1、班組質(zhì)量管理和現(xiàn)場管理,一、班組在企業(yè)管理中的地位與作用,班組是完成運(yùn)營任務(wù)的基本單位。班組管理水平高低、班組人員素質(zhì)如何，直接影響著產(chǎn)品質(zhì)量，影響著年、月征收計(jì)劃和各項(xiàng)指標(biāo)的完成。若每個(gè)班組都能做到以熟練的業(yè)務(wù)和良好精神風(fēng)貌面對客戶，都能夠嚴(yán)格的執(zhí)行政策、執(zhí)行制度和工作程序，就為公司取得良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益打下了基礎(chǔ)。,二、班組長在企業(yè)中的地位,班組長既是組織領(lǐng)導(dǎo)者，也是直接生產(chǎn)者。,班組長的不同立場角色認(rèn)知,1、面對部下時(shí)，代表經(jīng)營者；,2、面對經(jīng)營者時(shí)，代表部下；,3、面對上級時(shí)，既代表部下又輔助上級。,班組長的重要作用,影響著決策的實(shí)施； 是承上啟下的橋梁； 是生產(chǎn)的直接組織者和參

2、加者。,品質(zhì)觀念高標(biāo)準(zhǔn),精致化,零缺陷; 優(yōu)秀的產(chǎn)品是優(yōu)秀的人做出來的.,（1）質(zhì)量管理理念： a質(zhì)量是員工做出來的，不是檢查員檢查出來的 b管生產(chǎn)的人就要管質(zhì)量 （2）員工在現(xiàn)場生產(chǎn)過程中要做到： “確認(rèn)上道工序零部件的加工質(zhì)量” “確認(rèn)本工序加工的技術(shù)、工藝要求和加工質(zhì)量” “確認(rèn)交付到下道工序的完成品質(zhì)量,6/30,如果不良流出去的話？,如果不良流出時(shí)，企業(yè)的競爭力會下降,7/30,100,10,1,1 : 10 : 100 規(guī)則,如果未進(jìn)行預(yù)防活動，那么流到下一個(gè)階段發(fā)生的損失費(fèi)用會更大. 如果在工程上檢出到不良時(shí)，所損失的費(fèi)用只有1USD 在顧客處發(fā)現(xiàn)時(shí)損失的費(fèi)用會增加到10USD

3、最終顧客消費(fèi)者處發(fā)生不良時(shí)其損失費(fèi)用會上升到 100USD.,產(chǎn)品品質(zhì),設(shè)計(jì)品質(zhì),原,料,品,質(zhì),制,造,品,質(zhì),影響質(zhì)量的要素,制造質(zhì)量,什么是制造質(zhì)量？ 小組討論,什么是制造質(zhì)量？,定義 指質(zhì)量在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生，可以預(yù)防、發(fā)現(xiàn)缺陷， 以及采取措施防止缺陷再發(fā)生的方法。 意圖 確保不傳遞缺陷。,缺陷,-什么是缺陷 -小組討論,缺陷,缺陷是不合已定標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。,質(zhì)量性能測量,Defect 缺陷,Upper Specification Limit 規(guī)格上限,Lower Specification Limit 規(guī)格下限,為什么缺陷不受歡迎？,缺陷需要糾正糾正就是浪費(fèi),缺陷還可能導(dǎo)致 * 過高保修成

4、本 * 失去客戶,制造質(zhì)量口號,Accept 接受 Build制造 Ship傳遞,Do not 不要,A Defect 缺陷,團(tuán)隊(duì)合作解決問題！,管理者應(yīng)該具備的能力 人力 Man 員工是企業(yè)所有品質(zhì)作業(yè)、活動的執(zhí)行者。 設(shè)備 Machine 機(jī)器設(shè)備、工模夾具是生產(chǎn)現(xiàn)場的利刃。 材料 Material 巧婦難為無米之炊，材料品質(zhì)問題往往是現(xiàn)場品質(zhì)異常的主要原因。 方法 Method 企業(yè)文化、行事原則、技術(shù)手段、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等等構(gòu)成企業(yè)的Know-How，也是同行競爭中致勝的法寶。 環(huán)境 Environment 外部競爭、生存環(huán)境；內(nèi)部工作環(huán)境、工作現(xiàn)場及氛圍。,制造品質(zhì)管理的基本要素,制造品質(zhì)

