1、設(shè)備維修新技術(shù),講 座,第一講 納米減摩與自修復(fù)技術(shù) 第二講 快速粘接堵漏技術(shù) 第三講 快速貼體封存技術(shù) 第四講 劃傷快速修復(fù)技術(shù) 第五講 納米固體潤滑技術(shù) 第六講 納米電刷鍍修復(fù)技術(shù) 第七講 高速電弧噴涂技術(shù) 第八講 電子裝備快速清洗技術(shù) 第九講 無電焊接技術(shù),主要內(nèi)容,第一講納米減摩與自修復(fù)技術(shù),一、概述,摩擦磨損是裝備部件失效的三種最主要形式之一而磨損一般起始于早期的輕度表面微損傷，因此，對磨損表面的微損傷進(jìn)行原位修復(fù)一直是維修工作者不斷追求的目標(biāo)。納米減摩與自修復(fù)技術(shù)則是一種集潤滑與修復(fù)功能于一體，有效降低摩擦、減小磨損、避免表面微損傷的動態(tài)自修復(fù)技術(shù)。,第一講納米減摩與自修復(fù)技術(shù),一

2、、概述,納米減摩與自修復(fù)技術(shù)的主要特點(diǎn)： 對表面微損傷進(jìn)行原位動態(tài)自修復(fù) 預(yù)防或抑制部件的失效 不需要拆卸部件修復(fù) 納米減摩與自修復(fù)技術(shù)不僅可以對裝備表面微損傷(如發(fā)動機(jī)、齒輪、軸承等磨損表面的微損傷)進(jìn)行自修復(fù)，預(yù)防裝備部件的失效，極大地延長裝備的使用壽命，還將通過影響和改進(jìn)傳統(tǒng)的潤滑方式而節(jié)省潤滑與燃料成本。因此，具有重要的經(jīng)濟(jì)意義。, 中國最大的資料庫下載,第一講納米減摩與自修復(fù)技術(shù),二、納米減摩與自修復(fù)技術(shù)的基本原理,第一講納米減摩與自修復(fù)技術(shù),三、納米減摩與自修復(fù)添加劑的性能,1納米減摩添加劑在不同油品中的摩擦學(xué)性能,耐磨性:M2在液體石蠟、16#油和15W/30油中磨斑直徑（mm)

3、分別降低了42%、56%和19%。,第一講納米減摩與自修復(fù)技術(shù),三、納米減摩與自修復(fù)添加劑的性能,1納米減摩添加劑在不同油品中的摩擦學(xué)性能,減摩性:M2在不同油品中均顯示了良好的減摩性，在液體石蠟、16#坦克油和15W/30油中，摩擦系數(shù)分別降低了50%、49%和33%。,第一講納米減摩與自修復(fù)技術(shù),三、納米減摩與自修復(fù)添加劑的性能,2修復(fù)性能,M2在摩擦試驗(yàn)后，試塊重量不僅沒有減少，而且出現(xiàn)了增重現(xiàn)象，其他3個(gè)配方的失重也非常小，這說明所研制的配方具有良好的修復(fù)功能。,第一講納米減摩與自修復(fù)技術(shù),三、納米減摩與自修復(fù)添加劑的性能,3高溫摩擦學(xué)性能,高溫抗磨性:M6和M4在120oC下具有很好

4、的抗磨性能。與16#油比較，M6和M4的磨損分別降低了56%和55%。,第一講納米減摩與自修復(fù)技術(shù),三、納米減摩與自修復(fù)添加劑的性能,3高溫摩擦學(xué)性能,高溫減摩性能：從圖可以看出，4個(gè)配方的減摩性均較16#油的減摩性有所改善，其減摩性順序?yàn)镸2M6M3M4。,第一講納米減摩與自修復(fù)技術(shù),三、納米減摩與自修復(fù)添加劑的性能,4納米減摩與自修復(fù)添加劑的臺架試驗(yàn),對自行研制的納米減摩與自修復(fù)添加劑M6與其他添加劑M3和MJ進(jìn)行300摩托小時(shí)的加速強(qiáng)化發(fā)動機(jī)臺架試驗(yàn).圖中給出了16#機(jī)油和三種不同添加劑作用下主軸頸、銅套、汽缸等部件的磨損與試驗(yàn)時(shí)間的關(guān)系。,第一講納米減摩與自修復(fù)技術(shù),三、納米減摩與自修

