1、旋挖鉆泥漿護(hù)壁護(hù)坡樁施工專項方案一、工程概況西安體育中心市民活動中心附屬地下車庫工程位于西安市北郊經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)張家堡廣場西側(cè)， 結(jié)構(gòu)類型：框架結(jié)構(gòu)；建筑面積 11330.84m2,其中地下室建筑面積為： 11081.04m2,地上面積： 249.8 m2.建筑層數(shù)：地下2 層，地上 1 層?；A(chǔ)埋深 10.1 米。1、場地概況：由于本工程屬于超深基坑，必須進(jìn)行基坑邊坡支護(hù)，但在基坑西側(cè)24.5m 處有一地鐵水準(zhǔn)標(biāo)石， 如果按照正常放坡系數(shù)進(jìn)行放坡將影響到該地鐵標(biāo)石的穩(wěn)定性，根據(jù)西安市地下鐵道有限公司下發(fā)的市地鐵司函【2008】184 號文件的有關(guān)要求，為了保護(hù)地鐵水準(zhǔn)標(biāo)石不被破壞，經(jīng)建設(shè)方同

2、意在基坑西側(cè)增加護(hù)坡樁；在9h軸東西 24m 范圍內(nèi)的基坑開挖邊線放到城市運(yùn)動公園道路上（超出建筑紅線），為了保護(hù)公園道路不受損害，經(jīng)建設(shè)方同意在該處增加護(hù)坡樁。2、泥漿護(hù)壁灌注樁支護(hù)設(shè)計簡介項目部根據(jù)現(xiàn)場實際情況委托具有設(shè)計資質(zhì)的陜西核工業(yè)工程勘察院對本工程的護(hù)坡樁進(jìn)行了圖紙設(shè)計。在基坑靠近水準(zhǔn)標(biāo)石21m 位置共設(shè)計 46 根護(hù)坡樁（800 鉆孔灌注樁），其中：中部 30m 范圍內(nèi) 26 根長度 19.9m，兩側(cè) 21 根長度 18.6m，護(hù)坡樁樁頂加 800mm800mm通長冠梁；在 9h 軸東西 24m 范圍內(nèi)設(shè)計 19 根護(hù)坡樁，護(hù)坡樁長度 19.9m，樁經(jīng) 800，護(hù)坡樁樁頂加 80

3、0mm800mm通長冠梁。在每排護(hù)坡樁頂下1m、3m處增加兩排直徑28、長 9m的錨桿，錨桿設(shè)置在每兩個護(hù)坡樁中間，錨頭絲桿采用30mm,長 500mm的級鋼筋，錨頭絲桿與錨桿采用幫條焊焊接，錨頭絲桿與通長n22槽鋼利用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行連接，錨桿孔內(nèi)灌 c20細(xì)石砼。二、編制依據(jù)1、建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程jgj120-99。2、建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范gb50330-2002。3、本工程的巖土工程勘察報告4、本工程基坑周邊建筑關(guān)系圖5、建筑變形測量規(guī)范 (gb50007-2007)6、工程測量規(guī)范 (gb50026-2008)三、施工部署1、主要施工工藝選擇（ 1）、灌注樁成孔工藝根據(jù)西安市勘察測繪院提

4、供的市民活動中心地下停車庫巖土工程勘察報告，在距自然地坪14m 以下到灌注樁底為中砂層，為了保證灌注樁能夠順利成孔且能保證成孔質(zhì)量，項目部采用正反循環(huán)旋挖鉆泥、泥漿護(hù)壁成孔的施工方法進(jìn)行成孔。（2）、鋼筋工程工藝選擇本工程護(hù)坡樁鋼筋、冠梁鋼筋為 hpb235和 hrb335兩種，樁鋼筋接頭采用雙面焊接接頭，接頭位置及焊接長度復(fù)合圖紙及相關(guān)規(guī)范規(guī)定。鋼筋籠箍筋與主筋電焊，焊點(diǎn)必須牢靠，焊條：級鋼筋采用e43 焊條，級鋼筋采用e50焊條。鋼筋籠加工采用在現(xiàn)場人工搬運(yùn)至加工臺進(jìn)行加工，加工結(jié)束后利用 1t汽車吊吊至護(hù)坡樁孔內(nèi)。冠梁鋼筋加工采用現(xiàn)場制作、安裝。（3）、護(hù)坡樁及冠梁砼工藝選擇護(hù)坡樁樁身及

