1、Prepared by Jiang Changchun,工時與節(jié)拍,2007-8-9,Prepared by Jiang Changchun,內(nèi)容綱要:,一、標準工時的定義 二、標準工時的意義與作用 三、如何制定標準工時？ 四、生產(chǎn)節(jié)拍 五、導(dǎo)入生產(chǎn)節(jié)拍的意義 六、如何使生產(chǎn)線更加平衡？,Prepared by Jiang Changchun,一、標準工時的含義,（在一定的“科學(xué)化”條件下訂定）： 、一定的作業(yè)環(huán)境條件 例如：氣溫/濕度/人體工學(xué)狀況，應(yīng)在合理合宜條件下 （否則要改用“寬放”調(diào)整之） 、一定的作業(yè)方法 至少是現(xiàn)今仍屬“較合理”的操作標準 例如：加工機臺速度/溫度/壓力/刀具工具

2、 、勝任而熟習(xí)的作業(yè)者 至少是“會做”，而不是“摸索”中的新進人員 身體的“勝任”水準（例如：四肢健全度、重量負荷能力） 、標準的速度 現(xiàn)下可接受（公認）的可行標準 最好可以用“科學(xué)方法”測定比較,Prepared by Jiang Changchun,制定標準工時的科學(xué)化原則,細分化 以“制程工序”為中心 細分到“作業(yè)單元” 細分到“細微動作” 系統(tǒng)化 一定的觀測分析程序 確定的觀測分析表格 世界性的基準資料 留有分析過程紀錄 Work Sheet 整理過程透明化 配合統(tǒng)計原理 合理的觀測過程數(shù) 數(shù)據(jù)整理,一、標準工時的含義,Prepared by Jiang Changchun,工藝面的基

3、礎(chǔ),充分了解制程 產(chǎn)品結(jié)算 自制件工序途程（Routing） 作業(yè)機臺（工作站）作業(yè)標準 深入作業(yè)細節(jié) 觀察了解實際作業(yè)內(nèi)容 最好自己會做 掌握工作方法 作業(yè)程序 使用模具治具 動作,一、標準工時的含義,Prepared by Jiang Changchun,工作設(shè)計合理化的原則,拒絕不正確的工作方法建立標準工時 明顯的不良工作方法必需提示 包括治/工具 核對/確立作業(yè)標準 先做好方法改善，再進行工時測定分析 最好跟工藝工程師討論確立 一旦工作方法改變，立即重新測定標準工時 設(shè)計圖變更知會 工作方法/作業(yè)標準變理的知會,一、標準工時的含義,Prepared by Jiang Changchun

4、,1、生產(chǎn)管理方面 A、生產(chǎn)排程 各制程之“制程工時”，以“標準工時”乘“排程數(shù)量”與“制程系數(shù)”得之 最好運用“有限產(chǎn)能法”即時控制 B、產(chǎn)能負荷管理 排程投入應(yīng)計算該“工作中心”該“時段”之“負荷工時” 作產(chǎn)能比較，以復(fù)核與再調(diào)整之依據(jù) 2、績效管理方面 A、作業(yè)績效，是以“實作工時”與“標準工時”相比較而得“效率” B、依效率之差異，據(jù)以分析差異原因，作改善方向 C、依效率狀況，作激勵/考核/獎金之參考依據(jù),二、標準工時的意義與作用,Prepared by Jiang Changchun,3、工作方法改善方面 生產(chǎn)線平衡分析改善之依據(jù) 決定合理的每人操作機臺數(shù) 改善案之評價與選擇 4、成

5、本管理方面 估算合理的人工成本（及制費分攤基準） 價格決策,二、標準工時的意義與作用,Prepared by Jiang Changchun,、經(jīng)驗的方法 主事者/資深作業(yè)者直接臆測 易爭執(zhí)/無依據(jù)資料 、歷史記錄法 運用“工時記錄單”作資料來源 運用簡易“統(tǒng)計方法”分析,三、如何制定標準工時？,非科學(xué)化的方法,Prepared by Jiang Changchun,、馬表測時法（Stop Watch Time Study） 傳統(tǒng)方法 用途/適用性最廣 、預(yù)定動作時間標準法（PTS） 以“動作”的科學(xué)分析為主體 例如： 適用于人體作業(yè) 、綜合數(shù)據(jù)法（MTM-2 MODAPTS Work Fac

