1、第三章,套類工件的加工,濮陽市技工學(xué)機(jī)械科,鉆孔和擴(kuò)孔,車削內(nèi)孔,鉸 孔,車削內(nèi)溝槽,項(xiàng)目一,項(xiàng)目二,項(xiàng)目三,項(xiàng)目四,濮陽市技工學(xué)機(jī)械科,在機(jī)械零件中，一般把軸套、襯套等零件稱為套類零件，由于齒輪、帶輪等工件的車削工藝與套類工件相似，在此將其作為套類工件分析。 為了與軸類工件相配合，套類工件上一般加工有精度要求較高的孔，尺寸精度為IT7-IT8，表面粗糙度要求達(dá)到Ra0.81.6。此外，有些套類工件還有形位公差的要求。如圖3-1所示 套類工件的車削工藝主要是指圓柱孔的加工工藝，圓柱孔的加工比車削外圓要困難得多，有以下幾個(gè)特點(diǎn)： 1、孔加工是在工件內(nèi)部進(jìn)行的，觀察切削情況較困難尤其是孔小且深時(shí)，

2、根本無法觀察。 2、刀柄由于受孔徑和孔深,圖3-1,的限制，不能做得太粗，又不能太短，因此剛度不足，特別是加工孔徑小、長度長的孔時(shí)，此問題更為突出。 3、排屑和冷卻困難。 4、圓柱孔的測量比較困難。,3-1鉆孔,用鉆頭在實(shí)體材料上加工孔的方法稱為鉆孔。根據(jù)形狀和用途不同，鉆頭可分為中心鉆、麻花鉆、锪鉆和深孔鉆等。本節(jié)只介紹麻花鉆。,麻花鉆有直柄和錐柄兩種 直柄一般為0.3-16mm,錐柄直徑 見表。,濮陽市技工學(xué)機(jī)械科,一、麻花鉆的幾何形狀,1、麻花鉆的組成 麻花鉆由柄部、頸部和工作部分組成。如圖3-2 （1）柄部：鉆頭的夾持部分，起裝夾定心和傳遞切削扭矩的作用。 （2）頸部：直徑大的麻花鉆頸

3、部多用于標(biāo)注商標(biāo)、鉆頭直徑和材料牌號(hào)。直徑小的沒有明顯的頸部。 （3）工作部分：是鉆頭最重要的部分，可分為切削部分和導(dǎo)向部分，切削部分主要起切削作用，導(dǎo)向部分在鉆削過程中能起到保持鉆削方向、修光孔壁的作用，同時(shí)也是切削的后備部分。,圖3-2,濮陽市技工學(xué)機(jī)械科,2、麻花鉆的工作部分及幾何形狀,如圖3-3所示，麻花鉆的切削部分可看在是正反兩把車刀，所以 其幾何角度的概念與車刀基本相同，但也有其特殊性。,圖3-3,（1）螺旋槽 麻花鉆的工作部分有兩條螺旋槽，其作用是構(gòu)成切削刃 、排出切屑和流通切削液，螺旋槽上螺旋角的有關(guān)內(nèi)容見表3-2,濮陽市技工學(xué)機(jī)械科,（a）,（b）,表3-2 麻花鉆切削刃上不

4、同位置處的螺旋角、前角和后角的變化,（2）前面 麻花鉆的螺旋槽面稱為前面 （3）主后面 麻花鉆鉆頂?shù)穆菪龍A錐面稱為主后面。 （4）主切削刃 前面和主后面的交線稱為主切削刃。 （5）頂角2Kr 在通過麻花鉆軸線并與兩主切削刃平行的平面上，兩主切削刃投影間的夾角稱為頂角，如圖3-3所示。一般麻花鉆的頂角為100140，標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角為118。在刃磨麻花鉆時(shí)，可根據(jù)表3-3來判斷頂角大小。,濮陽市技工學(xué)機(jī)械科,（6）前角0 麻花鉆上前角如圖3-4（書50頁）所示，其有關(guān)內(nèi)容見表3-2. （7）后角0 麻花鉆上后的有關(guān)內(nèi)容見表3-2。為了測量方便，后角在圓柱面內(nèi)測量如圖3-5所示（書50頁） （8）

5、橫刃 麻花鉆兩主切削刃的連接線稱為橫刃，也就是兩主后面的交線。橫刃擔(dān)負(fù)著鉆心處的鉆削任務(wù)。橫刃太短會(huì)影響麻花鉆的鉆尖強(qiáng)度，橫刃太長會(huì)使軸向的進(jìn)給力增大，對(duì)鉆削不利。 （9）橫刃斜角 在垂直于麻花鉆軸線的端面投影圖中，橫刃與主切削刃之間的夾角稱為橫刃斜角（圖3-3a）它的大小由后角決定，后角大時(shí)，橫刃斜角減小，橫刃變長；后角小時(shí)，情況相反。橫刃斜角一般為55。 （10）棱邊 在麻花鉆的導(dǎo)向部分特地制定出了兩條略帶倒錐形的刃帶，即棱邊，如圖3-3所示。它減少了鉆削時(shí)麻花鉆與孔壁之間的摩擦。,濮陽市技工學(xué)機(jī)械科,套類工件的加工,二、麻花鉆的刃磨要求,刃磨麻花鉆時(shí)，一般只刃磨兩個(gè)主后面，但同時(shí)要保證后

6、角、頂角、和橫刃斜角正確，所以麻花鉆的刃磨是比較困難的。 1、麻花鉆的刃磨要求 （1）麻花鉆的兩主切削應(yīng)對(duì)稱，也就是兩主切削刃與麻花鉆的軸線成相同的角度，并且長度相等。見表3-4 （2）橫刃斜角為55 2、刃磨不正確的麻花鉆對(duì)鉆孔質(zhì)量的影響見表3-4,濮陽市技工學(xué)機(jī)械科,麻花鉆的刃磨情況對(duì)加工質(zhì)量的影響表3-4,濮陽市技工學(xué)機(jī)械科,三、鉆孔時(shí)的切削用量,1、背吃刀量ap 鉆孔時(shí)的背吃刀量為麻花鉆的半徑，即：ap=d/2 式中：ap為背吃刀量（mm） d為麻花鉆直徑（mm） 2、切削速度vc vc=dn/1000 式中：vc為切削速度（m/min） d為麻花鉆直徑（mm） n為車床主軸轉(zhuǎn)速（r/

7、min） 用高速鋼麻花鉆鉆鋼料時(shí)，切削速度一般取vc=15-30m/min;鉆鑄鐵時(shí)，取vc=10-25m/min;鉆鋁合金時(shí)，取vc=75-90m/min 3、進(jìn)給量f 在車床上鉆孔時(shí)的進(jìn)給量是用手轉(zhuǎn)動(dòng)車床尾座手輪來實(shí)現(xiàn)的。用小直徑麻花鉆鉆孔時(shí)，進(jìn)給量太大會(huì)折斷麻花鉆。用直徑為12-15mm麻花鉆鉆鋼料時(shí)，選進(jìn)給量f=0.15-0.35mm/r,鉆鑄鐵時(shí)進(jìn)給量可略大些。,濮陽市技工學(xué)機(jī)械科,例3-1 用直徑為25mm的麻花鉆來鉆孔，工件材料為45鋼，若選用的車床主軸轉(zhuǎn)速為400r/min，求背吃刀量和切削速度。 解：根據(jù)公式：鉆孔時(shí)的背吃刀量為ap=d/2=25/2=12.5mm 鉆孔時(shí)的切削速度為vc=3.1425400/1000=31.4m/min 四、鉆孔時(shí)切削液