5、冠梁為 c30砼，均采用商品砼，護(hù)坡樁砼澆筑時采用導(dǎo)管進(jìn)行澆筑，冠梁澆筑時采用溜槽將砼灌入冠梁內(nèi)，用振動棒振搗密室。（4）、破樁頭破樁頭采用空壓機(jī)附以人工進(jìn)行施工。（5）、成孔后挖出的泥、泥漿及破樁頭的砼渣外運(yùn)成孔后孔內(nèi)挖出的泥、泥漿及破樁頭產(chǎn)生的砼渣等建筑垃圾用挖掘機(jī)裝上專用建筑垃圾車運(yùn)至建筑垃圾排放點(diǎn)進(jìn)行棄土。2、施工順序為了加快施工進(jìn)度且保證灌注樁質(zhì)量，在成孔過程中采用跳“二打一”的施工方法，即第一個孔完成灌注后，為防止砼沒有終凝而受到擾動，不在第二、第三個樁的位置成孔，而在第四個樁的位置上進(jìn)行成孔，待第一個樁達(dá)到一定強(qiáng)度后，在進(jìn)行第二個樁的施工，依次類推進(jìn)行成孔與灌注。待每排灌注樁成孔

6、灌注結(jié)束后，樁身砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后開始破樁頭，樁頭破到設(shè)計標(biāo)高后進(jìn)行冠梁施工。樁身的兩排錨桿隨著土方開挖進(jìn)行，在挖至第一排樁間錨桿標(biāo)高后先進(jìn)行第一排錨桿施工，等第一排錨桿施工完后，再向下挖至第二排錨桿的標(biāo)高后，進(jìn)行第二排錨桿的施工。3、工期安排本工程護(hù)坡樁共計56 根，計劃每晝夜成孔、澆筑5 根，根據(jù)總體施工進(jìn)度安排，在護(hù)坡樁施工安排工期為12 天。4、施工用機(jī)械配置：根據(jù)本工程的實際特點(diǎn)及施工所必須用機(jī)械，在護(hù)坡樁施工過程中，機(jī)械配置如下：鋼筋砼灌注樁所需用機(jī)械序號名稱型號數(shù)量備注1全站儀1 臺樁孔定位2水準(zhǔn)儀1 臺定樁標(biāo)高3正反循環(huán)旋挖鉆zkll5001 臺履帶式4泥漿泵1 臺抽排泥漿5鏟車

7、1 臺鏟運(yùn)泥漿6泥漿車1 輛泥漿外運(yùn)7導(dǎo)管30m樁身澆筑砼8漏斗1 個樁身澆筑砼9電焊機(jī)5 臺鋼筋籠加工10鋼筋切割機(jī)2 臺鋼筋加工11電鋸1 臺冠梁模板加工12振動棒1 根針對冠梁砼13空壓機(jī)1 臺破樁頭14吊車 t1 臺孔內(nèi)放鋼筋籠5、勞動力配置：護(hù)筒埋設(shè)： 2人；旋鉆機(jī)司機(jī)1 人，指揮兼記錄1 人，清渣工 2 人；導(dǎo)管、漏斗安裝、灌注砼4 人；鋼筋工 4 人；電焊工 5 人；模板工 4 人；制作泥漿2 人; 電工、修理工、測量工各1 人四、施工準(zhǔn)備1、現(xiàn)場施工準(zhǔn)備：供水、供電、道路、排水、臨設(shè)房屋、泥漿池等臨時設(shè)施，在開工前準(zhǔn)備就緒。清除灌注樁施工范圍內(nèi)的雜物。2、材料準(zhǔn)備：水泥、河砂、

8、石子、鋼筋、膨潤土、粘土、鋼護(hù)筒等。3、技術(shù)準(zhǔn)備：繪制施工平面圖，標(biāo)明樁位、編號、施工順序、水電線路和臨時設(shè)施位置，確定成孔機(jī)械、配套設(shè)備及施工工藝，機(jī)械進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)和試成孔。五、主要分項工程施工工藝護(hù)坡樁施工工藝流程見下圖：測量放線樁位復(fù)核鉆機(jī)就位成孔鋼筋原材檢驗、 焊接檢驗鋼筋籠制作混凝土澆注導(dǎo)管安裝鋼筋籠安裝砼驗證、測試導(dǎo)管檢查成樁1、測量放線根據(jù)施工控制點(diǎn)，采用全站儀測放出灌注樁樁位，并引出每個樁位的十字中心線，刻劃在木樁上，隨時校核。2、埋設(shè)鋼護(hù)筒灌注樁定位放線后，先人工挖孔，孔徑1000 埋設(shè)鋼護(hù)套筒 , 筒高 2m , 為保護(hù)孔壁 , 露出地面 0. 3m 。3、成孔（1）、鉆機(jī)、

