1、TSG D0001 2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程,TSG D0001-2009 壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 -工業(yè)管道,TSG D0001 2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程,前言 一、背 景 2002年底，下達(dá)了本規(guī)程的起草任務(wù)書(shū)并成立起草組 2004年6月，形成了草案 2007年11月，形成了征求意見(jiàn)稿 2008年1月，形成送審稿 2008年4月,形成報(bào)批稿 2009年5月8日，由國(guó)家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)頒布。 本規(guī)程考慮了壓力管道安全技術(shù)的現(xiàn)狀和國(guó)家有關(guān)行政許可的要求，從材料、設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、維修、改造、定期檢驗(yàn)及安全保護(hù)裝置等方面提出了壓力管道安全性能的基本要求，以達(dá)到規(guī)范壓力管道監(jiān)管

2、工作的目的。,TSG D0001 2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程,二、我國(guó)特種設(shè)備法規(guī)體系,TSG D0001 2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程,三、我國(guó)壓力管道法規(guī)體系,TSG D0001 2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程,壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道 一、TSG D00012009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道共分八章、135條、5個(gè)附錄組成： 第一章 總 則 13條； 第二章 管道元件 3節(jié)、 21條 第三章 設(shè) 計(jì) 22條 第四章 安 裝 5節(jié) 39條； 第五章 使用、改造、維修 3節(jié) 20條 第六章 定期檢驗(yàn) 9條 第七章 安全保護(hù)裝置 5節(jié) 27條 第八章 附 則 2條 附

3、 錄：A、B、C、D、E,TSG D0001 2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程,二、相關(guān)的若干名詞解讀 安全技術(shù)規(guī)范：是特種設(shè)備技術(shù)法規(guī)的重要組成部分，其作用是把法律、法規(guī)和行政規(guī)章原則規(guī)定具體化。是規(guī)定特種設(shè)備的安全性能和相應(yīng)的設(shè)計(jì)、制造、安裝、修理、改造、使用管理和檢驗(yàn)檢測(cè)方法，以及許可、考核條件、程序的一系列具有行政強(qiáng)制力的文件。 行政許可：是指行政機(jī)關(guān)根據(jù)公民、法人或者其他組織的申請(qǐng)，經(jīng)依法審查，準(zhǔn)予其從事特定活動(dòng)的行為。 鑒定評(píng)審：是指對(duì)申請(qǐng)?zhí)胤N設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、安裝、改造、維修、充裝和檢驗(yàn)的單位是否符合許可條件所進(jìn)行的現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)鑒定和條件審查工作。 特種設(shè)備生產(chǎn)：包括特種設(shè)備的設(shè)計(jì)、制

4、造、安裝、改造和維修的通稱。,TSG D0001 2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程,制造、安裝、改造、維修： 制造：是指在固定的、封閉的生產(chǎn)場(chǎng)所內(nèi)，通過(guò)一些特定的加工、測(cè)試、調(diào)試等工序，生產(chǎn)特種設(shè)備或其主要部件的過(guò)程。 安裝：是指在特種設(shè)備設(shè)置場(chǎng)所，把特種設(shè)備零散部件組裝成完整產(chǎn)品的過(guò)程。 根據(jù)設(shè)計(jì)的規(guī)定，將特種設(shè)備完整地安裝在指定位置和支架上的過(guò)程。包括按規(guī)范要求的所有現(xiàn)場(chǎng)裝配、制作、檢查和試驗(yàn)等工作。 改造：是指改變?cè)胤N設(shè)備主要受壓元件或受力結(jié)構(gòu)、機(jī)構(gòu)（傳動(dòng)系統(tǒng)）或控制系統(tǒng)，致使特種設(shè)備的性能參數(shù)與技術(shù)指標(biāo)發(fā)生變更的活動(dòng)。 對(duì)特種設(shè)備主要受壓元件或主要功能部件進(jìn)行更換、增減和其他導(dǎo)致特種

5、設(shè)備設(shè)計(jì)和使用條件等安全技術(shù)性能指標(biāo)發(fā)生變更的活動(dòng)。 維修：是指對(duì)特種設(shè)備主要受壓元件或主要功能部件進(jìn)行更換或修理，不導(dǎo)致特種設(shè)備設(shè)計(jì)和使用條件等安全技術(shù)性能指標(biāo)發(fā)生變更的活動(dòng)。維修分為重大維修與一般維修兩種：1.對(duì)承壓設(shè)備的承壓部件或機(jī)電設(shè)備的重要部件進(jìn)行的維修活動(dòng)稱為重大維修；2.其他維修活動(dòng)稱為一般維修。,TSG D0001 2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第一章 總 則,第一章 總 則 *明確了本規(guī)程的目的、工業(yè)管道的定義、適用范圍、監(jiān)管范疇、管道分級(jí)、相關(guān)人員資格要求等。* 第一條為了保證工業(yè)管道的安全運(yùn)行，保障人民群眾生命和財(cái)產(chǎn)安全，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，根據(jù)特種設(shè)備安全監(jiān)察條例，制定本規(guī)

6、程。 *國(guó)務(wù)院2009.1.14第46次常務(wù)會(huì)議通過(guò)、溫總理2009.1.24簽發(fā)549號(hào)令，頒布特種設(shè)備安全監(jiān)察條例，2009.5.1實(shí)施* 第二條 本規(guī)程適用于同時(shí)具備下列條件的工藝裝置、輔助裝置以及界區(qū)內(nèi)公用工程所屬的工業(yè)管道 (以下簡(jiǎn)稱管道): (一)最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓，下同）的； (二)公稱直徑（注1）大于25mm的； (三)輸送介質(zhì)為氣體、蒸汽、液化氣體、最高工作溫度高于或者等于其標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體以及可燃、易爆、有毒、有腐蝕性的液體的。,TSG D0001 2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第一章 總 則,第三條 本規(guī)程適用的管道范圍如下： (一)管道元件，包括

7、管道組成件（注2）和管道支承件（注3）； (二)管道元件間的連接接頭、管道與設(shè)備或者裝置連接的第一道連接接頭（焊縫、法蘭、密封件及緊固件等）、管道與非受壓元件的連接接頭； (三)管道所用的安全閥、爆破片裝置、阻火器、緊急切斷裝置等安全保護(hù)裝置。 注1：公稱直徑即公稱通徑、公稱尺寸，代號(hào)一般用DN表示。 注2：管道組成件，用于連接或者裝配成承載壓力且密閉的管道系統(tǒng)的元件，包括管子、管件、法蘭、密封件、緊固件、閥門、安全保護(hù)裝置以及諸如膨脹節(jié)、撓性接頭、耐壓軟管、過(guò)濾器(如Y型、T型等)、管路中的節(jié)流裝置（如孔板）和分離器等。 注3：管道支承件：包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐

8、桿、鏈條、導(dǎo)軌、鞍座、底座、滾柱、托座、滑動(dòng)支座、吊耳、管吊、卡環(huán)、管夾、U形夾和夾板等。,TSG D0001 2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第一章 總 則,解析：1996年6月頒布的壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定中對(duì)工業(yè)管道的界定：是指企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道。 2001.1.1日實(shí)施的GB 50316-2000工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范其界定：為工業(yè)生產(chǎn)裝置（工廠）和輔助設(shè)施的管道，包括儲(chǔ)罐區(qū)、裝卸站、水處理、泵房及連接的界外管道（包括與工藝或公用工程管道直接連接的管道）。 2006年頒發(fā)的GB/T 20801工業(yè)管道規(guī)范規(guī)定：工業(yè)管道系指-包括了

