1、1,基礎工業(yè)工程,第11章 現(xiàn)場管理與改善,2,主要內(nèi)容,11.1 現(xiàn)場管理概述 11.2 目視管理概述 11.3 5S管理,3,引言,企業(yè)管理一般可分為三個層次，即最高領導層的決策管理、中間管理層的執(zhí)行性管理和基礎管理層的現(xiàn)場管理。 現(xiàn)場是由人、機、物、環(huán)境、信息、制度等各生產(chǎn)要素和質(zhì)量Q（Quality）、成本C（Cost）、交貨期D（Delivery）、效率P（Production）、安全S（Safety）、員工士氣M（Morale）六個重要的管理目標要素構(gòu)成的一個動態(tài)系統(tǒng)。 生產(chǎn)現(xiàn)場往往是企業(yè)活動中，最受管理部門忽略的領域。他們通常過份強調(diào)諸如以下的地方：財務管理、營銷、銷售和產(chǎn)品開發(fā)

2、。管理部門若能注重“現(xiàn)場”，則會發(fā)現(xiàn)有很多的機會可以使公司經(jīng)營得更為成功、更有利潤。,4,11.1 現(xiàn)場管理概述,11.1.1 現(xiàn)場定義 廣義而言，“現(xiàn)場”指的是開發(fā)、生產(chǎn)及銷售這三項主要活動的場所。而這三項活動是直接與賺取利潤有關(guān)。 狹義而言，“現(xiàn)場”指的是制造產(chǎn)品或提供服務的地方。例如廠區(qū)、車間、倉庫、運輸路線等，也包括機關(guān)、圖書館、醫(yī)院等。 從純生產(chǎn)管理的角度講，要以最快的速度使生產(chǎn)原材料與相關(guān)信息從生產(chǎn)現(xiàn)場流進流出； 生產(chǎn)現(xiàn)場不僅要以最低的成本、最快地做出最好的產(chǎn)品，更要合理利用資源、創(chuàng)造出最大的價值 。,5,11.1.2 現(xiàn)場管理概念 現(xiàn)場管理是指運用科學的管理手段，對現(xiàn)場中的生產(chǎn)要

3、素和管理目標要素進行設計和綜合治理，達到全方位的配置優(yōu)化，最終達到提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、增加經(jīng)濟效益的目的。,6,11.1.3 現(xiàn)場管理方法 核心技術(shù)是“物流分析研究” 分析技術(shù)有：傳統(tǒng)工業(yè)工程中的“工作研究”和以計算機、信息處理技術(shù)為支撐的現(xiàn)代工業(yè)工程。 “目視管理”、“管理”、“定置管理”、“工廠設計”、“工作地布置”、“人機工程”、“計劃與生產(chǎn)過程控制”、“成本控制”等。,7,11.2.1 目視管理的概念與目的 目視管理。是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息將管理者的要求和意圖讓大家都看得見，以達到員工的自主管理、自我控制及提高勞動生產(chǎn)率的一種管理方式。 據(jù)統(tǒng)計，人

4、的行動的60%是從“視覺”的感知開始的。因此，在企業(yè)管理中，強調(diào)各種管理狀態(tài)、管理方法清楚明了，達到“一目了然”，從而容易明白、易于遵守，讓員工自主性地完全理解、接受、執(zhí)行各項工作，這將會給管理帶來極大的好處。,11.2目視管理概述,8,大部分從現(xiàn)場產(chǎn)生的信息，經(jīng)過許多管理階層的傳達，最后才送到最高管理人員，因此在往上級呈報途中，信息就愈來愈抽象而還遠離了事實。然而，在實施可視管理的場所，管理人員只要一走入現(xiàn)場，一眼即可看出問題的所在，而且可以在當時、當場下達指示?？梢暪芾淼募挤ǎ沟矛F(xiàn)場的員工得以解決這些問題。,9,目視管理的目的 使管理形象直觀，有利于提高工作效率。 使管理透明化，便于現(xiàn)場

5、人員互相監(jiān)督，發(fā)揮激勵作用。 延伸管理者的能力和范圍，降低成本，增加經(jīng)濟效益。 有利于產(chǎn)生良好的生理和心理效應。,紅綠燈 紅燈停，綠燈行,文件夾,例,11,維修中,12,13,14,15,16,17,11.2.2 目視管理的基本要求,目視管理要求：統(tǒng)一、簡明、醒目、實用、嚴格。把握三個要點： 透明化 狀態(tài)視覺化 狀態(tài)定量化,18,物品要分類標識并用不同顏色來區(qū)分，物品的名稱及用途要明確。 物品的放置場所采用有顏色的區(qū)域線和標識加以區(qū)分，使物品容易區(qū)分、辨別。 物品的放置方法應能保證順利地進行先入后出。 物品的存放地或容器應標示出最大在庫線、安全在庫線，做到過目知數(shù)，存放合理的數(shù)量，盡量只保管必

6、要的最小數(shù)量，且要防止斷貨。,19,目視管理三個層次：初級、中級、高級,20,目視管理的5M 在現(xiàn)場，管理人員必須管理5個M：人員( Manpower )、機器( Machines )、材料( Materials )、方法( Methods )及測量( Measurements )。任何與5 M有關(guān)的異常問題，都必須以可視化呈現(xiàn)出來。,21,11.3 “5S”管理,22,工廠的第一印象,整潔的工廠,制度完善 管理良好 品質(zhì)優(yōu)良,23,工廠的第一印象,臟亂的工廠,？,24,工廠的第一印象,物品堆放雜亂，合格品、不合格品混雜，成品、半成品未很好區(qū)分質(zhì)量難以保障 工裝夾具隨地置放效率損失，成本增加