9、鉆頭的選用采用旋挖鉆機(jī)成孔。鉆頭直徑為780mm，鉆頭重約 1t 。（2）、開孔就位時，先粗略對中，將機(jī)臺墊穩(wěn)調(diào)平，使鉆頭中心與樁位點(diǎn)在鉛垂線上重合，驗收合格后開始鉆孔。開孔時旋進(jìn)要緩慢旋轉(zhuǎn)，以保證上部孔型良好，為下部造孔質(zhì)量創(chuàng)造良好條件。當(dāng)孔深度達(dá)到護(hù)筒以下m時，可以認(rèn)為孔已經(jīng)開好（3）、鉆孔鉆孔前，泥漿池內(nèi)需配備滿足循環(huán)用的泥漿， 用于護(hù)壁。待成孔 5m以上，用線錐在 90 度的兩個方向上檢查鉆桿的垂直度是否滿足成孔垂直度的要求。注入泥漿后 , 進(jìn)行鉆孔 , 該鉆機(jī)成孔時采用旋挖筒式鉆頭將地層中泥土載入鉆斗 , 提升將土卸于一側(cè) , 繼續(xù)旋挖 , 邊挖邊補(bǔ)充穩(wěn)定液 , 保證在提鉆后液面始終

10、高于護(hù)筒底面。成孔深度由鉆機(jī)自動顯示在軟土層成孔，盡量減少鉆機(jī)晃動，以免擴(kuò)大孔徑。在穿過軟硬土層交界處時，要用慢速緩緩進(jìn)尺，防止斜孔。若出現(xiàn)斜孔，及時糾正. 往復(fù)掃孔，如糾正無效，將鉆頭提出，向孔內(nèi)填粘土至偏孔處0.5m 以上，重新旋挖。針對本工程地質(zhì)條件的部分不良情況，遇到砂層時減少泥漿循環(huán)速度和數(shù)量，盡量避免因泥漿在孔內(nèi)受過大沖擊而沖刷孔壁。泥漿比重控制在 1.5 左右。采用泥漿護(hù)壁，泥漿稠度盡量控制適當(dāng)，過稠不利于旋進(jìn)，影響進(jìn)尺速度；過稀則不利于護(hù)壁和排渣。成孔注意事項、 加大力量在循環(huán)槽挑渣，最大程度保證泥漿泵吸入泥漿不含殘渣；、 發(fā)現(xiàn)泵壓上升或進(jìn)尺緩慢，泵送清水或稀泥漿，若無效，及時

11、提錘；、 鉆進(jìn)中出現(xiàn)縮頸、塌孔時，立即投入粘土塊，使錘頭沖擊不進(jìn)尺。同時降低泥漿輸入速度和數(shù)量，進(jìn)行固壁，然后以慢速沖擊。當(dāng)泥漿突然漏失時，亦立即回填粘土，待泥漿面不下降，再正常沖擊。當(dāng)錘頭卡孔，提錘不起時，繼續(xù)慢速上下往復(fù)掃孔，防止錘頭掉落或鋼繩拔斷；、整個沖擊過程認(rèn)真準(zhǔn)確地做好記錄。確定進(jìn)入持力層3m后及時報請工程師現(xiàn)場驗收。4、清孔旋挖深度滿足設(shè)計要求后，進(jìn)行清孔。錘頭上下活動，不進(jìn)尺，同時換漿，輸入比重 1.051.08 的新泥漿， 循環(huán) 4060min，待孔底殘渣磨成漿， 置換出的泥漿符合要求，即為清孔合格。鋼筋籠安放完畢，灌注第一罐混凝土之前，再次進(jìn)行泥漿泵清孔，測沉渣厚度，沉渣厚