5、復(fù)添加劑的性能,4納米減摩與自修復(fù)添加劑的臺架試驗(yàn),(1)主軸頸 與16#機(jī)油比較，三種添加劑對主軸頸都具有較為顯著的抗磨效果，主軸頸的磨損隨試驗(yàn)時(shí)間的延長呈增加的趨勢，其中在300摩托小時(shí)后M6添加劑的磨損量比16#坦克機(jī)油的磨損量減低了7倍。,第一講納米減摩與自修復(fù)技術(shù),三、納米減摩與自修復(fù)添加劑的性能,4納米減摩與自修復(fù)添加劑的臺架試驗(yàn),(2)銅套 三種添加劑對銅套都有抗磨作用，特別是M6添加劑在整個(gè)試驗(yàn)中基本處于“零磨損”狀態(tài)。,第一講納米減摩與自修復(fù)技術(shù),三、納米減摩與自修復(fù)添加劑的性能,4納米減摩與自修復(fù)添加劑的臺架試驗(yàn),(3)汽缸 三種添加劑抗磨順序?yàn)镸6MJM3,M6添加劑在3

6、00h試驗(yàn)后的磨損量比16#機(jī)油的磨損降低近4倍。,第一講納米減摩與自修復(fù)技術(shù),四、納米減摩與自修復(fù)添加劑使用方法,1將機(jī)油箱內(nèi)不能使用的舊油倒干凈，如機(jī)油可使用，則不需更換機(jī)油； 2將發(fā)動機(jī)發(fā)動運(yùn)行，使發(fā)動機(jī)的油溫達(dá)到正常情況下； 3使用修復(fù)添加劑前，用力上下?lián)u幾下，然后在機(jī)油箱中添加機(jī)油的5的納米添加劑； 4發(fā)動機(jī)不熄火，運(yùn)行30min后使用效果最佳； 5經(jīng)過一段時(shí)間的使用，如發(fā)現(xiàn)機(jī)箱中機(jī)油不到正常位置，可添加機(jī)油到正常位置。,第二講快速粘接堵漏技術(shù),一、概述,一些大型的車輛、工程機(jī)械、液體輸送管道等，在使用過程中，由于管道老化、腐蝕、故障等原因，常常會導(dǎo)致管路滲漏或崩裂，嚴(yán)重影響設(shè)備的安

7、全運(yùn)行。因此，采用快速粘接堵漏技術(shù)迅速止住泄漏，對于設(shè)備的安全運(yùn)行，特別是大型、不允許停機(jī)的設(shè)備，具有重要的意義。,第二講快速粘接堵漏技術(shù),二、快速粘接堵漏技術(shù)的特點(diǎn),快速粘接堵漏技術(shù)的特點(diǎn)是在消除泄漏過程中，不影響生產(chǎn)過程的正常進(jìn)行，如不用升降溫度，不用降低壓力，可以在不動火，甚至在絕大多數(shù)場合不用電的情況下，便可在現(xiàn)場完成消除泄漏的任務(wù)。其顯著優(yōu)點(diǎn)在于： 安全可靠性 方便快捷性 經(jīng)濟(jì)適用性,第二講快速粘接堵漏技術(shù),三、快速粘接堵漏材料及應(yīng)急維修箱,按粘接堵漏材料材料的狀態(tài)分為三類：,固體密封,液體密封,半流體密封,粘接堵漏材料,第二講快速粘接堵漏技術(shù),三、快速粘接堵漏材料及應(yīng)急維修箱,粘接