9、工藝裝置、輔助裝置以及界區(qū)內(nèi)公用工程所屬的壓力管道。,TSG D0001 2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第一章 總 則,第四條 下列管道應(yīng)當(dāng)遵守其他有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定： 公稱壓力為42MPa以上的管道； 解析*公稱壓力為42MPa以上的管道指核能管道、核動(dòng)力管道、深海潛能管道等； (二)非金屬管道。 非金屬管道是指利用有機(jī)材料制造的管道。如聚四氟乙烯管、PP.PE.PVC.PPR管等；* 第五條 本規(guī)程不適用于下列管道： (一)電氣、電訊專用的管道； (二)動(dòng)力管道； (三)軍事裝備和核設(shè)施的管道； (四)海上設(shè)施和礦井井下的管道； (五)移動(dòng)設(shè)備上的專用管道，如鐵路機(jī)車、汽車、船舶、航

10、空航天器等； (六)石油、天然氣、地?zé)岬瓤碧胶筒删蜓b置的管道； (七)長(zhǎng)輸(油氣)管道和油氣田集輸管道； (八)城鎮(zhèn)市政公用設(shè)施的管道； (九)采暖通風(fēng)專業(yè)的管道； (十)其他特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范管轄范圍的管道。 解析*GB/T20801-2006規(guī)定 ：有12種情況不適用。*,TSG D0001 2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第一章 總 則,第六條 管道元件的制造以及管道的設(shè)計(jì)、安裝（含現(xiàn)場(chǎng)制作，下同）、改造、維修、使用和檢驗(yàn)檢測(cè)，應(yīng)當(dāng)執(zhí)行本規(guī)程。 各級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門（以下簡(jiǎn)稱質(zhì)檢部門）負(fù)責(zé)管道的安全監(jiān)察工作，監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。 解析*管道元件的制造還應(yīng)執(zhí)行： 管道元件制造許可規(guī)則TSG

11、 D2001-2006； 壓力管道元件型式試驗(yàn)規(guī)則TSG D7002-2006； 安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG ZF001-2006； 壓力管道閥門安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG DB001-2009,TSG D0001 2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第一章 總 則,第七條 本規(guī)程是管道的基本安全要求，其他規(guī)定(如技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)內(nèi)部規(guī)定等)不得低于本規(guī)程的要求。 解析：*基本安全要求其含義是1.必須達(dá)到的；2.不可缺少的；3.應(yīng)當(dāng)滿足而不能折扣的要求。*,TSG D0001 2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第一章 總 則,第八條 本規(guī)程適用范圍內(nèi)的管道按照設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度、介質(zhì)毒性程度、腐蝕性和火

12、災(zāi)危險(xiǎn)性劃分為GC1、GC2、GC3三個(gè)等級(jí)。 管道級(jí)別以及介質(zhì)毒性程度、腐蝕性和火災(zāi)危險(xiǎn)性的劃分見(jiàn)附件A。 解析*工業(yè)管道分級(jí)的五條原則： 1.壓力；2.設(shè)計(jì)溫度；3.介質(zhì)毒性程度；4.腐蝕性；5.火災(zāi)危險(xiǎn)性 工業(yè)管道分級(jí)的規(guī)范依據(jù)： 確定壓力管道介質(zhì)特性的技術(shù)規(guī)范依據(jù)是： 1.GB 5044-1985職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí) ； 2.GB 50160-1999石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范； 3.GB 50016-2006建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 ； 4.HG 20660-2000 壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒物危害和爆炸危險(xiǎn)程度分級(jí) 工業(yè)管道分級(jí)的改變情況：從2009.8.1起執(zhí)行 原壓力管道安裝單位資格認(rèn)

13、可實(shí)施規(guī)則規(guī)定（適用2009.7.31日止）；與現(xiàn)頒發(fā)的GB/T 20801-2006工業(yè)管道規(guī)范與TSG D3001-2009壓力管道安裝許可規(guī)則這三本規(guī)章中的壓力管道分級(jí)區(qū)同情況比較，工業(yè)管道安裝按其安全等級(jí)分為GC1、GC2、GC3三種級(jí)別，GC1級(jí)最高。,TSG D0001 2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第一章 總 則,第九條 管道元件的制造和管道的設(shè)計(jì)、安裝的技術(shù)要求不符合本規(guī)程時(shí)，應(yīng)當(dāng)在借鑒和實(shí)驗(yàn)研究的基礎(chǔ)上，進(jìn)行型式試驗(yàn)或者技術(shù)鑒定，將所做試驗(yàn)的依據(jù)、條件、結(jié)果和第三方的檢測(cè)報(bào)告，以及其他有關(guān)的技術(shù)資料，報(bào)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局（以下簡(jiǎn)稱國(guó)家質(zhì)檢總局），由國(guó)家質(zhì)檢總局委托有關(guān)

14、的技術(shù)組織或者技術(shù)機(jī)構(gòu)組織技術(shù)評(píng)審。技術(shù)評(píng)審的結(jié)果經(jīng)過(guò)國(guó)家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)后，方可試用。 解析*管道元件的制造和管道的設(shè)計(jì)、安裝的技術(shù)要求不符合本規(guī)程時(shí)，其含義一般是指下列 情況：1)管道束喘振；2)動(dòng)力管道共振性能；3)管道抗震性；4)新型材料管道的安全性能等要求。*,TSG D0001 2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第一章 總 則,第十條 管道設(shè)計(jì)、安裝和檢驗(yàn)應(yīng)當(dāng)符合GB/T 20801-2006壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道等相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。直接采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)或者國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)先將其轉(zhuǎn)化為企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或者工程規(guī)定。對(duì)于GC1級(jí)管道還應(yīng)當(dāng)報(bào)國(guó)家質(zhì)檢總局備案。必要時(shí)，由國(guó)家質(zhì)檢總局委托有關(guān)技術(shù)組織或者

15、技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行評(píng)審。無(wú)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的，不得進(jìn)行管道設(shè)計(jì)、安裝和檢驗(yàn)。 解析*工業(yè)管道設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB/T20801.3-2006：設(shè)計(jì)和計(jì)算； 工業(yè)管道制作與安裝應(yīng)符合GB/T20801.4-2006：制作與安裝； 工業(yè)管道檢驗(yàn)應(yīng)符合GB/T20801.5-2006：檢驗(yàn)與試驗(yàn)。* 第十一條 進(jìn)口管道元件及其材料、安全保護(hù)裝置，以及國(guó)內(nèi)制造單位 （含外商投資企業(yè)）引進(jìn)國(guó)外技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)，制造和制作并且在國(guó)內(nèi)使用的管道，其技術(shù)要求和使用條件不符合本規(guī)程規(guī)定時(shí)，應(yīng)當(dāng)參照本規(guī)程第九條和第十條辦理。 解析*目前引進(jìn)國(guó)外管道元件及材料、安全保護(hù)裝置及國(guó)內(nèi)制造單位引進(jìn)國(guó)外技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)，制造和制作等采用的有下列國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)系

