1、轉(zhuǎn)爐冶煉工藝,氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐的煉鋼工藝過程，也就是冶煉采用五大制度的過程。,裝入制度,供氧制度,造渣制度,溫度制度,終點(diǎn)控制及脫氧合金化制度,在講幾大制度之前我們首先要了解：,煉鋼即煉渣 氧化渣過稠，會使鋼、渣間反應(yīng)減慢，流渣困難，對去磷與脫碳反應(yīng)均不利。氧化渣過稀，不僅對去磷不利，而且鋼液難于升溫，爐襯侵蝕加劇。 如何判斷渣樣？ 好的氧化渣還應(yīng)是泡沫狀，流出爐門時呈魚鱗狀，冷卻后的斷面有蜂窩狀的小孔，這樣的爐渣堿度合適，氧化性強(qiáng)，流動性好，夾雜物易被爐渣吸附，氣體易排出，且有利于加熱熔池和保護(hù)爐襯。氧化渣一般為黑色，有金屬光澤，斷口致密，在空氣中不會自行破裂。 不好的氧化渣取出渣樣觀察，爐渣表

2、面粗糙呈淺棕色，表明渣中FeO太低，高碳鋼易出現(xiàn)這種情況，在操作上應(yīng)作重補(bǔ)加礦石和鐵皮。當(dāng)爐渣表面呈黑亮色，且粘附的樣桿上的渣很薄，表明渣中FeO含量很高，一般低碳易出現(xiàn)這種情況，操作上應(yīng)重補(bǔ)加石灰。如果爐渣斷面光滑甚至呈玻璃狀，說明堿度低，也應(yīng)補(bǔ)加石灰。,一爐鋼的吹煉過程,（一）煉鋼的基本任務(wù)： 1、脫碳； 2、去除P、S及雜質(zhì)； 3、去除氣體及夾雜； 4、保證合適的出鋼溫度； 5、脫氧和合金化。,1、碳是決定鋼強(qiáng)度的主要元素，各鋼種根據(jù)性能要求的不同決定成品碳含量不同，C主要以碳化物（Fe3C）形式存在于鋼中，同時碳含量是區(qū)分工業(yè)純鐵、鋼、生鐵的標(biāo)準(zhǔn)（國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：碳含量2%為鋼和生鐵的分

3、界點(diǎn)，小于0.0218%的為工業(yè)純鐵）；其次脫碳的目的還是為了升溫。 2、磷在鋼中以Fe3P或Fe2P形式存在，使鋼的塑性、韌性降低，尤其在低溫狀態(tài)下使鋼的性能下降，易造成“冷脆”。 硫在鋼中以FeS形式存在，硫含量高的鋼會產(chǎn)生“熱脆”。鋼水凝固時，F(xiàn)eS和Fe形成低熔點(diǎn)共晶體（985），因此硫含量高的鋼在熱軋溫度下（800-1200）低熔點(diǎn)共晶體熔化，軋制時產(chǎn)生裂紋。,任務(wù)目的：,3、氮在鋼中以氮化物（Fe4N)的形式存在，氮含量高的鋼長時間放置，性能將變脆，這一現(xiàn)象稱為“老化”和“時效”；鋼中氮含量高時，易出現(xiàn)“藍(lán)脆”現(xiàn)象。 氫會引起鋼材以下缺陷：發(fā)裂引起“氫脆”現(xiàn)象、白點(diǎn)等。 4、合適的

