1、華星工作小結,1 、理念學習導入 2 、繪制華星部門機構組織框架 3 、收集整理華星人員名單 4 、制作華星機關人員崗位說明書 5 、建立培訓體系 6 、書寫員工各人計劃及總結 7 、制訂操作標準作業(yè)書 8 、車間布局圖 9 、設備點巡檢線路圖 10、設備點巡檢標準作業(yè)指導書編寫 11、設備臺賬梳理及應急預案編制 12、設備維修記錄內容完善 13、備品備件管理制度 14、常用備品備件采購計劃 15、基礎資料輸出,目 錄,一：理念學習導入,輸出文件：標準課件6份,二：繪制華星部門機構組織框架,輸出文件：華星組織框架圖1份,三：收集整理華星人員名單,輸出文件：華星人員名單,四：制作華星機關人員崗位

2、說明書,輸出文件：崗位說明書范本1份、華星崗位說明書1份,五：建立培訓體系,輸出文件：培訓簽到表1份 、培訓日志表1份,六：書寫員工各人計劃及總結,輸出文件：員工計劃及總結表1份,七：制訂操作標準作業(yè)書,輸出文件：標準作業(yè)書模版1份,八：車間布局圖,輸出文件：車間布局范例照片,九：設備點巡檢線路圖,輸出文件：點巡檢線路圖照片,十：設備點巡檢標準作業(yè)指導書編寫,輸出文件：設備點巡檢標準作業(yè)指導書模板,十一：設備臺賬梳理及應急預案編制,輸出文件：設備精益維修課件 1份,十二：設備維修記錄內容完善,輸出文件：,十三：備品備件管理制度,輸出文件：,十四：常用備品備件采購計劃,輸出文件：,十五：基礎資料

3、輸出,輸出文件：5S管理標識標準1份、員工自主改善建議管理制度1份,倉庫管理范圍,依照客戶訂單 發(fā)出工廠訂單,訂定生 產計劃,倉儲管理,進料檢查,制定物料供 應商計劃 (時間/數(shù)量),議價/訂購,物料制造 生 產,尋找廠商 報價、送 樣品,核準材料 樣 品,發(fā)出物料 用量清單,生產制造 成 品,成品包裝 入庫,發(fā) 料,生產排期,產品記錄分析,新產品,存量管制,交期管制,供貨商評估 與選擇,供貨商考核,執(zhí)行采購及 異常處理,儲存防護,儲位規(guī)劃,收發(fā)管理,存量管制,呆滯料管理,物料規(guī)格訂定(驗收標準),物料編號管制,成品管理及運輸,產品識別. 檢驗與測試、 質量狀況識別、不合格管制、包裝、移轉,倉

4、儲作業(yè)的基本內容,倉庫實物流過程示意圖,倉庫信息流過程示意圖,倉庫重要管理目標一覽表,1、建立倉庫管理制度和作業(yè)規(guī)范； 2、物品的進出庫管理； 3、根據物料流動速度，擬訂合理庫存標準；,倉管員的主要職責,4、物料防護及倉庫安全措施； 5、定期搞好物料的盤點工作； 6、管理庫用機具和設備； 7、物料的有效期管理。,1、熟悉倉儲管理業(yè)務，較強的業(yè)務知識水平； 2、熟悉產品知識，具有正確維護和保養(yǎng)商品的能力；,倉管員應具備的五點素質和技能,3、熟悉倉儲設備知識，具有正確操作與保養(yǎng)設備的能力； 4、具備計算機操作能力； 5、具有倉儲統(tǒng)計、賬務處理能力。,第二部分：倉庫運作管理,一、保管場所的布置 所考

