1、橋梁樁基施工組織設(shè)計1、工程概況本合同段起始樁號為K16+060，終止樁號為K16+725，長0.665km，其主體的施工任務(wù)為：貴龍大道K16+060K16+725段落中主線路基及橋涵工程，包括外環(huán)線GA匝道，GB匝道，外環(huán)路高架橋第一、二聯(lián)及七、八、九聯(lián)，外環(huán)路全部近900m路基填方、全線路面。合同段有太平大橋、GA匝道橋、GB匝道橋、GI匝道橋、GJ匝道橋、主線橋一二三聯(lián)、GE匝道橋第四聯(lián)、GF匝道橋第一聯(lián)、外環(huán)高架橋第一、二聯(lián)及七、八、九聯(lián)，共計孔樁406根/6090延米。樁基數(shù)量統(tǒng)計表序號樁 號工程名稱樁 基備注樁徑（m）根數(shù)（根）總長（m）1太平大橋1.5669902GA匝道1號橋

2、1.5324803GA匝道2號橋1.5121804GB匝道橋1.5243605主線高架橋一二三聯(lián)，GE匝道第四聯(lián)、GF匝道第一聯(lián)1.59013506外環(huán)高架橋第一、二、七、八、九聯(lián)1.515222807GI匝道橋1.5162408GJ匝道橋1.5142109合計1.54066090注明：因目前樁基長度均未確定，故均按15米/根長度計算。2、地質(zhì)情況路線位于構(gòu)造剝蝕、溶蝕低山洼地、槽谷地貌區(qū)，擬建道路通過槽谷及山體斜坡地帶。地形總體呈北高南低之勢。最高高程為1256，最低高程為1060，高差約200米，局部山腳區(qū)域為平緩地帶，自然橫坡045度。 3、施工條件(1)交通本項目所在貓洞村，北側(cè)有國道

3、210并行，從國道2140公里處進入工地僅四公里；從項目K16+900處南行，有寬約5m泥結(jié)碎石路與當(dāng)?shù)卮宓老噙B接入當(dāng)?shù)刂饕ǖ?，總體講交通條件較好。但由于線路穿行貓洞村，村上居民區(qū)道路狹小，逢趕集趕場便道中斷，加上施工過程中，如果便道直接進入居民區(qū)，便道維護和使用過程中會有較大的困難。 (2)電力沿線有電網(wǎng)分布，工程用電已與當(dāng)?shù)毓╇姴块T協(xié)商，可以就近“T”接，供應(yīng)本合同段用電；我單位另配備適量發(fā)電機組備用。(3)通訊無線網(wǎng)絡(luò)已覆蓋路線所處區(qū)域。我部已安裝了固定電話，主要人員配備移動電話。4、 質(zhì)量目標 類樁數(shù)量達100。5、安全目標 無安全事故。6、工期目標本合同段施工工期為18個月，開工時

4、間為2013年2月底，交工日期為2014年8月底。2013年12月31日主線貫通。今年階段目標：2013年9月12日樁基完成100%。7、環(huán)保目標確保山區(qū)環(huán)境保持穩(wěn)定、江河水質(zhì)不受污染、水土流失防護得力、山地植被有效保護、公路沿線景觀不受破壞。8、挖孔樁施工方法(1)人工挖孔成孔工藝安裝垂直運輸設(shè)備安裝活動吊桶安裝排水通風(fēng)照明設(shè)施平整場地相符地質(zhì)是測量定位挖第一節(jié)孔樁土安模澆第一節(jié)砼護壁在護壁上二次投測標高及樁位十字線軸線第二（下）節(jié)樁身挖土清理樁孔四壁、綁鋼筋 校核垂直度和直徑拆第一（上）節(jié)模板安第二（下）節(jié)模板澆第二（下）節(jié)砼護壁地質(zhì)超前探2-4m深與設(shè)計不符（變更）終孔、封底吊裝鋼筋籠澆

