1、什么是 精益生產(chǎn)?,1985年美國(guó)麻省理工學(xué)院組織了世界上14個(gè)國(guó)家的專(zhuān)家、學(xué)者，花費(fèi)了5年時(shí)間，耗資500萬(wàn)美元，對(duì)日本等國(guó)汽車(chē)工業(yè)的生產(chǎn)管理方式進(jìn)行調(diào)查研究后總結(jié)出來(lái)的生產(chǎn)方式，在日本稱(chēng)為豐田生產(chǎn)方式。,Lean Production “精益”一詞取“精”字中的完美、周密、高品質(zhì)和“益”字中的利和增加，更有“精益求精”的含義。,精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史,精益生產(chǎn)又有人稱(chēng)之為瘦型生產(chǎn)方式，從直觀上看精益生產(chǎn)在生產(chǎn)過(guò)程中盡量減少了人力、設(shè)備、空間的浪費(fèi)，生產(chǎn)的組織利用了準(zhǔn)時(shí)化、單件流、全員品質(zhì)管理和全員設(shè)備維護(hù)等方法減少了緩沖區(qū)域。 精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理

2、和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時(shí)它又是一種理念，一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)就是決心追求完美的歷程，也是追求卓越的過(guò)程。,精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史,企業(yè)在市場(chǎng)（WTO）環(huán)境下的競(jìng)爭(zhēng)要點(diǎn)有哪些？,成本為了在市場(chǎng)上取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，企業(yè)必須以低成本進(jìn)行生產(chǎn)，并為利潤(rùn)的獲得騰出空間。 質(zhì)量建立適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，目的在于集中全力滿足客戶(hù)要求。質(zhì)量超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品會(huì)因?yàn)閮r(jià)格昂貴而無(wú)人問(wèn)津，質(zhì)量不足的產(chǎn)品又無(wú)法滿足客戶(hù)需求，使之轉(zhuǎn)向?qū)ひ捚渌漠a(chǎn)品。,交貨速度從客戶(hù)下訂單到完成產(chǎn)品交付需要多少時(shí)間？客戶(hù)能否都對(duì)企業(yè)承諾的交貨期保持信任？,企業(yè)在市場(chǎng)（WTO）環(huán)境下的競(jìng)爭(zhēng)要點(diǎn)有哪些？,對(duì)需求變化的應(yīng)變能力在市場(chǎng)需求增

3、長(zhǎng)時(shí)，企業(yè)是否能充分滿足？在市場(chǎng)需求下降時(shí)，企業(yè)的制造系統(tǒng)能否適當(dāng)?shù)乜s減市場(chǎng)能力。 品種柔性企業(yè)能否為客戶(hù)提供多個(gè)品種的產(chǎn)品？客戶(hù)有沒(méi)有選擇甚至是定制的權(quán)力？,新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)速度企業(yè)研制新產(chǎn)品以及建立可生產(chǎn)的新產(chǎn)品工藝流程所需的時(shí)間。,同期化生產(chǎn)追求的目標(biāo),一、基本目標(biāo) 工業(yè)企業(yè)是以盈利為目的的社會(huì)經(jīng)濟(jì)組織。因此，最大限度地獲取利潤(rùn)就成為同期化生產(chǎn)的基本目標(biāo)。 二、終極目標(biāo) 精益求精，盡善盡美，永無(wú)止境地追求“七個(gè)零 ” (1)“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)(Products多品種混流生產(chǎn)) (2)“零”庫(kù)存(Inventory消減庫(kù)存) (3)“零”浪費(fèi)(Cost全面成本控制) (4)“零”不良(Quali

4、ty高品質(zhì)) (5)“零”故障(Maintenance提高運(yùn)轉(zhuǎn)率) (6). “零”停滯(Delivery快速反應(yīng)、短交期) (7).“零”災(zāi)害(Safety安全第一),企業(yè)教育、開(kāi)發(fā)、人力資源、5S,全面質(zhì)量管理防錯(cuò)體系,低成本自動(dòng)化LCIA,設(shè)備的快速切換SMED,設(shè)備的合理布置LAYOUT,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),多能工作業(yè)員,良好的外部協(xié)作,不斷暴露問(wèn)題，不斷改善,尊重人性，發(fā)揮人的作用,看板管理,質(zhì)量保證,小批量生產(chǎn),均衡化生產(chǎn),同步化生產(chǎn),JIT生產(chǎn)方式,消除浪費(fèi)降低成本,柔性生產(chǎn)提高競(jìng)爭(zhēng)力,經(jīng)濟(jì)性,適應(yīng)性,公司整體性利潤(rùn)增加,同期化生產(chǎn)的技術(shù)體系,全員參加的改善和合理化活動(dòng)（IE）,

