1、反循環(huán)鉆孔灌注樁作業(yè)指導書目錄1、編制目的22、編制依據(jù)23、適用范圍24、作業(yè)準備24.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準備24.2 外業(yè)技術(shù)準備25、操作工藝流程26、施工要求36.1 護筒埋設(shè)36.2 泥漿與泥漿池46.3 鉆孔作業(yè)46.3.1 鉆機選型46.3.2 鉆機就位46.3.3 鉆孔56.3.4 清孔56.4 鋼筋籠制作與安裝56.5 灌注混凝土67、勞動組織78、材料要求79設(shè)備機具配置710、 質(zhì)量控制及檢驗811、安全、環(huán)保及文明施工要求811.1 安全要求811.2 環(huán)保要求911.3 文明施工要求912、施工注意事項10- 1 -反循環(huán)鉆孔灌注樁作業(yè)指導書反循環(huán)鉆孔灌注樁作業(yè)指導書1、編

2、制目的明確橋梁樁基反循環(huán)鉆孔灌注樁作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，指導、規(guī)范樁基作業(yè)施工。2、編制依據(jù)高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準（ tb10752-2010） ; 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準（ tb10424-2010） ; 高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè) 2010241 號;高速鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè) 2010241 號;鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程（ tb10303-2009） ;鐵路工程基樁檢測技術(shù)規(guī)程（ tb10218-2008） ; 新建鐵路鄭州至萬州鐵路河南段站前工程設(shè)計圖紙。3、適用范圍適用中鐵二十局集團鄭萬鐵路河南段項目部一分部管段橋梁樁基施工

3、。4、作業(yè)準備4.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準備作業(yè)指導書編制后，在開工前組織技術(shù)人員認真學習實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準，制定施工安全保證措施，對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓，考核合格后持證上崗。4.2 外業(yè)技術(shù)準備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。場地平整，機械設(shè)備配備齊全等。5、操作工藝流程根據(jù)鉆孔樁的設(shè)計要求、工期、地質(zhì)等條件，采用反循環(huán)鉆機鉆孔，泥漿護壁，導管法灌注水下混凝土一次成樁的施工工藝。鉆孔樁施工工藝流程見：鉆孔灌注樁施工工藝流程圖。- 2 -反循環(huán)鉆孔灌注樁作業(yè)指導書施工準備特殊地質(zhì)處理埋設(shè)護筒護筒制作、準

4、備鉆 機 準 備鉆機就位、校正泥 漿 制 作鉆孔鉆孔記錄填寫清孔檢孔器檢測孔形鋼筋籠制作安放鋼筋籠檢查記錄填寫導管試拼、準備吊裝、安放導管搭設(shè)平臺、安裝漏斗n二次清孔檢查沉碴厚度y澆筑混凝土澆筑記錄、制作試塊樁檢測截樁頭砼強度測試進行下道工序反循環(huán)鉆孔灌注樁施工工藝流程圖6、施工要求6.1 護筒埋設(shè)護筒采用 8mm厚的鋼板卷制而成，每節(jié)長度為 200300cm，埋設(shè)護筒時，由人工按護筒直徑一次挖成。埋設(shè)護筒要四周對稱，回填并夯實。護筒頂要高出施工水位或地下水位2.0m，并高出施工地面0.5m。其高度尚應滿足孔內(nèi)泥漿面高度要求。- 3 -反循環(huán)鉆孔灌注樁作業(yè)指導書護筒埋置深度為：黏性土、粉土不小