12、度必須控制在設(shè)計要求范圍內(nèi)。每根灌注樁清孔結(jié)束后，用專用泥漿車將沉渣運(yùn)至城市指定棄土場所。5. 鋼筋籠制作與安裝（ 1）、鋼筋材料檢驗鋼筋進(jìn)場應(yīng)有出廠證明書，進(jìn)場時除按批號進(jìn)行外觀檢查外，還要進(jìn)行力學(xué)和工藝性能檢驗。（ 2）、鋼筋焊接本工程鋼筋焊接全部采用雙面搭接焊，焊接長度為5d，采用 e50型焊條，在施焊前或改變鋼筋級別、直徑、調(diào)換焊工時應(yīng)制作2 個拉伸試件，試驗結(jié)果大于或等于該類鋼筋的抗拉強(qiáng)度時，才允許正式施焊。（3）、鋼筋籠制作安裝根據(jù)圖紙計算灌注樁長度， 加工時按灌注樁長度再適當(dāng)加長加工鋼筋籠，當(dāng)鉆孔終孔時，再根據(jù)實際樁長將事先加工好的鋼筋籠超長部分切斷或不足部分焊接接長，接長時要注

13、意將接頭錯開，以符合規(guī)范關(guān)于接頭的規(guī)定。在鋼筋加工場進(jìn)行鋼筋加工綁扎，鋼筋籠加工后用12 噸汽車吊車將鋼筋籠運(yùn)到現(xiàn)場，吊機(jī)吊起鋼筋籠安放到孔內(nèi)。鋼筋籠在吊裝，用12t 吊機(jī)起吊鋼筋籠，在孔口處保持垂直，緩慢下放，在下放過程中避免碰撞孔壁，并保持鋼筋籠豎直。沉放完畢，及時校正鋼筋籠平面位置，并調(diào)整鋼筋籠標(biāo)高。最后用鋼管固定住鋼筋籠，防止鋼筋籠在灌注混凝土過程中移位或上浮。鋼筋籠 制作安裝允許偏差（ mm）：主筋間距外箍筋間距鋼筋籠直徑鋼筋籠長度頂標(biāo)高主筋保護(hù)層152010+5 -1550+10 ，-56、灌注混凝土（ 1）、砼采用商品砼，標(biāo)號 c30，采用砼罐車運(yùn)至施工澆筑地點(diǎn)（ 2）、導(dǎo)管和漏

14、斗鋼筋籠放置到位后隨即下導(dǎo)管，導(dǎo)管直徑20cm，每節(jié)長度 13m，導(dǎo)管兩端設(shè)有絲扣，用于導(dǎo)管之間相連。導(dǎo)管下端距孔底距離2540cm，位于樁孔中心。導(dǎo)管上口與混凝土漏斗直接相連，高出泥漿面約1m。為使第一漏斗混凝土能在導(dǎo)管下端形成堆體， 混凝土面高出導(dǎo)管底部 1m，防止水從外部反流入管，采用容積 0.9m3 漏斗。灌注樁直徑 0.8m，考慮可能的擴(kuò)孔，按 0.9m 直徑計算，則 0.9m3 混凝土能夠灌注灌注樁的高度為 1.4m，滿足要求。（3）、混凝土澆注采用吊機(jī)吊罐將混凝土拌和物灌入混凝土料斗。首批混凝土澆筑時的隔水方法：在漏斗下口放置一圓形鋼板，直徑大于導(dǎo)管內(nèi)徑， 鋼板厚 10mm，用一

15、根鋼絲繩及卡環(huán)與鋼板相連，鋼絲繩另一端掛在吊機(jī)吊鉤上，在混凝土倒?jié)M儲料斗后，迅速將鋼板拉出，同時繼續(xù)向料斗內(nèi)加料。這樣保證了混凝土沖向孔底時有較大的沖擊力，能將孔底泥漿內(nèi)懸浮的部分渣粒沖起來浮到混凝土面之上，同時使混凝土在導(dǎo)管下端形成堆體并高出導(dǎo)管底部。以后隨著混凝土面的上升適當(dāng)提升和拆減導(dǎo)管，原則是始終保持導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi) 23m，同時注意控制導(dǎo)管埋深最大不超過6m，防止提升導(dǎo)管困難。整個澆灌過程隨時用測錘測量混凝土面的實際標(biāo)高，計算混凝土上升高度、導(dǎo)管埋深和灌注量，以確定提升導(dǎo)管的高度以及何時拆卸導(dǎo)管，并作好灌注記錄。混凝土澆灌至設(shè)計樁頂標(biāo)高以上60cm時，小范圍上下提升導(dǎo)管，在混凝土上表