5、制造業(yè)的歷史,敏捷生產(chǎn),精益生產(chǎn),同期化 批量生產(chǎn),大規(guī)模 批量生產(chǎn),工匠 單件生產(chǎn),三種生產(chǎn)方式特性比較,制造業(yè)的歷史,福特生產(chǎn)系統(tǒng) 生產(chǎn)線大量生產(chǎn) 大批量標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品 工人掌握單一技術(shù),豐田生產(chǎn)系統(tǒng)(TPS) JIT生產(chǎn)(按客戶(hù)需求品種和數(shù)量準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)) 拉動(dòng)生產(chǎn) 強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)數(shù)量和庫(kù)存數(shù)量與市場(chǎng)匹配 按照客戶(hù)需求定制產(chǎn)品,制造業(yè)的歷史,TPS競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì) 滿足不同的市場(chǎng)需求 能提供給客戶(hù) 他們所需要的 在他們需要的時(shí)候 以他們樂(lè)意接受的價(jià)格,浪費(fèi)!,制造業(yè)的歷史,豐田公司認(rèn)識(shí)到答案就是: 精益生產(chǎn) 他們認(rèn)識(shí)到傳統(tǒng)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中，存在著大量對(duì)最終產(chǎn)品及客戶(hù)沒(méi)有意義的行為，這就是,關(guān)于成本,成本 +

6、利潤(rùn) = 售價(jià),售價(jià) - 利潤(rùn) = 成本,賣(mài)方市場(chǎng),買(mǎi)方市場(chǎng),只增加成本的費(fèi)用,各企業(yè)基本相同,成本的構(gòu)成,各個(gè)企業(yè)不同,增加附加價(jià)值的成本,其他,認(rèn)識(shí)浪費(fèi),(b),(c),(d),改變條件即可消除的浪費(fèi),（a）,如何提高制造系統(tǒng)的運(yùn)營(yíng)效率消除浪費(fèi),浪費(fèi)的定義 不為產(chǎn)品增加價(jià)值的任何事情 不利于生產(chǎn)不符合客戶(hù)要求的任何事情 顧客不愿付錢(qián)由你去做的任何事情 盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，但所用的資源超過(guò)了 “絕對(duì)最少”的界限，也是浪費(fèi),消除浪費(fèi)的四步驟,第一步： 了解什么是浪費(fèi),第二步： 識(shí)別工序中哪里存在浪費(fèi),第三步： 使用合適的工具來(lái)消除 已識(shí)別的特定浪費(fèi),第四步： 實(shí)施持續(xù)改進(jìn)措施， 重復(fù)實(shí)施上述

7、步驟,七 種 浪 費(fèi),1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.,七 種 浪 費(fèi),過(guò)量制造浪費(fèi)之罪魁,（1）產(chǎn)生新的浪費(fèi)。 材料、零部件的過(guò)早消耗 托盤(pán)、物料箱的占用 鏟車(chē)、物料車(chē)的占用 （2）為什么會(huì)過(guò)量制造？ 對(duì)開(kāi)工率的錯(cuò)誤認(rèn)識(shí) 停線是不可以的錯(cuò)誤想法 可以對(duì)付設(shè)備故障、不良品、缺勤等問(wèn)題 對(duì)付生產(chǎn)負(fù)荷的不均衡 生產(chǎn)組織的不合理，非單件流。,掩蓋了應(yīng)暴露解決的問(wèn)題,消除浪費(fèi)/使浪費(fèi)最小的技巧、方法,浪費(fèi)的類(lèi)型 修正 超量生產(chǎn) 材料移動(dòng) 動(dòng)作 等待 庫(kù)存 加工,浪費(fèi)的表現(xiàn) 進(jìn)行額外的檢測(cè) 增加量具檢測(cè)站 廢品/返修品/分類(lèi)存放區(qū) 額外的庫(kù)存 按照預(yù)測(cè)進(jìn)行生產(chǎn) 倒班/生產(chǎn)能力不均衡 原材料供應(yīng)次