5、于 1m，砂類土不小于 2m，當表層土松軟時，宜將護筒埋置在堅硬密實土層中至少 0.5m。水中筑島宜埋入河床面以下 1m左右。護筒四周填粘土分層夯實，確保牢固、緊密、不滲漏。6.2 泥漿與泥漿池泥漿池和沉淀池是鉆孔灌注樁施工中不可少的臨時設(shè)施，泥漿池的大小應根據(jù)地質(zhì)情況、樁的直徑、根數(shù)及長度來確定。當在砂類土，或黏土夾層的地質(zhì)層內(nèi)鉆孔時宜采用膨潤泥漿護壁，只有當在粘性土中鉆孔，且當塑性指數(shù)大于 15 且浮碴能力滿足施工要求時，方可利用孔內(nèi)原土造漿護壁。關(guān)于泥漿的性能指標，應符合下列標準：入孔泥漿比重為1.1 1.3 。黏度：一般地層16 22s松散易塌地層 1928s。含砂率：新制泥漿不大于4

6、%。膠體率：不小于95%。ph值；應大于 6.5 。為提高泥漿粘度和膠體率， 可在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、 燒堿等，摻量由試驗確定。6.3 鉆孔作業(yè)6.3.1 鉆機選型采用反循環(huán)鉆機。6.3.2 鉆機就位鉆機就位前，對鉆機的各項準備工作進行檢查 , 包括鉆機基座處平整、加固 , 主要機具的檢查、維修與安裝、配套設(shè)施的就位等。拼裝好的鉆機安裝就位后，為保證底座和頂端平穩(wěn)，用木樁固定，以防產(chǎn)生偏移。頂部的起吊滑輪邊緣、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心三者保持在同一豎直線上，偏差控制在 20 以內(nèi)，以確保鉆孔樁豎直度 1%的要求。- 4 -反循環(huán)鉆孔灌注樁作業(yè)指導書6.3.3 鉆孔(1) 開鉆前檢查各種機具設(shè)備是

7、否狀態(tài)良好，泥漿制備是否充足，水電管路是否暢通，以確保正常。(2) 正式鉆進前先啟動泥漿泵，使之空轉(zhuǎn)一段時間，待泥漿輸入孔口一定數(shù)量后，正式鉆進。(3) 開始鉆進時，控制進尺速度，慢速鉆進，待鉆至護筒下 1m后，再以正常速度鉆進。(4) 鉆孔作業(yè)連續(xù)進行，不得中斷。因故停鉆，則在孔口加蓋防護罩，并且把鉆頭提出孔道，以防埋鉆 , 同時保持孔內(nèi)泥漿面高度和泥漿比重、粘度符合要求。(5) 鉆孔前，繪制孔位處地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上，作為對不同土層選擇適當?shù)你@頭、鉆壓、鉆速和泥漿比重的參考。并且經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處撈取渣樣鑒別土層，并記錄表中，與設(shè)計地層核對。(6) 鉆進過程中，及時補充損耗、

8、漏失的泥漿，使之高出孔外水位或地下水位 1、01、5m;保證鉆孔中的泥漿濃度，防止發(fā)生坍孔，縮孔等質(zhì)量事故。(7) 鉆孔過程中用檢孔器隨時檢查孔的情況，防止發(fā)生彎孔等事故。(8) 當鉆孔距設(shè)計標高 1m時注意控制鉆進速度和深度，防止超鉆，并核實地質(zhì)資料判斷是否進入設(shè)計地層。(9) 當鉆孔深度達到設(shè)計要求時，對孔深、孔徑、孔形進行檢查，確認滿足設(shè)計要求后進行清孔。6.3.4 清孔（1）當鉆孔深度達到設(shè)計要求后，立即進行清孔，以免時間過長沉渣沉淀，造成清孔困難。（2）清孔采用循環(huán)換漿法，鉆孔達到設(shè)計標高后，清孔應達到如下標準：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無 23mm顆粒，泥漿的比重不大于 1、 1，含