5、筑孔樁、養(yǎng)護破除樁頭樁身無損檢測人工挖孔施工工藝流程圖(2)主要施工步驟 1）施工準備挖孔前需作好施工場地的平整夯實，樁孔位置的施測及護樁的埋設(shè)、孔口周圍排水及照明設(shè)備的安裝，材料的堆放，排水系統(tǒng)和出碴道路的布置等準備工作。場地應(yīng)平實干燥，樁位準確，不增加孔壁壓力。在山坡施工時，要清除坡面危石浮土。若坡面有裂縫或坍塌跡象者，應(yīng)設(shè)必要的防護。 2）挖孔施工示意圖如下：挖孔施工示意圖3）排水地表水采用在孔位置四周開挖截水溝的方式進行排水，并對孔內(nèi)排出水流采用膠管遠引，避免地表水流入孔內(nèi)，且在孔口設(shè)遮雨蓬?？變?nèi)滲水量不大時采用人工提升排水，滲水量大時，采用抽水機排水；在同一墩臺有數(shù)孔同時開挖時，滲水

6、量大的孔超前開挖，集中抽水以降低其他孔樁水位。4）挖孔施工護壁施工采取一節(jié)組合式鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)，支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板間用U形卡連接，或用螺栓連接，不另設(shè)支撐，以便澆灌混凝土和下一節(jié)挖土操作。挖孔過程中首先要做孔樁鎖口，鎖口直徑最低比樁徑大1m，厚50cm，高出地面20cm以上，必須加10鋼筋（鋼筋用量為95.93Kg/個），鎖口必須預(yù)埋好掛梯。按設(shè)計及時對孔壁進行支撐，若通過地層為非巖層，采用C25混凝土護壁支撐，挖土深度控制在土體穩(wěn)定的極限高度內(nèi)。每掘進0.5-1.0m時綁扎護壁鋼筋（39.62Kg/m）并立模灌注C25混凝土護壁，灌注前，認真復(fù)核模板，保證同一水平面任意直徑的

7、極差不大于50mm，模板牢固不變形。其厚度為1015cm，護壁上口15cm、下口10cm，上下節(jié)護壁搭接長度不小于5cm，下端可擴大開挖為喇叭形式，使土壤支托護壁混凝土，故孔壁成鋸齒形。施工結(jié)構(gòu)圖及鋼筋圖附后灌注護壁混凝土?xí)r，可用敲擊模板或用木棒反復(fù)插搗。不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注護壁混凝土。發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象應(yīng)及時加以堵塞或?qū)Я?，防止孔外水通過護壁流入樁孔內(nèi)。在第一節(jié)砼護壁上設(shè)十字控制點，每一節(jié)設(shè)橫桿吊大線墜作中心線，用水平尺桿找圓周。控制樁徑偏差在50mm內(nèi)。護壁應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完畢，模板拆除宜在24h后進行。拆模后，對蜂窩、漏水、漏泥、露筋處及時用早強砼修補。挖孔過程中用風(fēng)鉆

8、對孔底以下3米的地質(zhì)情況進行釬探，主要探明溶洞發(fā)育情況，結(jié)合原設(shè)計勘探地質(zhì)資料進行分析。如有溶洞，開挖時作業(yè)人員必須系好安全繩，當(dāng)孔內(nèi)有溶洞時，必須先通風(fēng)，安排戴好防毒設(shè)備的人員檢測溶洞內(nèi)氣體情況及其他情況，達到安全條件后方可進行作業(yè)。溶洞處必須灌注連續(xù)護壁，以免砼灌注時漏漿，對大的空溶洞，應(yīng)采用鋼護筒跟進施工。挖孔遇大漂石或進入巖石層時，采用淺眼松動爆破進行開挖，嚴禁使用裸露藥包，本工程的孔樁直徑均為1.5m，在施工過程中參考被爆破巖石的特性：炮眼直徑：d=50mm。炮眼間距：a=5080cm。炮眼深度：L=0.91.2m。炮眼布置：在距樁基中心20cm處巖石上布置起爆孔4個，在距樁基護壁2