8、數(shù)少 大型容器 信息交流不暢 過(guò)度的伸手/彎腰 額外的走動(dòng) 工具不在生產(chǎn)線側(cè)放置 人等機(jī)器 等待原材料 存儲(chǔ)/占用空間 計(jì)算機(jī)處理/計(jì)算 工序之間存在大的緩沖區(qū) 不必要的加工 要求以上的精密加工,消除浪費(fèi)的技巧 穩(wěn)定供應(yīng)商原材料質(zhì)量 在線檢測(cè) 差錯(cuò)預(yù)防/減少變化 小批量生產(chǎn) 拉動(dòng)系統(tǒng) 連續(xù)流暢加工 指定路線/頻繁供應(yīng) 小型容器/工具箱/原材料分包裝 拉動(dòng)系統(tǒng) 改進(jìn)工作站設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程 緊縮設(shè)備布局和零件呈現(xiàn) 在生產(chǎn)線側(cè)設(shè)立工具區(qū)域 標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程 多技能工培訓(xùn) 柔性生產(chǎn)單元 連續(xù)流暢加工 拉動(dòng)系統(tǒng)/看板生產(chǎn) 改進(jìn)運(yùn)行效率 檢查工藝要求 分析工藝,浪費(fèi)的類(lèi)型 修正 超量生產(chǎn) 材料移動(dòng) 動(dòng)作 等

9、待 庫(kù)存 加工,消除制造系統(tǒng)浪費(fèi)的系統(tǒng)方法同期化生產(chǎn),同期化生產(chǎn)的定義： 通過(guò)持續(xù)改進(jìn)措施，識(shí)別和消除所有產(chǎn)品和服務(wù)中的浪費(fèi)/非增值型作業(yè)的系統(tǒng)方法。,同期化生產(chǎn)（Synchronizing Processes）,流暢制造必須使生產(chǎn)過(guò)程與最小的產(chǎn)品生產(chǎn)周期保持同步，同步化可以通過(guò)加工過(guò)程的物理連接、工序之間使用緩沖庫(kù)存（先進(jìn)先出）或者建立生產(chǎn)拉動(dòng)系統(tǒng)而實(shí)現(xiàn)。,根據(jù)需要數(shù)確定生產(chǎn)節(jié)拍（T/T）,Takt Time,必須在幾分或幾秒內(nèi)生產(chǎn)一臺(tái)或一個(gè)產(chǎn)品（每月不同） T.T每班工作時(shí)間（定時(shí)）必要數(shù)（每班生產(chǎn)臺(tái)數(shù)）,實(shí)際T.T,每班工作時(shí)間（定時(shí)） 許可的加班時(shí)間 必要數(shù)（每班生產(chǎn)臺(tái)數(shù)）,Cycle

10、 Time,C/T實(shí)際測(cè)定的生產(chǎn)一臺(tái)或一個(gè)的時(shí)間,同期化生產(chǎn)的六個(gè)要素,流暢生產(chǎn),工作場(chǎng)地組織,質(zhì)量,生產(chǎn)可運(yùn)行性,物料移動(dòng),員工環(huán)境和參與,六個(gè)要素之間的相互關(guān)系,利 潤(rùn) 和 效 益,目標(biāo),流暢生產(chǎn) 的保證,同期化生產(chǎn) 的基礎(chǔ),員工環(huán)境 和參與,流暢生產(chǎn),工作場(chǎng)地組織,質(zhì)量,生產(chǎn) 可運(yùn)行性,物料 移動(dòng),同期化生產(chǎn)要素流暢生產(chǎn),定義：流暢生產(chǎn)是一個(gè)基于時(shí)間的過(guò)程，它拉動(dòng)物料按照用戶(hù)要求的速度不間斷地通過(guò)生產(chǎn)線，迅速地從原材料變成成品。 產(chǎn)品生產(chǎn)周期 價(jià)值流分析 客戶(hù)節(jié)拍 生產(chǎn)流程分析 生產(chǎn)周期分析 生產(chǎn)流程布局 人工平衡,同期化生產(chǎn)要素流暢生產(chǎn),目的： 以高質(zhì)量和高價(jià)值的產(chǎn)品迅速地響應(yīng)用戶(hù)地要

