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文檔簡介

1、光亮鍍鎳常見故障分析,主講：王芳,現(xiàn)象一 : 低電位起霧，填平度差,可能性成因 ： 光亮劑不足,解決方法 ： 添加適量光亮劑,現(xiàn)象二 : 低電位漏鍍或走位差,可能性成因 ： 光亮劑過多,解決方法 ： 將PH調低至3-3.5 后電解消耗,現(xiàn)象三 : 高電位區(qū)灰朦,可能性成因 ： a)缺少柔軟劑 b)槽液受有機物污染,解決方法 ： a)添加1.0-2.0毫升/升柔軟劑 b)加入2-5克/升活性碳粉處理,現(xiàn)象四 : 鍍層有針孔,可能性成因 ： 缺少潤濕劑 鍍前處理不良 鍍液中油污或有機雜質過多 濾泵吸入空氣 鍍液中硼酸含量偏低和鍍液溫度太低 空氣攪拌不良,解決方法 ： 補充適量潤濕劑 檢查前處理步驟

2、 使用雙氧水或高錳酸鉀及活性碳處理 濾泵入水口要遠離空氣攪拌位置,防止吸入氣泡 經分析后調整硼酸濃度,將鍍液加溫 檢查打氣喉有否倒塞及濾泵氣壓,現(xiàn)象五 : 鍍層粗糙有毛刺,可能性成因 ： 鍍液受陽極泥渣污染 鍍液內有懸浮的微細顆粒 鐵離子在高PH下形成氫氧化物沉淀附在鍍層上,解決方法 ： 將鍍液徹底過濾,檢查陽極袋有否破損 連續(xù)過濾鍍液 提高PH至5.5后做除鐵處理,防止鐵工件掉入槽中,現(xiàn)象六 : 鍍層附著力差,可能性成因 ： 鍍前處理不良 酸活化不足,解決方法 ： 加強前處理或更換除油劑 更換酸活化液,現(xiàn)象七 : 鍍層易燒焦,可能性成因 ： PH太高 鍍液主鹽成份偏低 液溫過低 潤濕劑嚴重過量,解決方法 ： 調整PH至4.2-4.8 分析成份后補充 將鍍液加溫到55-60 采用活性碳吸附,現(xiàn)象八 : 鍍層脆性大,可能性成因 ： 光亮劑過量 有機物污染 六價鉻污染 鐵雜質污染,解決方法 ： 將PH調低至3.0-3.5后電解消耗 用高錳酸鉀及活性碳處理 用保險粉處理 電解處理,現(xiàn)象九 : 低電位區(qū)發(fā)黑,可能性成因 ： 金屬雜質污染 光亮劑過多,解決方法 ： 用低電流密度電解或加入適量

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