5、管理常見的痛苦選擇,1.原材料不良仍然在使用。（缺料了） 2.為達(dá)到產(chǎn)量（交期）降低品質(zhì)要求。（來不及了） 3.人，機(jī)，環(huán)不可/不及時(shí)改變（修正）而無法復(fù)原。（沒辦法了） 4.無系統(tǒng)的品管方法導(dǎo)致重復(fù)檢驗(yàn)/漏檢，及溝通障礙。（不是我的錯） 處理方法： 1.識別真假 2.統(tǒng)計(jì)影響度和重要性。 3.暫定方案和長久對策的實(shí)施。 4.對責(zé)任人，效果，完成日期的跟蹤。 5.檢討預(yù)防措施和標(biāo)準(zhǔn)化。,不要逃避問題！,這晚班生產(chǎn)的，不是我班生產(chǎn)的。,什么脫粘我生產(chǎn)時(shí)沒脫粘,問題出自在彎管不到位,是工裝問題，只能做成這樣,問題在于供應(yīng)商的材料不好,這不是我負(fù)責(zé)的地方，也許是下料負(fù)責(zé),在制程中發(fā)現(xiàn)缺陷,顧客是最佳

6、的品檢員,品質(zhì)是制造出來的,我無法 使用它！,哦！喔！,1-從設(shè)計(jì)中防止犯錯 2-防止原料變異著手 3-做好制程條件管理 4-在制程中發(fā)現(xiàn)缺點(diǎn),質(zhì)量改善的途徑,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要點(diǎn)：,反映顧客的心聲,標(biāo)準(zhǔn)不僅有益 于設(shè)計(jì)者， 也有益于操作工人,簡單、清晰， 有利操作者,在操作者的 標(biāo)準(zhǔn)化工作或 張貼出來,在使用上 可明確測量,三三制”品質(zhì)管理,三全：全員、全過程、全企業(yè)的管理 三檢制：自檢、抽檢、全檢（產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的而不是檢驗(yàn)出來的） 三按：要求技術(shù)部編制工藝、繪制圖紙、制定標(biāo)準(zhǔn)； 要求員工按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)操作（上崗前培訓(xùn)及現(xiàn)場指導(dǎo)）； 要求檢驗(yàn)員按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。 開展“三不”、

7、“三分析”活動： 三不：不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品； 三分析：當(dāng)出現(xiàn)了品質(zhì)問題，應(yīng)及時(shí)組織相關(guān)人員召開品質(zhì)分析會，分析：品質(zhì)問題的危害性、產(chǎn)生品質(zhì)問題的原因、應(yīng)采取的措施。,質(zhì)量是每個(gè)人的職責(zé),設(shè)計(jì)，工程，生產(chǎn)，質(zhì)量，相關(guān)部門及供應(yīng)商,我們最好的資源： 員工,我們的目標(biāo)： 人人都是質(zhì)檢員 人人都是問題解決者,人員的管理,很重要的事： 1.考核結(jié)果。（沒有考核就沒有結(jié)果） 目標(biāo)考核，對比考核等 2.快速反應(yīng)。（執(zhí)行力） 生產(chǎn)無時(shí)不在變異，昨天的對策今天適用嗎？大家都在等待嗎？沒有人做？ 3.鼓勵品質(zhì)意識。（從我做起） 今天你無意中破壞品質(zhì)意識沒有，員工看著你的！ 4.扼殺借口。（成

