套和眼鏡以及防護面具。排渣量的多少根據(jù)風室壓力的高低和負荷的大小來確定。6.司爐應根據(jù)鍋爐負荷回料溫度、床溫等具體因素進行放灰，其放灰的原則是勤放、少放、正常時不放。,7.遇下列情況之一可進行放灰：突然減負荷。旋風分離器損壞或返料器堵灰結(jié)焦時。爐膛差壓值超過500Pa時。返料風中斷或返料器內(nèi)小風帽嚴重損壞時。床內(nèi)

29、燃燒流化不正常時，床溫偏低時。8.放灰應注意事項：手動放回料器的循環(huán)灰時，應征得主值同意，放灰工作人員工作時應戴上安全帽、手套和防護眼鏡以及防護面具。放灰量的多少根據(jù)鍋爐負荷回料溫度、爐床溫度以及旋風分離器進口煙溫等具體因素確定。放回料的存灰時，不得影響鍋爐負荷。不得引起床溫大幅度的波動。不得用力撞擊放灰管。在放灰過程中，應緩慢進行，防止火焰噴出傷人。在放灰過程中，要注意各焊接點和放灰門銷子的牢固性，防止異常事故的發(fā)生。,9.在鍋爐點火階段和正常運行中，應經(jīng)常監(jiān)視爐膛溫度和返料溫度，防止料層局部超溫結(jié)焦。料層局部出現(xiàn)小的結(jié)焦時，立即加大一次風量，同時加大放渣量，消除結(jié)焦。10發(fā)現(xiàn)料層結(jié)焦時，應

30、及時報告值長處理。10.1加大送風量，在結(jié)焦初期用增大風量的辦法除焦效果較為明顯。10.2若加大風量不能消除焦塊時，停爐處理，在床溫至450左右時打開爐門，把焦塊扒出。10.3若高溫時個別焦塊不易處理，可等自然冷卻后再作處理。在進行打焦工作時，應保持適當?shù)臓t膛負壓，工作人員的穿戴應符合電業(yè)安全工作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，使用鐵錘時，不得戴手套。10.4有人進入燃燒室打焦時，燃燒室人孔處必須有專人監(jiān)護，防止意外。10.5打焦時，燃燒室的入口門應全部開啟；扒出焦塊應立即運走。10.6禁止往燃燒室內(nèi)直接噴水來冷卻焦塊，扒出爐外的焦塊在噴水冷卻時，防止水汽直接沖到爐墻上。11返料器出現(xiàn)結(jié)焦時，立即壓火，待處理

31、正常后重新啟動。,第七節(jié) 轉(zhuǎn)動機械的運行監(jiān)視,1.每小時應對轉(zhuǎn)動機械的運行情況檢查1-2次，特殊情況應按值長的命令時刻監(jiān)視檢查內(nèi)容有： 有無異常的摩擦現(xiàn)象。 有無異常的聲音。 油位計不漏油，油位正常，指示正確。 軸承冷卻水充足，排水暢通不飛濺。 軸承振動正常，串軸不超過規(guī)定值。 安全防護罩完好，地腳螺絲牢固。 電動傳動機構(gòu)完好， 電動機電流無較大幅度波動，電流不超過額定值。 2.螺旋給料機應檢查： 檢查減速箱，變頻電機無異常。 確認螺旋葉片運轉(zhuǎn)正常，無雜物卡住等情況。 無漏料現(xiàn)象。 3.電動機的運行情況按廠用電動機運行規(guī)程的規(guī)定，溫升不超過50,4.轉(zhuǎn)動機械主要安全限額： 4.1滾動軸承油度不

32、許超過80，滑動軸承溫度不許超過70 4.2潤滑油溫度不許超過60 4.3軸承振動不許超過：,4.4串軸不大于2-4mm。 5.機械軸承使用的潤滑油品種質(zhì)量應符合要求，一般情況下潤滑油每月取樣分析一次。如果不合格應予以更換。,第八節(jié) 吹灰,我廠吹灰設備為脈沖吹灰器，總計為22 臺脈沖發(fā)生器及脈沖噴嘴.其中在高溫過熱器2層4臺，低溫過熱器3層6臺，省煤器區(qū)域2層4臺，空預器4層8臺。 1吹灰： 1.1作為運行人員，應該根據(jù)需要盡量少使用吹灰器，以幫助平衡鍋爐的正常運行和運行費用之間的沖突。同時，應該竭盡所能使鍋爐高效運行。 1.2根據(jù)電廠燃用的燃料類型確定啟動吹灰系統(tǒng)的頻率。確定吹灰頻率的另一個