9、0cm處巖石上布置起爆孔8個。起爆網(wǎng)絡(luò)圖如下：裝藥量一般不超過炮眼深度的1/3，在施工過程中可根據(jù)現(xiàn)場實際地質(zhì)情況進行藥量調(diào)整；炮孔填塞采用巖粉或粘土，填塞長度依據(jù)設(shè)計進行填塞；樁基上口覆蓋鋼筋網(wǎng)和膠簾，以便控制飛石。人工挖孔樁最容易出現(xiàn)的就是水的危害，采用防水性能好的炸藥，另外為了保證成孔護壁在爆破施工過程中的穩(wěn)定性，要選用炸藥威力適中的炸藥，可選用巖石乳化炸藥，其抗水性好、藥卷易于分割、威力適中。放炮后采取通風(fēng)措施進行孔內(nèi)排煙后，施工人員才能下井作業(yè)。先檢查瞎炮情況，并及時按爆破規(guī)程進行處理。另外在清渣時發(fā)現(xiàn)瞎炮，應(yīng)及時報告項目部安排專業(yè)人員處理，禁止非專業(yè)人員私下處理?，F(xiàn)場爆破安全措施：

10、爆破作業(yè)前，應(yīng)組織爆破工認真學(xué)習(xí)、討論爆破計劃方案與安全措施，做好作業(yè)分工布置工作。爆破作業(yè)必須嚴格按爆破設(shè)計說明書要求進行作業(yè)，作業(yè)過程中，一切行動必須聽從專業(yè)爆破員和工程技術(shù)員的指揮，并接受安全員的監(jiān)督。如實際情況發(fā)生變化，或存在嚴重威協(xié)安全作業(yè)的情況，應(yīng)報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)作處理，或由技術(shù)員作修改爆破方案后，再進行作業(yè)。禁止在大霧、大風(fēng)雨或雷雨天氣中進行爆破作業(yè)，禁止在黃昏和夜間作業(yè)。炸藥、雷管不準同車運輸或與其它物品混裝、搬運過程中不得扔、砸、撞，應(yīng)輕拿輕放。裝藥作業(yè)中，嚴禁攜帶火柴、打火機等引火物品，嚴禁在作業(yè)場所吸煙。裝藥和充填應(yīng)用木質(zhì)炮棍；禁止使用石塊（塊度大于30mm）和易燃材料填塞炮

11、孔；填塞要十分小心，不得破壞起爆線路。在進行爆破網(wǎng)路聯(lián)接時，應(yīng)防止塑料導(dǎo)爆管拉細、拉斷、變形和打死結(jié)。當(dāng)裝藥、充填、聯(lián)線等全部工作完成后，必須由專業(yè)爆破員和爆破技術(shù)員進行技術(shù)檢查后，確認無誤，方準發(fā)出信號進行起爆。發(fā)出預(yù)告信號（豎紅旗、鳴警笛），警戒人員按各自地點、范圍進行警戒，燥破范圍內(nèi)禁止閑雜人員進人。放炮后采取通風(fēng)措施進行孔內(nèi)排煙后，施工人員才能下井作業(yè)。先檢查瞎炮情況，并及時按爆破規(guī)程進行處理。另外在清渣時發(fā)現(xiàn)瞎炮，應(yīng)及時報告項目部安排專業(yè)人員處理，禁止非專業(yè)人員私下處理。孔內(nèi)出碴采用卷揚機配吊桶吊運出碴，人工與機械設(shè)備配合運碴至棄土場。挖孔完成后立即進行釬探，以探明孔底以下3米內(nèi)地質(zhì)

12、情況，爾后進行孔底處理，做到護壁無淤泥，孔底平整，無松碴、污泥、積水。挖至距離設(shè)計標高0.5米處不能進行爆破,采用人工鑿除。為防止有害氣體，應(yīng)該對有害氣體進行檢測，并采取通風(fēng)措施。 5）檢孔孔深達到設(shè)計標高后，及時按監(jiān)理程序?qū)讖?、孔深、平面位置、垂直度及孔?nèi)沉淀物等進行檢測。6）鋼筋籠制作安裝 （1）鋼筋籠制作在鋼筋加工場工棚進行，將已加工好的鋼筋綁扎成鋼筋籠，再運到現(xiàn)場，用汽車起重機吊裝入孔。 （2）鋼筋主筋使用連接套筒接長且接頭必須錯開布置，需分段吊裝時應(yīng)先在平地進行預(yù)拼。 （3）樁的鋼筋骨架，應(yīng)緊接在混凝土灌注前，整體放入孔內(nèi)。如果混凝土不能緊接在鋼筋骨架放入之后灌注，孔口應(yīng)加蓋，防落