8、功的“捷徑”） 我的下屬比我還會找“借口” 5.溝通和匯報(bào)。 信息正確嗎？惡意編造或未實(shí)際了解。,WHO IS RESPONSIBLEFOR QUALITY？,WHO IS RESPONSIBLEFOR QUALITY？,WHO IS RESPONSIBLEFOR QUALITY？,誰對質(zhì)量負(fù)責(zé)？,ME！我！,質(zhì)量體系,質(zhì)量手冊 工廠程序 工作指導(dǎo) 記錄及其他文件,I S O 工 廠 質(zhì) 量 體 系,質(zhì)量體系樣式,原則： 不,生產(chǎn)部門,生產(chǎn),生產(chǎn)質(zhì) 量控制,反饋,質(zhì)量部門,SIP 標(biāo)準(zhǔn)檢 測控制,DIQS/ GCA,Feedback,顧客,負(fù)責(zé)首次質(zhì)量檢查,*確定工藝及產(chǎn)品 *提供技術(shù)支持 *

9、幫助解決問題,期望,工藝標(biāo)準(zhǔn) （標(biāo)準(zhǔn)化操作）,生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),接受 制造 傳遞,缺陷！,全面質(zhì)量管理中的PDCA循環(huán),企業(yè)進(jìn)行全面質(zhì)量管理的基本方法是PDCA循環(huán)，PDCA是計(jì)劃(Plan)、實(shí)施(Do)、檢查(Check)、處理(Action)的簡稱，是全面質(zhì)量管理反復(fù)經(jīng)過的四個(gè)階段。,1、PDCA循環(huán)的工作原理 PDCA循環(huán)的過程，就是企業(yè)在認(rèn)識問題和解決問題中使質(zhì)量和質(zhì)量管理水平不斷呈階梯狀上升的過程。,2、PDCA循環(huán)的步驟 每一個(gè)PDCA循環(huán)可概括為四個(gè)階段、八個(gè)步驟： P階段： (1)尋找質(zhì)量問題。 (2)尋找產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因。 (3)從各種原因中，找出對質(zhì)量影響最大的因素，即主要

10、原因。 (4)針對原因，研究措施，制定對策和計(jì)劃。,D階段： (5)按預(yù)定計(jì)劃的對策，認(rèn)真執(zhí)行。 C階段： (6)檢查執(zhí)行效果。 A階段： (7)鞏固成績，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。 (8)尋找遺留問題，為下一個(gè)PDCA循環(huán)提供依據(jù)。,三個(gè)基本原則 閉環(huán)原則：凡事要善始善終，都必須有PDCA循環(huán)原則，而且要螺旋上升。 比較分析原則：縱向與自己的過去比，橫向與同行業(yè)國際先進(jìn)水平比，沒有比較就沒有發(fā)展。 不斷優(yōu)化的原則：找出薄弱項(xiàng)，并及時(shí)整改，提高全系統(tǒng)水平。,質(zhì)量管理的常用方法,如何運(yùn)用數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)的原理將質(zhì)量問題分析出來，可以通過圖表的形式進(jìn)行分析，實(shí)現(xiàn)預(yù)防為主。 統(tǒng)計(jì)法 分層法 排列圖 因果分析圖 散布圖 控

11、制圖 直方圖,范例：某部門將上個(gè)月生產(chǎn)的產(chǎn)品作出統(tǒng)計(jì)，總計(jì)不良數(shù)為409個(gè)，其中不良項(xiàng)目依次為：,1、統(tǒng)計(jì)法,2、分層法,（1）所謂分層就是為了分清影響質(zhì)量的原因所在和明確措施方向，把性質(zhì)相同的數(shù)據(jù)分到一起,以便發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因。 （2）分層原則 按時(shí)間分層 按操作者分層 按使用設(shè)備分層 按原材料分層,按操作方法分層 按測量工具分層 其他分類,熱處理,為什么曲軸軸頸尺寸小,硬度不一致,操作者,3、因果分析圖,教育,沒進(jìn)行,沒記住,機(jī)床,未及時(shí)修正砂輪,工藝紀(jì)律松弛,平衡塊松動,震動大,控制機(jī)構(gòu)的靈敏性,電器失靈,材料,材質(zhì)不合規(guī)格,量具校正無標(biāo)準(zhǔn)軸,測量,方法,環(huán)境,測量器具配置,操作者