8、堵漏材料的組成,膠粘劑,催化固化劑,功能填料,輔助材料,第二講快速粘接堵漏技術(shù),三、快速粘接堵漏材料及應(yīng)急維修箱,粘接堵漏材料的性能,第二講快速粘接堵漏技術(shù),四、快速粘接堵漏的主要方法,楔入堵漏法的工藝步驟,1楔入堵漏法 2 注膠堵漏法 3 頂壓粘接法 4 螺栓緊固法 5 引流法 6 磁力壓固法 7 快速粘貼法,注膠填塞粘接堵漏法過程示意圖,圖3,快速粘貼法是將預(yù)先制好的浸膠玻璃布,對準(zhǔn)泄漏處迅速按上,可自然固化,也可采用紫外線照射加速固化.(圖略),第二講快速粘接堵漏技術(shù),五、粘接堵漏技術(shù)在典型環(huán)境中的應(yīng)用舉例,1低壓環(huán)境下的瞬間粘接堵漏,1）將漏處周圍盡可能除銹去污，有薄油層或水層無妨。

9、2）將A膠和B膠按一定的比例充分調(diào)勻備用。,3）將組分C用堵漏棉紗均勻展開于護(hù)手膜上（也可鋪于一般塑料膜上）,第二講快速粘接堵漏技術(shù),五、粘接堵漏技術(shù)在典型環(huán)境中的應(yīng)用舉例,1低壓環(huán)境下的瞬間粘接堵漏,1）將漏處周圍盡可能除銹去污，有薄油層或水層無妨。 2）將A膠和B膠按一定的比例充分調(diào)勻備用。,3）將組分C用堵漏棉紗均勻展開于護(hù)手膜上（也可鋪于一般塑料膜上）,第二講快速粘接堵漏技術(shù),五、粘接堵漏技術(shù)在典型環(huán)境中的應(yīng)用舉例,1低壓環(huán)境下的瞬間粘接堵漏,4）將已調(diào)好的膠液傾倒于堵漏棉紗上。,5）迅速按堵在漏處。,第二講快速粘接堵漏技術(shù),五、粘接堵漏技術(shù)在典型環(huán)境中的應(yīng)用舉例,2管道泄漏的修復(fù),涂

10、敷粘接堵漏劑,螺釘擰進(jìn)螺孔,鉆孔,堵漏處的加固補(bǔ)強(qiáng),第三講快速貼體封存技術(shù),一、概述,快速貼體封存技術(shù)就是利用可剝涂料在裝備(或零件)表面形成可剝離涂層，使裝備(或零件)封閉起來利于保存的技術(shù)。實(shí)施貼體封存具有如下三方面的優(yōu)勢： 操作簡單，不拆卸物件，啟封方便。 適應(yīng)能力強(qiáng)，不需另外包裝。 具有多種功能，應(yīng)用范圍廣。,第三講快速貼體封存技術(shù),二、貼體封存材料及封存箱,1. 貼體封存涂料 全軍裝備維修表面工程研究中心開發(fā)的貼體封存涂料，是由分子結(jié)構(gòu)不含不飽和雙鍵的高分子聚合物作為成膜物質(zhì)，再加入多種輔料配制而成的一種溶劑型的可剝涂料，其突出優(yōu)點(diǎn)是：在常溫下，用簡單的浸、刷、噴涂工藝，將涂料涂覆到

11、要保護(hù)的物件表面，即可快速地形成高強(qiáng)度、彈性好、致密而絕緣的膠膜。該膠膜具有優(yōu)良的密封性、防腐性、絕緣性和可剝性,第三講快速貼體封存技術(shù),二、貼體封存材料及封存箱,2. 封存用防護(hù)布 對形狀復(fù)雜的物件在封存作業(yè)中，如果單純使用可剝性涂料，因涂層在固化過程中的收縮較大會在物件凹面處出現(xiàn)涂層脫粘、裂紋等缺點(diǎn)。為此專門設(shè)計(jì)了封存用防護(hù)布，可用涂料將剪好的防護(hù)布粘貼于物件有凹陷、鼓包、孔洞或縫隙等處。,封存用防護(hù)布,第三講快速貼體封存技術(shù),三、普通封存工藝,1封存前的表面預(yù)處理：清潔除油、干燥及 除銹。 2涂覆前的準(zhǔn)備工作： 1)固定活動零部件 2)放置緩蝕劑 3)放置干燥劑 4)放置濕度指示紙和濕度