13、物入孔內(nèi)。 （4）鋼筋籠外側(cè)，采用鋼筋籠每間隔4米處于同一截面對稱設(shè)置六個鋼筋“耳環(huán)”，耳環(huán)鋼筋直徑為16毫米，以此控制孔壁與鋼筋籠保護層厚度。 （5）鋼筋骨架應(yīng)有強勁的內(nèi)撐架，每隔2米設(shè)置一道，防止鋼筋籠在運轉(zhuǎn)就位時變形，在頂面應(yīng)采取有效方法進行固定，防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上升。支承系統(tǒng)應(yīng)對準中線防止鋼筋骨架傾斜和移動。 （6）每根樁內(nèi)等距設(shè)3根502.5mm熱軋無縫鋼管，用于超聲波法檢查混凝土質(zhì)量，鋼管兩端應(yīng)封口，以防止混凝土進入，鋼管上口預(yù)留50cm工作長度。聲測管可直接固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)上，固定點的間距一般不超過2m，其中聲測管底端和接頭部位宜設(shè)固定點。固定方式可采用焊接或綁扎，當(dāng)

14、采用焊接時，應(yīng)避免燒穿聲測管或在管內(nèi)壁形成焊瘤，影響聲測管的通直。 7）砼灌注人工挖孔樁砼灌注，根據(jù)地下滲水量確定施工工藝。當(dāng)挖孔樁內(nèi)滲水量較小（小于6mm/h）時，樁基砼可以采用干灌。當(dāng)滲水量較大（大于6mm/h）時，樁基砼可以采用水下砼灌注工藝，無論采用何種灌注方法，按設(shè)計要求，樁頂應(yīng)超灌80cm砼，以確保樁頂成樁質(zhì)量。1.導(dǎo)管法干灌砼施工 （1）砼采用拌合站統(tǒng)一拌制，砼輸送車輸送，插入式搗固器振搗。 （2）在澆筑砼前，必須進行孔底處理，必須做到孔底無松渣、泥、沉淀土、積水，且要鑿平。巖石用水清洗后，再用紗布將水吸干。 （3）砼灌注采用導(dǎo)管傳送，導(dǎo)管底部與已澆筑砼面接觸或插入一定深度。澆筑

15、砼應(yīng)分層進行，其分層厚度根據(jù)拌制能力，運輸條件，澆筑速度，振搗能力和結(jié)構(gòu)要求決定，但不超過1m。 （4）干灌砼必須振搗，振搗砼時，以砼不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度。 （5）砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行，因故間歇時間盡可能縮短。 （6）認真做好施工及灌注記錄。 2.導(dǎo)管法水下砼灌注施工 （1）為保證工程質(zhì)量，當(dāng)滲水量較大時采用直升導(dǎo)管法進行灌注（施工程序見圖2.9），即清除樁底沉碴后，不排水，按水下砼灌注到一定高度后，如孔內(nèi)無水時，應(yīng)人工進行振搗。導(dǎo)管用直徑250mm的鋼管，壁厚3mm，每節(jié)長2.02.5m,配12節(jié)長11.5m短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水。導(dǎo)管使用前，

16、應(yīng)進行接長密閉試驗。下導(dǎo)管時應(yīng)防止碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺上，用于支撐懸吊導(dǎo)管。混凝土灌注期間時用鉆架吊放拆卸導(dǎo)管。 （2）混凝土施工采用罐車運輸混凝土、輸送泵泵送至導(dǎo)管頂部的漏斗中?；炷吝M入漏斗時的坍落度控制在1822cm之間，并有很好的和易性?；炷脸跄龝r間應(yīng)保證灌注工作在首批混凝土初凝以前的時間完成。(A)(B)(C)(D)(E)(F)圖2.9 隔水球式導(dǎo)管法施工程序圖 （3）使用砍球法灌注第一批混凝土，導(dǎo)管底距樁底為40cm左右，以便于球塞能順利地從管底排出,首批混凝土灌注后，導(dǎo)管的埋深應(yīng)滿足不小于1.0m，首批混凝土計算V按下式計算：Vd/4h+D/4