16、列： ANSI美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)； ASME美國(guó)機(jī)械工程師學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)； ASTM美國(guó)材料試驗(yàn)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)； API美國(guó)石油學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)； AWS美國(guó)焊接學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)； JIS日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)； JPI日本石油學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)；JSA日本標(biāo)準(zhǔn)； EN歐州標(biāo)準(zhǔn)； DIN德國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；NF法國(guó)標(biāo)準(zhǔn)等。 具體使用時(shí)應(yīng)與本規(guī)程相應(yīng)條款和GB/T20801-2006相對(duì)照，并應(yīng)符合第九、十條兩條規(guī)定處置。*,TSG D0001 2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第一章 總 則,第十二條 從事管道元件制造，管道安裝、改造、維修和定期檢驗(yàn)的無(wú)損檢測(cè)人員，應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員相應(yīng)的特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)人員資格證書(shū)，并且在資格允許范圍內(nèi)從事無(wú)

17、損檢測(cè)工作。 從事管道元件制造，管道安裝、改造、維修和定期檢驗(yàn)的無(wú)損檢測(cè)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)取得國(guó)家質(zhì)檢總局頒布的特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)證。 解析*對(duì)從事特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)的人員的基本要求； 對(duì)從事特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)的機(jī)構(gòu)的基本要求。*,TSG D0001 2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第一章 總 則,第十三條 從事管道元件制造，管道安裝、改造、維修焊接的焊接人員（以下簡(jiǎn)稱焊工），必須取得焊工相應(yīng)的特種設(shè)備作業(yè)人員資格證書(shū)后，方可在有效期內(nèi)擔(dān)任合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作。 管道安全管理人員和操作人員應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備作業(yè)人員證書(shū)。 解析*對(duì)從事特種設(shè)備焊接操作人員應(yīng)按TSG Z6002-2010特種設(shè)備焊接操

18、作人員考核細(xì)則的要求，考試合格，在有效期內(nèi)擔(dān)任合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作。從事管道安全管理人員和操作人員應(yīng)持有相關(guān)項(xiàng)目的特種設(shè)備作業(yè)人員證書(shū)進(jìn)行作業(yè)。*,TSG D0001 2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第二章 管道元件,第二章 管道元件 第一節(jié) 基本要求 第十四條 管道元件標(biāo)準(zhǔn)件的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。非標(biāo)準(zhǔn)件的管道元件還應(yīng)當(dāng)有設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)和圖樣。 第十五條 管道元件制造單位應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備制造許可證。管道元件產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)按照規(guī)定，由特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)，合格后方可出廠。 解析*管道元件制造單位應(yīng)當(dāng)按照管道元件制造許可規(guī)則TSG

19、D2001-2006的規(guī)定，取得特種設(shè)備制造許可證。* 第十六條 管道元件制造，應(yīng)當(dāng)有設(shè)計(jì)（技術(shù)）文件和制造工藝文件，并且符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 解析*設(shè)計(jì)文件應(yīng)包括產(chǎn)品圖樣、計(jì)算書(shū)、使用說(shuō)明書(shū)； 制造工藝文件應(yīng)包括從產(chǎn)品原材料、零部件檢驗(yàn)、加工成型、焊接、熱處理、無(wú)損檢測(cè)、壓力試驗(yàn)、泄漏性試驗(yàn)等關(guān)鍵工藝內(nèi)容的工藝（作業(yè)）指導(dǎo)書(shū)。*,TSG D0001 2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第二章 管道元件,第十七條 管道組成件的制造，應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其制造過(guò)程中的焊接（包括補(bǔ)焊）應(yīng)當(dāng)采用經(jīng)過(guò)評(píng)定合格的焊接工藝，并且由持證焊工進(jìn)行施焊。焊接工藝評(píng)定和焊工

20、技能考試應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 解析*焊接工藝評(píng)定執(zhí)行JB 4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定； 焊工技能考試應(yīng)執(zhí)行特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則 規(guī)定。* 第十八條 管道元件制造單位應(yīng)當(dāng)按照管道元件的供貨批量，提供蓋有制造單位質(zhì)量檢驗(yàn)章的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，實(shí)行監(jiān)督檢驗(yàn)的管道元件，還應(yīng)當(dāng)提供特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)。 管道組成件的質(zhì)量證明文件包括產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書(shū)。產(chǎn)品合格證一般包括產(chǎn)品名稱、編號(hào)、規(guī)格型號(hào)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等（具體格式見(jiàn)附件B）。質(zhì)量證明書(shū)除包括產(chǎn)品合格證的內(nèi)容外，一般還應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容： (一)材料化學(xué)成分； (二)材料以及焊接接頭力學(xué)

21、性能； (三)熱處理狀態(tài)；,TSG D0001 2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第二章 管道元件,(四)無(wú)損檢測(cè)結(jié)果； (五)耐壓試驗(yàn)結(jié)果（適用于有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或者合同有規(guī)定）； (六)型式試驗(yàn)結(jié)果； (七)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或者合同規(guī)定的其他檢驗(yàn)項(xiàng)目； (八)外協(xié)的半成品或者成品的質(zhì)量證明。 管道支承件應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。 解析*1.對(duì)材料的基本性能要求：機(jī)械性能、耐蝕性能、物理性能、制造工藝性能、組織成分工與制造缺陷 2. 產(chǎn)品合格證與產(chǎn)品質(zhì)量證明文件是各具有不同的內(nèi)容和要求。產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)當(dāng)有制造單位質(zhì)量檢驗(yàn)人員和質(zhì)量保證工程師

22、簽章。 特別注意在此明確規(guī)定了在產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)上應(yīng)有制造單位質(zhì)量檢驗(yàn)人員和質(zhì)量保證工程師簽章。在管道元件制造單位設(shè)定產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)時(shí)，應(yīng)當(dāng)有此簽章的欄目，以貫沏條例中強(qiáng)調(diào)的法律責(zé)任主體。 質(zhì)量證明文件應(yīng)具體包含本條規(guī)定的八項(xiàng)內(nèi)容要求，切切注意貫徹執(zhí)行。* 依據(jù)* 國(guó)務(wù)院549號(hào)令條例第十五條規(guī)定： 特種設(shè)備出廠時(shí)，應(yīng)當(dāng)附有安全技術(shù)規(guī)范要求的設(shè)計(jì)文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維修說(shuō)明、監(jiān)督檢驗(yàn)證明等文件。 法律責(zé)任：第七十六條 特種設(shè)備出廠時(shí)，未按照安全技術(shù)規(guī)范的要求附有設(shè)計(jì)文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維修說(shuō)明、監(jiān)督檢驗(yàn)證明等文件的，由特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門責(zé)

23、令改正；情節(jié)嚴(yán)重的，責(zé)令停止生產(chǎn)、銷售，處違法生產(chǎn)、銷售貨值金額30以下罰款；有違法所得的，沒(méi)收違法所得。*,TSG D0001 2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第二章 管道元件,第十九條 管道組成件應(yīng)當(dāng)逐件采用標(biāo)志進(jìn)行標(biāo)記。標(biāo)志內(nèi)容一般包括制造單位單位代號(hào)或者商標(biāo)、許可標(biāo)志、材料（牌號(hào)、規(guī)格、爐批號(hào)）、產(chǎn)品編號(hào)等，并且應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。產(chǎn)品規(guī)格較小，無(wú)法標(biāo)記全部?jī)?nèi)容時(shí)，可以采用標(biāo)簽或者按照相應(yīng)要求省略部分內(nèi)容。從產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)當(dāng)能夠追溯到產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。 第二十條 管道用閥門除符合本規(guī)程外，還應(yīng)當(dāng)符合其他安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。 解析：其他安全技術(shù)規(guī)范指： 管道元件制造許