4、出鋼溫度是保證精煉過程、連鑄連續(xù)澆鑄過程的首要前提條件。 5、氧含量高，連鑄坯會產(chǎn)生皮下氣泡等缺陷。,（二）吹煉過程,一爐鋼的吹煉過程分為：前期、中期和后期,碳氧反應(yīng)趨勢圖,脫碳速度,1、吹煉前期（硅錳氧化期） 吹煉前期的任務(wù)：早化渣、化好渣、均勻升溫，及早形成具有一定R、FeO、MgO含量，有適當(dāng)流動性的初期渣。 Si氧化反應(yīng)如下： Si+O2=(SiO2) Si+2O=( SiO2) Si+2(FeO)=( SiO2)+2Fe Si氧化的特點(diǎn)：(1)最初被氧化；(2)完全、徹底；(3)強(qiáng)放熱反應(yīng)。 提示： A、鐵水含Si量較高時（0.60%），開吹槍位應(yīng)比正常槍位稍低，并且頭批料的加入量要

5、增加，等化開渣溫度上來后，要及時提槍，減緩CO反應(yīng)速度。目的：(1)減少渣中FeO（鐵水Si高，化渣容易）；(2)控制好前期溫度不能過高。 B、根據(jù)前期溢渣情況判斷前期渣堿度和溫度（渣子稀堿度低、渣子亮溫度高，反之溫度低），相應(yīng)調(diào)整渣料。,Mn的氧化反應(yīng)如下： Mn+O2=(MnO) Mn+O=(MnO) Mn+(FeO)=(MnO)+Fe Mn氧化的特點(diǎn)：(1)最初被大量氧化；(2)不完全徹底（殘錳是鐵水錳的40%）；(3)放熱反應(yīng)。 提示： 鐵水Mn含量較高對冶煉有益，可以促進(jìn)初期渣早化，改善熔渣流動性，利于脫S和提高爐襯壽命等（及時減少鐵礬土用量）。 FeS+(MnO)=(FeO)+(M

6、nS) 要求：鐵水中Mn/Si比值為0.81.0，目前我公司鐵水一煉鐵Si含量0.60%，Mn含量0.40%，Mn/Si比值為0.67左右；二煉鐵Si含量0.30%，Mn含量0.30%，Mn/Si比值為1.0左右。 因鐵水Mn含量高，對化渣，去S都利，一煉鋼的脫S能力在30%左右，二煉鋼的脫S能力在20%左右。,2、吹煉中期（碳的劇烈氧化期） 這個階段的主要任務(wù)是控制碳的氧化反應(yīng)均衡進(jìn)行，在脫碳的同時去除P和S。 CO反應(yīng)過程不僅是脫碳的過程，同時還包含其它作用：加速物理化學(xué)反應(yīng)；攪拌溶池均勻溫度和成分；有利于夾雜物的上浮和有害氣體的排出；放熱升溫等。 提示：在碳激烈氧化期，(FeO)含量往往

7、較低，容易出現(xiàn)爐渣“返干”現(xiàn)象，因此，操作的關(guān)鍵主要是溫度的控制和槍位的控制（這兩點(diǎn)在后面的供氧制度和溫度制度中再詳細(xì)講解），現(xiàn)在不詳細(xì)講了。,3、吹煉后期（終點(diǎn)控制） 終點(diǎn)的任務(wù)是在拉碳的同時確保鋼水中C、P、S、溫度以及爐渣氧化性、流動性都要符合出鋼要求（同樣有一個合適的槍位很重要，在后面終點(diǎn)控制中詳講）。,一、裝入制度 轉(zhuǎn)爐的裝入制度，包括裝入量、廢鋼比及裝料順序。,這樣一爐鋼的吹煉過程已經(jīng)簡單給大家說了一下.在這里提醒大家一下，要煉好一爐鋼必須抓住各階段的關(guān)鍵，精心操作。 下面我們把冶煉過程中的幾大制度，分別與大家一塊學(xué)習(xí)一下： 思考題：煉鋼的基本任務(wù)是什么？,（一）確定裝入量的依據(jù)

