1、靜壓法施工預(yù)應(yīng)力管樁作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍適用于 xx 公司預(yù)應(yīng)力管樁施工。2作業(yè)準備2.1 技術(shù)準備2.1.1 熟悉圖紙，進行管樁施工技術(shù)交底。2.1.2 繪制樁位布置圖，對樁位進行編號。2.1.3 對進場的管樁質(zhì)量驗收。2.1.4 對上道工序驗收后，才能進入下道工序。2.2 人員配備：每臺靜壓樁機配備7 人，其中管理人員2 人，機長 1 人，電焊工 2 人起重工 1 人記錄及測量1 人。2.3 設(shè)備及工器具配置： 靜壓樁機 1 臺，電焊機 2 臺，經(jīng)緯儀 1臺，水準儀 1 臺，錘球 1 個，鋸樁器 1 臺。靜壓樁機增加時 ,其他設(shè)備及工器具根據(jù)需要增加。2.4 材料、試驗：根據(jù)設(shè)計要求的預(yù)應(yīng)

2、力管樁類型及時向廠家購買預(yù)應(yīng)力管樁， 要求在管樁進場的時提供產(chǎn)品合格證、材質(zhì)單等質(zhì)量保證資料。管樁進場后再檢查有無開裂，樁端承力板有無脫空等。3 技術(shù)要求3.1 施工前，首先對進場預(yù)應(yīng)力管樁的質(zhì)量進行逐根檢查，具體要求見（ 7 材料要求）。管樁必須具有出廠合格證和產(chǎn)品說明書。3.2 施工前按照設(shè)計要求進行試樁（不少于2 根）。靜壓樁時做好靜壓樁記錄， 靜壓樁標準以達到樁端持力層、最后依靜壓力值作為控制標準。確定各項施工工藝參數(shù)和檢驗樁的承載力，試樁達到設(shè)計要求承載力后，進行大面積施工。3.3 根據(jù)插打預(yù)應(yīng)力管樁的具體位置結(jié)構(gòu)基底處理要求，繪制整個靜壓管樁施工順序的樁位編號圖。3.4 確定施工方

3、案、壓樁順序。壓樁順序一般情況下應(yīng)根據(jù)樁的入土深度、管樁規(guī)格，依照先長后短、先大后小及先里后外的原則進行。采用的靜壓樁順序應(yīng)盡量減少擠土以及對周圍設(shè)施的不良影響。4 施工程序與工藝流程4.1 工藝流程預(yù)應(yīng)力管樁施工工藝流程圖原地面處理測量放樣樁機就位第一節(jié)樁就位，對中調(diào)直壓樁第 n 節(jié)樁起吊，對樁調(diào)整送樁接樁壓樁至要求終壓值（或樁長）中間檢查驗收移至下一樁位4.2 施工流程施工流程為：施工準備試樁確定工藝測量定位樁機就位對中調(diào)直靜壓樁接樁再靜壓樁送樁靜壓至設(shè)計深度檢驗驗收。5 施工要求5.1 施工準備施工前對預(yù)應(yīng)力管樁種類應(yīng)進行核實，使用材料及技術(shù)條件應(yīng)符合設(shè)計要求。壓樁前對管樁質(zhì)量進行檢驗。

4、5.1.1 管樁試樁在預(yù)應(yīng)力管樁施工前要進行試樁。靜壓樁機施工通過試樁來確定靜壓樁設(shè)備及工藝。 施工試樁時認真做好施工記錄， 復(fù)壓記錄及試樁的檢測記錄。5.1.2 管樁的存放 堆放場地應(yīng)平整堅實； 應(yīng)按樁的規(guī)格、長度及施工流水順序分別堆放； 宜采用“即用即送”的組織方法進行供樁，減少二次搬運及堆放； 宜單層堆放；疊層堆放時，堆放層數(shù)不宜超過4 層； 疊層堆放時，必須在底層樁下設(shè)置二道貼地墊木，位置分別在樁身兩端 0.2l 處。層與層之間可不設(shè)置墊木，但底層邊緣處的靜壓管樁應(yīng)用木塞塞緊或用拉條拉緊，防止管樁滾動。5.1.3 取樁應(yīng)符合下列規(guī)定： 抱壓式壓樁機使用的樁， 可用壓樁機上吊機取樁； 頂

