1、第6章 生產(chǎn)與運作管理,一、生產(chǎn)運作管理概述 二、生產(chǎn)管理內(nèi)容（生產(chǎn)管理模式的要素） 三、先進制造模式與管理,第1節(jié) 生產(chǎn)運作管理概述,1、生產(chǎn) 2、生產(chǎn)運作 是指“投入變換產(chǎn)出”的過程，即投入一定的資源，經(jīng)過一系列多種形式的變換，使其價值增值，最后以某種形式產(chǎn)出供給給社會的過程，也可以說，是一個社會組織通過獲取和利用各種資源向社會提供有用產(chǎn)品的過程。 其中投入包括：人力、設(shè)備、物料、信息、技術(shù)、能源、土地等勞動資源要素。產(chǎn)出包括兩大類：有形產(chǎn)品和無形產(chǎn)品。中間的變換過程，也就是勞動過程、價值增值過程，即運作過程。 3、生產(chǎn)運作管理 是指對生產(chǎn)與運作活動的計劃、組織和控制,生產(chǎn)系統(tǒng)功能示意圖,

2、生產(chǎn)與運作管理的地位,4、生產(chǎn)的類型,a、按生產(chǎn)性質(zhì)：物質(zhì)生產(chǎn)型、勞動服務(wù)型,b、按生產(chǎn)工藝特性分：加工裝配型、流程型 加工裝配型：產(chǎn)品是由離散的零部件裝配而成的，物料運動呈離散狀態(tài)。 特點：工藝過程的離散性 流程型：物料是均勻、連續(xù)地按一定工藝順序運動的。 特點：工藝過程的連續(xù)性。,c、按組織生產(chǎn)的特點分：備貨型、訂貨型,d、按生產(chǎn)專業(yè)化程度分類 ： 大量生產(chǎn) 單件生產(chǎn) 成批生產(chǎn) 多品種小批量生產(chǎn),第2節(jié) 生產(chǎn)管理的內(nèi)容,一、生產(chǎn)準(zhǔn)備二、生產(chǎn)過程組織三、生產(chǎn)計劃四、生產(chǎn)事實與控制,1、生產(chǎn)準(zhǔn)備,物質(zhì)準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備,2、生產(chǎn)過程組織,一、生產(chǎn)過程： a、生產(chǎn)過程：是指從投料開始，經(jīng)過一系列的加

3、工，直至成品生產(chǎn)出來的全部過程。其中包括：勞動過程和自然過程 b、生產(chǎn)過程的構(gòu)成：按各部分分擔(dān)不同的任務(wù)來劃分，分為四部分： 生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作、基本生產(chǎn)過程、輔助生產(chǎn)過程、生產(chǎn)服務(wù)過程,c、生產(chǎn)過程的層次：工序、工藝、生產(chǎn)過程 工藝：是指按照使用的生產(chǎn)手段的不同和加工性質(zhì)的差別而劃分的局部生產(chǎn)過程。 若干相互聯(lián)系的工藝階段組成基本生產(chǎn)過程和輔助生產(chǎn)過程。 工序：是指一個工人或一組工人在同一工作上對同一勞動對象進行加工的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。它是組成生產(chǎn)過程的最小單元。 若干個工序組成工藝階段。 按照工序的性質(zhì)，工序可分為基本工序和輔助工序：,二、合理組織生產(chǎn)過程的基本原則 即合理地處理生產(chǎn)過程各個部分之間

4、的關(guān)系，使其在時間和空間上密切配合、協(xié)調(diào)一致，以保證均衡、有節(jié)奏的生產(chǎn)。 專業(yè)性：設(shè)計和工藝方面類似的產(chǎn)品，在企業(yè)內(nèi)部組織專業(yè)化生產(chǎn)。 連續(xù)性：產(chǎn)品在各個環(huán)節(jié)上的運動始終處于連續(xù)狀態(tài)，沒有或很少有不必要的停頓和等待時間。 比例性：能力、效率、計劃方面保持比例，避免脫節(jié)。 節(jié)奏性：相同的時間間隔內(nèi)生產(chǎn)大致相同數(shù)量或遞增數(shù)量的產(chǎn)品。 柔性化：能及時滿足變化了的市場需要。即朝著多品種、小批量、能夠靈活轉(zhuǎn)向、應(yīng)急應(yīng)變性強的方向發(fā)展。,三、生產(chǎn)過程的空間組織 空間組織：就是指企業(yè)的各個生產(chǎn)單位的組成、相互聯(lián)系及其在空間上的分布情況。 工藝專業(yè)化 對象專業(yè)化 成組加工單元 柔性加工單元,a、工藝專業(yè)化 定