24、可規(guī)則 TSG D2001-2006； 壓力管道元件型式試驗(yàn)規(guī)則 TSG D7002-2006； 安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 TSG ZF001-2006； 壓力管道閥門安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG DB001-2009等。,TSG D0001 2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第二章 管道元件,第二節(jié) 材 料 第二十一條 管道組成件的材料選用應(yīng)當(dāng)滿足以下各項(xiàng)基本要求，設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)特定使用條件和介質(zhì)，選擇合適的材料： (一)符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其使用方面的要求符合管道有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定； (二)金屬材料的延伸率不低于14，材料在最低使用溫度下具備足夠的抗脆斷能力，由于特殊原因必須使用延伸率低于14的

25、金屬材料時(shí)，能夠采取必要的防護(hù)措施； (三)在預(yù)期的壽命內(nèi)，材料在使用條件下具有足夠的穩(wěn)定性，包括物理性能、化學(xué)性能、機(jī)械性能、耐腐蝕性能以及應(yīng)力腐蝕破裂的敏感性等； (四)考慮在可能發(fā)生的火災(zāi)和滅火條件下的材料適用性，以及由此帶來(lái)的材料性能變化和次生災(zāi)害； (五)材料適合相應(yīng)制造、制作加工（包括鍛造、鑄造、焊接、冷熱成形加工、熱處理等）的要求，用于焊接的碳鋼、低合金鋼的含碳量應(yīng)當(dāng)小于或者等于0.30； (六)幾種不同的材料組合使用時(shí)，應(yīng)當(dāng)注意其可能出現(xiàn)的不利影響。,TSG D0001 2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第二章 管道元件,解析*.對(duì)材料的一般規(guī)定：椐GB/T20801.2材料部分

26、對(duì)材料的基本性能要求：機(jī)械性能、耐蝕性能、物理性能、制造工藝性能、組織成分工與制造缺陷。 常用 無(wú) 縫 鋼 管 技 術(shù) 規(guī) 范 有： GB5310高壓鍋爐鋼管 GB6479高壓化肥用鋼管 GB9948石油裂化用鋼管 GB3087低中壓鍋爐用鋼管 GB8163輸送流體用鋼管,TSG D0001 2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第二章 管道元件,第二十二條 管道組成件采用新研制、無(wú)應(yīng)用實(shí)例的國(guó)產(chǎn)材料，材料研制生產(chǎn)單位應(yīng)當(dāng)將試驗(yàn)驗(yàn)證資料和第三方檢測(cè)報(bào)告報(bào)國(guó)家質(zhì)檢總局，由國(guó)家質(zhì)檢總局委托有關(guān)的技術(shù)組織或者技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)評(píng)審。技術(shù)評(píng)審的結(jié)果經(jīng)過(guò)國(guó)家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行試制、試用。通過(guò)一定周期的試用

27、、驗(yàn)證、進(jìn)行型式試驗(yàn)或者技術(shù)鑒定后，報(bào)國(guó)家質(zhì)檢總局備案。 第二十三條 管道組成件所用材料采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)或者國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)符合下列要求： (一)選用國(guó)外壓力管道規(guī)范允許使用并且已有使用實(shí)例的材料，該材料性能不得低于國(guó)內(nèi)類似材料的有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其標(biāo)準(zhǔn)要求，其使用范圍符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； (二)首次使用前，對(duì)化學(xué)成份、力學(xué)性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并且進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，符合規(guī)定要求時(shí)，方可投入制造。,TSG D0001 2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第二章 管道元件,第三節(jié) 管道元件的使用 第二十四條 鑄鐵管道組成件的使用除符合本規(guī)程第二十五條的規(guī)定外，還應(yīng)當(dāng)符合以下要求： (一)鑄鐵（灰

28、鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵）不得應(yīng)用于GC1級(jí)管道，灰鑄鐵和可鍛鑄鐵不得應(yīng)用于劇烈循環(huán)工況（注4）； 注4：劇烈循環(huán)工況的定義見(jiàn)GB/T 20801.3壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道第3部分:設(shè)計(jì)和計(jì)算的規(guī)定。 解析*流體工況 ：由流體性質(zhì)、操作條件和其他因素構(gòu)成的管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)條件之一。 劇烈循環(huán)工況 ，發(fā)生以下情況之一的工況： a) 管道系統(tǒng)中的管子、管道元件或接頭中的位移應(yīng)力范圍S。按式(37)計(jì)算超過(guò)許用應(yīng)力范圍SA按式(32)或式(33)計(jì)算的 0.8 倍，同時(shí)當(dāng)量循環(huán)次數(shù)N按式(35)計(jì)算超過(guò)7000； b) 設(shè)計(jì)人員根據(jù)經(jīng)驗(yàn)判定的其他具有相同效應(yīng)的工況。* (二)球墨鑄鐵的使用溫度高于-2

29、0，并且低于或者等于350。,TSG D0001 2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第二章 管道元件,第二十五條 灰鑄鐵和可鍛鑄鐵管道組成件可以在下列條件使用，但是必須采取防止過(guò)熱、急冷急熱、振動(dòng)以及誤操作等安全防護(hù)措施： (一)灰鑄鐵的使用溫度高于或者等于-10，并且低于或者等于230，設(shè)計(jì)壓力小于或者等于2.0MPa； (二)可鍛鑄鐵的使用溫度高于-20，并且低于或者等于300，設(shè)計(jì)壓力小于或者等于2.0MPa； (三)灰鑄鐵和可鍛鑄鐵用于可燃介質(zhì)時(shí)，使用溫度高于或者等于150，設(shè)計(jì)壓力小于或者等于1.0MPa。,TSG D0001 2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第二章 管道元件,第二十六

30、條 碳素結(jié)構(gòu)鋼管道組成件(受壓元件)的使用除符合第二十七條規(guī)定外，還應(yīng)當(dāng)符合以下規(guī)定： (一)碳素結(jié)構(gòu)鋼不得用于GC1級(jí)管道； (二)沸騰鋼和半鎮(zhèn)靜鋼不得用于有毒、可燃介質(zhì)管道，設(shè)計(jì)壓力小于或者等于1.6MPa，使用溫度小于或者等于200，并且不低于0； (三)Q215A、Q235A等A級(jí)鎮(zhèn)靜鋼不得用于有毒、可燃介質(zhì)管道，設(shè)計(jì)壓力小于或者等于1.6MPa，使用溫度小于或者等于350，最低使用溫度按照GB/T 20801.1壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道第1部分：總則的規(guī)定； (四)Q215B、Q235B等B級(jí)鎮(zhèn)靜鋼不得用于極度、高度危害有毒介質(zhì)管道，設(shè)計(jì)壓力小于或者等于3.0MPa，使用溫度小于或者等