16、面基本保持穩(wěn)定后，拆除導(dǎo)管。（4）、混凝土樁頭處理混凝土澆筑完畢后，進(jìn)行測量樁頂標(biāo)高。實際澆筑完37 天左右處理樁頂浮漿。鑿至設(shè)計樁頂標(biāo)高，以鑿出堅硬、新鮮的混凝土面為準(zhǔn)。剔鑿過程中注意保護(hù)好預(yù)留筋，產(chǎn)生較大變形的要進(jìn)行調(diào)整。將剔鑿的砼渣外運(yùn)至指定的棄土場所。在 28 天齡期滿足后，提供砼抗壓強(qiáng)度報告。六、灌注樁施工注意事項1、防止孔壁坍落（1）提升、下落錘頭或鋼筋籠時，應(yīng)保持其重心與孔心在同一垂直線上（2）在砂層旋挖時，應(yīng)控制進(jìn)尺，可加大泥漿比重和提高水位。（3）孔壁一旦坍落，應(yīng)探明坍塌位置，將砂和粘土混合物填到孔以上1m2m，如坍孔嚴(yán)重，應(yīng)全部回填夯實，待孔壁穩(wěn)定后，再重新沖擊。2、防止樁

17、孔偏移、傾斜（1）安裝鉆機(jī)時底座要保持水平，沖擊過程中鋼繩要保持豎直，并經(jīng)常進(jìn)行檢查校正。（2）遇有傾斜的軟硬地層沖擊時，應(yīng)控制進(jìn)尺，低提慢擊或填片（卵）石，錘平后再沖擊。（3）如已傾斜，在傾斜處回填粘土，重新沖擊，控制進(jìn)尺速度，往復(fù)掃孔糾偏。3、進(jìn)尺緩慢或不進(jìn)尺的處理方法應(yīng)及時排渣，降低泥漿比重。4、樁位控制為保證樁位的準(zhǔn)確性，通過放線定位、工程師驗線及開鉆前的校樁三步來完成；成孔過程中，經(jīng)常觀察檢查鉆機(jī)的穩(wěn)定，以防鉆機(jī)移位，確保樁位準(zhǔn)確七、施工檢測及質(zhì)量控制1、灌注樁成孔后應(yīng)逐孔進(jìn)行檢測，檢測內(nèi)容包括孔位偏差、孔深、孔徑、孔的垂直度、孔底沉渣厚度和澆筑混凝土前孔內(nèi)泥漿的主要指標(biāo)等，其質(zhì)量控

18、制應(yīng)符合下列規(guī)定：灌注樁成孔的孔位偏差可通過檢測成孔后的護(hù)筒位置偏差確定。孔位允許偏差 50mm；成孔后的孔深，應(yīng)滿足圖紙設(shè)計深度要求；灌注樁成孔后的孔徑不得小于設(shè)計樁徑，成孔垂直度偏差不得大于砼澆筑前清孔后，孔底沉渣厚度不得大于100mm；1；砼澆筑前，孔內(nèi)泥漿的相對密度宜為1.1 1.2 。含砂率宜為 4 6，粘度宜為 2022s。2、經(jīng)鑿除后的樁頂混凝土應(yīng)有完整的樁形，不得有浮漿、裂縫或夾渣。3、灌注樁質(zhì)量檢驗評定（ 1） 樁孔的直徑和深度必須符合設(shè)計要求。（ 2） 孔底的沉渣必須清理。清孔后的沉渣厚度，根據(jù)設(shè)計要求，不得大于 100mm。（ 3） 鉆孔灌注樁泥漿的質(zhì)量和穩(wěn)定性必須符合規(guī)

19、范要求。（ 4） 灌注樁所用的原材料和水下混凝土的配合比設(shè)計必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。（ 5） 灌注樁鋼筋籠所用的鋼筋品種、制作和安裝質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。（ 6） 混凝土必須連續(xù)灌注，嚴(yán)禁有夾層和斷樁。每孔實際灌注混凝土的數(shù)量，嚴(yán)禁小于計算體積。（ 7） 混凝土的強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。（ 8） 灌注樁的樁頂標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，頂部浮漿和松散的混凝土應(yīng)鑿除干凈。（ 9） 灌注樁的允許偏差：鋼筋籠頂標(biāo)高50mm樁位置： 50mm垂直度： 1八、 產(chǎn)品防護(hù)1、樁基就位后，應(yīng)復(fù)測鉆具中心，確保鉆孔中心位置的準(zhǔn)確性。2、成孔過程中，應(yīng)隨地層變化調(diào)整泥漿性能，控制進(jìn)尺速度，避免塌孔

