1、生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理,2018年9月,6S指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、環(huán)境、設(shè)備、材料、方法等生產(chǎn)經(jīng)營要素進行有效管理，是一種現(xiàn)場管理方法。6S指的是SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（素養(yǎng)）、SAFETY（安全）。因為均以“S”開頭，所以簡稱“6S”。,常見生產(chǎn)現(xiàn)場,1S“整理”,1.整理的含義 整理是指區(qū)分需要與不需要的事、物，再對不需要的事、物加以處理。 整理是改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。首先應(yīng)對生產(chǎn)現(xiàn)場擺放和停置的各種物品進行分類，然后對于現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、用完的工具、

2、報廢的設(shè)備、個人生活用品等，應(yīng)堅決清理出現(xiàn)場。,整理的要點,整理的實施要點： （1）對生產(chǎn)現(xiàn)場中擺放和停置的物品進行分類； （2）按照判斷基準區(qū)分出物品的使用等級。 整理的關(guān)鍵在于制定合理的判斷基準。 三個重要基準： 第一、“要與不要”的基準； 第二、“場所”的基準； 第三、廢棄處理的原則。,1.“要與不要”的判斷基準,“要與不要”的判斷基準應(yīng)當(dāng)非常的明確。明確列出那些東西可以放置，那些不可以放置，允許放置的數(shù)量是多少,2.“場所”的基準,所謂場所的基準，指的是到底在什么地方要與不要的判斷?？梢愿鶕?jù)物品的使用次數(shù)、使用頻率來判定物品應(yīng)該放在什么地方才合適。 明確場所的標準，不應(yīng)當(dāng)按照個人的經(jīng)驗

3、來判斷，否則無法體現(xiàn)出6S管理的科學(xué)性。,3.“廢棄處理”的原則,工作失誤、市場變化等因素，是企業(yè)或個人無法控制的。因此，不要物是永遠存在的。 對于不要物的處理方法，通常要按照兩個原則來執(zhí)行：第一、區(qū)分申請部門與判定部門；第二，由一個統(tǒng)一的部門來處理不要物。 比如：板頭板尾、廢舊的紙筒、損壞的照明設(shè)備、無法修復(fù)使用的機械設(shè)備等等。,整理的流程大致可分為分類、歸類、制定基準、判斷要與不要、處理以及現(xiàn)場的改善6個步驟。對于6S管理來說，整理的流程中最為重要的步驟就是制定“要不要”、“留不留”的判斷基準。如果判斷基準沒有可操作性，那么整理就無從下手。,經(jīng)過整理，我們初步要達到的目標,2S整頓,整頓是

4、把需要的物品加以定量和定位。 通過上一步整理后，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進行科學(xué)合理的布置和擺放，以便最快速地取得所要之物，在最簡捷、有效的規(guī)章、制度、流程下完成工作。 生產(chǎn)現(xiàn)場物品的合理擺放使得工作場所一目了然，整齊的工作環(huán)境有利于提高工作效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。,整頓的三要素,所謂整頓的三要素，指的是場所、方法和標識。 判斷整頓三要素是否合理的依據(jù)在于是否能夠形成物品容易放回原地的狀態(tài)。 當(dāng)尋找某一件物品時，能夠通過定位、標識迅速找到，并且很方便將物品歸位。,1場所,物品的放置場所原則上要100%設(shè)定，物品的保管要做到“定點、定容、定量”。 場所的區(qū)分，通常是通過不同顏色的油漆和

5、膠帶來加以明確：黃色往往代表通道，白色代表半成品，綠色代表合格品，紅色代表不合格品。 物品存放場所盡量細化，對物品的放置場所要求有明確的區(qū)分方法。如圖，使用膠帶和隔板將物料架劃分為若干區(qū)域，這樣使得每種零件的放置都有明確的區(qū)域，從而避免零件之間的混亂堆放。,整頓的三定原則,整頓的三定原則分別是定點、定容和定量。 定點 定點也稱為定位，是根據(jù)物品的使用頻率和使用便利性，決定物品所應(yīng)放置的場所。一般說來，使用頻率越低的物品，應(yīng)該放置在距離工作場地越遠的地方。,定容 定容是為了解決用什么容器與顏色的問題。在生產(chǎn)現(xiàn)場中，容器的變化往往能使現(xiàn)場發(fā)生較大的變化。通過采用合適的容器，并在容器上加上相應(yīng)的標識