8、1、要有合適的爐容比 目前，40噸轉(zhuǎn)爐的爐容29 m3 ，爐容比約為0.83 m3/t（35噸裝入量）40噸裝入量爐容比為0.73m3/t ；120噸轉(zhuǎn)爐的爐內(nèi)容積為67.5m3，爐容比約為1.04m3/t， 120噸裝入量爐容比為0.75m3/t因此，現(xiàn)在遇到鐵水溫度高（1260）和鐵水含Si量較高時（0.60%），容易出現(xiàn)較大溢渣現(xiàn)象，這也是我們要解決的難題之一。,在2008年初40噸，2011年6月份120噸，裝入量比現(xiàn)在要少5噸、25噸，雖然前期熱量較為富余，但是沒有出現(xiàn)大的噴濺和溢渣因此說明，合適的爐容比還是比較關(guān)鍵的。,2、裝入量出現(xiàn)大的波動，控制好爐底深度 提示：裝入量減少10噸

9、左右時，要及時調(diào)整氧壓，以免造成爐底吃損嚴(yán)重。,3、裝入量及新鋼包要配合好 新包小裝入量放不完鋼。 提示：新包、往里供鋼爐次，應(yīng)及時聯(lián)系適當(dāng)減少裝入量3噸左右。 （二）裝入制度的類型 轉(zhuǎn)爐裝入制度有：定量裝入制度、定深裝入制度和分階段定量裝入制度（我廠采取的是定量裝入制度，開新爐第一爐除外，因?yàn)檎麄€爐役爐膛控制都比較穩(wěn)定） （三）裝入順序 我們采取的是先加廢鋼后兌鐵水 這樣能夠降低兌鐵時鐵水對渣面的沖擊，保護(hù)渣面。 有利于開吹打火避免吃槍。 提示：（1）建議加廢鋼要采取低位加入的方式，這樣也避免鋼坯等重型廢鋼沖擊渣面而造成對爐襯的損壞；(2)補(bǔ)渣面后第一爐，要盡量避免測液面，以防鐵水沖塌補(bǔ)爐料

10、。 思考題：1、什么是分階段定量裝入？有何優(yōu)點(diǎn)？ 2、什么是轉(zhuǎn)爐的爐容比？影響爐容比的因素有 哪些？,二、供氧制度,（一）氧槍噴嘴的類型 氧槍有噴嘴（噴頭）和槍身兩部分組成。目前所用的氧槍噴嘴都是拉瓦爾管型結(jié)構(gòu)（拉瓦爾管就是收縮-擴(kuò)張型，能夠產(chǎn)生超音速氣流的噴嘴）。 40噸轉(zhuǎn)爐的噴嘴，夾角10o，喉口直徑32mm4；120噸轉(zhuǎn)爐夾角11.5o，喉口直徑34.4mm4；5#轉(zhuǎn)爐（公稱噸位80噸）。,供氧制度的內(nèi)容包括確定合理的氧槍噴嘴結(jié)構(gòu)、供氧強(qiáng)度、氧壓和槍位操作。,（二）供氧操作 目前供氧操作類型用的是變壓變槍操作，主要目的是減少前期溢渣，降低鋼鐵料消耗。 開吹、過程、終點(diǎn)槍位的控制 A、開吹

11、槍位控制 開吹槍位的確定原則是早化渣、多去P。,(1)鐵水成分。鐵水中Si含量高，0.50%0.60%之間，當(dāng)鐵水Si0.60%情況下，（前面已經(jīng)講過，不再重復(fù)）。 鐵水中Mn含量較為穩(wěn)定，一般0.30%左右，加上溫度控制較低，對去S有利，只有30%左右，但從Mn含量考慮槍位應(yīng)稍低些。 鐵水中P含量，比較穩(wěn)定，一般在0.120%，S含量在0.050%以下，因此不用考慮。 (2)鐵水溫度。鐵水溫度偏低時（T1200），第一批料可適當(dāng)減少，采用低槍位操作，開吹1.5分鐘后再加另一半，這樣有利于溫度的提升和化渣；鐵水溫度高時（T1270），開吹槍位可稍高，以防提溫過快，同時第一批料可適當(dāng)多加。 (3