5、義：按照生產(chǎn)工藝的特點來設(shè)置生產(chǎn)單位。 特點：在工藝專業(yè)化的生產(chǎn)單位內(nèi)，集中著同種類型的生產(chǎn)設(shè)備和同工種的工人，每一個生產(chǎn)單位只完成同種工藝方法的加工或同種功能。 優(yōu)點：1、可以充分利用設(shè)備。 2、適應(yīng)產(chǎn)品品種的要求，適應(yīng)分工的要求。 3、便于工藝管理和提高技術(shù)水平。 缺點： 1、加工路線長。 2、經(jīng)過許多車間，增加交接等待時間。 3、車間之間的相互聯(lián)系比較復(fù)雜，使計劃管理和在制品管理工作更加復(fù)雜。,b、對象專業(yè)化 定義：各基本車間獨立完成產(chǎn)品、零件、部件的全部或大部分工藝過程。 專業(yè)化形式有兩類主要形式：成品或部件為對象的專業(yè)化形式和同類零件為對象的專業(yè)化形式。 優(yōu)點：1、加工路線短 2、為

6、采用先進的生產(chǎn)過程組織形式（流水線、自動化）創(chuàng)造條件。 3、大大減少車間之間的聯(lián)系，有利于在制品管理。 缺點： 1、對產(chǎn)品變動的應(yīng)變能力差。 2、設(shè)備利用率低。 3、工人之間的技術(shù)交流比較困難，因此工人技術(shù)水平的提高受到一定限制。,c、成組加工單元 在一個生產(chǎn)單元內(nèi)，配備某些不同類型的加工設(shè)備，完成一組或幾組零件的全部加工任務(wù)，且加工順序在組內(nèi)可以靈活安排，成組加工單元符合對象原則，也可以看作是對象原則的進一步發(fā)展。 d、柔性加工單元 是成組技術(shù)與數(shù)控技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物。在柔性生產(chǎn)單元中，產(chǎn)品、零部件或加工工藝變化時，不必對設(shè)備或生產(chǎn)線進行大的變更，而只要變更某些控制程序就可以適應(yīng)新的產(chǎn)品、零部

7、件和新的工藝加工方法的需要。,四、生產(chǎn)過程的時間組織 主要研究勞動對象在車間之間、工段之間及工作地之間的運動，在時間上如何配合與銜接，以最大限度地提高生產(chǎn)過程的連續(xù)性和節(jié)奏性，達到提高生產(chǎn)率，降低成本，縮短生產(chǎn)周期的目的。,順序移動 指一批零件在全部工序加工完畢之后，才能整批地轉(zhuǎn)入下一道工序。 平行移動 每一個零件在前一道工序加工完畢之后，立即轉(zhuǎn)入下一道工序進行加工，零件在工作地之間是一個一個的運輸?shù)摹?平行順序移動 一批零件或產(chǎn)品在每一道工序都必須保持連續(xù)，又與其它工序平行地進行作業(yè)的一種移動方式。,3、生產(chǎn)計劃,生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)計劃指標(biāo) 品種、產(chǎn)量、質(zhì)量、產(chǎn)值、出產(chǎn)期 生產(chǎn)作業(yè)計劃與期量指標(biāo)