6、，不但能使雜亂的現(xiàn)場變得有條不紊，還有助于管理人員樹立科學(xué)的管理意識。,定量 定量就是確定保留在工作場所或其附近的物品的數(shù)量。 按照市場經(jīng)營的觀點，在必要的時候提供必要的數(shù)量，這才是正確的。 因此，物品數(shù)量的確定應(yīng)該以不影響工作為前提，數(shù)量越少越好。通過定量控制，能夠使生產(chǎn)有序，明顯降低浪費。,2方法,最佳方法必須符合容易拿取的原則。 應(yīng)在物品的放置方法上多下功夫，用最好的放置方法保證物品的拿取既快又方便。,哪種方式放錘子更好些？,行跡管理方法,含義：按其投影之形狀繪圖或采用嵌入凹模等方法進行定位標識，使其易于取用和歸位的一種管理方法。根據(jù)物品或工具的“形”來管理歸為的一種方法。 作用：（1）

7、根據(jù)物的形狀進行歸位；（2）對號入座，減少尋找工具的時間；（3）一目了然，丟失易于發(fā)現(xiàn)，便于取放。,行跡管理方法,3標識,整頓的第三個要素是標識。 一般說來，要使標識清楚明了，就必須注意以下幾點：要考慮標識位置及方向的合理性，公司應(yīng)統(tǒng)一（定點、定量）標識，并在表示方法上多下功夫，如充分利用顏色來表示等。,3S清掃,清掃的含義 清掃是將工作場所內(nèi)看得見和看不見（死角）的地方打掃干凈，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時馬上及時進行修理，使之恢復(fù)正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)。 清掃過程是根據(jù)整理、整頓的結(jié)果，將不需要的部分清除出去，或者標示出來放在倉庫之中。,由于生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場變臟。 臟的設(shè)備會

8、使設(shè)備精度下降，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防；臟的現(xiàn)場更會影響人們的工作情緒。 因此，必須通過清掃活動來清除那些雜物，創(chuàng)建一個明快、舒暢的工作環(huán)境，以保證安全、優(yōu)質(zhì)、高效率地工作。（清掃的目的）,清掃的注意點,責(zé)任化 所謂責(zé)任化，就是要明確責(zé)任和要求。在6S管理中，經(jīng)常采用6S區(qū)域清掃責(zé)任表來確保責(zé)任化。在責(zé)任表中，對清掃區(qū)域、清掃部位、清掃周期、責(zé)任人、完成目標情況都應(yīng)有明確的要求，提醒現(xiàn)場操作人員和責(zé)任人員需要做哪些事情，有些什么要求，明確用什么方法和工具去清掃。,標準化“當(dāng)不小心把一杯鮮奶灑在桌子上時，有人會先用干毛巾擦后再用濕毛巾擦，而有人會先用濕毛巾擦后用干毛巾擦?！?

9、對于如此簡單的一個問題，竟然有兩種完全不同的答案。 現(xiàn)場管理遇到的問題則要復(fù)雜得多，如果不能夠?qū)崿F(xiàn)標準化，同樣的錯誤可能不同的人會重復(fù)犯。因此，清掃一定要標準化，共同采用不容易造成安全隱患的、效率高的方法。,清掃的注意點,污染發(fā)生源的改善處理6S管理一定不要變成不停地擦洗設(shè)備、搞衛(wèi)生，每天都在付出。清掃需要解決的根源是污染源。 如果不對污染發(fā)生源進行改善處理，僅僅是不斷的掃地，那員工一定會對6S管理產(chǎn)生抵觸情緒。因此，必須引導(dǎo)員工對在污染源發(fā)生方面做出一些有效的處理改善措施，很多污染源只需要采取一些簡單的措施和較少的投入，就能予以有效杜絕。,4S清 潔,清潔是在整理、整頓、清掃等管理工作之后，