12、)渣料。石灰粉末多時，化渣速度較快，槍為可稍低些；石灰生燒、過燒較多時，槍位稍高，成渣困難。,影響開吹槍位的因素,提示： (1)降槍操作時一助手必須全神貫注盯住氧槍標(biāo)尺箭頭的運(yùn)行，一旦箭頭停止，立即停止動槍，這樣就不會出現(xiàn)氧槍鋼繩脫槽事故。（40噸、120噸轉(zhuǎn)爐各出現(xiàn)過此事故）。 (2)開吹打不著火時，將槍位比正常開吹槍位稍提高2030cm，20秒后還打不著火，要立刻提槍搖爐倒渣后，再開氧打火。注意搖爐前應(yīng)當(dāng)檢查槍頭是否吃漏及漏點(diǎn)大小后方可搖爐倒渣、打火。渣子要盡量多倒些，打火時間不能過長，造成表面爐渣溫度過高，一旦打著容易造成爆噴或吃槍事故。造成打不著火的原因主要有：、留渣較多，、渣鋼較多，

13、渣土較多。,B、過程槍位的控制 過程槍位控制的原則是均勻升溫，化好渣。 怎樣才能滿足這兩個要求，必須要做到加料數(shù)量及時機(jī)與槍位調(diào)整配合好，要做到這兩點(diǎn)不但要有操作經(jīng)驗(yàn)，而且要精心觀察爐口火焰。 提示：(1)過程槍位偏高時，爐口火焰發(fā)軟無力，容易化渣，時間較長，溫度升高后，易造成大噴，因此吊槍時間要適中，渣子化好后及時降槍（有時后期出現(xiàn)小噴現(xiàn)象，也是由于槍位偏高造成的，應(yīng)當(dāng)及時采取降低槍位處理）。(2)過程槍位偏低時，爐口火焰沖，有渣粒濺出，爐內(nèi)伴有“吱啦、吱啦”的聲響，表明“返干”現(xiàn)象比較嚴(yán)重，有時還造成粘槍、吃槍事故。出現(xiàn)以上兩種情況，抓緊組織下爐測量液面。,C、終點(diǎn)槍位的控制 主要目的是均

14、勻鋼水成份和溫度，穩(wěn)定火焰，便于終點(diǎn)的判斷，同時降低渣中TFe的含量，保證濺渣效果。 由于過程槍位控制不當(dāng)或過程渣較差，導(dǎo)致終點(diǎn)槍位不能及時的按要求控制，因此，要控制好終點(diǎn)槍位，必須保證冶煉中期的效果。 提示：在拉碳前1.5分鐘，就應(yīng)當(dāng)逐漸壓槍，也不要壓的過急，幅度過大，可以30秒壓一次，分3次壓到最低槍位（保證最后壓槍時間30秒）。 思考題：1、什么是供氧強(qiáng)度，確定供氧強(qiáng)度的依據(jù)是什么？ 2、轉(zhuǎn)爐煉鋼中氧槍槍位對熔池攪動、渣中TFe含量、熔池溫度有什么影響？,三、 造渣制度,造渣制度就是要確定合適的造渣方法、渣量的加入數(shù)量和時間以及如何加速成渣。 轉(zhuǎn)爐煉鋼造渣的目的是：去除P、S，減少噴濺，

15、保護(hù)爐襯，減少終點(diǎn)氧含量。 （一）造渣方法 根據(jù)鐵水成份及冶煉鋼種來確定造渣方法。造渣方法有單渣法、雙渣法、留渣法。 1、單渣操作 單渣法是指冶煉過程只造一次渣，中途不倒渣、不扒渣，直到終點(diǎn)。 當(dāng)鐵水Si、P、S含量較低或者鋼種對P、S要求不是太低的，一般都采用單渣操作，脫P(yáng)效率在90%左右，脫S效率在20%左右。,2、雙渣操作 雙渣法是在冶煉過程中倒出一部分或全部熔渣，然后加入渣料重新造渣。 當(dāng)鐵水Si、P、S含量較高（Si1.20%、P0.30%、S0.07%），其中有一種元素含量高，都可以采用雙渣操作。 提示： (1)當(dāng)鐵水Si高或P高，應(yīng)在頭批料基本熔化后（也就是吹煉至4分鐘左右），倒