31、于350，最低使用溫度按照GB/T 20801-2006壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道第1部分：總則的規(guī)定。,TSG D0001 2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第二章 管道元件,第二十七條 用于管道組成件的碳素結(jié)構(gòu)鋼的焊接厚度應(yīng)當(dāng)符合以下要求： (一)沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼，厚度不得大于12mm； (二)A級(jí)鎮(zhèn)靜鋼，厚度不得大于16mm； (三)B級(jí)鎮(zhèn)靜鋼，厚度不得大于20mm。 第二十八條 碳鋼、奧氏體不銹鋼鋼管以及由其制造的對(duì)焊管件的使用限制應(yīng)當(dāng)符合表1規(guī)定。 表1鋼管及其對(duì)焊管件的使用限制,TSG D0001 2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第二章 管道元件,TSG D0001 2009壓力管道安全

32、技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第二章 管道元件,注8：表1鋼管標(biāo)準(zhǔn)名稱如下： (1)GB 3091-2001低壓流體輸送用焊接鋼管； (2)GB 9711.1-1997石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第1部分：A級(jí)鋼管； (3)GB 8163-1999輸送流體用無(wú)縫鋼管； (4)GB 3087-1999低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管； (5)GB 12771-1991流體輸送用不銹鋼焊接鋼管； (6)HG 20537.3-1992化工裝置用奧氏體不銹鋼焊接鋼管技術(shù)要求； (7)HG 20537.4-1992化工裝置用奧氏體不銹鋼大口徑焊接鋼管技術(shù)要求。,TSG D0001 2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第二章 管道元

33、件,第二十九條 碳鋼、碳錳鋼、低溫用鎳鋼不宜長(zhǎng)期在425以上使用。 鉻鉬合金鋼在400550區(qū)間長(zhǎng)期使用時(shí)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)和具體情況提出適當(dāng)?shù)幕鼗鸫嘈苑雷o(hù)措施。 第三十條 奧氏體不銹鋼使用溫度高于540（鑄件高于425）時(shí)，應(yīng)當(dāng)控制材料含碳量不低于0.04，并且在固溶狀態(tài)下使用。 奧氏體不銹鋼在540900區(qū)間長(zhǎng)期使用時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取適當(dāng)防護(hù)措施防止材料脆化。 奧氏體不銹鋼在以下條件下，還應(yīng)當(dāng)考慮發(fā)生晶間腐蝕的可能性： (一)低碳（C0.08）非穩(wěn)定化不銹鋼，在熱加工或者焊接后使用； (二)超低碳（C0.03）不銹鋼，在高于425長(zhǎng)期使用。,TSG D0001 2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第

34、二章 管道元件,TSG D0001 2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第二章 管道元件,第三十二條 金屬材料及其焊接接頭的沖擊韌性應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范規(guī)范及其材料標(biāo)準(zhǔn)的要求。 解析*金屬材料及其焊接接頭的沖擊韌性檢測(cè)應(yīng)按照GB/T229-1994金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法(ISO 148-1983)進(jìn)行。* 第三十三條 管道用密封件的選用應(yīng)當(dāng)考慮設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度以及介質(zhì)、使用壽命等的要求,并且符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)的密封材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 解析*GB/T 13403-1992大直徑碳鋼管法蘭用墊片 HG 20606鋼制管法蘭用非金屬平墊片 HG 20607 鋼制管法蘭用聚四氟乙烯包復(fù)墊片

35、 HG 20608鋼制管法蘭用柔性石墨復(fù)合墊片 HG 20609鋼制管法蘭用金屬包復(fù)墊片 HG 20610鋼制管法蘭用纏繞式墊片 HG 20611鋼制管法蘭用齒形組合墊片 HG 20612鋼制管法蘭用金屬環(huán)墊 HG 20627鋼制管法蘭用非金屬平墊片*,TSG D0001 2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第二章 管道元件,第三十四條 管道支承件的使用應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 解析*支承件現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)采用 GB/T17116.1-1997管道支吊架第1部分：技術(shù)規(guī)范； GB/T17116.2-1997管道支吊架第2部分：管道連接部件； GB/T17116 3-1997管道支吊架第

36、3部分：中間連接件和建筑結(jié)構(gòu)連接件。*,TSG D0001 2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第三章設(shè) 計(jì),第三章設(shè) 計(jì) 第三十五條 管道的設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)的設(shè)計(jì)許可證書(shū)。 管道工程設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程以及GB/T 20801的要求（包括使用單位規(guī)定的附加要求），保證所設(shè)計(jì)的管道能夠安全、持續(xù)、穩(wěn)定、正常地生產(chǎn)運(yùn)行。 解析：* 特種設(shè)備設(shè)計(jì)的安全質(zhì)量監(jiān)督包括三種方式：實(shí)施專項(xiàng)行政許可；對(duì)制造單位設(shè)計(jì)文件進(jìn)行技術(shù)鑒定；通過(guò)產(chǎn)品型式試驗(yàn)進(jìn)行設(shè)計(jì)審查三種。 壓力管道的設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)經(jīng)國(guó)務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門許可，方可從事壓力管道的設(shè)計(jì)活動(dòng)。具體執(zhí)行壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)許可證規(guī)則TSG R1001

37、-2008。 壓力容器和壓力管道設(shè)計(jì)均屬專項(xiàng)設(shè)計(jì)許可項(xiàng)目。其中壓力管道設(shè)計(jì)許可是通過(guò)國(guó)務(wù)院第412號(hào)令確定的。,TSG D0001 2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第三章設(shè) 計(jì),第三十六條 管道設(shè)計(jì)文件一般包括圖紙目錄（格式參見(jiàn)附件C表C1）、工程規(guī)定、管道數(shù)據(jù)表（參見(jiàn)附件C表C3）、設(shè)備布置圖、管道平面布置圖、軸測(cè)圖、強(qiáng)度計(jì)算書(shū)、管道應(yīng)力分析書(shū)，必要時(shí)還應(yīng)當(dāng)包括施工安裝說(shuō)明書(shū)。 解析*界定了設(shè)計(jì)文件的九項(xiàng)內(nèi)容 第三十七條 管道工程規(guī)定至少應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容： (一)管道材料等級(jí)表（參見(jiàn)附件C表C二）、防腐處理、隔熱要求、吹掃與清洗、管道涂色要求； (二)管道元件技術(shù)條件； (三)工程設(shè)計(jì)選用管

38、道元件時(shí)，應(yīng)當(dāng)考慮的工程設(shè)計(jì)壽命要求； (四)管道制作與安裝（包括焊接）技術(shù)條件； (五)試驗(yàn)和檢驗(yàn)要求。 第三十八條 管道圖紙目錄和管道平面布置圖上應(yīng)當(dāng)加蓋設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)許可印章。 解析*應(yīng)蓋有與管道類級(jí)別相應(yīng)的壓力管道專項(xiàng)設(shè)計(jì)資質(zhì)許可紅色印章。,TSG D0001 2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第三章設(shè) 計(jì),第三十九條 管道數(shù)據(jù)表、管道材料等級(jí)表、設(shè)備布置圖、管道平面布置圖、強(qiáng)度計(jì)算書(shū)和管道應(yīng)力分析計(jì)算書(shū)等主要設(shè)計(jì)圖樣和文件，應(yīng)當(dāng)有設(shè)計(jì)、校核、審核三級(jí)簽字。GC1級(jí)管道的管道材料等級(jí)表和管道應(yīng)力分析計(jì)算書(shū)還應(yīng)當(dāng)有設(shè)計(jì)審定人簽字。 解析*管道數(shù)據(jù)表、管道材料等級(jí)表樣執(zhí)行本規(guī)程附件C一、二(一