5、慮的要素包括：通道、收發(fā)貨區(qū)、墻間距和垛間距的寬度（一般為0.5m）。,倉儲規(guī)劃,作業(yè)手段不同的也不宜存在一起。,1、分區(qū)分類保管：,分區(qū)分類保管的原則：,貨物性質互有影響和相互抵觸的不能同庫保存,貨物保管要求溫濕度條件不同的不能存放在一起；,滅火方法不同的貨物必須分開保管；,系列存放：在定置區(qū)域內，依貨物材質和型號規(guī)格等系列，按一定順序依次存放。,2、分區(qū)定置、系列存放,分區(qū)定置：按照貨物自身理化性質與儲存要求，根據分庫、分區(qū)、分類的原則，將貨物固定區(qū)域與位置存放；,倉庫內部平面布局橫列式布局,倉庫內部平面布局|縱橫式布局,倉庫內部平面布局貨跺傾斜式布局,倉庫內部平面布局|通道傾斜式布局,倉

6、庫內部空間布局架上平臺,面向通道擺放便于物料在倉庫內移動和取出； 先進先出的原則防止貨物因保管時間過長而發(fā)生變質和損耗等； 周轉頻率對應根據物料進貨發(fā)貨的不同頻率來確定貨物的存放位置。,物料擺放的六條原則,同類歸一相同或相類似的物料存放在相同或相近的位置，便于分揀和查找； 重量、形狀對應便于搬運和安全作業(yè)；,物料儲存與保管,一.常規(guī)物料堆放方法, 五五堆放法： 五五成行、五五成方、五五成串、五五成堆、五五成層。 六號定位法： “庫號、倉位號、貨架號、層號、訂單號、物料編號” 托盤化管理法，成盤、成板、成地疊放和運輸。 ABC分類法。,貨物堆碼方法示意圖,國家標準的硬直方體堆碼圖譜示意圖,國家標

7、準的硬圓柱體堆碼圖譜示意圖,及時接運卸車；及時清點驗收； 及時搬運入庫；及時登賬、立卡、建檔； 及時傳遞單據；及時處理存在問題的物料。,及時堆放歸類，存放有序，便于收發(fā)和處理； 及時通風防潮，確保質量完好； 及時維護保養(yǎng)； 及時結算，確保賬務準確。,及時備貨、及時發(fā)運、及時結算； 先進先出。,收發(fā)和管理物料要做到： 品名、規(guī)格、型號、數(shù)量、質量配套、單據號、統(tǒng)計報表準確等。,倉庫管理應把握的原則,準確,及時,進倉,保管,出倉,做好物料防護工作，確保物料質量完好，降低維護管理費用； 做到物料合理堆放，提高庫房利用率； 加強庫用設備的保養(yǎng)，提高工作效率； 提高倉庫自動化管理水平。,節(jié) 約,做好：

8、防潮、防熱、防凍、防雷、防洪、防火、防爆、防蟲、防盜； 嚴格遵守操作規(guī)程和各項安全制度，搞好電源、火源、水源管理，完善消防設施等。,安全,倉庫管理應把握的原則,物料分類與編號,例.物料編號 合理之物料編號方法 大分類+中分類+小分類+序號 (1) (2) (3)(4)(5)(6)(7),不同規(guī)格,01-99,01-99,01-99,A,B.,那一類型,材質,產品類別,倉儲業(yè)務運作的全過程,核對訂購單,核對送貨單,核對實物,檢驗質量,倉庫運作管理之一 產品包裝標志與物料標識,1、指示性標志 2、危險性標志 3、環(huán)保標志 4、認證標志,商品包裝常用的五種標志,1、指示性標志,2、危險性標志,3、環(huán)