17、H式中：d導(dǎo)管直徑；D孔樁直徑；H首批需要砼面至孔底高度=導(dǎo)管埋深（1m）+導(dǎo)管底至孔底高度（0.4m）；h導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度=樁長（10m）H。Vd/4h+D/4H=3.140.25/4（101.4）+3.141.5/41.4=2.9m。 灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。在整個灌注過程中，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得少于2.0m，也不宜大于6.0m，一般控制在24m之間。 （4）在混凝土灌注過程中，要防止混凝土拌和物從漏斗溢出或從漏斗處掉入孔底。 （5）施工中導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭盤卡住鋼筋管架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。 （6）當(dāng)

18、導(dǎo)管提升到法蘭接頭露出孔口以上一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管長度和工作平臺距孔口高度而定）。拆除導(dǎo)管動作要快，拆裝一次時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具掉入孔中，要注意安全。已拆下的導(dǎo)管要立即清洗干凈，堆放整齊。 8）樁基檢測 樁基灌注完成后，按招標文件和技術(shù)規(guī)范要求對樁基進行檢測。9、旋挖鉆施工方法 1) 施工方法：旋挖鉆成孔是通過底部帶有活門的桶式回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機提升裝置和伸縮鉆桿將鉆頭提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計孔底標高，成孔后采用導(dǎo)管法灌注水下混凝土。 2) 工藝流程：工藝流程框圖如下：旋挖鉆施工

19、流程圖施工準備測量放樣鋼護筒制作鋼護筒施工監(jiān)理工程師檢測鉆機就位造漿鉆進成孔否鉆渣外運成孔檢測監(jiān)理工程師檢測 否清孔監(jiān)理工程師檢測沉渣厚度檢測移機監(jiān)理工程師檢測鋼筋籠制作安放鋼筋籠導(dǎo)管水密性試驗下導(dǎo)管不合格監(jiān)理工程師檢測二次清孔沉渣厚度測試合格監(jiān)理工程師旁站灌注水下砼泥漿回收樁基檢測監(jiān)理工程師旁站監(jiān)理工程師旁站交工驗收多余泥漿外運 施工工藝 3) 主要施工步驟 (1) 施工準備 修建必要的臨時道路以滿足機械進場。由于旋挖鉆機回轉(zhuǎn)半徑大,鉆桿高,自重大,在鉆機就位前對場地要平整夯實,保證場地有一定硬度以免鉆機沉陷或傾斜。 合理布置施工場地：保證旋挖鉆機及其它的施工機械安全就位與材料運輸，鉆渣的及

20、時外運。 合理布置臨時用水、用電設(shè)施及泥漿、排渣等其它設(shè)施，全面滿足施工工作的要求。 由于旋挖鉆行走移位方便，在樁孔的施工順序安排上采用相鄰墩臺的樁孔交替施工，以便減少鉆孔作業(yè)和混凝土灌注作業(yè)的相互干擾。 采用全站儀精確定位樁孔的位置，根據(jù)樁定位點拉十字線釘放四個控制樁,以四個控制護樁為基準控制護筒的埋設(shè)位置和鉆機的準確就位。護樁要做好保護工作，防止施工過程中被擾動。 (2) 埋設(shè)護筒 護筒采用8mm鋼板卷制成型，其內(nèi)徑比設(shè)計樁徑大0.2m，上下口外圍加焊加勁環(huán)。樁基鋼護筒采用長2米鋼護筒。 護筒安裝時，鉆機操作手利用擴孔器將樁孔擴大，之后通過大扭矩鉆頭將鋼護筒壓入設(shè)計標高。護筒壓入前及壓入后

21、，通過靠在護筒上的精確水平儀調(diào)整護筒的垂直位置。護筒頂一般高于原地面0.5 m,以便鉆頭定位及保護樁孔。護筒埋設(shè)采用人工挖埋的方法進行，埋設(shè)準確、穩(wěn)定，護筒中心與樁位中心一致。 (3) 安設(shè)鉆機 鉆機就位時，要事先檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機工作正常。通過測設(shè)的樁位準確確定鉆機的位置，并保證鉆機穩(wěn)定，通過手動粗略調(diào)平以保證鉆桿基本豎直后, 即可利用自動控制系統(tǒng)調(diào)整鉆桿保持豎直狀態(tài)。 (4) 泥漿制備、循環(huán)和凈化 對黏結(jié)性好的巖土層，采用干式或清水鉆進工藝，無需泥漿護壁。對于松散易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩(wěn)定，必須采用靜態(tài)泥漿護壁鉆進工藝?，F(xiàn)場設(shè)泥漿池（含回漿用沉淀池及泥漿儲備池