5、壓式壓樁機使用的樁，需另配備吊機進行取樁；對于疊堆層數(shù)不超過2 層的管樁，可拖拉取樁； 疊層堆放超過 2 層時，應(yīng)采用吊機取樁，嚴禁拖拉取樁。5.2 施工工藝5.2.1 靜壓樁施工 壓樁順序，應(yīng)遵循減少擠土效應(yīng)，避免管樁偏位的原則。先深后淺，先大后??；應(yīng)盡量避免樁機反復(fù)行走， 擾動地面土層； 送樁、接樁方便。工程樁施工中經(jīng)常檢查，有無因擠壓情況造成樁位偏移。 靜壓樁施工質(zhì)量由第一節(jié)管樁控制。首先要調(diào)平機臺，管樁壓入前要準確定位、對中。第一節(jié)管樁下端安裝鋼樁尖。第 1節(jié)管樁插入地面時的垂直度偏差不超過 0.3% ，在壓樁過程中，用經(jīng)緯儀和吊線錘在互相垂直的兩個方向， 監(jiān)控樁的垂直度， 其垂直度偏

6、差不超過 0.5% 。測量人員對壓樁進行全程監(jiān)控測量，并隨時對樁身進行調(diào)整、校正，以保證樁的垂直度。 合理調(diào)配管節(jié)長度，盡量避免接樁時樁尖處于或接近硬持力層。每根樁的管樁接頭數(shù)不宜超過 3個；接樁焊接采可采用二氧化碳氣體保護焊，也可采用手工電弧焊。焊接時先四點對稱點焊，再滿焊工藝，焊接時應(yīng)保持樁的垂直度， 樁偏斜時可在焊縫處填塞薄鐵片處理。焊后應(yīng)等焊縫冷卻后再靜壓施工。焊縫冷卻時間不少于 8分鐘。 在壓樁過程中，靜壓樁基不能懸空，應(yīng)隨時檢查壓樁壓力、壓入深度，當壓力表讀數(shù)突然上升或下降時， 應(yīng)停機對照地質(zhì)資料進行分析，查明是否碰到障礙物或產(chǎn)生斷樁等情況。 如設(shè)計中對壓樁壓力有要求時，其偏差應(yīng)在

7、 5%以內(nèi)。遇到下列情況之一時，應(yīng)暫停壓樁，并及時研究、處理：a 壓力值突然下降，沉降量突然增大；b 樁身混凝土剝落、破碎；c 樁身突然傾斜、跑位，樁周涌水；d 地面明顯隆起，鄰樁上浮或位移過大；e 按設(shè)計圖要求的樁長壓樁，壓樁力未達到設(shè)計值； 樁壓好后樁頭高出地面的部分應(yīng)及時截除，避免機械碰撞或?qū)额^用作拉錨點。 截除應(yīng)采用鋸樁器截割， 嚴禁用大錘橫向敲擊或扳拉截斷。樁頂標高與設(shè)計標高相差 10時不處理 ,直接使用此樁。 樁頂與基礎(chǔ)連接采用 10g409 預(yù)應(yīng)力混凝土管樁圖集。 預(yù)應(yīng)力管樁的成樁的垂直度偏差應(yīng)不大于1% 。 應(yīng)逐根檢查壓樁記錄，確保壓樁記錄的真實性。5.2.2 終壓 正式壓樁

8、前，應(yīng)按所選樁機型號對預(yù)應(yīng)力管樁進行試壓，以確定壓樁的終壓技術(shù)參數(shù)。 其終壓的技術(shù)參數(shù)一般采用雙控， 根據(jù)設(shè)計要求， 采用以樁長控制為輔、靜壓力控制為主。 終壓后的樁頂高程，應(yīng)用水準儀認真控制，其偏差為50mm 。 終壓力值不小于單樁承載力值的兩倍。 成樁 24 小時后復(fù)壓時，樁長短于9米的樁需復(fù)壓 3次，樁長大于 9米的樁復(fù)壓 1次。復(fù)壓時間為 3-5秒。6 勞動組織6.1 勞動力組織方式：采用勞務(wù)分包作業(yè)。6.2 施工人員應(yīng)結(jié)合試樁確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。每臺樁機人員配備表管理人員2 人機 長1 人電焊工2 人起重工1 人記錄、測量人員1 人合計7 人7 材料

9、要求管樁及管樁的外觀質(zhì)量及各部位尺寸允許偏差嚴格執(zhí)行國家標準先張法預(yù)應(yīng)力管樁 （gb13476-2010 ）中的有關(guān)技術(shù)質(zhì)量要求。管樁樁身混凝土必須達到設(shè)計強度及齡期（常壓養(yǎng)護為28 天，壓蒸養(yǎng)護為 1 天）后方可沉樁。管樁外觀質(zhì)量的驗收標準檢查項目質(zhì)量要求局部粘皮和麻面累積面積不大于樁身總表面積的0.5% ，其粘皮和麻面深度不大于 10 ，允許做有效的修補合縫漏漿深度小于主筋保護層厚度，每處漏漿長度不大于樁身合縫漏漿300 ，累計長度不大于管樁長度的 10% ，或?qū)ΨQ漏漿的搭接長度不大于100 ，允許做有效的修補磕損深度不大于10 ，每處面積不大于 50 2 ，允許做有局部磕損效的修補內(nèi)外表

