1、鋼筋工程有關施工交底內容一、通則：1、鋼筋的制作及安裝應嚴格按照設計圖紙和有關變更通知書進行下料、制作和綁扎。2、鋼筋工程要嚴格按照國家相應標準和行業(yè)規(guī)范進行施工；嚴格按照工程建設標準強制性條文進行施工。3、嚴禁鋼筋承包班組以次充優(yōu)、以長充短、以小充大和以疏充密；不得進行偷工減料等有損職業(yè)道德的丑行。4、鋼筋的級別和規(guī)格需作變更時，應征得設計人員的同意并辦理設計變更正式手續(xù)。5、鋼筋采購進場應有出廠合格證；并應在監(jiān)理工程師見證下，按規(guī)定數(shù)量隨機 抽 樣 送 有 資 質 的 檢 測中 心 檢 驗 ， 其 結果 符 合 質 量 標 準 后 方 可 使用 。6、鋼筋采購進場卸車時要用木方墊好，按照規(guī)

2、格，堆放整齊，作好料牌。7、所有鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。8、鋼筋的規(guī)格、尺寸、接頭位置、接頭面積百分率、搭接長度、搭接距離、錨固長度必須符合圖紙及規(guī)范要求。9。鋼筋保護層應采用墊塊或鋼筋制成的馬凳進行墊置（包括梁側、柱側、墻側、板底均要綁上墊塊、板上部筋綁馬凳） 。10、鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工必須持證上崗。一、施工準備（一）作業(yè)條件1、電渣壓力焊的作業(yè)人員應進行內部培訓，經(jīng)考核合格者，發(fā)企業(yè)內部上崗證。作業(yè)人員必須持證上崗。2、電渣壓力焊鋼筋在豎向或傾斜度在4:1 范圍內應用。3、電壓表、時間顯示器應齊全， 焊劑簡的直徑應與

3、所焊鋼筋的直徑相適應。4、在正式焊接前， 每一個作業(yè)人員應對其在工程中準備進行電渣壓力焊的鋼筋各做 3 個模擬試件，經(jīng)拉伸試驗合格后，方能上崗操作。5、 施工要求（1） 電弧焊接頭： 焊縫表面應平整，凹陷或焊瘤。 接頭區(qū)域不得有裂紋。 橫向咬邊深度不大于 0.5mm，在長 2d 焊縫表面上的氣孔數(shù)不多于 2 個、夾渣面積 6mm2。 接頭軸線偏移不大于0.1d 或 3mm，彎折角不大于7/100 （4）。（2） 電渣壓力焊接頭： 軸線偏移不大于0.1d 或 2mm，彎折角不大于7/100 （4）。 接頭四周焊包均勻，不得有裂紋，突出鋼筋表面的高度應大于4mm。 鋼筋表面應無明顯燒傷缺陷。（3）

4、 氣壓焊接頭： 壓接區(qū)兩鋼筋軸線的相對偏心量，不得大于鋼筋公差直徑的 1/5 ，同時不得大于 4mm。 接頭部位兩鋼筋軸線不在同一直線上時，其彎折角不大于4。 鐓粗區(qū)最大直徑應不小于鋼筋公稱直徑的 1.4 倍，長度應為鋼筋公稱直徑的 1.2 倍，且凸起部分平緩圓滑。當小于 1.2 倍直徑時，應重新加熱鐓粗。 鐓粗區(qū)最大直徑應為壓焊面。 若有偏移，其最大偏移量不得大于鋼筋公稱直徑 0.2d 。 鋼筋壓焊區(qū)表面不得有嚴重燒傷，否則應切除重焊。當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應符合下表的規(guī)定。 當鋼筋直徑較大， 端面較平整，宜采用預熱閃光焊；當端面

5、不夠平整，則應采用閃光 - 預熱閃光焊二、鋼筋加工1，鋼筋下料之前必須根據(jù)料單匯總各種規(guī)格的鋼筋長短統(tǒng)籌下料，先長后短，減少不必需的浪費 ，根據(jù)施工進度計劃，鋼筋加工首先由專業(yè)配筋人員進行配筋，鋼筋加工要嚴格按照砼結構工程施工質量驗收規(guī)范（ gb50204-2002）的內容及設計要求執(zhí)行。 現(xiàn)場建立嚴格的鋼筋加工生產、安全管理制度，并制定切實可行的鋼筋回收及降耗措施，同時成品鋼筋進行嚴格的標識、記錄以及防污措施。2，鋼筋直徑 10mm的 i 級鋼筋，用卷揚機拉直，調直冷拉率不宜大于4%。彎曲成型時對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)料牌上標明的尺寸進行試彎，尺寸復核無誤后批量加工。成型彎曲鋼筋中發(fā)現(xiàn)有脆裂，

6、硬度有異常情況應立即停止，并且報告質量部門，有污染的鋼筋必須清除污染，局部彎曲必須調直。 3、成型后的鋼筋要求， 形狀正確，平面上無凹凸、 翹起不平現(xiàn)象，彎曲點無裂紋，對三級和二級以上的鋼筋不能彎過頭再回彎，鋼筋成型后允許偏差應符合表中的規(guī)定：三、鋼筋加工的質量要求1. 除銹過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑斑點傷蝕截面時，應經(jīng)設計同意后降級使用或剔除不用。2. 鋼筋切斷時，應根據(jù)不同長度搭配，統(tǒng)籌安排，一般應先斷長料后斷短料，減少短頭，減少損耗。鋼筋切斷時避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。為此在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制

7、斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，及時向質量員、技術員反映，以制定措施。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。1 綁柱子鋼筋(1) 工藝流程：彈柱子線剔鑿柱混凝土表面浮漿修理柱子筋套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋(2) 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3 個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成 45，中間鋼筋的彎鉤應與模板成 90角。(3) 搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起后，綁扎接頭

8、的搭接長度、接頭面積百分率應符合設計要求。(4) 箍筋綁扎：畫筋間距線： 在立好的柱子豎向鋼筋上， 按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。(5) 柱箍筋綁扎：1) 按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。2) 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。3) 箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。4) 有抗震要求的地區(qū)， 柱箍筋端頭應彎成 135，平直部分長度不小于 10d （d 為箍筋直徑）。如箍筋采用 90搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于 10d。5) 柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應按設計要

9、求加密。柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。6) 柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，主筋外皮為 25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般 1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。關于提高電渣壓力焊施工質量專題會議紀要會議時間： 年 月 日上午會議地點：施工單位現(xiàn)場會議室參加會議人員：見簽到表內容：為提高本工程電渣壓力焊的施工質量，監(jiān)理單位召集施工單位質量管理人員以及電渣壓力焊作業(yè)人員開會。會上首先由監(jiān)理單位對提高電渣壓力焊的施工質量進行技術及工藝交底，接著會議就焊件質量驗收程序及質量標準進行了討論，會議形成以下共識：1. 凡參加本工程電渣壓力焊施工的專業(yè)分包隊伍必須先向監(jiān)理單位進行資質報審，提供營業(yè)執(zhí)照及資質證書復印件，所有上崗專業(yè)技術工種必須持證上崗，經(jīng)審批合格方能進行作業(yè)。已進入的隊伍應補辦上述手續(xù)。2. 所有焊件焊接完畢必須由施工單位把焊渣敲干凈并清掃出場， 然后先由施工單位按規(guī)范標準進行自檢，凡不符合要求的焊件自行進行返工，自檢合格后方可交監(jiān)理驗收。3. 焊件外觀檢查的質量標準為：四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm（?14 以下的焊件不小于3mm）。鋼筋