22、），一般為鉆孔容積的1. 52. 0倍，泥漿池的底部和四周要鋪設(shè)塑料布或采取其它封閉措施，防止泥漿外流。 制備泥漿的的設(shè)備有兩種，一是用泥漿攪拌機，二是用水力攪拌器。使用粘土粉造漿時最好用水力攪拌器；使用膨潤土造漿時用泥漿攪拌機。 造漿后應(yīng)試驗全部性能指標，鉆孔過程中應(yīng)隨時檢驗?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫泥漿試驗記錄表，并隨時注意地質(zhì)變化，根據(jù)地質(zhì)情況的變化隨時調(diào)整泥漿的性能指標，保證泥漿的各項指標符合規(guī)范要求。 鉆孔施工現(xiàn)場設(shè)置回收泥漿池用作回收護壁泥漿使用，泥漿經(jīng)沉淀凈化后，輸送到儲漿池中，在儲漿池中進一步處理，經(jīng)測試合格后重復(fù)使用。 (5) 鉆孔 1）旋挖鉆機的設(shè)置及調(diào)整 施鉆時，將鑰匙開關(guān)

23、打到電源檔，旋挖鉆機的顯示器顯示旋挖鉆機標記畫面，按任意鍵進入工作畫面。先進行旋挖鉆機的鉆桿起立及調(diào)垂，即首先將旋挖鉆機移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機的顯示器顯示鉆桿工作畫面。從鉆桿工作畫面中可實時觀察到鉆桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機的電氣手柄將鉆桿從運輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，在此過程中，旋挖鉆機的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號，通過數(shù)學(xué)運算，輸出信號驅(qū)動液壓油缸的比例閥實現(xiàn)閉環(huán)起立控制。實現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同步起立。同時采集限位開關(guān)信號，對起立過程中鉆桿左右傾斜角度進行保護。 在鉆孔作業(yè)之前需要對鉆桿進行調(diào)垂。調(diào)垂可分為手動調(diào)垂、自動調(diào)垂兩種方式。在鉆桿相對零位5范圍內(nèi)才可通

24、過顯示器上的自動調(diào)垂按鈕進行自動調(diào)垂作業(yè)；而鉆桿超出相對零位5范圍時，只能通過顯示器上的電動按鈕或操作箱上的電氣手柄進行手動調(diào)垂工作。在調(diào)垂過程中，操作人員可通過顯示器的鉆桿工作界面實時監(jiān)測桅桿的位置狀態(tài)，使鉆桿最終達到作業(yè)成孔的設(shè)定位置。 2）鉆孔作業(yè) 鉆孔時先將鉆斗著地，通過顯示器上的清零按鈕進行清零操作，記錄鉆機鉆頭的原始位置，此時，顯示器顯示鉆孔的當(dāng)前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆孔的實際工作位置、每次進尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過程中，操作人員可通過主界面的三個虛擬儀表的顯示動力頭壓力、加壓壓力、主卷壓力，實時監(jiān)測液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。開孔時，以鉆斗自重

25、并加壓作為鉆進動力，一次進尺短條形柱顯示當(dāng)前鉆頭的鉆孔深度，長條形柱動態(tài)顯示鉆頭的運動位置，孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度。當(dāng)鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機器轉(zhuǎn)到土方運輸車方向的位置，用裝載機將鉆渣裝入土方車，清運至適當(dāng)?shù)攸c進行棄方處理，以免造成水土流失或農(nóng)田污染。完畢后，通過操作顯示器上的自動回位對正按鈕機器自動回到鉆孔作業(yè)位置，或通過手動操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機器手動回到鉆孔作業(yè)位置。此工作狀態(tài)可通過顯示器的主界面中的回位標識進行監(jiān)視。 施工過程中通過鉆機本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的垂直度，確保成孔質(zhì)量。 鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進尺速度:由硬地層鉆到軟地層時,

