1、弧焊電源的分類及型號,目的與要求： 掌握弧焊電源的分類、特點及應(yīng)用。 掌握弧焊電源型號的編制方法。 掌握負載持續(xù)率的含義及計算。 重點： 掌握弧焊電源的分類、特點及應(yīng)用。 掌握弧焊電源型號的編制方法。 掌握負載持續(xù)率的含義及計算。 難點： 負載持續(xù)率的含義及計算。,弧焊電源的分類及型號,一、弧焊電源的分類、特點及應(yīng)用 1、分類： 按結(jié)構(gòu)原理可以分為： 交流弧焊電源、直流弧焊電源。 脈沖弧焊電源、弧焊逆變器。 按電流性質(zhì)可以分為： 交流弧焊電源、直流弧焊電源。 脈沖弧焊電源。 2、各種弧焊電源的特點和應(yīng)用（見表）,各種弧焊電源的特點及應(yīng)用,二、焊機的型號,型號：弧焊電源的型號是根據(jù)GB10249

2、-88電焊機型號編 制辦法制定的。焊機型號采用字等和阿拉伯?dāng)?shù)字表示型號編排次序的含義如下：,K:晶閘管整流器,G:硅整流器,L:鋁繞組,C:弧焊柴油發(fā)電機,額定焊接電流,系列品種序號,附加特征,基本規(guī)格,A:弧焊發(fā)動機,B:弧焊變壓器,z:弧焊整流器,大類名稱,X:下降特性,P:平特性,D:多特性,小類名稱,改進序號,G:高原用,TA:干熱帶用,TH:溫?zé)釒в?T: 熱帶用,例：AX1-500、BX3-300,思考： ZXG500？硅整流手工弧焊機,額定值：對焊接電源規(guī)定的使用限額。如額定電壓、額定電流、額定功率。 超過額定值工作過載，嚴重過載將會使設(shè)備損壞。,負載持續(xù)率：指弧焊電源負載的時間

3、與整個工作時間 周期的百分率。,某焊工使用BX3-300焊機，在規(guī)定周期時間內(nèi)工作三分鐘，試問該焊機負載持續(xù)率為多少？,答： 負載持續(xù)率為60%。,例題1,一手工電弧焊在5分鐘操作過程中，由于更換焊條清渣等工作用了1分鐘，試計算該焊工所用焊機的負載持續(xù)率？,答： 負載持續(xù)率為80%。,例題2,小結(jié),1、掌握弧焊電源的分類、特點及應(yīng)用。 2、掌握弧焊電源型號的編制方法。 3、掌握負載持續(xù)率的含義及計算。,思考與練習(xí),1、弧焊電源分為哪幾類？各有什么特點？ 2、選用弧焊電源時，應(yīng)遵循什么原則？ 3、某手弧焊工在5min內(nèi)除焊接外，清渣用去了1.5min，換焊條用了 0.5min，求此時焊機的負載持

4、續(xù)率？,課題名稱： V型坡口對接平焊,1、焊前準(zhǔn)備： (1)試件材料：20鋼或16Mn。 (2)試件尺寸：300 200 12 (3)坡口尺寸：60。V形坡口(圖2-28)。 (4)焊接要求：表面焊雙面成形 (5)焊接材料：E4315(J427)或E5015型焊條烘焙350 400 ,恒溫2h,隨用隨取。 (6)焊機 BX-300型或ZX5-400型。,技能訓(xùn)練,2、試件裝配,(1)修磨鈍邊0.5 1，無毛刺。,(2) 裝配間隙：始端為3.2，終端為4.0。錯邊量小于等于1.2 。,(3)定位焊 采用與焊接試件相同牌號焊條，在試件反面兩端20 之內(nèi)進行定位焊 ，焊縫長度為1015。始端可以少焊