12、指示劑 5)密封物體表面的孔、洞、縫隙,第三講快速貼體封存技術(shù),三、普通封存工藝,3涂覆方法:封存涂料涂覆于物體表面可以采用刷涂、浸涂或空氣噴涂。 4. 封存防護(hù)布的貼封方法: a.按裝備外形結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，將防護(hù)布裁剪成一定規(guī)格的若干個(gè)模塊。 b.將封存涂料噴涂到裝備外表面。 c.將防護(hù)布模塊對應(yīng)貼到裝備的相應(yīng)部位上。,第四講劃傷快速修復(fù)技術(shù),一、概述,根據(jù)摩擦表面劃傷程度不同，可采用不同的修復(fù)技術(shù)。如比較嚴(yán)重的劃傷，可以采用堆焊、微區(qū)脈沖點(diǎn)焊修復(fù)技術(shù)等表面工程技術(shù)，比較輕微的劃傷可以采用電刷鍍技術(shù)，在要求快速簡單的工作環(huán)境下可使用高分子合金填補(bǔ)技術(shù)。本講僅對高分子合金填補(bǔ)修復(fù)技術(shù)和微區(qū)脈沖點(diǎn)焊修

13、復(fù)技術(shù)做介紹。,第四講劃傷快速修復(fù)技術(shù),二、高分子合金填補(bǔ)修復(fù)技術(shù),劃傷快速高分子合金填補(bǔ)修復(fù)技術(shù)是指以高分子聚合物與一些特殊功能填料（如石墨、二硫化鉬、金屬粉末、陶瓷粉末和纖維）組成的復(fù)合材料涂敷于零件表面實(shí)現(xiàn)特定用途（如耐磨、抗蝕、絕緣、導(dǎo)電、保溫、防輻射等）的一種表面技術(shù)。修復(fù)材料以其品種多、原料豐富、價(jià)格低廉、密度小、絕緣性好、導(dǎo)熱低、優(yōu)異的耐腐蝕性、獨(dú)特的多功能性以及加工方便靈活等特點(diǎn)，在表面工程技術(shù)中有著極其廣泛的應(yīng)用。,第四講劃傷快速修復(fù)技術(shù),二、高分子合金填補(bǔ)修復(fù)技術(shù),1. 高分子合金填補(bǔ)材料組成,高分子合金填補(bǔ)材料組成,成膜物,固化劑,功能填料,輔助材料,作用是使填補(bǔ)劑與被修

14、補(bǔ)基體表面間產(chǎn)生牢固的結(jié)合力。,根據(jù)填補(bǔ)劑的作用不同，可選用不同功能的填料，強(qiáng)化耐磨、減摩作用。,與成膜物中的活性基團(tuán)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成網(wǎng)狀立體聚合物，把填料包絡(luò)在網(wǎng)狀體之中，形成三向交聯(lián)結(jié)構(gòu)。,輔助材料的作用是改善填補(bǔ)劑涂層的性能，如韌性、抗老化性能等。,第四講劃傷快速修復(fù)技術(shù),二、高分子合金填補(bǔ)修復(fù)技術(shù),2. 高分子合金填補(bǔ)材料種類,高分子合金填補(bǔ)材料種類,通用劃傷高分子填補(bǔ)劑 耐磨劃傷填補(bǔ)劑 減摩劃傷填補(bǔ)劑 防腐劃傷填補(bǔ)劑 高溫劃傷填補(bǔ)劑,第四講劃傷快速修復(fù)技術(shù),二、高分子合金填補(bǔ)修復(fù)技術(shù),3. 劃傷快速修補(bǔ)方法,劃傷快速修補(bǔ)方法,劃傷表面預(yù)處理 配制填補(bǔ)劑 填補(bǔ),第四講劃傷快速修復(fù)技術(shù)