9、砂率小于 2%，黏度為 1720s。（3）孔底沉渣厚度：當為柱樁時沉渣厚度不大于 50mm；當為摩擦樁時不大于 200mm。（4）嚴禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。6.4 鋼筋籠制作與安裝- 5 -反循環(huán)鉆孔灌注樁作業(yè)指導書在清孔完成后，應立即吊放鋼筋籠，鋼筋籠制作和安裝應做到：（1）事先將符合鋼筋籠制作工藝和規(guī)范要求的鋼筋籠運至孔邊，鋼筋籠的各種焊接頭應驗收合格，且箍筋必須全部焊接。（2）在鋼筋籠的上端要安設(shè)吊環(huán)或固定桿。（3）鋼筋籠外側(cè)應對稱設(shè)置控制鋼筋保護層厚度用的墊塊。（4）鋼筋籠必須垂直吊入孔內(nèi)，平面位置偏差不大于 5cm，孔底高程偏差不大于 +10cm。6.5 灌注混凝土6.5.

10、1 水下混凝土導管應符合下列規(guī)定：（1）鋼導管內(nèi)壁應光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴密。導管直徑應與樁徑及混凝土澆筑速度相適應，可為 2030cm。導管節(jié)段長度，中間節(jié)宜為 2m等長，底節(jié)可為 4m，漏斗下宜用 1m長導管。（2）導管使用前應進行試拼和試壓， 按自下而上順序編號和標示尺度。導管組裝后軸線偏差，不宜超過鉆孔深的 0、5并不宜大于 10cm，試壓壓力宜為孔底靜水壓力的 1、5 倍。（3）導管長度應按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底距鉆孔上口，應大于一節(jié)中間導管長度。導管接頭法蘭盤宜加錐形活套，底節(jié)導管下端不得有法蘭盤。有條件時可采用螺旋絲扣型接頭，但必須有防松裝置。（4）導管應位于鉆孔中

11、央，在澆筑混凝土前，應進行升降試驗。導管吊裝升降設(shè)備能力，應與全部導管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應，并應有一定的安全儲備。6.5.2 水下砼灌注過程中應注意的事項（1）混凝土的初存量應滿足首批混凝土入孔后，導管埋入混凝土的深度不得小于 1m并不宜大于 3m；當樁身較長時， 導管埋入混凝土中的深度可適當加大。漏斗底口處必須設(shè)置嚴密?？煽康母羲b置，該裝置必須有良好的隔水性能并能順利排出。（2）水下混凝土應連續(xù)澆筑，中途不得停頓。并應盡量縮短拆除導管的間斷時間，每根樁的澆筑時間不應太長，宜在 4h 內(nèi)澆筑完成?；炷翝仓戤叄挥诘孛嬉韵录皹俄斠韵碌目卓谧o筒應在混凝土初凝前拔出。- 6 -反

12、循環(huán)鉆孔灌注樁作業(yè)指導書（3）在澆筑混凝土過程中，應測量孔內(nèi)混凝土頂面位置，保持導管埋深在 26m范圍。當混凝土澆筑面接近設(shè)計高程時，應用取樣盒等容器直接取樣確定混凝土的頂面位置，保證混凝土頂面澆筑到樁頂設(shè)計高程以上 1、0m。（4）在澆筑水下混凝土前，應填寫檢查鉆孔樁樁孔和鋼筋籠情況，澆筑水下混凝土過程中，應填寫“水下混凝土澆筑記錄”。（5）水下混凝土澆筑過程中，發(fā)生導管漏水或拔出混凝土面、機械故障或其他原因，造成斷樁事故，應予重鉆或與有關(guān)單位研究補救措施。7、勞動組織安排三班制連續(xù)作業(yè)，每班每組鉆孔樁機施工勞動力組織見“每班每組鉆孔機施工勞動力組織表”。每班每組鉆孔樁機施工勞動力組織表序號