6、tors） 以“作業(yè)單元”為主體對象 適用性很廣/易為現(xiàn)場人員所接受,三、如何制定標準工時？,科學(xué)化的方法,Prepared by Jiang Changchun,馬表設(shè)時法研究特性,1、在作業(yè)“現(xiàn)場”實地觀測/記錄“工時” 由主管人員（或助理人員）擔(dān)任 由特別委任的“工業(yè)工程師”擔(dān)任 2、以作業(yè)“單元”為觀測/記錄對象 再調(diào)整為“制程”標準工時 3、運用馬表為測時工具 包括附屬工具/表格 4、必須施予“評比” 使調(diào)整為“標準”狀況下之工時 5、其他科學(xué)方法之要求,三、如何制定標準工時？,Prepared by Jiang Changchun,1、摒棄異常值的理由 、統(tǒng)計精確度的需求 不合理的

7、極端值，嚴重影響到平均值 的準確性 、統(tǒng)計上觀測次數(shù)的限制 、實務(wù)上的困難 作業(yè)者的故意 2、算術(shù)平均法 先求總平均 再把比平均高25（或低30）棄去 3、羅數(shù)法 依現(xiàn)有1020個工時數(shù)據(jù)中，取“集中”范 圍再棄去偏高偏低者（用主觀方式） 4、管制上下限法,三、如何制定標準工時？,異常值的剔除原則,Prepared by Jiang Changchun,1、測時實務(wù)上的需求 、標準工時在“測定”勝任而“熟習(xí)”的作業(yè)員，及“以標準速度”進行作業(yè) 事實上，無法要求現(xiàn)場找出“標準熟習(xí)”的作業(yè)員 作業(yè)員不可能隨時都“以標準速度”作業(yè) 、解決方法 以測時員的“技巧”，去“調(diào)整”為“標準速度”狀態(tài),三、如

8、何制定標準工時？,加入評比的背景,Prepared by Jiang Changchun,1、速度評比（Speed Rating） 、以測時員之直覺，以較作業(yè)速度與標準（理想）速度 例：某單元“平均”5.0秒 速度評比為90（稍慢） 故正常工時“調(diào)整”為5.0904.5秒 、易產(chǎn)生誤解/爭執(zhí) 2、客觀評比 由Dr.Mundel所提倡。 已很少人使用（兩個調(diào)整系數(shù)：將操作觀測的速度與標準速度相比，得到一個比率為第一個調(diào)整系數(shù)；利用工作難度系數(shù)作為第二個調(diào)整系數(shù)再加以調(diào)整。）,三、如何制定標準工時？,加入評比的方法,Prepared by Jiang Changchun,3、平準化評比（Level

9、ing） 、由西屋電器公司所倡用 、基本原理 把影響“作業(yè)速度”的要因區(qū)分四項 熟練度（Skill） 努力度（Effort） 工作環(huán)境（Condition） 一致性（Consistency） 把每一個因各予（全世界）一致的分級，并定出“評比值” 超佳/優(yōu)/良/平均/勉強（可）/劣,三、如何制定標準工時？,加入評比的方法,Prepared by Jiang Changchun,預(yù)定時間系統(tǒng)（Predetermined time system）簡稱PTS法。 A、WF法（work factor）（1934年美國無線電公司的奎克創(chuàng)立） B、MTM（methods time measurement）方