15、,三、微區(qū)脈沖點(diǎn)焊修復(fù)技術(shù),修復(fù)原理及設(shè)備,微區(qū)脈沖點(diǎn)焊的設(shè)備又稱工模具修補(bǔ)機(jī)，焊接修補(bǔ)時(shí)，將工模修補(bǔ)機(jī)的負(fù)極接工件，在經(jīng)預(yù)處理的待修表面覆以補(bǔ)材（可以是薄片、細(xì)絲、粉末），手握陽極并施以合適的壓力接觸補(bǔ)材，工模修補(bǔ)機(jī)輸出高能電脈沖，在陽極壓點(diǎn)這一微區(qū)的補(bǔ)材與工件基體間產(chǎn)生高溫并使局部金屬熔化，從而實(shí)現(xiàn)微區(qū)焊接。,第四講劃傷快速修復(fù)技術(shù),三、微區(qū)脈沖點(diǎn)焊修復(fù)技術(shù),工模具修補(bǔ)機(jī),修復(fù)原理及設(shè)備,第四講劃傷快速修復(fù)技術(shù),三、微區(qū)脈沖點(diǎn)焊修復(fù)技術(shù),2 修補(bǔ)材料,常用的材料有片材、絲材和粉末材料。 片材主要用于均勻磨損部位的修補(bǔ)，材質(zhì)1Cr18Ni9Ti、65Mn，其厚度0.100.30mm。 絲材主

16、要用于溝槽等部位修補(bǔ)，材質(zhì)有0.5mm的Ni80、HC-4、Ni625和316L等。 粉材主要用于特形表面棱邊等部位修補(bǔ)，材質(zhì)有Ni35、Ni60等。,第四講劃傷快速修復(fù)技術(shù),三、微區(qū)脈沖點(diǎn)焊修復(fù)技術(shù),3 修復(fù)方法,先對工件進(jìn)行焊前準(zhǔn)備，可用小型手砂輪去除修復(fù)表面的銹點(diǎn)或損傷層，清理后用丙酮仔細(xì)清洗?？蛇x用不同合金粉末。采用帶磁頭的陽極工具吸滿粉末后壓緊修復(fù)表面，連通腳踏開關(guān)，滾動陽極工具，沿棱邊方向焊補(bǔ)。,棱邊修復(fù)方式,第五講納米固體潤滑技術(shù),一、固體潤滑技術(shù),固體潤滑技術(shù)是利用粘結(jié)劑對基體表面優(yōu)良的粘結(jié)能力把分散在粘結(jié)體系中的固體潤滑劑粘結(jié)到摩擦部件的表面上，以降低其摩擦與磨損的一種新型潤

17、滑技術(shù)。但是普通固體潤滑干膜在重載工況下耐磨性較差，限制了其發(fā)展。隨著納米技術(shù)的發(fā)展，科研人員結(jié)合納米材料所具有的獨(dú)特性能對原有的固體潤滑干膜技術(shù)進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，制得了納米固體潤滑干膜，取得了令人滿意的效果。,第五講納米固體潤滑技術(shù),二、納米固體潤滑干膜,表面活性高的納米粉材與固體潤滑干膜中有機(jī)成份結(jié)合，均勻分散于涂層表面，這樣在軟基體上彌散分布了無數(shù)硬質(zhì)點(diǎn)，提高了膜層的耐磨性和抗擠壓能力；同時(shí)納米粒子高的表面活性使其與基體的吸附能力和對潤滑膜中有機(jī)分子的親和力增強(qiáng)，膜的強(qiáng)度提高，抗剝離性能增加。,1納米固體潤滑干膜的作用機(jī)理,第五講納米固體潤滑技術(shù),二、納米固體潤滑干膜,（1）納米固體潤滑干膜