20、及縮徑。3、 成孔過程中，應(yīng)時刻注意鉆具連接的牢固性，避免掉鉆頭。4、護(hù)筒埋設(shè)完畢、灌注混凝土完畢后的樁坑應(yīng)加以保護(hù)，采用專門設(shè)施覆蓋或出示標(biāo)識，避免人或物品掉入。5、 鋼筋籠制作完畢后，應(yīng)按樁分節(jié)編號存放；存放時，小直徑樁堆放層數(shù)不能超過兩層，大直徑樁不允許堆放，防止變形；存放時，骨架下部用方木或其他物品鋪墊，上部覆蓋。6、 鋼筋籠安放完畢后，應(yīng)用鋼筋或鋼絲繩以及鐵絲固定，保證其平面位置和高程滿足規(guī)范要求。7、 混凝土灌注完成后的24h 內(nèi)，相鄰的樁禁止進(jìn)行成孔施工。8、鑿?fù)陿俄敾炷梁?，將表面浮渣清理干凈，盡快組織下道工序的施工。九、環(huán)境因素及危險源控制措施1、環(huán)境因素控制措施（ 1）、

21、施工廢水、生活污水、渣土、廢泥漿應(yīng)及時按規(guī)定要求處理。（ 2）、 受工程影響的一切公用設(shè)施與結(jié)構(gòu)物，在施工期間應(yīng)采取適當(dāng)措施加以保護(hù)。（ 3）、使用機(jī)械設(shè)備時，要盡量減少噪聲、廢氣等的污染；施工場地的噪聲應(yīng)符合建筑施工場地界噪聲限值 （gb125231990）的規(guī)定。（ 4）、 預(yù)防運(yùn)轉(zhuǎn)時粉塵產(chǎn)生，如水泥混凝土拌合機(jī)等投料器應(yīng)有防塵設(shè)備，施工產(chǎn)生的廢漿應(yīng)妥善處理，人員必須使用防護(hù)用具。（ 5）、 駛出施工現(xiàn)場的車輛應(yīng)進(jìn)行清理，避免攜帶泥土。2、 危險源控制措施（1）、進(jìn)場前對所有施工人員進(jìn)行安全交底。(2) 、機(jī)械設(shè)備操作人員（或駕駛員）必須經(jīng)過專門訓(xùn)練，熟悉機(jī)械操作性能，經(jīng)專業(yè)管理部門考核取

22、得操作證或駕駛證后上機(jī)（車）操作。(3) 、機(jī)械設(shè)備操作人員和指揮人員嚴(yán)格遵守安全操作技術(shù)規(guī)程，工作時集中精力，謹(jǐn)慎工作，不擅離職守，嚴(yán)禁酒后駕駛。(4) 、 機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障后及時檢修，禁止帶故障運(yùn)行，不違規(guī)操作，杜絕機(jī)械和車輛事故。(5) 、 專業(yè)電工持證上崗。電工有權(quán)拒絕執(zhí)行違反電器安全規(guī)程的工作指令，安全員有權(quán)制止違反用電安全的行為，嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。（6）、 所有現(xiàn)場施工人員佩戴安全帽，特種作業(yè)人員佩戴專門的防護(hù)用具。(7) 、護(hù)筒埋設(shè)完畢、灌注混凝土完畢后的樁坑應(yīng)加以保護(hù)，或填埋或覆蓋，避免人或物品掉入。（8）、 鋼筋骨架起吊時要平穩(wěn)，嚴(yán)禁猛起猛落，并拉好尾繩。（9）、 灌注

23、樁施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全。（10）、 施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。各孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用?？咨想娎|必須架空 2.0m 以上，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷，并遵守施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 （jgj46-2005）的規(guī)定。陜西省第十建筑工程公司第五項目部2008 年 11 月下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝！畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx 老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的，他淵博的知識開闊的視

24、野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程系的老師對我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng)，他們在學(xué)業(yè)上的心細(xì)指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學(xué)習(xí)打下了良好的基礎(chǔ)，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬 ! 特別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這三年來，在思想以及生活上給予我鼓舞與關(guān)懷讓我走出了很多失落的時候， “明師之恩，誠為過于天地，重于父母” ，對吳老師的感激之情我無法用語言來表達(dá)，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意!感謝這三年來我的朋友以及汽修0932 班的四十多位同學(xué)對我的學(xué)習(xí)，生活和