33、要考慮的因素是各受熱面后的煙溫。如果出口煙溫高，就說明有灰堆積在傳熱表面，需要吹灰。 1.3當省煤器出口煙溫超過期望值15oC，或者每隔24小時，所有的吹灰器都輪流吹灰一次，以先發(fā)生的為準。可以根據(jù)運行經(jīng)驗改變這種安排，進行選擇性吹灰。運行人員啟動吹灰程序；但吹灰器的啟動順序在控制系統(tǒng)中編程。在CFB鍋爐中，正常的吹灰順序是按照煙氣的流動方向，從上到下。每隔24小時至少要吹灰一次，防止飛灰系統(tǒng)和除塵器過負荷。 1.4在運行吹灰器之前： 確定吹灰器工作正常。 確保負荷大于50的MCR。,3.鍋爐事故處理,第一節(jié) 緊急停爐與申請停爐 第二節(jié) 鍋爐滿水 第三節(jié) 鍋爐缺水、水位不明及叫水程序 第四節(jié)

34、汽包水位計損壞 第五節(jié) 汽水共騰 第六節(jié) 鍋爐承壓部件損壞 第七節(jié) 鍋爐及管道的水沖擊 第八節(jié) 鍋爐主燃料跳閘 第九節(jié) 鍋爐滅火,第十節(jié) 流化床結(jié)焦 第十一節(jié) 旋風筒內(nèi)再燃燒 第十二節(jié) 返料器結(jié)焦或終止 第十三節(jié) 負荷驟減與驟增 第十四節(jié) 廠用電中斷 第十五節(jié) 風機故障 第十六節(jié) 螺旋給料機故障與斷料 第十七節(jié) 放渣管堵塞 第十八節(jié) 爐墻損壞,事故處理原則,1.事故處理原則： 1.1消除事故根源、限制事故發(fā)展，解除對人身和設備的威脅。 1.2在保證人身安全、設備不受損壞的情況下，盡量維持運行。 1.3處理事故中，應頭腦冷靜，服從指揮，認真負責，判斷準確，迅速果斷。 1.4處理緊急事故時，可先處

35、理后匯報。 1.5發(fā)生事故時，當班人員不得擅離自己的崗位，只有在發(fā)生直接對運行人員的安全有危險或得到領(lǐng)導批準后方可離開。 1.6在設備確認已不具備運行條件時或繼續(xù)運行對人身設備有直接危害時，應停爐處理。 1.7處理事故時，不得進行交接班，事故處理結(jié)束后才能交接班，接班人員應協(xié)助當班人員進行處理。,1.8當發(fā)生本規(guī)程中未列舉的事故情況時，運行人員應根據(jù)自己的判斷，主動采取對策迅速處理。1.9單爐、單機運行時，關(guān)主汽門必須取得值長同意。1.10發(fā)生事故時進行工作聯(lián)系，講話應清晰精練，對方應復誦一遍。1.11鍋爐自動化程度較高，發(fā)生事故時，自控監(jiān)測系統(tǒng)將發(fā)生一系列反應，操作人員應嚴密監(jiān)視各自動變化情

36、況，判斷并決定是否手動干預。1.12處理事故時，非相關(guān)人員應退出事故現(xiàn)場。1.13操作人員應協(xié)調(diào)配合，處理事故準確迅速，副值在每項操作后應向主值匯報。1.14事故處理結(jié)束后，應作詳細記錄，對于重大事故要保護好現(xiàn)場，以利調(diào)查研究。,第一節(jié) 緊急停爐與申請停爐,遇有下列情況需緊急停爐： 1鍋爐缺水，水位在汽包就地玻璃管水位計和電子水位表中消失，嚴禁叫水，必須緊急停爐。 2鍋爐嚴重滿水，蒸汽溫度急劇下降，水位已超過汽包就地玻璃管水位計的最高水位，經(jīng)“叫水”，水位計中仍未見水位。必須緊急停爐。 3受熱面嚴重爆管，不能維持鍋爐正常水位時。 4所有水位計失靈時。 5鍋爐汽水管道爆管威脅設備和人身安全時。

