1、,?,?,?,?,高精度磨床傳動絲桿設(shè)計 之 熱處理設(shè)備的選擇 及車間布置圖,第九小組成員： 龐杰 鄭詩琪 禹玲月 劉富強(qiáng) 鄭健驪,課題：耐磨，尺寸穩(wěn)定，負(fù)荷不大，用作磨床的高精度傳動絲桿(硬絲桿) 直徑：60mm (9Mn2V)，球化退火后組織為球狀珠光體，硬度HB227，淬火硬度HRC560.5。,工藝流程：,下料正火球化退火粗車及粗磨外圓 中頻淬火熱矯直中溫回火冰冷處理 中溫回火磨外圓及粗磨螺紋低溫時效 精磨低溫時效,熱處理設(shè)備選擇 選擇熱處理設(shè)備要遵從一定的原則，主要有經(jīng)濟(jì)性、 可靠性、配套性、安全性以及工廠的實際情況等。,正火：870-880保溫時間:5h 在本設(shè)計中的零件形狀為桿型

2、，形狀規(guī)則且比較長，其預(yù) 備熱處理的目的為獲得球狀珠光體，使其獲得滿意的機(jī)械加工 工藝性能，為最終熱處理做好組織上的準(zhǔn)備。由于該材料的正 火工藝中無需通過氣體保護(hù)進(jìn)行加熱，所以可以采用中溫井式 電加熱。,設(shè)備：中溫井式電阻爐,RJ2-75-9結(jié)構(gòu)示意圖,RJ2-75-9結(jié)構(gòu)示意圖,球化退火,正火與退火目的相似，球化退火的加熱溫度（760-780）與正火的加熱溫度（870-880）相近，最高加熱溫度均小于950。,中頻淬火,設(shè)備BPSD -100KW /2500HZ臥式中頻感應(yīng)加熱 淬火感應(yīng)器80 mmX 20mm(內(nèi)徑x高度) 冷卻噴水器 80 mm X 40 mm(內(nèi)徑x高度),并選擇 適當(dāng)

3、的工裝夾具。絲桿臥式淬火時根據(jù)工件尺寸 配備2 3件托架。,中頻淬火,中頻淬火工藝參數(shù):,中溫回火,加熱溫度不高，且工件變形也比較均勻，對精加 工影響不大，所以還是選用中溫井式電阻爐作為 該絲桿的回火設(shè)備，即選用RJ21006作為該 絲桿的回火熱處理設(shè)備。,中溫回火,本系列井式回火爐適用于軸類零件的垂直回火熱處理之用,冰冷處理：-60 -80,原理：利用汽化潛熱吸熱使處理箱及被冷物件溫度降低，通過控制干冰的輸入量和風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速來控制降溫速度，并實現(xiàn)對處理溫度的自動調(diào)節(jié)。 特點(diǎn)：換熱效果好、降溫速度和處理溫度可控、溫度分布均勻等優(yōu)點(diǎn),冷處理設(shè)備：低溫冷庫 主要技術(shù)參數(shù)如下: 控制范圍:-40-80

4、 降溫速率:。0一60/min 控溫精度:士2。,低溫時效：140160 RJ21006 減少成本，提高生產(chǎn)效率,車間布置圖：,時效 鋼的穩(wěn)定化處理(又常稱為低溫時效處理)的主要目是為了消除部分磨削應(yīng)力，進(jìn)一步穩(wěn)定組織，提高精密機(jī)械零件(如精密軸承、精密機(jī)床鑲鋼導(dǎo)軌、精密機(jī)床主軸、絲桿以及精密量具等)的尺寸穩(wěn)定性。 穩(wěn)定化處理工序常安排在精密機(jī)械零件淬火、低溫回火后的磨削工序間進(jìn)行， 視對零件、精度穩(wěn)定性的要求不同，可在粗磨后進(jìn)行一次或2一3次分別穿插在粗磨、半精磨、精磨后進(jìn)行。對于精密量具有時也安排在低溫回火(或冷處理)后。 鋼件經(jīng)淬火、冷處理、低溫回火后，組織和應(yīng)力狀態(tài)仍是不穩(wěn)定的，因為鋼

5、中尚存在一定數(shù)量的殘余奧氏體(對高碳鋼而言)和未完全消除的內(nèi)應(yīng)力。因此，在常溫放置或使用過程中，會逐漸轉(zhuǎn)變形趨于穩(wěn)定。當(dāng)組織發(fā)生變化、內(nèi)應(yīng)力發(fā)生松弛時，工件的尺寸將發(fā)生變化。經(jīng)機(jī)械加工的零件，也會逐漸產(chǎn)生尺寸的變化，這是由于加工應(yīng)力松弛所致。這種在長時間放置或使用過程中，逐漸產(chǎn)生的變形，稱為時效變形。時效變形量雖然很小，但對于精密零件或標(biāo)淮量具都是不允許的。為了防止時效變形，保證使用過程中的尺寸穩(wěn)定，常用的方法是進(jìn)行低溫時效。,一、低溫時效的基本概念 對鋼而言，低溫時效是將鋼加熱到較低的溫度(低于低溫回火溫度)，保溫較長時間，然后冷卻的工藝，其目的是:穩(wěn)定殘余奧氏體，消除或穩(wěn)定殘余內(nèi)應(yīng)力，使組織和應(yīng)力在低于時效的溫度下，不易發(fā)生變化，從而穩(wěn)定工件的尺寸。 低溫時效和低溫回火雖然在工藝方法上很相以，但有著很大的區(qū)別:其一是低溫時效并不一定要與淬火工藝相配合;其二是時效過程中不引起機(jī)械性能的變化。 二、低溫時效的工藝規(guī)范 時效溫度:一般為120140 時效時間:一般為836h（件精度要求越高，時效時間越長） 時效冷卻:在空氣中冷卻 三、低溫時效的工序位置 時效只應(yīng)用于精度要求很高，而且要求長時間保持高精度的工件。 時效之前，工件應(yīng)留出適當(dāng)