13、類別人數(shù)主要職責1班長1對該班的工作負責，并對進尺、地質(zhì)情況作好記錄2鉆機司機1操作鉆機，并觀察孔口穩(wěn)定，對鉆機負責3卷揚機司機1操作卷揚機，對操作安全負責。4機電工1負責施工安全用電及保證機械設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)5勤雜工2負責清渣、裝拆導管及灌注砼等工作附注：機電工一般情況下 1 人負責 2 臺鉆孔機械的電氣設(shè)備安裝、日常維護及用電安全檢查。8、材料要求原材料應符合設(shè)計要求，使用由試驗室檢驗通過的合格材料。9設(shè)備機具配置鉆孔樁施工主要的機具與設(shè)備為反循環(huán)鉆、起吊機械、鋼筋加工機械、混凝土拌制運輸灌注機具設(shè)備）等。每班組鉆孔樁作業(yè)機械配備表序號機械名稱規(guī)格型號數(shù)量 ( 臺、套)1砼灌車wd615、6

14、242吊車qy301- 7 -反循環(huán)鉆孔灌注樁作業(yè)指導書3電焊機bx1-50024發(fā)電機gf-12015鉆機gf-25016泥漿泵3pnl27裝載機xg951110、 質(zhì)量控制及檢驗10.1 鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗方法鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗方法序項目允許檢驗方法號護頂面偏差150mm筒位置1%測量檢查傾斜2孔位中心度50mm3孔傾斜度1%測量或超聲波檢查10.2 鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法序項目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑20mm3主鋼筋間距0、5d尺量檢查4加強筋間距20mm不少于 55箍筋間距或螺旋筋間

15、距20mm處6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量7鋼筋保護層厚度不小于設(shè)計檢查墊塊注： d 為鋼筋直徑（ mm）。11、安全、環(huán)保及文明施工要求11.1 安全要求（1） 各項臨時設(shè)施布置要合理、緊湊、整齊、有序、安全、衛(wèi)生，嚴禁擅自隨意搭建。- 8 -反循環(huán)鉆孔灌注樁作業(yè)指導書（2） 各種材料、周轉(zhuǎn)料、機具等，要分類、分品種、分規(guī)格堆碼，設(shè)置整齊、標識齊全。（3）施工用電必須做到“一機一閘一漏”，所有鋼筋施工機械嚴格按機械安全操作規(guī)程進行操作。（4） 配電箱及開關(guān)必須防雨，設(shè)門并配鎖，進、出線口必須設(shè)在箱體下底面，箱內(nèi)禁放雜物，并定期檢查。（5） 嚴禁將電線栓在鐵耙釘、鋼筋或其它導電金屬物上。（6）

16、經(jīng)常檢查線路及各接頭處，防止觸電事故的發(fā)生。（7） 電工、電焊工必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套，且必須持證上崗。11.2 環(huán)保要求（1） 提前與當?shù)丨h(huán)保部門取得聯(lián)系，確定泥漿外運的地點，用特制的運輸車將泥漿運至指定地點。運輸時采取有效措施，不使泥漿外溢，確保不造成對環(huán)境的污染。（2） 基坑抽水經(jīng)沉淀后排放，禁止帶泥污的污水直接排放到水中。（3） 機械施工排放的油污等廢棄物應集中處理，定期清理外運，禁止隨地丟棄。（4） 注意夜間施工的噪音影響 , 必須在夜間從事有噪音污染的施工應先發(fā)安民告示 , 以征得附近居民的理解。（5） 施工完成后，對施工場地、生活區(qū)進行環(huán)境清掃和整平，恢復地面的天然狀態(tài)。11.3 文明施工要求（1）施工現(xiàn)場設(shè)備、材料堆放、場地道路、臨時生產(chǎn)和生活設(shè)施進行統(tǒng)一合理布局，并納入施工組織設(shè)計。項目經(jīng)理必須組織制定并監(jiān)督文明施工的目標、標準，制度以及工程各階段實行文明施工的計劃和措施，指定各作業(yè)場所，材料堆放場，生活設(shè)施的文明施工負責人。（2）文明施工的制度包括：各責任人的權(quán)利和義務；環(huán)境管理；場地設(shè)施管理；安全生產(chǎn)和防火管理；教育培訓；檢查驗收要求；衛(wèi)生管理；檔