9、保標志,4、產品安全認證標志,日本,韓國,英國,加拿大,德國,歐盟,美國,美國,德國,物料標識的兩種分類, 產品標識 檢驗狀態(tài)標識,物料標識單,一般來講物料標識單上應有以下一些內容：物料名稱、批號、數(shù)量、規(guī)格型號、入庫日期、檢驗狀態(tài)等。,1、嚴格按統(tǒng)一的標準執(zhí)行； 2、簡明、清晰、易認； 3、標識部位要醒目； 4、選用顏料、標識尺寸要適當。,物品包裝標識的要求,倉庫運作管理之二 物料的儲存和防護,1、嚴格驗收入庫物品； 2、合理安排儲存場所； 3、妥善進行堆放隔潮措施； 4、控制好倉庫溫濕度； 5、認真進行商品在庫檢查； 6、搞好倉庫清潔衛(wèi)生。,產品防護的基本要求,氧化（五金塑膠類產品的變色等

10、防護：儲存在干燥、通風、散熱和低溫的地方）； 銹蝕（金屬及合金產品等防護：儲存在干燥、通風的地方）； 霉爛與蟲蛀（食品類、木制品、紙制品、皮革類、紡織類等控制倉庫溫濕度和蟲害防護）。,物料變質與防護,物料霉變的五種防護方法 化學藥劑防霉如使用硝基苯甲醛、環(huán)氧乙烷的粉末或片劑等； 氣調防霉腐密封、降氧、充氣等； 低溫冷藏防霉腐； 干燥防霉腐； 其他方法如紫外線等。,影響物料質變的三種內在因素 物料的物理性質吸濕性、導熱性、耐熱性、透氣性等； 物料的機械性質指物料的形態(tài)、結構在外力作用下的變化； 物料的化學性質化學穩(wěn)定性、毒性、腐蝕性、燃燒性、爆炸性等。,影響物料質變的五種外在因素 空氣中的氧氣；

11、 太陽光； 溫、濕度； 微生物和倉庫害蟲； 衛(wèi)生條件和有害氣體等。,危險品儲存的八注意 儲存地選址；專柜專人管理； 警告標志；明確標識； 分區(qū)分類儲存；堆放高度要求； 搬運、裝運控制；應急措施等。,物料的有效期管理 于標識單注明生產日期； 于文件中規(guī)定物料保存期限； 定期進行檢查。,倉庫運作管理之三 物料的進出庫管理,物料入庫交接程序 訂購單送貨單點收檢查辦理入庫手續(xù)物料放置到指定位置物料標識,流 程 圖,供應商送貨,進料數(shù)量驗收,單物是否一致,進料品質驗收,是否合格,入庫及入數(shù),表單的保存與分發(fā),NO,NO,補發(fā) 或改單,退貨,收料作業(yè)流程圖,4聯(lián)單,4聯(lián)單,4聯(lián)單,3,4,3,2,3,倘若

12、由于產量減少（生產指令變化），而領取過多的物品或配件，剩余在車間（公場）。應迅速追回倉庫，并辦理退料手續(xù)，填寫退料單。 （1）退料單： （共4聯(lián)：PMC聯(lián)、倉庫聯(lián)、生產聯(lián)、財務聯(lián)） 制造單號 產品名稱NO.000001 生產批量 退料部門 材料 半成品 日期,退料與補料,退料作業(yè)流程,補料單 （共4聯(lián)：PMC聯(lián)、倉庫聯(lián)、生產聯(lián)、財務聯(lián)） 制造單號 產品名稱NO.000001 生產批量 生產車間 材料 半成品 日期,物料儲存與保管,八.物料管制卡(實例),物料入庫可能出現(xiàn)的問題 1、證件不齊； 2、數(shù)量短缺； 3、質量不符合要求； 4、價格不一致。,物料出庫流程 內部：領料人填領料單主管簽字憑單