8、 又稱作業(yè)計劃標(biāo)準(zhǔn)。所謂期量標(biāo)準(zhǔn)就是為制造對象（產(chǎn)品、部件、零件等）在生產(chǎn)期限和生產(chǎn)數(shù)量方面所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)。隨企業(yè)生產(chǎn)類型和生產(chǎn)組織形式的不同，又不同的期量標(biāo)準(zhǔn)。,4、生產(chǎn)實施與控制,進度控制 質(zhì)量控制 庫存控制 成本控制,第3節(jié) 先進制造模式與管理,1、技術(shù)方法層 2、系統(tǒng)方法層 3、哲理層,技術(shù)方法層：一些相對獨立的技術(shù)方法 系統(tǒng)方法層：強調(diào)方法和技術(shù)的綜合集成 哲理層：強調(diào)的是一種思想，一種理念,制造模式的三層分類結(jié)構(gòu)：,1、技術(shù)方法層,先進制造技術(shù)和先進制造模式是兩個不同的概念。但在實際中它們經(jīng)常被混淆。在這里我們列出典型的先進制造技術(shù)并對它們進行了分類。在研究對象上，先進制造技術(shù)主

9、要包括三類： 制造技術(shù) 設(shè)計技術(shù) 管理技術(shù),先進加工工序中的物流技術(shù)。包括工業(yè)智能技術(shù)、數(shù)字化制造技術(shù)和產(chǎn)品、精密制造技術(shù)、綠色制造技術(shù)、虛擬制造與網(wǎng)絡(luò)制造技術(shù)、快速響應(yīng)制造技術(shù)。 各種先進制造技術(shù)。加工自動化及設(shè)備，材料加工工藝技術(shù)，少無切削加工技術(shù)，超精密加工技術(shù)，超高速加工技術(shù)，特種加工技術(shù)，可裝配性工藝及裝配自動化，檢測自動化及在線質(zhì)量控制，物流系統(tǒng)及輔助過程自動化。,A、制造技術(shù),針對于生產(chǎn)系統(tǒng)的工程設(shè)計技術(shù)，有：計算機輔助設(shè)計(Computer Aided Design, 簡稱CAD)，計算機輔助工程 (Computer Aided Engineering, 簡稱CAE)，計算機輔

10、助工藝設(shè)計(Computer Aided Process Planning, 簡稱CAPP)，面向X設(shè)計(Design For “X”, 簡稱DFx), 可靠性設(shè)計，健壯設(shè)計，優(yōu)化設(shè)計，精度設(shè)計，反求工程技術(shù)，快速原型設(shè)計，疲勞設(shè)計等等。,B、設(shè)計技術(shù),C、管理技術(shù) 按照生產(chǎn)管理的功能模塊，針對于不同的管理職能有不同的具體管理技術(shù)和方法,在生產(chǎn)計劃和控制中的管理技術(shù)有：看板系統(tǒng)(Kanban System)，物料需求計劃（MRP）。 在產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)管理中，有成組技術(shù)(GT)，質(zhì)量功能部署（QFD）等,2、系統(tǒng)方法層,各種獨立的技術(shù)和方法經(jīng)過充分發(fā)展后，可以形成一套系統(tǒng)技術(shù)。我們?nèi)匀豢梢詫⑺鼈兎?/p>

11、為制造系統(tǒng)和生產(chǎn)管理系統(tǒng)。,A、制造系統(tǒng),柔性制造系統(tǒng)(FMS) 虛擬制造(Virtual Manufacturing) 敏捷制造（Agile manufacturing） 計算機集成制造(Computer Integrated Manufacturing System, 簡稱CIMS) 清潔生產(chǎn)(Green Manufacturing),智能制造(Intelligent Manufacturing) 全息制造系統(tǒng)/全能制造系統(tǒng)(Holonic Manufacturing System，簡稱HMS) 分散化網(wǎng)絡(luò)制造(Dispersed Network Manufacturing) 單元制造系統(tǒng)

12、(Cell Manufacturing) 生物制造(Bionic manufacturing) 多代理制造(Multi-agent manufacturing) 分形制造系統(tǒng)（Fractal Manufacturing System） 可重構(gòu)制造系統(tǒng)(Re-configurable Manufacturing System),B、生產(chǎn)管理系統(tǒng),（1）專門的職能管理的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。 質(zhì)量管理：全面質(zhì)量管理(Total Quality Management, 簡稱TQM) 產(chǎn)品開發(fā)管理：并行工程(Current Engineering, 簡稱CE) 企業(yè)流程管理：流程再造(Business Pro

