1、冬期施工技術(shù)交底講義1. 冬期施工的定義當(dāng)工地晝夜平均氣溫連續(xù)3d 低于 5或最低氣溫低于 -3時(shí)，混凝土施工進(jìn)行冬季施工。根據(jù)京沈客專遼寧公司的要求及梁場施工現(xiàn)狀，箱梁生產(chǎn)面臨冬期施工，因此我們組織大家進(jìn)行技術(shù)交底。2. 冬季施工技術(shù)要求2.1. 冬季施工總體要求（1） 鋼筋冷彎時(shí)溫度不得低于-20 ，閃光對焊溫度不得低于0；（2） 混凝土出機(jī)溫度不得低于10，入模溫度 5 ；（3） 混凝土澆筑時(shí)，模板溫度不得低于5 ；（4） 壓漿后箱梁及環(huán)境3d 內(nèi)溫度不得低于5。2.2. 混凝土原材冬季施工技術(shù)要求1. 砂石料用暖氣片和暖風(fēng)機(jī)加熱 ,須保證砂石倉溫度不低于 5。即：在砂石料合格倉搭設(shè)的棚

2、子里面四周安裝暖氣片， 將砂石倉四周及頂面用彩鋼板封閉， 安裝大門。2. 水泥、粉煤灰、礦粉等均設(shè)于罐內(nèi)，粉罐四周和頂部采用篷布包裹保溫。3. 外加劑在罐外搭設(shè)彩鋼板房保溫， 并用一個(gè)或多個(gè)電熱油汀加熱室溫。 外加劑溶液房屋內(nèi)溫度控制在 10 20 之間。4. 拌和用水設(shè)置加熱裝置，保證水溫能控制在 60 80 之間。地下抽取后采用架空的管道輸送到加熱水箱，水箱四周設(shè)置蒸汽管道對其加熱，并使用量程 -30 100 的測溫計(jì)定時(shí)測定水溫。 加熱合格的拌和用水用纏有電熱帶的水管輸送到拌和主機(jī)。架空的管道在不使用時(shí)里面的水可回流至箱內(nèi)， 保證管道里面無積水出現(xiàn)。2.3. 鋼筋冬季施工技術(shù)要求在負(fù)溫條

3、件下，鋼筋的力學(xué)性能發(fā)生變化，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度增加，伸長率和抗沖擊韌性降低，脆性增加，加工性能下降。冬季鋼筋工程施工應(yīng)采取以下措施：1、 鋼筋加工在鋼筋棚內(nèi)進(jìn)行， 鋼筋棚三面用彩鋼板遮擋， 遮擋面設(shè)置在迎風(fēng)面， 當(dāng)棚內(nèi)溫度低于 -20 時(shí)不得對 hrb400 鋼筋進(jìn)行冷彎操作。2、 鋼筋的閃光對焊在棚內(nèi)進(jìn)行，棚內(nèi)采用電熱油汀、 熱風(fēng)機(jī)等設(shè)備加熱， 保證棚內(nèi)溫度不低于 0。鋼筋進(jìn)入棚內(nèi)不得立即對鋼筋進(jìn)行閃光對焊，待鋼筋溫度升高到0以上時(shí)方可進(jìn)行閃光對焊。閃光對焊采用閃光-預(yù)熱 -閃光焊的對焊工藝。3、 鋼筋的電弧焊接宜在棚內(nèi)進(jìn)行 （定位網(wǎng)必須在棚內(nèi)焊接） ， 焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪，溫度低

4、于 -20 不得進(jìn)行焊接。電弧焊選擇韌性較好的焊條，鋼筋負(fù)溫電弧焊時(shí)，必須防止產(chǎn)生過熱、 燒傷和裂紋等缺陷， 在構(gòu)造上防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。環(huán)境溫度達(dá)到 -5時(shí)，即為鋼筋“低溫焊接”，嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋低溫焊接工藝，嚴(yán)禁焊接過程直接接觸到冰雪。 風(fēng)雪天氣時(shí)， 焊接操作部位需采取封閉圍擋保溫措施，使焊接部位緩慢冷卻，防止焊接完畢后接頭溫度下降過快，造成冷脆，影響焊接質(zhì)量。4、 鋼筋采用低溫焊接工藝焊接時(shí)，正式焊接前，先進(jìn)行試焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，再進(jìn)行成批焊接。5、 加強(qiáng)鋼筋冬季施工時(shí)焊接接頭焊接質(zhì)量的檢查，包括閃光對焊和電弧焊接頭。2.4. 模板冬季施工技術(shù)要求1、 模板驗(yàn)收前表面不得結(jié)冰，積雪