16、出爐渣比較合適。目的是因?yàn)樵看螅乐箛姙R，再就是前期渣堿度較低，含有較高的（P2O5）、（SiO2）氧化物，可以倒掉一部分（P2O5）、（SiO2）氧化物，才能使去P效果明顯。 2P+5(FeO)+4(CaO)=(4CaOP2O5)+5Fe 放熱 (2)當(dāng)鐵水S高時，可在拉碳前3分鐘，倒掉部分熔渣，或者采取高拉補(bǔ)吹方法（實(shí)際高拉補(bǔ)吹也是一種變相的雙渣操作）。,3、留渣操作 留渣操作就是將上爐終點(diǎn)熔渣的一部分或全部留給下爐使用。 留渣操作有利于去除P、S（初期渣堿度高），保護(hù)爐襯，節(jié)省石灰。 提示：留渣操作易造成打火困難或者過程控制不當(dāng)造成大噴。,（二）渣料加入量的確定 1、石灰加入量的確定

17、石灰加入量是根據(jù)鐵水Si、P含量及爐渣堿度來確定。 鐵水P含量（P 0.30%）時，不考慮。 廢鋼中Si含量高時，應(yīng)計算補(bǔ)加石灰量。 采用燒結(jié)礦冷卻時，應(yīng)根據(jù)燒結(jié)礦加入量及成份補(bǔ)加石灰。 鐵水P含量大于0.30%時，可按下式： 石灰加入量(kg/t) =(2.14鐵水Si+2.29鐵水P)/CaO有效R1000,3、高鎂灰或鎂球加入量的確定 A、高鎂灰或鎂球或的加入目的 給熔渣提供足夠數(shù)量的MgO，減輕熔渣對爐襯的侵蝕。 因?yàn)槌跗谠牡V物組成中有許多是含MgO的硅酸鹽，而爐襯是由MgO系耐火材料砌筑的。我廠終點(diǎn)渣中MgO含量一般為8%10%。 B、高鎂灰或鎂球的加入量（按公式計算加入） C、高

18、鎂灰或鎂球的加入時間（應(yīng)盡早加入，保證初期渣中MgO含量，減少爐襯侵蝕，加速爐渣熔化）。,（三）爐渣的形成 1、成渣過程 開吹后（前期），鐵水中Fe、Si、Mn、P等元素氧化生成FeO、SiO2、MnO和P2O5等氧化物進(jìn)入熔渣，這些氧化物相互作用生成許多化合物，大部分是硅酸鹽，加入渣料后，又生成許多新的化合物。初期渣中化合物的熔點(diǎn)越低，成渣速度越快。因此，為達(dá)到早化渣的目的，采取一些有效的措施。 中期爐溫較高，CO反應(yīng)激烈，F(xiàn)eO含量較低，易出現(xiàn)“返干”現(xiàn)象。 吹煉的后期，碳的激烈氧化期已過，F(xiàn)eO含量升高，渣中的熔點(diǎn)的礦物增多，熔渣流動性好，因此，終點(diǎn)拉碳時，要降低FeO含量。,2、加快石

19、灰熔化的途徑 A、石灰在熔渣中的渣化 開吹后，各元素的氧化物FeO、SiO2、MnO、Fe2O3等形成熔渣，這些氧化物從石灰表面向其內(nèi)部滲透，并在高溫下與CaO作用，生成一些低熔點(diǎn)的化合物，石灰就是這樣逐漸被渣化的。 B、影響石灰渣化的因素 渣中FeO含量的高低；溫度。 C、加快石灰渣化的途徑 改進(jìn)石灰質(zhì)量；適當(dāng)增加助熔劑的用量；提高前期溫度；適當(dāng)提高槍位；采用合成渣可以促進(jìn)熔渣的快速形成。,（四）渣料加入時間 根據(jù)鐵水成分、溫度來確定加料數(shù)量和時間。渣料的加入數(shù)量和加入時間對化渣速度及過程控制有直接影響 提示：當(dāng)鐵水溫度較低（小于1220度，廢鋼沒有及時調(diào)整）第一批料不要加的太早，比正常加料