18、涂層比較?。s15m），可以用到幾乎所有的摩擦部件上而不需要改變部件的尺寸。,2納米固體潤滑干膜的特點(diǎn),（2）與常規(guī)油脂潤滑相比，納米固體潤滑干膜涂層可在高溫、高負(fù)荷、超低溫、超高真空、強(qiáng)氧化還原和強(qiáng)輻射等環(huán)境條件下有效的潤滑。,第五講納米固體潤滑技術(shù),二、納米固體潤滑干膜,（3）納米固體潤滑干膜涂層適用于多種類型材質(zhì)的底材，且不隨時(shí)間發(fā)生變化和流動，可以作為頻繁起動和長期不動偶爾起動的機(jī)械零部件的潤滑材料。 （4）納米固體潤滑干膜涂層不僅具有突出的摩擦學(xué)性能，而且具有優(yōu)良的防腐蝕性能和動密封性能，還能起到防止機(jī)械振動和減少機(jī)械噪音的作用。,第五講納米固體潤滑技術(shù),二、納米固體潤滑干膜,（5）

19、納米固體潤滑干膜涂層除使用于金屬部件外，還適用于普通潤滑油脂難以潤滑的工程塑料、橡膠、木質(zhì)材料、纖維材料和陶瓷材料部件等，解決這些材料部件的摩擦學(xué)問題。 （6）與油脂潤滑相比，粘結(jié)固體潤滑涂層的修補(bǔ)工藝比較復(fù)雜，且不象油脂潤滑那樣具有冷卻作用，一般不適用于高速運(yùn)動的機(jī)械零部件。,第五講納米固體潤滑技術(shù),三、納米固體潤滑干膜涂敷工藝,1使用工具和設(shè)備,噴槍 無水、無油，干燥、 清潔的壓縮氣體 減壓閥,第五講納米固體潤滑技術(shù),三、納米固體潤滑干膜涂敷工藝,2涂敷工藝過程 準(zhǔn)備涂敷場地:涂敷現(xiàn)場應(yīng)注意除塵，保持良好通風(fēng)，工作時(shí)不應(yīng)有粉塵等雜物落在工件表面。 工件預(yù)處理:對工件徹底除油除銹，處理后的工

20、件不允許用手觸摸，并應(yīng)在60min內(nèi)噴涂干膜，否則應(yīng)重新處理。,第五講納米固體潤滑技術(shù),三、納米固體潤滑干膜涂敷工藝, 噴涂: 噴劑：納米固體潤滑干膜材料的固體組分在儲存過程中會發(fā)生沉淀現(xiàn)象，因此在使用前用潔凈的玻璃棒或不銹鋼棒必須充分?jǐn)嚢杈鶆?，攪拌和噴涂均?yīng)在室溫（25）下進(jìn)行. 噴槍：噴涂前應(yīng)用有機(jī)溶劑（如丙酮）清洗噴槍，檢查噴嘴有無堵塞。噴涂后，應(yīng)徹底用有機(jī)溶劑清洗噴槍，以除去殘留材料。 氣源：用經(jīng)過油水分離器的壓縮空氣或氮?dú)膺M(jìn)行噴涂.,第五講納米固體潤滑技術(shù),三、納米固體潤滑干膜涂敷工藝,噴膜：噴涂時(shí)應(yīng)少量多次的將材料加到噴槍料斗中，并隨時(shí)晃動噴槍，以防固體組分沉淀。每一次噴涂應(yīng)得到良

21、好濕潤均勻不流動的膜層，噴涂后的工件放在干燥通風(fēng)處，按要求進(jìn)行固化。固化前噴涂部位不得與任何物體接觸。,第五講納米固體潤滑技術(shù),三、納米固體潤滑干膜涂敷工藝,(4)固化 將涂膜后的工件先在室溫下放置23h表干后，放在烘干房內(nèi)，升溫至1003，保溫30min，繼續(xù)升溫至1805，再保持6090min，盡量使烘干房內(nèi)溫度均勻，然后在烘干房內(nèi)自然冷卻至室溫。固化后膜層不得劃傷。,第五講納米固體潤滑技術(shù),四、納米固體潤滑干膜的應(yīng)用,1. 應(yīng)用領(lǐng)域,真空機(jī)械中 高低溫條件下 高負(fù)荷條件下 防腐蝕、防污、防振和降噪方面,2. 填補(bǔ)零件表面的劃傷溝槽、壓坑,3. 強(qiáng)化零件表面,第六講納米電刷鍍技術(shù),4. 提