39、)、(二)、(三)(四)表式 第四十條 管道設(shè)計(jì)壓力應(yīng)當(dāng)不小于在操作中可能遇到的最苛刻的壓力與溫度組合工況的壓力。 管道操作工況超過(guò)設(shè)計(jì)條件時(shí)，應(yīng)當(dāng)符合GB/T 20801關(guān)于允許超壓的規(guī)定。 第四十一條 管道組成件適用壓力的選用應(yīng)當(dāng)符合以下要求： (一)法蘭、閥門等管道元件的適用壓力，符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的對(duì)應(yīng)于設(shè)計(jì)溫度的壓力溫度額定值的規(guī)定； (二)直管、斜接彎頭、彎管、盲板、非標(biāo)法蘭以及支管連接管件的適用壓力按照GB/T 20801進(jìn)行計(jì)算確定； (三)承插和螺紋管件的適用壓力按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的直管壁厚確定； (四)對(duì)焊管件和支管座的適用壓力按照GB/T 20801計(jì)算確定，無(wú)法進(jìn)行計(jì)算時(shí)

40、，可以由驗(yàn)證試驗(yàn)確定。,TSG D0001 2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第三章設(shè) 計(jì),不能按照本條(一)至(四)項(xiàng)確定適用壓力的管道組成件，也可以根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)、應(yīng)力分析、型式試驗(yàn)等方法確定其適用壓力，但需通過(guò)國(guó)家質(zhì)檢總局委托的技術(shù)組織或者技術(shù)機(jī)構(gòu)的技術(shù)評(píng)審。 第四十二條 管道設(shè)計(jì)溫度應(yīng)當(dāng)按照操作中可能遇到的最苛刻的壓力與溫度組合工況的溫度確定。 第四十三條 環(huán)境溫度低于0時(shí)，應(yīng)當(dāng)有防止切斷閥、控制閥、安全保護(hù)裝置和其他管道組成件的活動(dòng)部件外表面結(jié)冰的措施。 第四十四條 當(dāng)金屬管道外壁溫度受大氣環(huán)境條件影響，壓力管道設(shè)計(jì)時(shí)所考慮的最低環(huán)境溫度，可以按照該地區(qū)氣象資料，取歷年來(lái)月平均最低氣溫的

41、最低值（注9）。 注9：月平均最低氣溫是指當(dāng)月各天的最低氣溫值相加后除以當(dāng)月的天數(shù)。 第四十五條 管道組成件的強(qiáng)度計(jì)算應(yīng)當(dāng)符合GB/T 20801的規(guī)定。凡是與機(jī)泵類等動(dòng)設(shè)備相連，或者在高溫、高壓下使用，或者循環(huán)當(dāng)量數(shù)大于7000，以及工程設(shè)計(jì)中有嚴(yán)格要求的管道，都應(yīng)當(dāng)進(jìn)行管道應(yīng)力分析。,TSG D0001 2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第三章設(shè) 計(jì),解析* 符合以下條件之一的管道系統(tǒng)應(yīng)按本章要求進(jìn)行管道應(yīng)力分析： a) 設(shè)備管口有特殊的荷載要求； b) 預(yù)期壽命內(nèi)熱循環(huán)次數(shù)超過(guò) 7000 的管道； c) 操作溫度大于等于 400，或小于等于 70 的管道。 符合以下條件之一的管道系統(tǒng)可免除

42、應(yīng)力分析： a)與運(yùn)行良好的管道系統(tǒng)相比，基本相同或基本相當(dāng)?shù)墓艿老到y(tǒng)； b) 與已通過(guò)應(yīng)力分析的管道系統(tǒng)相比，確認(rèn)有足夠強(qiáng)度和柔性的管道系統(tǒng)。,TSG D0001 2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第三章設(shè) 計(jì),第四十六條 管道應(yīng)力分析中應(yīng)當(dāng)考慮以下各類荷載的影響以及其他原因產(chǎn)生的荷載和作用力的相關(guān)作用： (一)介質(zhì)壓力、管道自重（包括隔熱層、管道組成件以及介質(zhì)重量）等持久荷載； (二)風(fēng)荷載、地震荷載以及由于閥門關(guān)閉引起的壓力短時(shí)升高、泄放閥打開(kāi)時(shí)對(duì)管道的沖擊反力等臨時(shí)荷載； (三)溫差荷載、固定支吊架或者端點(diǎn)位移對(duì)管道的交變或者非交變荷載。 解析* 由于管系對(duì)約束點(diǎn)產(chǎn)生作用力和力矩。作用力

43、和力矩過(guò)大需加以限制，以防造成危害； a)在管道與設(shè)備或管道組成件的連接處易發(fā)生泄漏。 b)會(huì)導(dǎo)致與管道相連的設(shè)備內(nèi)部（泵、汽輪機(jī)等）產(chǎn)生過(guò)量的應(yīng)力和變形，無(wú)法正常運(yùn)行甚至引起機(jī)件損壞。 管道應(yīng)力的范圍：應(yīng)包括50以下的冷管道以及絕大部分熱管道。 柔性計(jì)算的方法：分為計(jì)算機(jī)程序分析、近似計(jì)算法、簡(jiǎn)化判斷法。,TSG D0001 2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第三章設(shè) 計(jì),第四十七條 管道軸向應(yīng)力應(yīng)當(dāng)符合以下要求： (一)持久荷載組合工況下的管道軸向應(yīng)力小于或等于最高工作溫度下的材料許用應(yīng)力； (二)持久荷載和必須考慮的臨時(shí)荷載組合工況下的管道軸向應(yīng)力小于或者等于1.33倍最高工作溫度下的材料

44、許用應(yīng)力。 第四十八條 壓力管道的設(shè)計(jì)，應(yīng)當(dāng)有足夠的腐蝕裕量。腐蝕裕量應(yīng)當(dāng)根據(jù)預(yù)期的壓力管道使用壽命和介質(zhì)對(duì)材料的腐蝕速率確定，并且還應(yīng)當(dāng)考慮介質(zhì)流動(dòng)時(shí)對(duì)壓力管道或者受壓元件的沖蝕量和局部腐蝕以及應(yīng)力腐蝕對(duì)壓力管道的影響，以滿足壓力管道安全運(yùn)行的要求。 第四十九條 管道組成件的最小厚度應(yīng)當(dāng)考慮包括腐蝕、沖蝕、螺紋深度或者溝槽深度所需的裕量。為了防止由于支承、結(jié)冰、回填、運(yùn)輸、裝卸或者其他原因引起的附加荷載而產(chǎn)生超載應(yīng)力，造成損壞、跨塌或者失穩(wěn)，必要時(shí)，應(yīng)當(dāng)增加管壁厚度。,TSG D0001 2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第三章設(shè) 計(jì),TSG D0001 2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第三章