10、認真維護已取得的成果，使其保持完美和最佳狀態(tài)。 因此，清潔的目的是為了堅持前3S管理環(huán)節(jié)的成果?！罢?、整頓、清掃”一時做到并不難，但要長期維持就不容易了，若能經(jīng)常保持3S的狀態(tài)，也就達到了清潔管理的要求了。 目的：成為慣例，形成制度，建立標準化、制度化。 可制定6S日常點檢表,5S素養(yǎng),所謂素養(yǎng)，是指通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準，促使每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則。 6S管理始于素質(zhì)，也終于素質(zhì)，6S管理的核心是提高參與者的品質(zhì)。如果人的素養(yǎng)沒有提高，6S管理將無法長期堅持下去。因此，提高素養(yǎng)的目的是為了培養(yǎng)擁有良好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工，培養(yǎng)文明的人，營造團隊精神。,素養(yǎng)的注意點

11、,形似且神似所謂“形似且神似”，指的是做任何事情都必須做到位。 領(lǐng)導(dǎo)表率榜樣的力量是無窮的，企業(yè)在推行任何政策的過程中都需要領(lǐng)導(dǎo)層的表率作用。 長期堅持6S管理需要長期的堅持實施。6S管理通過整理、整頓、清掃、清潔等一系列活動來培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，最終內(nèi)化為優(yōu)良的素質(zhì)。,6S安全,所謂安全，就是通過制度和具體措施來提升安全管理水平，防止災(zāi)害的發(fā)生，降低工傷事故。 安全管理的目的是為了加強員工的安全觀念，使其具有良好的安全工作意識，更加注重安全細節(jié)管理。這樣不但能夠降低事故發(fā)生率，而且能提升員工的工作品質(zhì)。,海恩法則,每一起嚴重事故的背后，必然有29次輕微事故和300次未遂先兆以及1000起

12、事故隱患。 1：29：300：1000,構(gòu)筑安全企業(yè)的六個方面,1徹底推行3S管理現(xiàn)場管理中有一句管理名言：安全自始至終取決于整理、整頓和清掃（3S）。,2安全隱患識別安全隱患識別是一種安全預(yù)測。首先把工作現(xiàn)場所要做的工作的每一步全部列出來，然后分析每一步工作是否可能造成安全隱患。,3標識（警告、指示、禁止、提示）在安全管理中，能夠用標識處理好的事情就盡量用標識來處理。這是因為標志既簡單又低成本低，標識能夠清楚地提醒現(xiàn)場的工作人員注意避免危險情況的發(fā)生。,構(gòu)筑安全企業(yè)的六個方面,4定期制定消除隱患的改善計劃在安全管理中，警告、提示和禁止等標識并不能解決所有的安全隱患，企業(yè)管理層還必須定期制定出

13、消除隱患的改善計劃。,5建立安全巡視制度在很多優(yōu)秀企業(yè)中都建立了安全巡視制度，即設(shè)立安全巡視員，以實現(xiàn)“無不安全的設(shè)備、無不安全的操作、無不安全的場所”的目標。,6、細化班組管理 安全管理還需要細化班組管理。人命關(guān)天，班組是安全事故最可能發(fā)生的地方，因此，企業(yè)管理人員要對員工進行安全教育，公布一些緊急事故的處理方法。,紅牌作戰(zhàn),所謂紅牌，是指用紅色的紙做成的6S問題揭示單。其中，紅色代表警告、危險、不合格或不良。6S問題揭示單記錄的內(nèi)容包括責(zé)任部門、對存在問題的描述和相應(yīng)的對策、要求完成整改的時間、完成的時間以及審核人等。,紅牌作戰(zhàn),紅牌作戰(zhàn)的目的： 紅牌作戰(zhàn)側(cè)重于尋找工作場所中所存在的問題，一旦發(fā)