22、高零件表面導(dǎo)電性,在零件表面刷鍍金、銀、銅、銅鎢合金等材 料，能顯著改善零件表面的導(dǎo)電性能。 應(yīng)用：印刷線路板、匯流銅排、電器接觸點(diǎn)等。,第六講納米電刷鍍技術(shù),5. 提高零件的耐高溫性能,電刷鍍非晶態(tài)合金，如鈷鎳磷合金、鎳磷合 金等，可大大改善零件的耐高溫性能。,第六講納米電刷鍍技術(shù),6. 減小零件表面的摩擦系數(shù),第六講納米電刷鍍技術(shù),7. 提高零件表面的防腐性能,第六講納米電刷鍍技術(shù),8 裝飾零件表面,第六講納米電刷鍍技術(shù),電刷鍍技術(shù)的新進(jìn)展,1. 電刷鍍鍍層的抗接觸疲勞性能 刷鍍Ni-W(50)、致密快Ni鍍層在中等載荷情況下能夠承受一定的接觸疲勞應(yīng)力，Ni-W(50)鍍層在0.02 mm

23、左右，具有較高的接觸疲勞壽命。 致密快Ni鍍層厚度小于0.08mm時(shí)，可以承受較大的接觸疲勞應(yīng)力，具有較高的疲勞壽命。 在高載荷情況下，鍍層抗接觸疲勞性能急劇下降，這時(shí)的赫茲壓應(yīng)力已超過了鍍層的結(jié)合強(qiáng)度，裂紋擴(kuò)展迅速，鍍層沿滾道整圈剝落。,第六講納米電刷鍍技術(shù),2. 電刷鍍非晶態(tài)鍍層 在常溫條件下，應(yīng)用電刷鍍的方法，使用Co-Ni-P系列合金刷鍍液，可以獲得非晶態(tài)鍍層。 當(dāng)溫度低于300時(shí)，鍍層保持非晶態(tài)結(jié)構(gòu)，鍍層的顯微硬度值基本保持不變，隨溫度升高，顯微硬度值增大，并于400時(shí)達(dá)到最大值(752HV0.05)。 溫度高于400時(shí)，鍍層產(chǎn)生再結(jié)晶，使顯微硬度下降較快。 450以上，鍍層的顯微硬

24、度再次增大，可以認(rèn)為是析出第二相(未知相)作用的結(jié)果。第二相的析出造成鍍層的彌散強(qiáng)化，使硬度升高。,第六講納米電刷鍍技術(shù),3. 電刷鍍復(fù)合鍍層 復(fù)合鍍層按其結(jié)構(gòu)可分為層狀鍍層和彌散鍍層。 層狀鍍層，是指由兩種或幾種金屬元素依次沉積而形成的多層鍍層。各層金屬都具有本身的物理、化學(xué)和機(jī)械性能。 彌散鍍層，是指在金屬鍍液中加入不溶性固體微粒。使這些固體微粒與金屬鍍液中的金屬離子共沉積，并均勻地彌散在金屬鍍層中。,第六講納米電刷鍍技術(shù),4. 摩擦電噴鍍技術(shù) 摩擦電噴鍍使用專用金屬陽極，工作時(shí)，陽極與工件保持一定距離，鍍筆上的摩擦塊緊貼工件表面。鍍液以一定的壓力從陽極上的諸多小孔中噴灑到工件表面上。鍍液