10、面露筋不允許不允許出現(xiàn)環(huán)向或縱向裂縫，但龜裂、水紋及浮漿層裂紋表面裂縫不在此限端面平整度管樁端面混凝土及主筋鐓頭不得高出端頭板平面不允許。但當預(yù)應(yīng)力主筋采用鋼絲且其斷絲數(shù)量不大于鋼斷筋、脫頭絲總數(shù)的 3% 時除外樁套箍凹陷凹陷深度不大于 10 ，每處面積不大于 25 2內(nèi)表面混凝土坍落不允許樁接頭及樁漏漿深度小于主筋保護層厚度，漏漿長度不大于周長的漏漿套箍（鋼群1/4，允許作有效的修補板）與混凝土空洞不允許結(jié)合處蜂窩其他離心成型后廢漿液應(yīng)倒清管樁的尺寸驗收標準檢查項目允許偏差值（）質(zhì)檢工具及量度方法+0.7%l長度采用鋼卷尺-0.5%l將直角靠尺的一邊緊靠樁身，另一邊端部傾斜0.5%d緊靠端面

11、，測其最大間隙外600+5-4用卡尺或鋼尺在同一斷面測定相互垂徑 600+7-4直的兩直徑，測其最大間隙正偏差不限用鋼直尺在同一斷面相互垂直的兩直壁厚-5徑上測定四處壁厚，取其平均值+10保護層厚度用鋼尺，在管樁斷面處測量-5樁身彎曲度l/1000將拉線緊靠端頭板，測其間隙處距離端頭平整度2用鋼卷尺或鋼直尺板8設(shè)備機具配置8.1 靜壓管樁設(shè)備配置序號名稱型號單位1靜壓樁機滿足靜壓管樁施工1 臺2電焊機nb3502 臺3經(jīng)緯儀j61 臺4水準儀s31 臺選擇靜力壓樁機參數(shù)表壓樁機型號項目最大壓樁力 (kn)適用的管樁規(guī)格( )單樁極限承載力(kn)樁端持力層樁端持力層標貫(n)穿透中密、密實砂層

12、厚度（ m）160-180240-280300-380400-460500-5601600-18002400-28003000-36004000-46005000-5600d300-d400d300-d500d400-d500d400-d550d500-d6001000-20001700-30002100-38002800-46003500-5500中密密實密實砂層、密實砂層、砂層、硬塑密實砂層、密實砂層、堅硬粘土層、堅硬粘土層、堅硬粘土堅硬粘土層、堅硬粘土層、全風化巖層、全風化巖層、層、殘積土全風化巖層全風化巖層強風化巖層強風化巖層層20-2520-3530-4030-5030-55約 22

13、-33-45-65-89質(zhì)量控制及檢驗9.1 質(zhì)量控制成樁的允許偏差序號檢查項目允許偏差（ mm ）1樁身垂直度12截樁后的樁頂標高103樁柱下單樁80頂單排或雙排條型樁基平(1) 垂直于條形樁基縱向軸的樁100面(2) 平行于條形樁基縱向軸的樁1504結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)樁數(shù)為 24根的樁100結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)樁數(shù)為 516 根的樁5100周邊樁d/3 或 150 兩者中較大中間樁者結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)樁數(shù)多于16 根的樁6(1)最外邊的樁150(2)中間樁d/29.2 質(zhì)量檢驗施工結(jié)束后應(yīng)進行單樁承載力檢測，檢測數(shù)量不少于同一條件下,樁基總數(shù)量的 1%,且不應(yīng)少于 3 根。檢測時沉降量不大于20 。預(yù)應(yīng)力管樁承載力值表單樁堅向承載外徑壁厚樁身豎向承載力單樁豎向極限規(guī)格力最大特征值()()設(shè)計值 (kn)承載力 (kn)(kn)3007012719411882phc40095228816953390管樁500100315823394678125370127415482300709747211442pc40095175212982596管樁10024191792358450012528352100420010安全及環(huán)保要求10.1 施工人員進入現(xiàn)場必須配戴安全帽、穿工作服，嚴禁穿拖鞋進入現(xiàn)場。10.2 起重機作業(yè)前，應(yīng)對轉(zhuǎn)動部位進行潤滑，檢查部