7、機器設備保養(yǎng)不良，故障多精度降低，生產(chǎn)效率下降 地面臟污，設施破舊，燈光灰暗不安全，易感疲倦,25,企業(yè)映像,三流企業(yè)到處有垃圾而沒人清潔,26,企業(yè)映像,二流企業(yè)由專人將別人扔的垃圾清理起來,27,企業(yè)映像,一流企業(yè)每個人自覺維護環(huán)境清潔，不亂扔垃圾,28,11.3.1 “5S”管理概念,29,5S起源,1955年，日本企業(yè)提出了整理、整頓2個S。后來因管理的需求及水準的提升，才陸續(xù)增加了其余的3個S，從而形成目前廣泛推行的5S架構(gòu)，也使其重點由環(huán)境品質(zhì)擴及至人的行動品質(zhì)，在安全、衛(wèi)生、效率、品質(zhì)及成本方面得到較大的改善?，F(xiàn)在不斷有人提出6S、7S甚至8S，但其宗旨是一致的，只是不同的企業(yè)，

8、有不同的強調(diào)重點,30,什 么 是 5S ?,廣義概念：5S是基于所有人都參與基礎上的一種管理方法。 狹義概念： 1S-分揀（整理） 2S-順序（整頓） 3S-清掃（清掃） 4S-干凈（清潔） 5S-習慣（素養(yǎng)）,這五項內(nèi)容在日文的羅馬發(fā)音中，均以“S”為開頭，故稱為5S,31,1S- 分揀,2S-布置,3S-清掃,4S-干凈,5S-習慣,什么是5S?,1S-整理 SEIRI,2S-整頓 SEITON,3S-清掃 SEISO,4S-清潔 SEIKETSU,5S-素養(yǎng) SEITSUKE,32,1S-定義,什么是整理(分揀)? 關(guān)鍵： 整理不是僅僅將物品打掃干凈后整齊擺放,而是“處理”所有持懷疑態(tài)

9、度的物品! 根據(jù)現(xiàn)場物品處理原則,只留下: 需要的物品 需要的數(shù)量 需要的時間,33,1S-可以避免的問題,工廠變得愈加擁擠 箱子、 料架、雜物等堆積成山，阻礙員工交流 浪費時間尋找零件和工具 過多的現(xiàn)場物品隱藏了其他生產(chǎn)問題 不需要的零件和設備使得正常生產(chǎn)發(fā)生困難 對于客戶的響應慢 ,34,1S-如何區(qū)別“需要和不需要”,區(qū)別“需要”和“不要”的原則: 是否有用 是否經(jīng)常使用 數(shù)量是否過多,處置方式: 就近放在工作區(qū)域 丟棄 放在倉庫 多余部分或是丟棄或是放在倉庫,35,2S-定義,什么是順序(整頓)? 將需要的物品合理放置,加以標識,以便于任何人取放!,“每個物品都有一個放置的地方， 每件

10、物品都放在它應該放置的地方”。,36,定置管理是對生產(chǎn)現(xiàn)場中的人、物、場所三者之間的關(guān)系進行科學地分析研究，使之達到最佳結(jié)合狀態(tài)的一門科學管理方法,整頓的發(fā)展定置管理學科,進行工藝研究,對人、物結(jié)合 的狀態(tài)分析,開展對信息流 的分析,定置管理設計,定置實施,定置檢查與考核,37,定置管理,目的：合理、充分地利用空間和場地。 要點： 三定原則：定位置、定數(shù)量、定區(qū)域 設置管理看板 畫線標識 經(jīng)常檢查定置管理狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)不合格處立即糾正,定位置：規(guī)定物品堆放、工具放置、通道、班組（個人）工作場地位置 定數(shù)量：對各區(qū)域堆放物品、設備、工具的數(shù)量加以限制 定區(qū)域：對產(chǎn)品堆放區(qū)可具體劃分為合格品區(qū)、不合格

11、品區(qū)、待檢區(qū)等。,38,39,2S-可以避免的問題:,材料移動的浪費 動作的浪費 尋找的浪費-沒有人能找到開柜子的鑰匙，正巧柜子里放著要用的工具 次品的浪費 不安全的環(huán)境 ,40,2S-關(guān)鍵,工具: 可視化管理:什么,哪里,多少 準備好恢復,41,2S-關(guān)鍵,工具: 標準化,操作標準化,管理標準化,整頓,42,43,44,45,3S-定義,什么是清掃? 去除所有的灰塵,污垢和油漬,保持處處都是清潔的.,先徹底大掃除 然后日常化,46,3S-您能獲得高質(zhì)量的服務嗎？,47,3S-可以避免的問題,骯臟的工作環(huán)境導致員工士氣低落 在黑暗、雜亂的工廠里，缺陷很難被發(fā)現(xiàn) 地板上的油漬和水容易引起滑倒，造成人員傷害 機器未受到經(jīng)常的檢查維護，導致經(jīng)常發(fā)生故障 ,48,3S-清掃,清掃=檢查,發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或是 細微的質(zhì)量問題,確定專人負責,望 聞 聞 切,即時維修,要求專業(yè)人員進行維修,49,4S-定義,什么是清潔(干凈)? 是用來維護3S成果的方法 是建立在前面3個S正確實施的基礎上 是制定并規(guī)范行動的標準,50,4S-標準化工具,工廠5S評分標準 Sample