26、可適當(dāng)加快鉆進速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r,要減速慢進；在易縮徑的地層中,應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù),防止縮徑；對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進,以提高鉆進效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度；如在實際施工過程中出現(xiàn)卵石層，則采取以下措施：對于粒徑較小的卵石層采用斗式鉆頭慢速鉆進，粒徑較大的卵石層采用錐形螺旋鉆頭鉆進后更換斗式鉆頭清渣，如此往復(fù)，直至穿過卵石層；對于深度較淺的卵石層可采取人工直接開挖的方法穿過該層后改用旋挖鉆機鉆進的方法。 鉆渣要及時運出工地，棄運到合適的地點以達到環(huán)境保護的要求。 3）地質(zhì)情況記錄 地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機鉆進施工時及時填寫鉆孔記錄表，主要

27、填寫內(nèi)容為：工作項目，鉆進深度，鉆進速度及孔底標高；鉆孔記錄表由專人負責(zé)填寫，交接班時應(yīng)有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機鉆孔鉆進速度的變化和土層取樣認真做好地質(zhì)情況記錄，繪制孔樁地質(zhì)剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間；鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計不符時及時報請監(jiān)理現(xiàn)場確認，由設(shè)計單位確定是否進行變更設(shè)計；鉆孔時要及時清運孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，測量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于鉆深與灌注前孔深的差值）。 鉆孔達到設(shè)計深度后，必須核實地質(zhì)情況。通過鉆渣，與地質(zhì)柱狀圖對照，以驗證地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計要求。如與勘測設(shè)計資

28、料不符，及時通知監(jiān)理工程師及現(xiàn)場設(shè)計代表進行確認處理。如滿足設(shè)計要求，立即對孔深、孔徑、孔型進行檢查。 對于孔徑、孔壁、垂直度等檢測項目采用測孔儀進行檢測。 孔深及沉渣厚度檢測：成孔后，根據(jù)旋挖鉆顯示界面的鉆孔深度L1，利用測繩測量孔深L2，兩者對比，如果L2小于L1，更換清底鉆頭，進行清底，并重新測定孔深。 確認滿足設(shè)計和驗標要求后，報請監(jiān)理工程師驗收，監(jiān)理工程師驗收合格后，立即進行清孔。 （6）清孔及檢測 清孔采用換漿法清孔，清孔時注意保持孔內(nèi)水位。 清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉渣而降低樁的承載力。清孔分兩次進行，第一次清孔在鉆孔深度達到設(shè)計深度后

29、進行，第一次清孔就應(yīng)滿足規(guī)范要求，否則不應(yīng)下放鋼筋籠。 待鋼筋籠安裝到位后下放導(dǎo)管再進行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必須達到以下標準： 孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無顆粒感覺，泥漿比重1.1，含砂率2%，粘度1720s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm?？椎壮猎臏y量：采用前端懸掛平砣的測繩在孔壁周圍測量孔深，測點不少于4個，兩者底標高之差為沉渣厚度，每次測量前必須采用鋼尺對測量繩進行校核,嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔作業(yè)。成孔檢測標準編號檢查項目允許偏差1孔徑(mm)不小于設(shè)計樁徑2孔深(mm)符合設(shè)計要求3傾斜度1%4沉渣厚度(mm)不大于設(shè)計與規(guī)范要求 換漿清孔使泥漿指標和孔底沉

30、淀物達到驗收標準，拆除鉆機鉆頭后，用長度為6m的錐形檢孔器檢查鉆孔樁的孔徑和傾斜度是否符合驗收標準，孔徑不小于設(shè)計孔徑，傾斜度1%孔深。 (7) 鋼筋籠制作及吊裝 鋼筋籠制作采用箍筋成型法制作。按設(shè)計圖紙制作加強箍筋后，在加強箍筋內(nèi)圈將主筋位置作上記號，依次將主筋與之焊牢，然后再焊其他箍筋和加強箍筋。鋼筋籠每間隔4米處于同一截面對稱設(shè)置六個鋼筋“耳環(huán)”，耳環(huán)鋼筋直徑為16毫米，以此控制孔壁與鋼筋籠保護層厚度。鋼筋籠采用汽車吊吊裝入孔，起吊鋼筋籠時，吊點設(shè)在加強箍筋處。吊放鋼筋籠用汽車吊吊入,注意不撞孔壁，防止坍孔，并防止將泥土雜物帶入孔內(nèi)，吊入后應(yīng)校正軸線垂直度，勿使扭轉(zhuǎn)變形,鋼筋籠全部入孔后