37、6壓力超出安全門動作壓力，安全門不能動作，同時向空排汽門無法打開時。 7流化床，返料器結(jié)焦，不能維持運行時。 8主要轉(zhuǎn)動設備故障，危及設備和人身安全時。,9燃料在尾部煙道內(nèi)再燃燒，使排煙溫度不正常地升高至280時。10達到MFT動作條件而保護拒動時。遇下列情況應申請停爐： 1鍋爐承壓部件泄漏時。2爐墻裂縫且有倒塌危險，或爐架橫梁燒紅時。3安全門動作，經(jīng)采取措施不能回坐時。4鍋爐給水，爐水，蒸汽品質(zhì)嚴重超標或汽水共騰經(jīng)處理無效時。5其它輔助設備不正常，且危及鍋爐運行時。6風帽及絕熱材料損壞嚴重時。7鍋爐汽溫超過允許值，經(jīng)調(diào)整和降低負荷，仍未恢復正常時。,第二節(jié) 鍋爐滿水,鍋爐滿水可分為輕微滿水和

38、嚴重滿水兩種。當水位超過汽包水位計150mm水位，水位計上仍能見到水位時，為輕微滿水；若超過水位計上部可見部分，經(jīng)“叫水”后，仍看不到水位線，為嚴重滿水。 1鍋爐滿水現(xiàn)象： 汽包水位計的水位指示超過正常高水位。 低地水位計指示水位過高。 水位報警器發(fā)出水位高報警。 給水流量不正常地大于蒸汽流量。 蒸汽含鹽量增加。 過熱器蒸汽溫度有所下降。 嚴重滿水時，汽溫直線下降，蒸汽管道發(fā)生水沖擊，法蘭截止門處向外冒汽。,2滿水的原因：運行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不夠，調(diào)整不及時或誤操作。水位計指示不準造成誤判斷，當汽包水位計的汽聯(lián)通管或閥門向外泄漏時，水位計指示偏高；水聯(lián)通管或閥門向外泄漏時，水位指示偏低

39、；當水位計水連通管堵塞時，水位計中的水位會逐漸升高，如果對這些情況判斷不正確就有可能造成滿水。給水自動調(diào)節(jié)器失靈，給水調(diào)節(jié)裝置故障未及時發(fā)現(xiàn)。給水壓力突然升高，監(jiān)視不力未及時調(diào)整。外界負荷劇增，主汽壓力突然降低，本爐負荷增大，其帶動汽包水位高漲。,3滿水的處理：若判明為輕微滿水，應適當減少給水量。必要時，開啟事故放水門。如過熱 汽溫下降應解列減溫器，開啟過熱器疏水門和隔離門前疏水門，并通知汽機開啟有關(guān)疏水。經(jīng)上述處理無效，且證實為嚴重滿水時，應立即停爐，且繼續(xù)放水，待水位重新在水位計中出現(xiàn)，保持正常水位，查明原因，消除事故，重新啟動。4滿水的處理細則：當鍋爐汽壓正常，給水壓力正常，汽包水位且超

40、過+50mm時，須驗證電接點水位計的正確性，迅速與汽包玻璃管水位計對照。必要時進行沖洗。若因給水自動調(diào)節(jié)失靈，而影響水位過高時，將自動改手動，其關(guān)小調(diào)整門，減少給水。因給水壓力異常引起水位升高時，立即與汽機值班人員,聯(lián)系，盡快恢復正常，同時關(guān)小給水調(diào)節(jié)閥。若水位繼續(xù)升高，開啟事故放水門或定期排污門放水。經(jīng)上述處理后，汽包水位仍上升，超過+100mm時，關(guān)小或關(guān)閉給水門，停止上水時，開啟省煤器再循環(huán)門（進水時關(guān)閉），迅速與汽包水位計對照，必要時沖洗水位計。根據(jù)汽溫下降情況，關(guān)小或關(guān)閉減溫水調(diào)節(jié)門，必要時開啟過熱器疏水門和鍋爐主汽隔離門前疏水門。如汽包水位超過水位計上部可見水位時，立即壓火匯報值長