5、、積水等。2、 模板拆除時(shí)，梁體表面溫度與自然環(huán)境溫度之差不大于15且強(qiáng)度達(dá)到 80% 時(shí)，方可拆除保溫棚開始進(jìn)行拆模工作。2.5. 混凝土冬季拌合施工技術(shù)要求2.5.1.混凝土的攪拌1、 料場提前備足冬季施工用料，砂石料要用單獨(dú)的料倉存放，保溫防雨雪，砂石料中不得帶有冰雪和凍結(jié)團(tuán)塊以及凍裂的物質(zhì)，嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料帶入的水分以及外加劑溶液中的水分均應(yīng)從拌合水中扣除。2、 對拌和用水進(jìn)行加熱到60 80 ，可滿足混凝土拌合需要的溫度。實(shí)際施工時(shí)用鍋爐或電熱棒對拌合用水加溫，通過管道對拌和機(jī)供熱水。3、 攪拌室溫度控制在5以上。采用保溫材料活動(dòng)板房、封閉主機(jī)保溫，包裹上料倉頂

6、部以下部分，內(nèi)部采用散熱排管保溫。4、 混凝土攪拌前先用熱水對拌料機(jī)沖洗預(yù)熱，再投放砂石料和水進(jìn)行攪拌， 攪拌過程中，必須經(jīng)常測量水溫，以保證混凝土出罐溫度及工作性能，經(jīng)測水溫在 80 以下時(shí)再投放水泥和外加劑進(jìn)行第二次攪拌，攪拌時(shí)間由原來的 120s 增加到 180s 。5、 混凝土攪拌前，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行熱工計(jì)算，計(jì)算合格后方可進(jìn)行攪拌。6、 混凝土出罐溫度須大于10 。上料過程中，隨時(shí)觀察砂、石料，看有無冰團(tuán)雪塊，及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)處理。2.6. 混凝土的運(yùn)輸為減少混凝土在運(yùn)輸過程中熱量的消耗，在混凝土運(yùn)輸過程中采取以下措施：1、 混凝土攪拌運(yùn)輸車， 裝料前先以熱水沖洗攪拌筒，提高筒內(nèi)溫度，

7、 同時(shí)在儲(chǔ)料滾筒外用棉絮或海綿等包裹進(jìn)行保溫，防止外運(yùn)混凝土溫度下降過快。2、 混凝土攪拌運(yùn)輸車每次用水清洗后，將滾筒內(nèi)的水排凈，嚴(yán)禁滾筒內(nèi)有積水。3、 混凝土輸送泵管、布料機(jī)用泵管采用保溫棉包裹保溫，以防止熱量損失。4、 混凝土攪拌車、輸送泵等機(jī)械設(shè)備用油采用冬季施工用油。5、 冬季施工時(shí)，道路應(yīng)安排專人清掃，嚴(yán)禁路面有積雪、結(jié)冰現(xiàn)場，保證道路暢通和安全。2.7. 混凝土澆筑冬季施工技術(shù)要求1、 在混凝土澆筑前， 檢查模板內(nèi)及鋼筋上有無冰雪，如有提前送氣融化。 并將融化后的水放掉，不得積留在模板內(nèi)。然后再通以蒸汽加溫預(yù)熱，使棚內(nèi)的溫度不小于+5。2、 梁體混凝土澆筑時(shí)入模溫度不得低于5，混凝

8、土澆筑時(shí)后立即覆蓋養(yǎng)護(hù)棚以防止混凝土在澆筑過程中表層受凍?；炷恋墓嘧囟?，在任何情況下均不低于5 。3、 新澆筑混凝土入模溫度與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)表面溫度的溫差不得大于 15；與新澆筑混凝土接觸的已硬化混凝土、巖土介質(zhì)、鋼筋和模板的溫度不得低于 2。4、 混凝土澆筑均分層澆筑，每層不超過30cm 。為防止空洞出現(xiàn)，采用插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)，在振搗時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)棒作用半徑的1.5 倍，與模板應(yīng)保持510cm 距離，插入下層混凝土510cm ，每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，避免振動(dòng)棒碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件及預(yù)留孔等，對每一處振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位密實(shí)為止， 密實(shí)

9、標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡， 表面呈現(xiàn)平坦，泛漿。5、 混凝土的澆筑連續(xù)進(jìn)行， 不允許出現(xiàn)施工縫； 如因故必須間斷時(shí)， 其間斷時(shí)間必須小于前層混凝土的初凝時(shí)間。2.8. 混凝土養(yǎng)護(hù)1. 當(dāng)橋面混凝土澆筑完后， 吊裝養(yǎng)護(hù)棚對箱梁進(jìn)行覆蓋， 采取蒸汽養(yǎng)護(hù)措施對其進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2. 在箱梁芯部埋設(shè)測溫元件，箱梁養(yǎng)護(hù)期間每半小時(shí)測量一次溫度。3. 在制梁臺(tái)座上， 覆蓋特制養(yǎng)護(hù)棚， 蒸汽養(yǎng)護(hù)分為靜停、 升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。靜停期間保持棚溫不低于 5，灌筑完 46h 后方可升溫，升溫速度不大于 10 /h，恒溫期間混凝土內(nèi)部溫度不宜超過 60 ，最大不得超過 65 ,恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)構(gòu)件脫模強(qiáng)度