25、中的金屬離子在工件表面產(chǎn)生還原反應(yīng)，金屬離子獲得電子還原成金屬原子沉積結(jié)晶形成鍍層。同時(shí)，鍍筆上的摩擦塊摩擦新形成的鍍層，限制鍍層晶粒的長大和鍍層表面的氧化膜的形成，獲得組織致密、晶粒細(xì)化、力學(xué)性能良好的鍍層。,第六講納米電刷鍍技術(shù),5. 稀土元素在電刷鍍技術(shù)中的應(yīng)用 在電刷鍍?nèi)芤褐屑尤脒m量的稀土綜合添加劑，形成稀土氫化物、稀土氧化物、稀土氮化物。稀土化合物的形成大大降低了鍍層中氣體元素的有害作用。 稀土氫化物可以減少氫致裂紋，提高鍍層抗疲勞強(qiáng)度。 稀土氧化物，可消除分布在晶界上的微量雜質(zhì)的有害作用，起到強(qiáng)化和穩(wěn)定晶界的作用。 稀土氮化物，使氮化物以高度彌散的狀態(tài)分布于鍍層中，增加鍍層的硬度、

26、強(qiáng)度、耐磨性和耐蝕性。 稀土元素的加入，能在鍍層表面形成一層富稀土合金層，在大氣中氧化，形成牢固的保護(hù)層，提高鍍層的抗氧化和抗腐蝕能力。,第六講納米電刷鍍技術(shù),6. 電刷鍍與其它表面技術(shù)的復(fù)合 表面工程的發(fā)展方向之一是對復(fù)合技術(shù)的研究應(yīng)用，電刷鍍技術(shù)也不例外。 電刷鍍與熱噴涂技術(shù)復(fù)合 電刷鍍與釬焊技術(shù)復(fù)合 電刷鍍與激光重熔技術(shù)復(fù)合 電刷鍍與激光微精處理技術(shù)復(fù)合 電刷鍍與粘涂技術(shù)復(fù)合 電刷鍍與離子注入技術(shù)復(fù)合 電刷鍍與減摩技術(shù)復(fù)合 復(fù)合絕不是兩種技術(shù)的簡單疊加，而是以最佳協(xié)同效應(yīng)為目標(biāo)，進(jìn)行合理的鍍層設(shè)計(jì)。,第六講納米電刷鍍技術(shù),第六講納米電刷鍍技術(shù),二、納米復(fù)合電刷鍍技術(shù)的基本特點(diǎn)及原理,（1

27、）納米復(fù)合電刷鍍鍍液中含有大量納米尺度的特定粒子，而特定粒子的存在并不顯著影響鍍液的性質(zhì)和刷鍍性能； （2）納米復(fù)合電刷鍍技術(shù)獲得的復(fù)合鍍層組織更致密、晶粒更細(xì)小，復(fù)合鍍層顯微組織特點(diǎn)為納米粒子彌散分布在金屬基相中，基相組織主要由微晶構(gòu)成，并且含有大量納米晶和非晶組織；,1 納米復(fù)合電刷鍍技術(shù)特點(diǎn),第六講納米電刷鍍技術(shù),二、納米復(fù)合電刷鍍技術(shù)的基本特點(diǎn)及原理,1 納米復(fù)合電刷鍍技術(shù)特點(diǎn),（3）納米復(fù)合刷鍍層的耐磨性能、高溫性能等綜合性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于同種金屬鍍層； （4）根據(jù)加入的納米粒子材料體系的不同，可以獲得具有耐蝕、潤滑減摩、耐磨等多種性能的復(fù)合涂層；,第六講納米電刷鍍技術(shù),二、納米復(fù)合電刷鍍技術(shù)的基本特點(diǎn)及原理,1 納米復(fù)合電刷鍍技術(shù)特點(diǎn),（5）通過加入具有吸波（電磁波和紅外波）、殺菌等特殊功能的納米粒子材料，可以獲得功能涂層； （6）納米復(fù)合電刷鍍技術(shù)比普通電刷鍍技術(shù)的應(yīng)用范圍更加寬廣。,第六講納米電刷鍍技術(shù),二、納米復(fù)合電刷鍍技術(shù)的基本特點(diǎn)及原理,電化學(xué)機(jī)理 共沉積機(jī)理 吸附機(jī)理 鑲嵌機(jī)理,2 納米復(fù)合電刷鍍原理,第六講納米電刷鍍技術(shù),二、納米復(fù)合電刷鍍技術(shù)的基本特點(diǎn)及原