41、，關(guān)閉主汽門。加強鍋爐放水，密切注意水位，水位在水位計中出現(xiàn)時，調(diào)整到正常水位。故障消除后，盡快恢復鍋爐機組運行。5鍋爐滿水的預防：5.1不間斷地加強對水位計的監(jiān)督，定期對照各水位計，應一致，不一致時立即查明原因。5.2定期沖洗各水位計，保證其指示正確性。5.3加強責任心，對給水系統(tǒng)經(jīng)常檢查。,第三節(jié) 鍋爐缺水、水位不明及叫水程序,1.缺水 鍋爐缺水分為輕微缺水和嚴重缺水兩種情況。當汽包水位計中水位降至最低允許水位以下，或水位內(nèi)不能直接看到水位，用叫水的方法能使水位出現(xiàn)時，為輕微缺水；若在水位計內(nèi)看不見水位，且用叫水的方法未使水位出現(xiàn)時，為嚴重缺水。 缺水的現(xiàn)象： 1.1.1汽包水位線低于正常

42、值。 1.1.2低地水位計指示負值增大。 1.1.3水位報警鳴叫，低水位信號燈明亮。 1.1.4過熱蒸汽溫度升高。 1.1.5給水流量不正常地小于蒸汽流量（爐管爆破時則相反）。,缺水的原因：1.2.1給水自動調(diào)整失靈、給水調(diào)節(jié)裝置故障。1.2.2水位計、蒸汽流量表、給水流量表指示不正確，使運行人員誤判斷而操作錯誤。1.2.3鍋爐負荷驟減。1.2.4給水壓力下降。1.2.5鍋爐排污管道，閥門泄漏，排污量過大。1.2.6水冷壁管或省煤器管破裂。1.2.7運行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不夠，調(diào)整不及時或誤操作。缺水的處理：1.3.1若判明為輕微缺水，應適當增加給水量，必要時可投入備用給水管路。1.3.

43、2若判明為嚴重缺水，則嚴禁向鍋爐進水，并立即熄火停爐。因為嚴重缺水時，水位低至何種程度無法判斷。有可能水冷壁管有部分燒干、過熱，此時，如強行進水，溫度很高的汽包和水冷壁管，被溫度很低的給水冷卻時，會產(chǎn)生巨大的熱應力，有可能造成管子及焊縫大面積損壞，甚至發(fā)生爐爆破事故。,定期檢查給水調(diào)節(jié)裝置，應靈敏可靠。給水壓力低時，應及時與給水崗位聯(lián)系增加壓力。在其它爐點火升壓時，應注意運行爐的給水壓力。鍋爐排污時，應嚴格按排污規(guī)定執(zhí)行。處理細則：1.4.1驗證低地水位計的指示正確性。1.4.2若因給水調(diào)節(jié)自動失靈影響水位降低時，應手動開大調(diào)整門，增大給水。1.4.3如用調(diào)整門不能增加給水時，則應投入備用給水

44、管道，增加給水。1.4.4經(jīng)上述處理后，汽包水位仍下降，且負至100mm處時，除應繼續(xù)增加給水外，尚須關(guān)閉所有的排污門及放水門，必要時，可適當降低鍋爐蒸發(fā)量。1.4.5如汽包水位繼續(xù)下降，且在汽包水位計中消失時，須立即停爐，關(guān)閉主汽門，繼續(xù)向鍋爐上水。,1.4.6由于運行人員疏忽大意，使水位在汽包水位計中消失，且未能及時發(fā)現(xiàn)，依低地水位計的指示能確認為缺水時須立即停爐，關(guān)閉主汽門及給水門，并按下列規(guī)定處理： a.進行汽包水位計的叫水。 b.經(jīng)叫水后，水位在汽包水位計中出現(xiàn)時，可增加鍋爐給水，并注意恢復水位。 c.經(jīng)叫水后，水位未能在汽包水位計中出現(xiàn)時，嚴禁向鍋爐上水。1.4.7給水壓力下降時，