13、cess Reengineering, 簡稱BPR),后勤供應(yīng)鏈管理： 計算機輔助后勤支持系統(tǒng)(Computer Aided Logistics Support, 簡稱CALS) 供應(yīng)鏈管理(Supply Chain Management, 簡稱SCM) 快速反應(yīng)系統(tǒng)(Quick Response) 注重于企業(yè)中人因集成管理： 以人為中心的生產(chǎn)系統(tǒng)（Anthropocentric Production Systems(APS)） 計算機集成人機制造（Computer Integrated ManMachine ManufacturingCIM3）,偏重于生產(chǎn)管理的系統(tǒng)管理： 準(zhǔn)時制制造（JIT

14、 Manufacturing） 獨立制造島(Island manufacturing, 簡稱IM) 制造資源規(guī)劃(MRPII) 基于作業(yè)的管理（Activity Based Management，簡稱ABM） 精益-靈捷-柔性生產(chǎn)(Lean-Agile-Flexible Manufacturing, 簡稱LAF) 制造資源規(guī)劃(Manufacturing Resources Planning, 簡稱MRPII),（2）綜合管理的生產(chǎn)管理系統(tǒng) 企業(yè)管理系統(tǒng)方法 ： 約束管理(Theory of Constraints, 簡稱TOC) 精益生產(chǎn)(Lean Production) 全面制造管理(To

15、tal Manufacturing Management, 簡稱TMM) 企業(yè)資源計劃(Enterprise Resource Planning, 簡稱ERP),企業(yè)形態(tài)： 精益企業(yè)(Lean Enterprise) 擴展企業(yè)(Extend Enterprise) 分型公司(Fractal Company) 虛擬企業(yè)(Virtual Enterprise) 數(shù)字工廠(Digital Factory) 光速企業(yè)（Company at Light Speed) 企業(yè)動態(tài)聯(lián)盟（Enterprise Dynamic Union）,組織形態(tài)： 虛擬組織(Virtual Organization) 基于團

16、隊的組織（Team-based Organization） 適應(yīng)性組織（Adaptive organization） 快速循環(huán)組織（Fast-cycle organization） 學(xué)習(xí)型組織(Learning Organization) 水平性或者基于過程的組織（Horizontal or Process-based organization） 網(wǎng)絡(luò)組織(Network Organization),3、 哲 理 層,精益化制造哲理 敏捷化制造哲理 智能化制造哲理 網(wǎng)絡(luò)化制造哲理 社會化制造哲理,A、精益化制造哲理： 特 點：全面性 準(zhǔn)確性 主要對應(yīng)的系統(tǒng)方法： 精益生產(chǎn)、準(zhǔn)時制制造、全面質(zhì)量

17、管理、全面制造管理等等 在先進制造中作用及關(guān)系： 精益生產(chǎn)是生產(chǎn)發(fā)展史上的轉(zhuǎn)折點,B、敏捷化制造哲理： 特 點：變化性 時間性 主要對應(yīng)的系統(tǒng)方法： 靈捷制造、快速響應(yīng)制造、虛擬組織、虛擬企業(yè)、擴展企業(yè)、網(wǎng)絡(luò)制造 在先進制造中作用及關(guān)系： 深刻分析出21世紀制造所面臨的挑戰(zhàn)，制定了應(yīng)付的戰(zhàn)略。,C、智能化制造哲理： 特 點：自動化 柔性，智能性 系統(tǒng)性，適應(yīng)性 主要對應(yīng)的系統(tǒng)方法： 柔性制造系統(tǒng)、計算機集成制造系統(tǒng)、智能制造系統(tǒng) 現(xiàn)代集成制造、靈捷精簡柔性生產(chǎn)系統(tǒng)、計算機集成制造、集成人機制造全面性 準(zhǔn)確性 在先進制造中作用及關(guān)系： 智能化是先進制造發(fā)展的基礎(chǔ)。,D、網(wǎng)絡(luò)化制造哲理： 特點：分布性，虛擬性，并行性 ，自組織性等 主要對應(yīng)的系統(tǒng)方法： 虛擬制造、數(shù)字工廠、多代理制造、分散化網(wǎng)絡(luò)制造、自主性分散化制造 單元制造、分形制造、多代理制造、全息制造系統(tǒng)/全能制造系統(tǒng)、生物制造中的細胞、獨立