12、未用讀數(shù)量具,測頭不干凈,測量儀器精度,操作規(guī)格,無作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),加工件溫度高,進(jìn)給量大,有雜質(zhì),切削液,濃度低,4、散布圖法,（1）散布圖是用來分析兩個(gè)非確定性變量之間相關(guān)關(guān)系的方法。 （2）散布圖類型: 強(qiáng)正相關(guān) 弱正相關(guān) 不相關(guān) 曲線相關(guān) 弱負(fù)相關(guān) 強(qiáng)負(fù)相關(guān),5、控制圖,判斷制造過程、數(shù)據(jù)是否正常的圖。,發(fā)掘問題的五個(gè)“為什么”方法,發(fā)掘原因的最有效方法之一，就是持續(xù)地問“為什么？”直到找到問題的原因?yàn)橹?。此過程有時(shí)亦稱為“問5次為什么”因?yàn)閱柫?次為什么，就很有發(fā)掘問題原因的機(jī)會。,遇事學(xué)會問“5W1H”,WHAT發(fā)生了什么事？ WHY為什么會發(fā)生？ WHO是什么人？ WHEN什么時(shí)候發(fā)生

13、的？ WHERE什么地方發(fā)生的？ HOW(HOW MUCH)造成了怎樣的結(jié)果？,41/30,品質(zhì)是 我們的 良心, 絕非妥協(xié)的對象,制造現(xiàn)場5S管理,5S管理是企業(yè)各項(xiàng)管理的基礎(chǔ)活動，它有助于消除企業(yè)在生產(chǎn)過程中可能面臨的各類不良現(xiàn)象。5S管理在推行過程中，通過開展整理、整頓、清掃、安全等基本活動，使之成為制度性的清潔，最終提高員工的職業(yè)素養(yǎng)。因此，5S管理對企業(yè)的作用是基礎(chǔ)性的，也是不可估量的。,5S管理的作用,1提升企業(yè)形象 實(shí)施5S活動，有助于企業(yè)形象的提升。整齊清潔的工作環(huán)境，不僅能使企業(yè)員工的士氣得到激勵，還能增強(qiáng)顧客的滿意度，從而吸引更多的顧客與企業(yè)進(jìn)行合作。因此，良好的現(xiàn)場管理是

14、吸引顧客、增強(qiáng)客戶信心的最佳廣告。此外，良好的企業(yè)形象一經(jīng)傳播，就使5S企業(yè)成為其他企業(yè)學(xué)習(xí)的對象。,2提升員工歸屬感 5S活動的實(shí)施，還可以提升員工的歸屬感，使員工成為有較高素養(yǎng)的員工。在干凈、整潔的環(huán)境中工作，員工的尊嚴(yán)和成就感可以得到一定程度的滿足。由于5S要求進(jìn)行不斷的改善，因而可以增強(qiáng)員工進(jìn)行改善的意愿，使員工更愿意為5S工作現(xiàn)場付出愛心和耐心，進(jìn)而培養(yǎng)“工廠就是家”的感情。,3減少浪費(fèi) 企業(yè)實(shí)施5S的目的之一是減少生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)。工廠中各種不良現(xiàn)象的存在，在人力、場所、時(shí)間、士氣、效率等多方面給企業(yè)造成了很大的浪費(fèi)。5S可以明顯減少人員、時(shí)間和場所的浪費(fèi)，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，其直

15、接結(jié)果就是為企業(yè)增加利潤。,4保障安全 降低安全事故發(fā)生的可能性，這是很多企業(yè)特別是制造加工類企業(yè)一直尋求的重要目標(biāo)之一。5S的實(shí)施，可以使工作場所顯得寬敞明亮。地面上不隨意擺放不應(yīng)該擺放的物品，通道比較通暢，各項(xiàng)安全措施落到實(shí)處。另外，5S活動的長期實(shí)施，可以培養(yǎng)工作人員認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度，這樣也會減少安全事故的發(fā)生。,5提升效率 5S活動還可以幫助企業(yè)提升整體的工作效率。優(yōu)雅的工作環(huán)境，良好的工作氣氛以及有素養(yǎng)的工作伙伴，都可以讓員工心情舒暢，更有利于發(fā)揮員工的工作潛力。另外，物品的有序擺放減少了物料的搬運(yùn)時(shí)間，工作效率自然能得到提升。,6保障品質(zhì) 產(chǎn)品品質(zhì)保障的基礎(chǔ)在于做任何事情都有認(rèn)真