45、應立即聯(lián)系給水泵值班人員提高給水壓力。如果給水壓力遲遲不能恢復，且使汽包水位降低時，應降低鍋爐蒸發(fā)量，維持水位。在給水流量小于蒸汽流量時，禁止用增加鍋爐蒸發(fā)量的方法，提高汽包水位。2.水位不明在汽包水位計中看不到水位，用低地水位計又難以判明時，應立即停爐，并停止上水。停爐后利用汽包玻璃管水位計，按下列程序查明水位：,2.2.1緩慢開啟放水門，注意觀察水位，水位計中有水位線下降，表示輕微滿水。2.2.2若不見水位，關(guān)閉汽門，使水部分得到?jīng)_洗。2.2.3緩慢關(guān)閉放水門，注意觀察水位，水位計中有水位線上升，表示輕微缺水。2.2.4如仍不見水位，關(guān)水門，再開啟放水門，水位計中有水位線下降，表示嚴重滿水

46、，無水位線出現(xiàn)，則表示嚴重缺水。查明后，將水位計恢復運行。3.叫水程序：開啟汽包水位計的放水門關(guān)閉汽門關(guān)閉放水門，注意水位是否在水位計中出現(xiàn)叫水后，開啟汽門，恢復水位計的運行。叫水時先進行水位計水部分的放水是必要的，否則可能由于水管存水而造成錯誤判斷。4.鍋爐缺水的預防：不間斷地監(jiān)視各水位計，并定期對照，核對各水位的正確性。并定期進行沖洗。負荷變動時，應及時調(diào)整水位。排污按規(guī)定執(zhí)行。,第四節(jié) 汽包水位計損壞,1.汽包水位計損壞的原因： 沖洗和更換玻璃管后暖管時間不夠。 運行時間太長，爐水對玻璃腐蝕和沖刷，玻璃管質(zhì)量差。 螺絲固定不均勻。 汽管和水管堵塞。 墊子不好，漏水漏汽。 沒有按規(guī)定沖洗水

47、位計，汽水管路有堵塞，放水閥不嚴。 2.汽包水位計損壞的處理： 當汽包水位計損壞時，立即將損壞的水位計解列，關(guān)閉水門及汽門，開啟放水門。 如汽包水位計損壞一臺，應用另一臺汽包水位計監(jiān)視水位，并采取措施修復損壞的水位計。 如汽包水位計全部損壞，具備下列條件，允許鍋爐繼續(xù)運行2小時。,2.3.1給水自動調(diào)整器動作可靠。2.3.2水位報警裝置完好。2.3.3兩臺低地位水位計的指示正確，并且在4小時內(nèi)曾與汽包水位計的指示對照過。此時應保持鍋爐負荷穩(wěn)定，并采取緊急措施，盡快修復一臺汽包水位計。如給水自動調(diào)整器或水位報警器動作不夠可靠，在汽包水位計全部損壞時，只允許根據(jù)可靠的低地位水位計維持運行20分鐘。

48、如汽包水位計全部損壞，且低地位水位計運行不可靠時應立即停爐。3.汽包水位計損壞的預防：沖洗玻璃管水位計時，應小心地進行，不允許玻璃的溫度發(fā)生突然變化。更換水位計的玻璃時，應施力均勻。防止外部的冷水沖刷到玻璃管上。,第五節(jié) 汽水共騰,1.汽水共騰時的現(xiàn)象： 1.1汽包水位劇烈波動，嚴重時水位計中看不清水位。 1.2過熱蒸汽溫度急劇下降，嚴重時，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，法蘭處冒汽。 1.3蒸汽和爐水含鹽量增加，導電度升高。 2.汽水共騰的原因： 爐水品質(zhì)不合格，達不到標準，懸浮物或含鹽量過大。 沒有按規(guī)定進行排污。 鍋爐負荷大幅度波動。,3.汽水共騰的處理：適當降低鍋爐蒸發(fā)量，并保持穩(wěn)定。全開連續(xù)排