45、設(shè) 計(jì),第五十一條 管道組成件的設(shè)計(jì)和選用應(yīng)當(dāng)符合GB/T 20801.3的規(guī)定。 解析*管道組成件的選用： 應(yīng)根據(jù)流體的性質(zhì)、各種可能出現(xiàn)的操作工況以及外部環(huán)境的要求和經(jīng)濟(jì)合理性選用管道組成件。 第五十二條 壓力管道的法蘭、墊片、緊固件的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)遵照HG 20592HG 206351997鋼制管法蘭、墊片、緊固件等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 第五十三條 為了保證法蘭接頭的密封要求，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)遵循以下原則： (一)平焊法蘭不得用于溫度頻繁變化的管道，特別是法蘭未做隔熱的場(chǎng)合； (二)劇烈循環(huán)工況的管道采用法蘭連接時(shí)選用帶頸對(duì)焊法蘭； (三)脹接法蘭、螺紋法蘭不得用于GC1級(jí)管道和腐蝕性極強(qiáng)的環(huán)境中； (

46、四)擴(kuò)口翻邊接頭不得用于劇烈循環(huán)工況； (五)法蘭連接的緊固件符合預(yù)緊與操作條件下墊片的密封要求，低強(qiáng)度緊固件不得用于劇烈循環(huán)工況下的法蘭接頭； (六)墊片根據(jù)流體性質(zhì)、使用溫度、壓力以及法蘭密封面等因素選用, 墊片的密封荷載與法蘭的壓力等級(jí)、密封面型式和表面粗糙度以及緊固件相匹配； (七)GC1級(jí)管道以及有毒、可燃介質(zhì)管道，規(guī)定其法蘭接頭的緊固載荷和緊固程序，確保法蘭接頭的密封性能。,TSG D0001 2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第三章設(shè) 計(jì),第五十四條 管道支吊架的設(shè)計(jì)和選用應(yīng)當(dāng)符合GB/T 20801的規(guī)定。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)遵循以下原則： (一)確保所有管道支吊架具有足夠的強(qiáng)度和剛度；

47、(二)管道支吊架與管道連接構(gòu)件的設(shè)計(jì)，保證連接處不會(huì)產(chǎn)生過(guò)大的局部彎曲應(yīng)力，并且不會(huì)使管子變形，循環(huán)荷載的場(chǎng)合，能夠減小連接處的應(yīng)力集中。 第五十五條 可燃、有毒或者有腐蝕性的有害介質(zhì)的排放處理，應(yīng)當(dāng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定。 第五十六條 對(duì)介質(zhì)毒性為極度危害或者高度危害以及可燃流體的管道系統(tǒng)，在安裝施工完成后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。泄漏試驗(yàn)的具體要求應(yīng)當(dāng)在設(shè)計(jì)文件上做出規(guī)定。,TSG D0001 2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第四章安 裝,第四章 安 裝 第一節(jié) 基本要求 本節(jié)：壓力管道安裝的基本要求，其關(guān)注重點(diǎn)是： 安裝單位必須取得許可資格條款； 安裝施工前告知條款； 外委無(wú)損檢測(cè)機(jī)構(gòu)，在檢測(cè)前告知條

48、款； 施工前編制安裝工藝文件條款； 安裝監(jiān)檢證書(shū)和報(bào)告是管道安裝工程竣工驗(yàn)收和辦理使用登記的依據(jù)； 管道安裝工程竣工資料單獨(dú)組卷要求； 安裝質(zhì)量證文件保存期限為使用受限期內(nèi)； 安裝質(zhì)量證明文件的五條基本要求。,TSG D0001 2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第四章安 裝,第五十七條 管道安裝單位應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備安裝許可，安裝單位應(yīng)當(dāng)對(duì)管道的安裝質(zhì)量負(fù)責(zé)。 解析* 壓力管道安裝單位許可要求，應(yīng)執(zhí)行壓力管道安裝許可規(guī)則TSG D30012009的規(guī)定。工業(yè)管道分為GC1、GC2、GC3三個(gè)等級(jí)。* 第五十八條 管道施工前，安裝單位應(yīng)當(dāng)填寫(xiě)特種設(shè)備安裝改造維修告知書(shū)，向管道安裝工程所在地負(fù)責(zé)管道

49、使用登記的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門（以下簡(jiǎn)稱使用登記機(jī)關(guān)）書(shū)面告知，并且按照規(guī)定接受監(jiān)督檢驗(yàn)。 無(wú)損檢測(cè)機(jī)構(gòu)不隸屬安裝單位，并且不是由安裝單位直接委托的，也應(yīng)當(dāng)在檢測(cè)前，書(shū)面告知管道安裝工程所在地的使用登記機(jī)關(guān)，并且按照規(guī)定接受監(jiān)督檢驗(yàn)。,TSG D0001 2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第四章安 裝,第五十九條 管道安裝施工前，安裝單位應(yīng)當(dāng)編制管道安裝的工藝文件，如施工組織設(shè)計(jì)、施工方案等，經(jīng)使用單位（或者其委托方技術(shù)負(fù)責(zé)人）批準(zhǔn)后方可進(jìn)行管道安裝工作。管道的安裝質(zhì)量應(yīng)當(dāng)符合GB/T 20801.4以及設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 解析*GB/T20801.4對(duì)管道各項(xiàng)安裝質(zhì)量提出了要求 第六十條 監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)

50、構(gòu)應(yīng)當(dāng)按照壓力管道安裝監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則的規(guī)定進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)。管道安裝完工后，監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)及時(shí)出具安裝監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)和報(bào)告，作為管道安裝工程竣工驗(yàn)收和辦理使用登記的依據(jù)。 第六十一條 管道安裝工程竣工后，安裝單位及其無(wú)損檢測(cè)單位應(yīng)當(dāng)將工程項(xiàng)目中的管道安裝及其檢測(cè)資料單獨(dú)組卷，向管道使用單位（或者其委托方技術(shù)負(fù)責(zé)人）提交安裝質(zhì)量證明文件，并且由管道使用單位在管道使用壽命期內(nèi)保存。,TSG D0001 2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第四章安 裝,安裝質(zhì)量證明文件至少應(yīng)當(dāng)包括下列內(nèi)容： (一)管道安裝質(zhì)量證明書(shū)，其內(nèi)容和格式參照附件D； (二)管道安裝竣工圖，至少包括管道軸測(cè)圖、設(shè)計(jì)修改文件和材料代用單

51、等； (三)管道軸測(cè)圖上標(biāo)明管道受壓元件的材質(zhì)和規(guī)格、焊縫位置、焊縫編號(hào)（區(qū)別現(xiàn)場(chǎng)固定焊的焊縫和預(yù)制焊縫）、焊工代號(hào)、無(wú)損檢測(cè)方法、局部或者抽樣無(wú)損檢測(cè)焊縫的位置、焊縫補(bǔ)焊位置、熱處理焊縫位置等，并且能夠清楚地反映和追溯管道組成件和支承件； (四)管道元件的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書(shū)或者復(fù)驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告（由使用單位或其委托方采購(gòu)的管道元件除外）； 解析*“管道元件的產(chǎn)品合格證”按本規(guī)程附件B格式填寫(xiě)及簽章。* (五)管道施工檢查記錄、無(wú)損檢測(cè)報(bào)告、檢驗(yàn)和試驗(yàn)報(bào)告； 提交安裝質(zhì)量證明文件時(shí)，同時(shí)還需要提交安裝監(jiān)督檢驗(yàn)的證書(shū)和報(bào)告。,TSG D0001 2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第四章安 裝,解析