20、拖后1分鐘左右。目的是減少大量FeO的產(chǎn)生，避免一旦溫度上來后產(chǎn)生大噴。 （五）渣量計算 用Mn或P的平衡計算渣量（從渣料及爐襯中的來源很少，可忽略不計）。 通過計算，渣量約占裝入量的12%。 思考題：1、石灰加入量如何確定？ 2、渣料的加入批量和時間應(yīng)怎樣考慮，為什么？,四、溫度制度,溫度制度主要是指過程溫度控制和終點(diǎn)溫度控制。 （一）熱量來源與熱量支出 1、熱量來源主要時鐵水的物理熱和化學(xué)熱。 物理熱是指鐵水帶入的熱量；化學(xué)熱是指鐵水中各元素氧化放出的熱量。 在氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐中，C只有10%15%完全燃燒生成CO2，C元素氧化是煉鋼的主要熱源，其次是Si、Mn、P元素。 2、煉鋼的熱平衡 為

21、了準(zhǔn)確的控制轉(zhuǎn)爐吹煉過程的溫度，滿足化渣和出鋼溫度的要求之外，富余多少熱量，需要加入多少冷卻劑？這需要熱平衡計算才能得出（我們現(xiàn)在幾乎是憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行控制）。,（二）出鋼溫度的確定 終點(diǎn)鋼水溫度主要依據(jù)以下原則確定： 所煉鋼種的凝固溫度即液相線溫度； 合適的澆注溫度； 出鋼后鋼水的溫降數(shù)值（時間、鋼包狀況、出鋼時的情況等）； 澆注方式； 鋼水是否進(jìn)精煉處理。,（三）溫度控制 溫度控制就是確定冷卻劑加入數(shù)量和時間。 1、影響終點(diǎn)溫度的因素 影響終點(diǎn)溫度的因素很多，必須綜合考慮，再確定冷卻劑的加入數(shù)量（一般情況下，結(jié)合上爐的溫度情況，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整）。 A、鐵水成份（我們只考慮硅數(shù)，C、P比較穩(wěn)定不考慮

22、） B、鐵水溫度（鐵水溫度每升高10，終點(diǎn)溫度提高6） C、鐵水裝入量 鐵水裝入量的變化，均使其物理熱和化學(xué)熱有所變化。 D、爐齡 開新爐前幾十爐，終點(diǎn)溫度受一定影響，應(yīng)比正常放鋼溫度偏高些。,E、終點(diǎn)碳含量 碳是轉(zhuǎn)爐煉鋼重要的熱元素，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，終點(diǎn)碳在0.20%0.10%之間，每降低0.01%，升溫2.5；含碳在0.08%以下時，提溫主要靠氧化鐵升溫。 F、爐與爐的間隔時間 間隔時間在10min以內(nèi)，可不調(diào)整冷卻劑用量，超10min適當(dāng)減少冷卻劑用量，補(bǔ)爐時根據(jù)補(bǔ)爐料用量來考慮。 G、槍位 采用低槍位操作，爐內(nèi)化學(xué)反應(yīng)加快，單位時間內(nèi)放出的熱量增加，熱損失相應(yīng)減少（在化渣正常，不“返干”，不

