1、乳品機械與設備,第一節(jié),收奶設備,奶槽車,奶槽車,優(yōu)點：便于保溫。勞動強度低。設備投資小，占地面積小。清洗方便。 缺點：車的投資費用大，用途單一。,第二節(jié),泵送機械,泵,泵是乳品廠使用最多的設備之一。使用泵的目的是提高牛乳或其它液態(tài)物料的運行壓頭，達到輸送物料，進行加工的目的。 泵選用的基本要求： 依據物料的特性。 滿足生產所需的流量、揚程。 便于清洗的結構。 有防止吸入空氣的措施。 與物料接觸的表面用不銹鋼制成。,離心泵 齒輪泵 往復泵 螺桿泵 蒸汽噴射泵,奶的泵送機械,離 心 式 奶 泵,齒 輪 泵,往復泵,偏心螺桿泵,噴射泵,泵 的 結 構,瞧! 我的內臟,1.出口 2.密封件 3.入口

2、 4.葉輪 5.泵殼蓋 6.泵殼座 7.主軸 8.電動機 9.外殼,泵送原理 進入泵的流體直接被引入葉輪的中心，并隨葉輪的葉片做圓周運動。如圖 因此靠離心力作用和葉輪的運轉，液體就以比進葉輪時高得多的壓力和速度離開了葉輪，此時泵的吸入口形成一定的真空，使液體不斷地進入吸入口。這種高速在液體通過泵出口離開泵之前部分地轉換成了壓能。 葉輪的葉片形成了泵的流道，葉輪的葉片通常采用向后彎曲線，但是小型泵也可采用直線式的。,泵是如何工作的?,泵的性能曲線,離心泵的流量控制方法,正位移泵,泵內的料液在泵腔內無法倒流，只要啟動后，就要排出一定體積的物料，若將出口封閉，泵內壓力就會急劇升高，甚至導致?lián)p壞設備。

3、這一類泵稱為正位移泵。,三柱塞泵排量圖,旋轉泵,葉輪狀旋轉泵的 壓頭高而流量小， 特別適宜輸送濃 乳狀等粘稠液體。,旋轉泵,螺桿泵是另一種形式的正位移泵，它借螺桿在螺腔內的回轉使流體產生軸向移動。其效率較葉輪泵高，運轉平穩(wěn)、無震動、無噪音，自吸性能好，適宜輸送高黏度物料。由于螺桿泵結構簡單，因此，良好的螺桿泵很少產生故障；然而，由于泵腔由橡膠制成，一旦泵內斷液，泵腔將發(fā)熱損壞。其流量與轉速成正比，選擇適當?shù)霓D速，可以得到所需要的流量，但其揚程與轉速無關。,第三節(jié),離心分離機,離心分離機,第二章 離心分離機,離心分離機是乳品廠最精密的專用設備之一，主要用于牛乳的凈化、奶油的分離與均質。離心機的工

4、作原理在于將牛乳通入一組高速旋轉的分離缽中，牛乳在分離過程中將受到離心機產生的離心力而不是重力的作用。f為離心機的分離因素，其值越大，表明轉速n或半徑R 越大；提高n和R均能提高分離機的生產能力，用于乳品生產的離心分離機都力求提高轉速，一般都在6000-7000rpm以上。,凈 乳 機,分 離 機,碟 片,分離機的操作,各部件應根據規(guī)定要求裝妥，經常檢查易磨損的橡皮墊圈及其其他材料的密封圈，有問題者及時予以更換。 檢查潤滑系統(tǒng)是否良好，應按設備說明書的要求補充和更換齒輪箱內的潤滑油。 開車前應開啟制動裝置。 開啟電動機時，對沒有摩擦聯(lián)軸器的分離機，應用手搖的方法啟動，待到規(guī)定轉速時方能開啟電動

5、機。 待分離機達到轉速后，才能進料。否則加重分離機的負荷，影響其使用壽命，甚至燒毀電動機，并影響那一部分牛乳的脫脂程度。 牛乳必須預熱至一定的溫度，進入分離機前必須經過過濾，以免大的雜質或可能產生的牛乳凝塊進入分離機，導致碟片阻塞而影響脫脂效果。 嚴格控制進料量，進料量不能超過其生產能力。 生產過程中必須不定期地抽樣，檢查脫脂乳的含脂率。 牛乳分離機連續(xù)運行的時間，取決于牛乳的物理性質、雜質含量、脫脂程度等因素，一般為2-4小時。,離心分離機的維護保養(yǎng),牛乳分離完畢后，應繼續(xù)注入溫水，將分離機內的物料沖洗干凈。 關閉電動機，待其轉速降至為零，或在速度較低的情況下施行制動，使其轉速較快地降為零。

6、 然后拆卸并清洗離心分離機。碟片不得用鋼絲絨擦洗，也不能觸及硬物，只能用棉織物揩抹清洗。 碟片清洗后應放妥涼干，長期不用時須涂油，以免生銹。,第四節(jié),均質機,高 壓 均 質 機,均質前后的脂肪球,均質機的結構,均質機是帶有背壓裝置的一個 高壓泵 1 主驅動軸 2 V 型傳動帶 3 壓力顯示 4 曲軸箱 5 柱塞 6 柱塞密封座 7 固體不銹鋼泵體 8 閥 9 均質裝置 10 液壓設置系統(tǒng),均質頭的結構,高壓均質機的使用與調節(jié),1.啟動前應先打開冷卻水 2.設備不得空轉 3.設備嚴禁帶壓啟動 4.均質機加壓方法 5.設備停用后應立即清洗 6.潤滑油必須保持在正常的規(guī)定要求,高壓均質機安裝的注意事項,1.應有平坦堅固的基礎 2.考慮安裝高度及排水 3. 安裝時校平，水平允許誤差 0.5/1000 4.出口嚴禁安裝閥門 5.必要時出口應安裝安全閥,第五節(jié),熱交換設備,列 管 式 換 熱 器,管 式 換 熱 器,板式熱交換器,板式熱交換設備,板 式 換 熱 器,板式殺菌機流程,