49、污門，必要時開啟事故放水門及定排，加強進水放水，維持汽包水位略低于正常水位（負50mm）。停止向鍋爐加藥。開啟過熱器和蒸汽管道的疏水門，并通知汽機開啟有關(guān)疏水。通知化學值班人員取樣化驗，采取措施改善爐水質(zhì)量。在爐水質(zhì)量未改善前，不允許增加鍋爐負荷。故障消除后，應沖洗汽包水位計。,第六節(jié) 鍋爐承壓部件損壞,1.水冷壁管爆破 2.省煤器管損壞 3.過熱器管損壞 4.減溫器損壞 5.蒸汽及給水管道損壞,1.水冷壁管爆破,水冷壁管爆破的現(xiàn)象： 1.1.1汽包水位迅速下降。 1.1.2蒸汽壓力和給水壓力下降。 1.1.3給水流量不正常地大于蒸汽流量。 1.1.4排煙溫度降低。 1.1.5輕微泄漏時，有蒸

50、汽噴出的響聲；爆破時，有明顯的響聲。 1.1.6爐膛壓力增大，爐膛出口變正壓，并從爐膛不嚴處噴出煙氣。 1.1.7燃燒不穩(wěn)，燃燒室床溫不均。比正常運行時低，嚴重時會造成滅火。 1.1.8引風機開度及電流增大。 水冷壁管爆破的原因： 1.2.1鍋爐給水質(zhì)量不良，化學監(jiān)督不嚴，未按規(guī)定排污，導致管內(nèi)結(jié)垢腐蝕。 1.2.2檢修安裝時，管子被雜物堵塞，導致水循環(huán)不良，引起管子局部過熱導至爆管。,1.2.3制造有缺陷，材質(zhì)不合格，管子安裝不當或焊接質(zhì)量不良。1.2.4操作不當造成鍋爐嚴重缺水。1.2.5升停爐操作不當，或長期超低負荷運行，導致局部水循環(huán)惡化。1.2.6水冷壁管嚴重磨損。水冷壁管爆破的處理

51、：1.3.1水冷壁管爆破不能維持汽包水位時，立即停爐，保持一次風機、引風機運行，將床料放凈。1.3.2提高給水壓力，增加給水流量，維持汽包水位。1.3.3如損壞嚴重，鍋爐汽壓迅速下降，給水量增加仍不能維持水位時，停止給水。1.3.4待床料放凈后，停一次風機。1.3.5待爐內(nèi)蒸汽排完后，停止引風機。,1.3.6如損壞不大，水損失不多，能保持汽包正常水位，且不致很快擴大事故時，可適當降低鍋爐蒸發(fā)量，維持短時間運行并盡快投入備用爐運行，同時匯報有關(guān)領(lǐng)導聽候停爐通知。1.4水冷壁管磨損的區(qū)域1.4.1爐膛下部衛(wèi)燃帶與水冷壁管過渡區(qū)域管壁磨損。1.4.2爐膛四角落區(qū)域管壁的磨損。1.4.3不規(guī)則區(qū)域管壁

52、的磨損。1.4.4一般水冷壁管的磨損。,2.省煤器管損壞,省煤器管損壞的現(xiàn)象： 2.1.1給水流量不正常地大于蒸汽流量，嚴重時汽包水位下降。 2.1.2省煤器和空氣預熱器的煙氣溫度降低或兩側(cè)溫差增大。 2.1.3煙氣阻力增加，引風機電流增大。 2.1.4省煤器煙道內(nèi)有異音。 2.1.5從省煤煙道不嚴密處向外冒汽，嚴重時，下部煙道漏水。 2.1.6飛灰潮濕。 省煤器損壞的原因： 2.2.1旋風分離器分離效率低，煙氣含塵較大，造成飛灰磨損腐蝕。 2.2.2膜式省煤器安裝不合理，形成煙氣走廊，造成管壁因磨損過快而損壞。,2.2.3給水質(zhì)量不良，造成管壁腐蝕。2.2.4運行人員在啟停爐時，沒有按要求即