10、向時間衡量。 此二者都要求對動作的性質(zhì)與條件力求詳細與極高精度的基礎(chǔ)上，不太適合實際的需要。 C、MOD（Modolar Arrangement of PTS）僅為8個時間單位,三、如何制定標準工時？,PTS,Prepared by Jiang Changchun,三、如何制定標準工時？,PTS,基本架構(gòu) M1手指動作 M2手腕動作 M3前臂動作 M4上臂動作 M5肩部動作 L1 取重/放重 E2 眼動作 R2 重握 D3 判定（思考決定） F3 腳動作 A4 按壓 C4 搖轉(zhuǎn) W5 移步 B17彎身及起立 S30坐下及起立,Prepared by Jiang Changchun,生產(chǎn)節(jié)拍 指

11、成品(半成品,部品)流經(jīng)某一區(qū)域的周期時間，此周期時間為產(chǎn)線一天內(nèi)所有時間的均衡數(shù)，一天內(nèi)每一小時間的生產(chǎn)產(chǎn)出由此時間限制。,什么是生產(chǎn)節(jié)拍,四、生產(chǎn)節(jié)拍,Prepared by Jiang Changchun,導(dǎo)入生產(chǎn)節(jié)拍對生產(chǎn)線制程管制的作用: A.導(dǎo)入生產(chǎn)節(jié)拍后生產(chǎn)各崗位作業(yè)快慢一目了然;(可以及時對相關(guān)崗位作出相關(guān)改善措施) B.導(dǎo)入生產(chǎn)節(jié)拍后生產(chǎn)各崗位可以根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)現(xiàn)狀進行相關(guān)位置的調(diào)整;(根據(jù)相關(guān)崗位物料的擺放及操作手順進行調(diào)整) C.導(dǎo)入生產(chǎn)節(jié)拍后可以避免拿取成品(半成品,部品)一把拿取與放置現(xiàn)象,從而杜絕漏流程問題的發(fā)生;,五、導(dǎo)入生產(chǎn)節(jié)拍的意義,Prepared by Ji

12、ang Changchun,生產(chǎn)線平衡定義 生產(chǎn)線平衡是對生產(chǎn)的全部工序進行平均化調(diào)整作業(yè)負荷，以使各作業(yè)的時間盡可能相近的技術(shù)手段與方法。是生產(chǎn)流程設(shè)計及作業(yè)標準化中最重要的方法。 生產(chǎn)線平衡的目的 提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率 減少單件產(chǎn)品的工時消耗，降低成本 減少工序的在制品，真正實現(xiàn)“一個流” 在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力應(yīng)市場變化，實現(xiàn)柔性生產(chǎn) 通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動作分析、布局分析、搬動分析、時間分析等全部IE手法，提高全員綜合素質(zhì)。,何為生產(chǎn)線平衡？,六、如何使生產(chǎn)線更加平衡？,Prepared by Jiang Changchun,某汽

13、車廠總裝工序共有500道，總作業(yè)時間為200分鐘,計劃要求年產(chǎn)轎車5萬輛，每年按照250個工作日，每天按照8小時生產(chǎn) 則： 每天生產(chǎn)轎車Q=200輛，要求周期為C=AR/Q=8602002.4分鐘/輛 因此最小作業(yè)站數(shù)量為n*=T總/C =2002.4=83.3=84 假定實際作業(yè)站數(shù)為N=90個 則：總空閑時間IT902.4-200 = 16分鐘 平均延遲Bd16（902.4）= 7.5% 則生產(chǎn)線的設(shè)計效率為：=T總/(N*C)=200(902.4) = 92.5%,示例：,六、如何使生產(chǎn)線更加平衡？,Prepared by Jiang Changchun,1、重新配置各制程的工作站數(shù)，使更為平衡 2、細分各制程作業(yè)單元，再重組工作站 有些單元移前/移后工作站，使更為平衡 3、瓶勁制程的直接工作改善 運用夾具/道具/工具，減少該制程標準工時，使之不成為瓶頸,生產(chǎn)線平衡改善的方向？,六、如何使生產(chǎn)線更加平衡？,Prepared by Jiang Changchun,生產(chǎn)線平衡改善案例,M20裝配線平面流程,Prepared by Jiang Changchun,M20