23、噴濺的情況下）。 H、噴濺 噴濺會增加熱損失，因此，對噴濺嚴(yán)重的爐次，要注意溫度的控制。 I、石灰用量 石灰的冷卻效應(yīng)與廢鋼相近，因此，在鐵水Si、P無變化時，要增加石灰用量，要相應(yīng)減少冷卻劑的用量。,2、各種冷卻劑的冷卻效應(yīng) 在一定條件下，加入1kg冷卻劑所消耗的熱量，就是冷卻劑的冷卻效應(yīng)。 應(yīng)清楚掌握常用冷卻劑的冷卻效應(yīng)換算值（表）： 3、確定冷卻劑用量的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)（表）。 4、吹煉過程溫度控制 目前我公司鐵水條件還不錯鐵水成份（Si、P、S）都不算太高，因此，吹煉過程的溫度控制原則是：均勻升溫，根據(jù)終點(diǎn)溫度的要求，確定冷卻劑的加入總量。 提示：盡量避免在拉碳前或放鋼時加入燒結(jié)礦，特別是大批

24、量的加入（因燒結(jié)礦含有大量氧氣、水分）。 思考題：1、吹煉過程中怎樣控制和調(diào)整熔池溫度？ 2、影響終點(diǎn)溫度的因素有哪些？,五、終點(diǎn)控制,終點(diǎn)控制主要是指終點(diǎn)溫度和成份的控制。 （一）終點(diǎn)的標(biāo)志 轉(zhuǎn)爐兌入鐵水后，通過供氧、造渣操作，經(jīng)過一系列的物理化學(xué)反應(yīng)，鋼水達(dá)到了所煉鋼種成份和溫度要求的時刻，我們稱之為“終點(diǎn)”。 具體標(biāo)志:(1)鋼中碳含量達(dá)到所煉鋼種的控制范圍;(2)鋼中P、S含量低于規(guī)格下限以下的一定范圍;(3)出鋼溫度能保證順利進(jìn)行精煉、澆注。 因此，終點(diǎn)控制不當(dāng)，會造成一系列的危害，例如：拉碳偏高或偏低、溫度偏高或偏低、爐渣狀況差等。,（二）終點(diǎn)控制方法 終點(diǎn)碳控制的方法有三種：一次

25、拉碳法、高拉補(bǔ)吹法和增碳法(現(xiàn)在我廠基本上是采用一次拉碳法或者叫一次補(bǔ)吹法)。 1、一次拉碳法 對終點(diǎn)控制要求較高，難度較大，碳和溫度必須同時達(dá)到目標(biāo)。 優(yōu)點(diǎn)： 節(jié)奏快，提高轉(zhuǎn)爐產(chǎn)能； Tfe含量低，鋼水收得率高，對爐襯侵蝕小； 氧耗量減少； 余錳高，合金消耗少； 提高鋼水的質(zhì)量。,2、高拉補(bǔ)吹法 高拉補(bǔ)吹法一般用于中、高碳鋼或?qū)、S要求較低的鋼種。這種方法因拉碳時碳含量較高（0.20%以上），對終點(diǎn)火焰的判斷不準(zhǔn)確，有時導(dǎo)致多次補(bǔ)吹。 缺點(diǎn)： 冶煉周期長； 金屬損失大； 對爐襯的沖刷較大。 3、增碳法 這種方法對終點(diǎn)控制比較容易，碳低火焰容易判斷，終渣流動性好，有利于P的去除。,（三）人工判斷法 目前，我廠仍然是憑經(jīng)驗(yàn)操作，人工判斷終點(diǎn)。 1、碳的判斷 A、看火焰（碳氧化燃燒，形成火焰） 爐口火焰的顏色、高度、形狀，是熔池溫度及單位時間內(nèi)CO排出量的標(biāo)志，是脫碳速度的標(biāo)志。 在吹煉前期熔池溫度較低，CO反應(yīng)的少，爐口火焰短，顏色呈暗紅色；中期生成大量CO，火焰白亮有力，長度增加；后期由于脫碳速度明顯減慢，含碳降至0.20%以下后，爐口火焰收縮、發(fā)軟、打晃，看起來火焰也稀