13、領料核對品名規(guī)格數(shù)量并發(fā)料 外部：出庫單客戶確認付款倉庫發(fā)料確認規(guī)格數(shù)量無誤后在領料人處簽字,物料交接流程圖,下達生產命令,物料發(fā)放,物料交換,賬目記錄,表單的保存與分發(fā),領料作業(yè)流程圖,4聯(lián)領料單,4,3,2,2、34,1,1,2、34,三不：未接單據不登帳 未經審單不備貨 未經復核不出庫,物料出庫要求,三核： 核實憑證 核對帳卡 核對實物,五檢查： 品名檢查 規(guī)格檢查 包裝檢查 件數(shù)檢查 重量檢查。,倉庫運作管理之四 物料的賬務與盤點,倉庫帳務管理,物料盤點,1.盤點之種類,現(xiàn)貨盤點(實地盤點) 循環(huán)盤點法 期末盤點法 賬面盤點,盤點準備,初盤、復盤、 抽盤、監(jiān)盤人員的確定； 印妥盤點簽/

14、票、報表。,確定盤點日期,按照不同的盤點方法 確定不同的盤點日期 ； 盤點日期內盡量不發(fā)貨也不入庫， 若非發(fā)貨或入庫不可，則應做好臨時帳 。,盤點培訓,分配容易認識的物料/產品給經驗不足的復盤和監(jiān)盤人員（如財務、行政人員） 并注意下次盡量不更換，以便加強認識； 培訓盤點程序、方法及表單的正確填寫，直到受訓人員熟練掌握為止。,已交貨但未驗收入庫的不屬于本公司的貨物，或已驗收完畢但一時來不及入庫的， 都不予盤點，并要注意分開堆放， 特別標識，以免混淆 整理所有單證，以便盤點時核實。 。,清倉工作,物料盤點,1檢查物料賬上數(shù)量、實物數(shù)量、標識卡上數(shù)量是否一致； 2檢查物料的收發(fā)情況及是否按先進先出的

15、原則發(fā)放物料； 3檢查物料的堆放及維護情況；,4檢查物料有無超儲積壓，損壞變質； 5檢查對不合格品及呆料的處理； 6檢查安全設施及消防安全情況。,物料盤點的六檢查,倉庫運作管理之五 倉庫的安全管理 重點消防管理,1、火源(明火/電火花/雷電/自燃)； 2、可燃物質； 3、燃燒環(huán)境。,火災產生的必備條件,1、普及防火知識并定期演習； 2、遵守“建筑設計防火規(guī)范”； 3、電氣設備應符合規(guī)范的要求； 4、易燃易爆危險品妥善保管； 5、明火作業(yè)需經相關部門批準； 6、足夠的消防設備和報警裝置。,防火的六種措施,1、冷卻滅火法 將滅火劑（如CO2）噴灑在可燃物上，使其溫降至自燃點以下； 2、拆移滅火法

16、將燃燒物與可燃物分離開來； 3、窒息滅火法 使燃燒物與氧氣隔絕； 4、抑制滅火法 將化學滅火劑噴入燃燒區(qū)，阻止燃燒,滅火的四種方法,倉庫運作管理之六 呆料管理,呆料給企業(yè)造成的損失 1、資金積壓的損失； 2、物料陳腐化損失； 3、變成廢料的損失； 4、空間及設施的損失； 5、倉儲管理費用的損失。 物料儲存-總的損失為20%-24%/年,呆料管理,1、客戶取消訂單或減少訂單量； 2、市場變化造成滯銷； 3、安全庫存量不合理；,呆料是怎樣形成的？,4、設計變更或設計錯誤所致； 5、賬務不準； 6、采購原因等。,1、選用合理的庫存管理模式； 2、做好盤點賬物卡一致； 3、執(zhí)行先進先出原則； 4、加強采購控制及及時處理等。,呆料的防治對策？,1、與其他廠換料； 2、退還供應商； 3、再加工其他材料； 4、報廢等。,呆料如何處理？,是否統(tǒng)計貴司有多少呆廢料？ 多久統(tǒng)計一次？ 占總庫存量的多少？ 會造成多少損失？ 同行業(yè)的呆料率是多少？ 哪一類呆廢料最多？ 有無分析產生的原因？ 該如何處理呆廢料？ 有無具體的管理防治對策？,呆廢料管