16、的態(tài)度，杜絕馬虎的工作態(tài)度。實(shí)施5S就是為了消除工廠中的不良現(xiàn)象，防止工作人員馬虎行事，這樣就可以使產(chǎn)品品質(zhì)得到可靠的保障。例如，在一些生產(chǎn)數(shù)碼相機(jī)的廠家中，對工作環(huán)境的要求是非?？量痰?，空氣中若混入灰塵就會造成數(shù)碼相機(jī)品質(zhì)下降，因此在這些企業(yè)中實(shí)施5S尤為必要。,推行5S管理的誤區(qū),把5S活動當(dāng)作大掃除 5S管理已經(jīng)在國內(nèi)推行了相當(dāng)長一段時(shí)間，但是，真正能夠體驗(yàn)到5S管理益處的企業(yè)卻非常少。有些企業(yè)的干部、工人在本企業(yè)推行5S管理幾年以后，甚至認(rèn)為5S管理就是全面的、徹底的大掃除。這種觀點(diǎn)顯然是不正確的。 導(dǎo)致上述誤區(qū)的原因在于很多企業(yè)的干部并沒有真正理解什么是5S管理。他們對5S管理的理解

17、僅僅停留在表面上，只知道簡單、機(jī)械地照搬5S管理的內(nèi)容，將時(shí)間和精力浪費(fèi)在清掃活動中，卻沒有思考如何對企業(yè)管理進(jìn)行根本改善。這樣推行5S肯定是不可能獲得成效的。,5S管理推進(jìn)實(shí)務(wù),5S實(shí)施要領(lǐng)：1S整理,整理的含義與流程 1.整理的含義 整理是指區(qū)分需要與不需要的事、物，再對不需要的事、物加以處理。在現(xiàn)場工作環(huán)境中，區(qū)分需要的和不需要的工具及文件等物品對于提高工作效率是很有必要的。,整 理,如圖3-1所示，整理的流程大致可分為分類、歸類、制定基準(zhǔn)、判斷要與不要、處理以及現(xiàn)場的改善6個(gè)步驟。對于5S管理來說，整理的流程中最為重要的步驟就是制定“要不要”、“留不留”的判斷基準(zhǔn)。如果判斷基準(zhǔn)沒有可操

18、作性，那么整理就無從下手。,圖3-1,整理的要點(diǎn) 整理的實(shí)施要點(diǎn)就是對生產(chǎn)現(xiàn)場中擺放和停置的物品進(jìn)行分類，然后按照判斷基準(zhǔn)區(qū)分出物品的使用等級?？梢姡淼年P(guān)鍵在于制定合理的判斷基準(zhǔn)。 在整理中有三個(gè)非常重要的基準(zhǔn)： 第一、“要與不要”的基準(zhǔn)； 第二、“場所”的基準(zhǔn)； 第三、廢棄處理的原則。,1、“要與不要”的基準(zhǔn),制定“要”和“不要”的基準(zhǔn)表，并召集相關(guān)部門開會討論和決議基準(zhǔn)表，同時(shí)反省不要品產(chǎn)生的根源。,表3-1 辦公桌上允許及不允許放置的物品,一個(gè)概略的判定原則，是將未來3 0天內(nèi)， 用不著的任何東西都可移出現(xiàn)場。,2.“場所”的基準(zhǔn) 所謂場所的基準(zhǔn)，指的是到底在什么地方要與不要的判斷?？梢愿鶕?jù)物品的使用次數(shù)、使用頻率來判定物品應(yīng)該放在什么地方才合適，如表3-2所示。明確場所的標(biāo)準(zhǔn)，不應(yīng)當(dāng)按照個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)來判斷，否則無法體現(xiàn)出6S管理的科學(xué)性。 表3-2 明確場所的基準(zhǔn),3.“廢棄處理”的原則 工作失誤、市場變化等因素，是企業(yè)或個(gè)人無法控制的。因此，不要物是永遠(yuǎn)存在的。對