10、要求、 混凝土配合比情況以及環(huán)境條件等試驗(yàn)確定， 降溫速度不宜大于 10 /h。蒸養(yǎng)期間及撤除保溫設(shè)施時(shí)，梁體混凝土芯部與表面、表層與環(huán)境溫差不宜超過 15 ，每半個(gè)小時(shí)測溫一次。 蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，待梁體強(qiáng)度達(dá)到 80% ，初張拉完將梁體移出臺(tái)位， 然后采用噴涂養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。 養(yǎng)護(hù)劑須涂刷均勻， 并對箱梁進(jìn)行包裹保溫，養(yǎng)護(hù)時(shí)間至拆除模板后不少于14 天為止；當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，禁止對混凝土混凝土表面進(jìn)行灑水。2.9. 張拉冬季施工技術(shù)要求箱梁終張拉在壓漿棚內(nèi)進(jìn)行或采用棉被封閉保溫，張拉應(yīng)選擇白天溫度較高時(shí)段進(jìn)行，當(dāng)箱梁周圍環(huán)境溫度不得低于 5，安裝暖風(fēng)機(jī)對其加熱。2.10.壓漿冬季施工技術(shù)要求當(dāng)

11、環(huán)境最低溫度低于 5 時(shí)，壓漿前用棉被將箱梁包裹保溫，壓漿在白天溫度較高時(shí)進(jìn)行，壓漿完成后立即將箱梁用棉被包裹嚴(yán)密，時(shí)刻關(guān)注棉被內(nèi)溫度，若溫度低于 5，采用暖風(fēng)機(jī)在箱內(nèi)加熱保證箱梁三天內(nèi)環(huán)境溫度不低于5。當(dāng)用棉被保溫不能滿足要求時(shí)，預(yù)制梁孔道壓漿在壓漿棚內(nèi)進(jìn)行。壓漿棚采用保溫板制作，壓漿前將箱梁調(diào)入棚內(nèi)，吊裝壓漿罩對箱梁進(jìn)行封閉保溫。當(dāng)棚內(nèi)溫度達(dá)不到 5，采用暖風(fēng)機(jī)對其加熱保溫。壓漿前，將壓漿用水泥、壓漿料提前存放到壓漿棚內(nèi)，保證壓漿水泥和壓漿料的溫度不低于5。壓漿用水采用地下水，壓漿前測試水溫，當(dāng)水溫低于 5，采用水箱提前備足壓漿用水。壓漿后，繼續(xù)保持棚內(nèi)溫度，三天內(nèi)梁體及棚內(nèi)溫度不得低于

12、+5 。同條件養(yǎng)護(hù)試件達(dá)到 50mpa 后方可將箱梁吊出壓漿棚。2.11.封錨冬季施工技術(shù)要求1. 冬季封端時(shí)，須保證混凝土的入模溫度不得低于 10 ，經(jīng)過熱工計(jì)算對拌合用水加熱，水加熱溫度不得超過 80 。2. 封端混凝土澆筑完成后，對粱端包裹保溫，保證封端混凝土溫度不低于5。3. 封端混凝土干燥后， 在粱端滿涂聚氨酯防水涂料， 防水涂料涂刷時(shí)環(huán)境溫度不得低于 5，環(huán)境溫度低于 5不得進(jìn)行防水涂料涂刷作業(yè)。4. 當(dāng)最低氣溫低于 -5，不得進(jìn)行封錨作業(yè)。3. 其它冬季施工3.1. 生活區(qū)冬季施工梁場辦公區(qū)駐地采用水暖鍋爐供暖。生活區(qū)取暖措施采用煤及電力供暖，采用煤供暖的生活區(qū)必須做好防火、防煤

13、氣中毒措施，棚內(nèi)必須有通風(fēng)口，保證通風(fēng)良好，并準(zhǔn)備好各種搶救設(shè)備，采用電力供暖的生活區(qū)提前檢查電力線路的完整性，做好電力保護(hù)措施，嚴(yán)禁使用碘鎢燈或電爐子，禁止私自搭蓋磚式爐子、私自搭接線路。3.2. 工作區(qū)冬季施工加強(qiáng)防火宣傳工作，教育職工、民工增強(qiáng)防火意識(shí)，加強(qiáng)易燃物品、爐灶、氧氣、乙炔等的管理，以防火災(zāi)發(fā)生，各工種嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全措施和規(guī)章制度。工地嚴(yán)禁跑、冒、漏水，防止結(jié)冰發(fā)生安全事故。在進(jìn)入冬季前施工現(xiàn)場提前做好防寒保暖準(zhǔn)備工作，下雪天、遇六級(jí)大風(fēng)時(shí)，禁止進(jìn)行高空作業(yè)、吊裝作業(yè)、電氣焊作業(yè)。在霜凍或雨雪天氣進(jìn)行露天高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)對各高處作業(yè)點(diǎn)、各層平臺(tái)、走道及腳手架上的雨雪及時(shí)進(jìn)行清掃并采取防滑措施。3.3. 冬季機(jī)具保養(yǎng)施工前對機(jī)