11、求，并且在這一過(guò)程中能夠安全和高效率地使用制造資源,產(chǎn)品生產(chǎn)周期（Total Product Cycle Time-TP/ct）,TP/ct是衡量流暢的一項(xiàng)指標(biāo)，是指從接收原材料到產(chǎn)品發(fā)運(yùn)所花費(fèi)地最長(zhǎng)時(shí)間路徑（關(guān)鍵路徑）,原材料,產(chǎn)品,過(guò)程1,過(guò)程2,過(guò)程i,過(guò)程j,過(guò)程m,過(guò)程n,從原材料到成品的流動(dòng)過(guò)程,生產(chǎn)過(guò)程中的瓶頸,同期化生產(chǎn)要素員工環(huán)境與參與,定義：使公司內(nèi)所有人員象一個(gè)團(tuán)隊(duì)一樣工作，以不斷改進(jìn)實(shí)現(xiàn)目標(biāo) 企業(yè)信仰和價(jià)值觀 團(tuán)隊(duì)管理法/自然工作組 崗位輪換與多技能 表彰系統(tǒng) 合理化建議 健康與安全 教育和培訓(xùn) 交流與溝通,目的： 健康和安全 產(chǎn)品和質(zhì)量服務(wù) 生產(chǎn)的競(jìng)爭(zhēng)力 增強(qiáng)工作保障

12、 通過(guò)持續(xù)不斷的改進(jìn)消除浪費(fèi) 提高解決問(wèn)題能力 通過(guò)多功能和被授權(quán)的團(tuán)隊(duì)對(duì)用戶(hù)的需求做出響應(yīng),同期化生產(chǎn)要素現(xiàn)場(chǎng)組織,定義：是一種應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程來(lái)促進(jìn)產(chǎn)品和信息流動(dòng)的可視化管理工具，是消除浪費(fèi)和進(jìn)行持續(xù)不斷改進(jìn)的基礎(chǔ)。它為操作工人提供了一個(gè)安全、清潔和組織有序的工作環(huán)境，使得非增值時(shí)間減到最小程度。,清理：弄清什么需要/不需要 整理：整理并保存需要的物品 清潔：明確每人的職責(zé)，使問(wèn)題暴露 維護(hù)：制定書(shū)面程序，明確每人的職 責(zé)， 定期和突擊檢查。 自律：持續(xù)不斷的改進(jìn),同期化生產(chǎn)要素現(xiàn)場(chǎng)組織,目標(biāo)：工作場(chǎng)地組織提供了一個(gè)容易理解的氛圍。眼光一掃就能夠觀察到生產(chǎn)中的不工常情況；工作場(chǎng)地組織并不僅

13、僅是清潔，而是要消除浪費(fèi)并作為持續(xù)不斷改進(jìn)的基礎(chǔ)。它為操作工人提供了一個(gè)安全、清潔和組織有序的工作環(huán)境，也有助于操作者和機(jī)器以及操作者之間的相互協(xié)調(diào)，使得非增值時(shí)間減到最小程度；工作場(chǎng)地組 織也有助于迅速地作出正確的決定。,同期化生產(chǎn)要素生產(chǎn)可運(yùn)行性,生產(chǎn)可運(yùn)行性,定義,最大限度減小停機(jī)時(shí)間(包括設(shè)備故障時(shí)間和其他損失時(shí)間),5.工位器具和 操作準(zhǔn)備,3.快速換型,4.快速反應(yīng),2.計(jì)劃性維護(hù),1.生產(chǎn)實(shí)時(shí)報(bào)表,同期化生產(chǎn)要素質(zhì)量系統(tǒng),質(zhì)量計(jì)劃 領(lǐng)導(dǎo)層的承諾 質(zhì)量系統(tǒng)要求 QS 9000 / ISO 9000 質(zhì)量手冊(cè)/程序文件 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP） 潛在失效模式及后果分析（D/PFME