52、*關(guān)于安裝及使用維修說(shuō)明的基本要求：題要 特種設(shè)備名稱、類別級(jí)別、品種規(guī)格、特性參數(shù)； 制造安裝依據(jù)、設(shè)計(jì)單位、設(shè)計(jì)項(xiàng)目圖號(hào)等； 特種設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、安裝、改造、維修主體責(zé)任； 接受監(jiān)督檢驗(yàn)情況； 遵守的主要法規(guī)、規(guī)章； 開(kāi)竣工、制造交付情況； 關(guān)鍵過(guò)程質(zhì)量控制； 質(zhì)量狀況、使用程序、操作要求、維護(hù)要點(diǎn)、安全保護(hù)等； 其它與交付、投入運(yùn)行要注重的安全質(zhì)量事項(xiàng)； 產(chǎn)品、項(xiàng)目制造、安裝改造維修的責(zé)任者、檢驗(yàn)責(zé)任者的姓名、聯(lián)系方式、交付日期等。 “安裝質(zhì)量證明書(shū)”按本規(guī)程附件D填寫(xiě)*并簽章。,TSG D0001 2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第四章安 裝,第二節(jié) 焊接和熱處理 第六十二條 所有管道

53、受壓元件的焊接以及受壓元件與非受壓元件之間的焊接，必須采用經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝，施焊單位必須嚴(yán)格對(duì)焊接工藝的管理。 管道受壓元件的焊接工藝評(píng)定應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接工藝評(píng)定完成后，焊接工藝評(píng)定報(bào)告和焊接工藝指導(dǎo)書(shū)應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)施焊單位焊接責(zé)任工程師審核，質(zhì)量保證工程師批準(zhǔn)，并且存入技術(shù)檔案。 第六十三條 用于管道受壓元件焊接的焊接材料，應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接材料應(yīng)當(dāng)有質(zhì)量證明文件和相應(yīng)標(biāo)志，使用前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，不合格者不得使用。施焊單位應(yīng)當(dāng)建立焊接材料的保管、烘干、清洗、發(fā)放和回收管理制度。 第六十四條 焊接設(shè)備的電流表、電壓表等儀器儀表，以

54、及規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)裝置應(yīng)當(dāng)定期檢定和校驗(yàn)，否則不得用于管道受壓元件的焊接。 第六十五條 對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的焊接環(huán)境應(yīng)當(dāng)進(jìn)行嚴(yán)格控制。焊接的環(huán)境溫度應(yīng)當(dāng)保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能操作不受影響。焊件表面潮濕，或者在下雨、下雪、刮風(fēng)期間，其焊工及其焊件無(wú)保護(hù)措施時(shí)，不得進(jìn)行焊接。,TSG D0001 2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第四章安 裝,第六十六條 管道焊接接頭的位置，坡口的加工、清理與檢驗(yàn)，焊件組對(duì)，焊前預(yù)熱等，應(yīng)當(dāng)符合GB/T 20801的規(guī)定。管道焊接接頭的設(shè)置應(yīng)當(dāng)便于焊接和熱處理，并且盡量避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū)。焊口組對(duì)時(shí)，除設(shè)計(jì)文件規(guī)定的管道預(yù)拉伸或者預(yù)壓縮焊口外，不得強(qiáng)行組對(duì)。 解析*管

55、道焊接接頭的位置執(zhí)行GB/T20801.47.6和7.4.4； 坡口的加工執(zhí)行GB/T20801.47.4.1； 焊口清理執(zhí)行GB/T20801.47.4.2； 焊件組對(duì)執(zhí)行GB/T20801.4-7.4.3； 焊前預(yù)熱執(zhí)行GB/T20801.48； 管道裝配與安裝執(zhí)行GB/T20801.410； 管道吹掃清洗執(zhí)行GB/T20801.4.12； 安裝檢驗(yàn)執(zhí)行GB/T20801.5部分等規(guī)定*,TSG D0001 2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第四章安 裝,第六十七條 GC1級(jí)管道的單面對(duì)接焊接接頭，設(shè)計(jì)溫度低于或者等于-20的管道，淬硬傾向較大的合金鋼管道，不銹鋼以及有色金屬管道應(yīng)當(dāng)采用氬弧

56、焊進(jìn)行根部焊道焊接，且表面不得有電弧擦傷。 第六十八條 鈦材焊接前和焊接過(guò)程中應(yīng)當(dāng)防止坡口污染。焊縫每焊完一道均應(yīng)當(dāng)進(jìn)行表面顏色檢驗(yàn)，表面顏色不合格者應(yīng)當(dāng)立即除去，重新焊接。表面顏色檢驗(yàn)可參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 第六十九條 焊接接頭焊完后，應(yīng)當(dāng)在焊接接頭附近做焊工標(biāo)記。對(duì)無(wú)法直接在管道受壓元件上作焊工標(biāo)記的，可以采用管道軸測(cè)圖上標(biāo)注焊工代號(hào)的方法代替。 第七十條 不合格焊接接頭的返修，應(yīng)當(dāng)符合以下要求： (一)返修前進(jìn)行缺陷產(chǎn)生的原因分析，提出相應(yīng)的返修措施； (二)補(bǔ)焊采用經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝，并且由合格焊工施焊； (三)同一部位（指焊補(bǔ)的填充金屬重疊的部位）的返修次數(shù)超過(guò)2次時(shí)，必須考慮對(duì)焊接

57、工藝的調(diào)整，重新制定返修措施，經(jīng)過(guò)施焊單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可進(jìn)行返修； (四)返修后按照原規(guī)定的檢驗(yàn)方法重新檢驗(yàn)，并且連同返修以及檢驗(yàn)記錄（明確返修次數(shù)、部位、返修后的無(wú)損檢測(cè)結(jié)果）一并記入技術(shù)文件和資料中提交給使用單位； (五)要求焊后熱處理的管道，必須在熱處理前進(jìn)行焊接返修，如果在熱處理后進(jìn)行焊接返修，返修后需要再做熱處理。,TSG D0001 2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第四章安 裝,第七十一條 應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計(jì)文件和GB/T 20801的要求，對(duì)管道受壓元件在彎曲和成形后、焊接接頭在焊后進(jìn)行熱處理。熱處理單位在熱處理前應(yīng)當(dāng)編制熱處理工藝。熱處理設(shè)備應(yīng)當(dāng)配有自動(dòng)記錄曲線的測(cè)溫儀表，并且

58、經(jīng)計(jì)量檢定合格。 解析* 對(duì)管道受壓元件在彎曲和成形后、焊接接頭在焊后進(jìn)行熱處理。熱處理執(zhí)行GB/T20801.49；* 第七十二條 熱彎和熱成形的管道受壓元件、消除應(yīng)力熱處理的焊接接頭，熱處理后應(yīng)當(dāng)檢測(cè)硬度值。硬度檢測(cè)的數(shù)量、部位以及結(jié)果應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)文件或者GB/T 20801的規(guī)定。,TSG D0001 2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第四章安 裝,第三節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)制作和安裝 第七十三條 需要在現(xiàn)場(chǎng)制作的管道元件，應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程和GB/T 20801的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行加工制作、焊接、熱處理、檢驗(yàn)和試驗(yàn)。 解析*執(zhí)行GB/T20801.5部分中5；6；7；8；9章的規(guī)定。* 第七十四條 管道元件在安裝前應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計(jì)文件和GB/T 20801的規(guī)定進(jìn)行材質(zhì)復(fù)檢、閥門試驗(yàn)、無(wú)損檢測(cè)或者其他的