53、時的開啟和關(guān)閉再循環(huán)門。2.2.5省煤器的材質(zhì)、制造、焊接質(zhì)量不良；2.2.6管子被雜物堵塞，引起管子局部過熱。省煤器損壞的處理：2.3.1增加鍋爐給水，維持汽包正常水位，適當降低鍋爐蒸發(fā)量，并盡快使備用鍋爐投入運行或增加其它運行鍋爐的蒸發(fā)量，以盡早停爐檢修。2.3.2如果故障鍋爐在繼續(xù)運行過程中，汽包水位迅速降低故障情況繼續(xù)加劇，或影響其它鍋爐的給水時，則應立即停爐其保留引風機運行，以排除蒸汽及煙氣。2.3.3停爐后關(guān)主汽門。2.3.4為維持汽包水位，可繼續(xù)向鍋爐上水，關(guān)閉所有放水門，禁止開啟省煤器與汽包再循環(huán)門。2.3.5關(guān)注除塵器的運行情況，必要時退出除塵器的運行。,3.過熱器管損壞,過

54、熱器管損壞時的現(xiàn)象： 3.1.1蒸汽流量不正常地小于給水流量，損壞嚴重時，鍋爐汽壓下降。 3.1.2燃燒室負壓不正常地減小或變正壓，嚴重時由不嚴密處向外噴汽和冒煙。 3.1.3過熱后的煙氣溫度降低，兩側(cè)溫差增大。 3.1.4過熱蒸汽溫度發(fā)生變化，進口側(cè)漏，汽溫高；出口側(cè)漏，汽溫低。 3.1.5過熱器附近有異音。 過熱器損壞的常見原因： 3.2.1化學監(jiān)督不嚴，汽水分離器結(jié)構(gòu)不良或存在缺陷，致使蒸汽品質(zhì)不好，在過熱器管內(nèi)結(jié)垢，檢修時又未徹底清除，引起管壁溫度升高。 3.2.2旋風分離器效率低，煙氣含塵量大，造成過熱器磨損。,3.2.3燃燒不當，造成過熱器前煙氣溫度升高。3.2.4由于運行工況和煙

55、種變化，造成主蒸汽溫度升高。3.2.5表面式減溫器盤管泄漏，在過熱器內(nèi)形成水塞，其引起局部過熱。3.2.6在點火升壓過程中，過熱器通汽量不足，而引起過熱。3.2.7過熱器結(jié)構(gòu)布置不合理，受熱面過大，蒸汽分布不均，蒸汽流速過低，引起管壁溫度過高。3.2.8過熱器管安裝不當，制造有缺陷，材質(zhì)不合格，焊接質(zhì)量不良。3.2.9過熱器被雜物堵塞。3.2.10運行時間過長，管材蠕脹變形。過熱器管損壞的處理：3.3.1過熱器管損壞嚴重時，必須緊急停爐，防止從損壞的過熱器中噴出蒸汽，吹損鄰近的過熱器管，避免擴大事故。3.3.2如過熱器輕微泄漏，可適當降低鍋爐蒸發(fā)量，在短時間內(nèi)繼續(xù)運行，此時應經(jīng)常檢查漏汽情況，

56、若故障情況加劇時，則須及早停爐。3.3.3停爐后關(guān)閉主汽門和鍋爐主汽隔離門（應經(jīng)值長同意），保留引風機運行。以排除爐內(nèi)蒸汽和煙氣后停止。,4.減溫器損壞,噴水式減溫器水管損壞的現(xiàn)象： 4.1.1過熱蒸汽溫度降低，各導汽管間的溫差增大。 4.1.2過熱蒸汽含鹽量升高。 4.1.3嚴重時，蒸汽管道發(fā)生水沖擊。 噴水式減溫器水管損壞常見原因： 4.2.1減溫器噴水量變化過大。 4.2.2減溫器結(jié)構(gòu)上存在缺陷，噴水噴頭孔徑率過大。 4.2.3檢修質(zhì)量不良，噴頭掉落。 噴水式減溫器水管損壞的處理： 4.3.1根據(jù)汽溫的變化情況，適當降低鍋爐蒸發(fā)量，盡快解列減溫器。 4.3.2必要時，開啟過熱器及蒸汽管道