14、A） 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃及控制計(jì)劃（APQP）,質(zhì)量控制 供應(yīng)商質(zhì)量管理 內(nèi)審 測(cè)量系統(tǒng)分析 穩(wěn)定生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài) 工藝控制/防錯(cuò)/SPC 作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 兩點(diǎn)法/失效模式邊界樣品控制,質(zhì)量改進(jìn) 改進(jìn)程序 解決問(wèn)題方法/實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE） 客戶(hù)保護(hù)/提高售后服務(wù) 質(zhì)量記錄/數(shù)理統(tǒng)計(jì)與質(zhì)量改進(jìn),同期化生產(chǎn)要素物料移動(dòng),定義：一種有效的原材料移動(dòng)到生產(chǎn)線各環(huán)節(jié)，使用戶(hù)要求的供貨數(shù)量得到保證,同期化生產(chǎn)在制造系統(tǒng),在制造企業(yè), 同期化生產(chǎn)就是 激勵(lì)員工在最短的時(shí)間以?xún)?nèi)滿足我們客戶(hù)的需求, 并消除所有的浪費(fèi), 以取得最大的利潤(rùn)的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略。,同期化生產(chǎn)被世界一流企業(yè)廣泛地應(yīng)用在各地的各種制造系統(tǒng)中。,同期化生產(chǎn)的

15、結(jié)果,國(guó)際汽車(chē)計(jì)劃小組研究指出: 通過(guò)同期化生產(chǎn)能使我們 該小組的研究表明, 實(shí)行同期化生產(chǎn)以后, 企業(yè)生產(chǎn)時(shí)間、場(chǎng)地、 工裝、 庫(kù)存和人員等的投入可在短時(shí)間內(nèi)降低50%。 并在數(shù)年以后，再次降低50。,降低生產(chǎn)時(shí)間50% 降低庫(kù)存50% 降低生產(chǎn)錯(cuò)誤50% 降低報(bào)廢50% 降低工傷事故50%,什么是 精益生產(chǎn)?,精益生產(chǎn)的五大原則,詹姆斯. 沃麥克(James Womack) 的回答:,根據(jù)客戶(hù)的需求來(lái)定義你的工作價(jià)值 按照價(jià)值鏈重新組織全部生產(chǎn)活動(dòng) 使整個(gè)價(jià)值流流動(dòng)起來(lái) 讓客戶(hù)的需求拉動(dòng)價(jià)值流 追求盡善盡美,Design,Raw Materials,Assembly Plants,Dist

16、ribution,Customer,Parts Manufacturing,Requirements,從概念到正式發(fā)布產(chǎn)品的設(shè)計(jì)流程； 2. 從原材料到顧客手中產(chǎn)品的生產(chǎn)流程； 價(jià)值流就是使一個(gè)產(chǎn)品通過(guò)這些主要的流程所需的行動(dòng)（包括增加價(jià)值的行動(dòng)和不增加價(jià)值的行動(dòng)）,價(jià)值流？,價(jià)值流圖：按照從顧客到供應(yīng)商的順序跟蹤產(chǎn)品的生產(chǎn)路徑，仔細(xì)地畫(huà)出物流和信息流的每個(gè)過(guò)程。然后對(duì)這張圖進(jìn)行分析、提出問(wèn)題，畫(huà)出其未來(lái)的狀態(tài)圖，以指明價(jià)值應(yīng)該如何流動(dòng)。,價(jià)值流圖,FIFO,超市,信號(hào) Kanban,提取 Kanban,生產(chǎn) Kanban,均衡化,拉動(dòng),Kanban 回收,Kanban 路線,Kanban P

17、ost,First-In First-Out Flow,MAX 50 PCS,過(guò)程 改善,價(jià)值流圖中使用的符號(hào),Customer,Inventory,Part A =,Part B =,Part C =,# of shifts =,Shipping,Assembly,Welding,Stamping,Takt =,C.T. =,D.T. =,FTQ = 90%,C/O Time =,Lot Size =,# of Shifts,WIP =,Takt =,C.T. =,D.T. = 20%,FTQ =,C/O Time =,Lot Size =,# of Shifts,WIP =,Takt =,

18、C.T. =,D.T. =,FTQ =,C/O Time = 4 hrs.,Lot Size =,# of Shifts,WIP =,Changeover,Downtime,FTQ,第一步：確定顧客需求， 繪出生產(chǎn)流程,價(jià)值流圖,Shipping,Assembly,Welding,Stamping,Takt =,C.T. =,D.T. =,FTQ = 90%,C/O Time =,Lot Size =,# of Shifts,WIP =,Takt =,C.T. =,D.T. = 20%,FTQ =,C/O Time =,Lot Size =,# of Shifts,WIP =,Takt =,C.T. =,D.T. =,FTQ =