31、，在頂端處將接長主鋼筋與鉆機平臺型鋼焊接；使其定位牢固，在灌注水下砼過程中鋼筋籠不會下落或被砼頂托上升。(8) 導(dǎo)管下放 1)導(dǎo)管選擇 導(dǎo)管采用專用的螺旋絲扣導(dǎo)管，導(dǎo)管采用300mm內(nèi)徑導(dǎo)管，中間節(jié)長2m，最下節(jié)長4m，配備0.5m、1m、1.5m非標準節(jié)。導(dǎo)管制作要堅固、內(nèi)壁光滑、順直、無局部凹凸，對于舊導(dǎo)管在試壓前應(yīng)通過稱重的方式判定導(dǎo)管壁厚是否滿足使用要求。 導(dǎo)管在使用前，除應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進行認真地檢查外，應(yīng)進行試拼和試壓，試壓導(dǎo)管的長度應(yīng)滿足最長樁澆筑需要，導(dǎo)管自下而上順序編號和節(jié)段長度，且嚴格保持導(dǎo)管的組合順序，每組導(dǎo)管不能混用。導(dǎo)管組拼后軸線差，不宜超過鉆孔深的0.5%

32、且不大于10cm。試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。檢查合格后方可使用。 導(dǎo)管長度應(yīng)按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非標準節(jié)導(dǎo)管。 導(dǎo)管下放應(yīng)豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時要記錄下放的節(jié)數(shù)，下放到孔底后，理論長度與實際長度進行比較，是否吻合。 下放導(dǎo)管到孔底后，經(jīng)檢查無誤后，輕輕提起導(dǎo)管，控制底口距離孔底0.250.4m，并位于鉆孔中央。 2)導(dǎo)管水密性試驗 導(dǎo)管須經(jīng)水密試驗不漏水。水密性試驗方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌入70%的水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進水管接頭，并與壓水泵出水管相接，啟動壓水泵給導(dǎo)管注入壓力水，當(dāng)壓水泵的壓力表壓力達到導(dǎo)管須承受的計算

33、壓力時，穩(wěn)壓10分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。施壓方法見下圖。 3)導(dǎo)管安裝 導(dǎo)管安裝時應(yīng)逐節(jié)量取導(dǎo)管實際長度并按序編號，做好記錄以便砼灌注過程中控制埋管深度。并應(yīng)檢查橡皮圈是否安置和每個導(dǎo)管兩頭絲扣有無破絲等現(xiàn)象，以免灌注過程中出現(xiàn)導(dǎo)管進水等現(xiàn)象。 導(dǎo)管氣密試驗 (9) 二次清孔 導(dǎo)管下放到位后，應(yīng)立即進行孔底沉渣檢測，若沉渣厚度不滿足設(shè)計要求時，采用反循環(huán)二次清孔，循環(huán)時應(yīng)注意保持泥漿水頭并補充優(yōu)質(zhì)泥漿防止塌空。清孔結(jié)束經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗合格后，立即拆除吸泥彎頭，開始澆注水下混凝土。 澆注混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm，孔內(nèi)沉渣測量采用前端懸掛平砣測繩測量，測出的差值即為沉渣厚度。 (10) 灌注水下砼 樁基砼灌注完畢后，待樁上部砼初凝后，即解除鋼筋籠的固定措施，以便使鋼筋籠隨同砼收縮，避免粘結(jié)力的損失。 混凝土要求:混凝土強度等級比設(shè)計強度等級提高0.5n/mm2 ,粗骨料用碎石，最大粒徑不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/8及鋼筋最小凈距的 1/4，且不大于40mm，碎石粒徑為0.5-40mm，砂用級配良好的中砂?；炷了冶葹?.50.55，水