57、疏水門。 4.3.3申請及早停止故障鍋爐的運行。,5.蒸汽及給水管道損壞,5.1蒸汽或給水管道損壞時的現(xiàn)象 5.1.1管道輕微泄漏時，發(fā)出響聲，保溫層潮濕或漏汽滴水。 5.1.2管道爆破時，發(fā)出顯著響聲，并噴出汽、水。 5.1.3蒸汽或給水流量變化異常，爆破部位在流量表前流量減小，在流量表之后，則流量增加。 5.1.4蒸汽壓力或給水壓力下降。 5.1.5給水母管爆破時，本爐水位下降。 5.2蒸汽或給水管道損壞的常見原因： 5.2.1管道安裝不當，制造有缺陷，材質(zhì)不合格，焊接質(zhì)量不良。 5.2.2管道的支吊裝置安裝不正確，影響管道自由膨脹。 5.2.3蒸汽管道超過標準或運行時間過久，金屬強度降低

58、。 5.2.4蒸汽管道暖管不充分，產(chǎn)生嚴重水沖擊。,5.2.5給水質(zhì)量不良，造成管壁腐蝕。5.2.6給水管道局部沖刷，管壁減薄。5.2.7給水系統(tǒng)運行不正常，壓力波動過大，水沖擊或振動。5.3給水管道損壞的處理：5.3.1如給水管道泄漏輕微，能夠保持鍋爐給水，且不致很快擴大故障時，可維持短時間運行，若故障加劇，直接威脅人身或設備安全時，則應停爐。5.3.2如給水管道爆破，應設法盡速將故障管段與系統(tǒng)解列，若不能解列又無法保持汽包水位時應停爐處理。5.4蒸汽管道損壞的處理5.4.1如蒸汽管道泄漏輕微，不致很快擴大故障時，可維持短時間運行；若故障爐加劇，直接威脅人身或設備安全時，則應停爐。5.4.2

59、如鍋爐蒸汽管道爆破，無法維持汽機的汽壓，或直接威脅人身、設備安全時，應作停爐處理。5.4.3如蒸汽母管爆破，應設法盡速將故障段與系統(tǒng)解列。,第七節(jié) 鍋爐及管道的水沖擊,1.水沖擊的現(xiàn)象： 給水管道水沖擊時，給水壓力表指示不穩(wěn)，蒸汽管道水沖擊時，過熱蒸汽壓力表指示不穩(wěn)。 1.2管道內(nèi)有水沖擊響聲，嚴重時管道振動，造成系統(tǒng)管道、支吊架的損壞，管道保溫脫落。 1.3省煤器水沖擊時，省煤器有水擊響聲，省煤器出口壓力表指示不穩(wěn)。 2.水沖擊的常見原因： 給水壓力或汽、水溫差變化劇烈。 給水管道逆止門或調(diào)節(jié)門動作不正常。 給水管道或省煤器充水時，沒有排盡空氣或給水流量過大。 減溫器通水量過小，致使給水汽化。 冷爐上水過快，水溫過高，或蒸汽閥門開度過大。 鍋爐點火時，蒸汽管道暖管不充足，疏水未排盡。,3.水沖擊的處理： 當給水管道發(fā)生水沖擊時，可適當關(guān)小控制給水的閥門，若不能消除時，則改用備用給水管道供水。 如鍋爐給水門后的給水管道發(fā)生水沖擊時，可用關(guān)閉給水門（開啟再循環(huán)門），而后再緩慢開啟的方法消除。如表面式減溫器發(fā)生水沖擊時，可關(guān)閉其入口門，而后緩慢開啟，若不能消除時，可暫時解列減溫器.如蒸汽管道發(fā)生水沖擊時，則必須關(guān)閉減溫水門開啟過熱器及蒸汽管道疏水門，必要時，通知汽機開啟有關(guān)疏水門。 省煤器在升火過程中發(fā)生水沖擊時，應適當延長升火時間，并增加上水與放水