5、些。,(4)預(yù)置反變形量為3。如右圖，反變形角度的對邊高度 為： =bsin=100sin3。=5.23,反變形量的獲得方法是：兩手拿住其中一塊鋼板的兩邊，輕輕磕打另一塊鋼板(如右圖),3、焊接工藝參數(shù),V形坡口對接平焊工藝參數(shù)選擇見下表：,4、操作要點及注意事項,V形坡口單面焊雙面成形主要有引弧、收弧、接頭三個重要環(huán)節(jié)。,(1)打底焊 有滅弧法和連弧法兩種。,1)滅弧法 分為兩點擊穿法和一點擊穿法兩種手法。常 用的滅弧法是一點擊穿法。,引弧 始焊定位焊處引弧，拉長電弧稍做預(yù)熱，焊至定位焊尾部時，將焊條向下壓一下，聽到“噗噗”的一聲后，立即滅弧。熔池前端應(yīng)有熔孔，深入兩側(cè)母材0.51,原理：主

6、要是依靠電弧時燃時滅的時間長短來控制熔池的 的溫度、形狀及填充金屬的薄厚，以獲得良好的背 面成形和內(nèi)部質(zhì)量。,如右圖.當(dāng)熔池邊緣變成暗紅色，熔池中間處于熔融狀態(tài)時，立即引弧，焊條略稍向下壓，形成熔池，打開熔孔時立即滅弧，這反復(fù)擊穿直至到焊完。,注意：運條間距要均勻準(zhǔn)確，使電弧的2/3壓住熔池，1/3作用在熔池前方，用來熔化擊穿坡口根部形成熔池。,收弧,接頭 采用熱接法,接頭,2) 連弧法,原理：焊接過程中電弧始終燃燒，并作有規(guī)則的擺動，使熔滴均勻的過渡到熔池中，達到良好的背面成形的方法。,引弧,(2)填充層 填充焊前應(yīng)對前一層焊縫仔細清查，特別是死角處應(yīng)清理干凈。填充焊的運條手法為月牙形或鋸齒

7、形，焊條與焊接前進方向的角度為為40。 50。填充焊時應(yīng)注意以下幾點：,1)擺動到兩側(cè)坡口處要稍作停留，保證兩側(cè)有一定的熔深, 并使填充焊道略向下凹。,2)最后一層的焊縫高度應(yīng)低于母材0.51.0。要注意不能熔化坡口兩邊的棱邊，以便于蓋面焊時掌握焊縫寬度。,3)焊接方法如右圖，各填充層焊接時其焊縫接頭應(yīng)錯開。,(3)蓋面層焊 采用直徑4.0 焊條時，焊接電流應(yīng)小一點；要使熔池形狀和大小保持均勻一致，焊條與焊接方向夾角應(yīng)保持75。左右；采用月牙形運條法和8字形運條法；焊條擺動到坡口邊緣時應(yīng)稍作停頓，以免產(chǎn)生咬邊。更換焊條收弧時應(yīng)對,熔池稍天填熔滴，迅速更換焊條，并在弧坑前10左右引弧，然后將電弧

8、退至弧坑的2/3處，填滿弧坑后正常進行焊接。接頭時應(yīng)注意，若接頭位置,偏后，則焊接頭部位焊縫過高，；若偏前，則焊道脫節(jié)，焊接時應(yīng)保證焊接熔池邊沿不得超過表面坡口棱邊2；否則，焊縫超寬。蓋面層的收弧采用劃圈法和回焊法，最后填滿弧坑使焊縫平滑。,(1)修磨試件坡口鈍邊，清理試件，按裝配要求進行裝配，保證裝配間隙始端3.2、終端為4.0，進行定位焊，并按要求預(yù)置反變形量。,5、操作過程,(2)采用直徑3.2的焊條進行打底焊。若選擇酸性焊條（E4303）則采用滅弧法；若選擇堿性焊條（E5015型或E4315型）則采用連弧法打底焊，以防止氣孔的產(chǎn)生。,（3）按焊接工藝參數(shù)（見表27）規(guī)定焊接填充層旱道。填充層各層旱道焊接時，其焊縫接頭應(yīng)錯開。每焊一層應(yīng)改變焊接方向，從試件的另一端起焊，并采用月牙形或鋸齒形運條法。各層間熔渣要認真清理